二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案
1.概述
1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。
1.2 本施工方案编制依据：
1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》；
1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）；
1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》；
1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。
2. 施工布置
2.1 现场布置 2.1.1 施工用水
用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.2 施工用电
利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.3 照明用电
施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。
2.1.4 施工排污
暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。
2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统
灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。
2.2.2 简易施工平台
根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位的移动而移动。
3.灌浆准备
3.1 回填灌浆区段划分
二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。
3.2 灌浆管路的埋设
二衬混凝土钢筋绑扎时，按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再布置一排）。注浆管和注浆导管采用￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采用胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管布置与模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管与塑料套管大小要适中，否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板就位后挤压紧密为宜，在与模板接触的一端用胶带密封。
3.3 灌浆管路的疏通
在二衬回填灌浆前，须将埋设的管路找到并进行疏通，把注浆导管内的混凝土清除干净，并对管路和灌区进行通畅性检查。
3.4 灌浆材料
回填灌浆采用料源广、价格低、强度较高的具有微膨胀性的微膨胀水泥浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的（硫铝酸盐为主的TGRM，HSC）水泥浆。微膨胀水泥浆是由普通硅酸盐水泥、外掺剂和水搅拌的浆液。
3.4.1 水泥
（1）根据施工图纸或监理人指示，回填灌浆选用大厂生产的水泥强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。
（3）在灌浆施工过程中，根据有关规定的要求，对每批次的水泥进行强度、细度、凝结时间等参数的抽样检验，并及时将检验成果报送监理人。不使用检验不合格的水泥产品，不使用受潮结块及出厂日期超过3个月的水泥。
3.4.2 水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，且拌浆水的温度不高于40℃。 3.4.3 外掺剂 铝粉、UEA或XPM。 3.5 配合比
水灰比：0.5∶1～1∶1（重量比）；
外掺剂（UEA）掺量：水泥重量的8%（可代替水泥）； 外掺剂（XPM）掺量：水泥重量的10%（可代替水泥）； 3.6 制浆
3.6.1 制浆材料的称量
配浆时要严格按照设计配合比进行下料，下料误差：主料不得大于5%，外掺剂不大于1%。
3.6.2 浆液配制
硫铝酸盐水泥类（TGRM、HSC）浆液配制应在搅拌机内进行，先放入一定量的水，在高速搅拌的情况下放入一定量的水泥，搅拌5min即可进行灌注。
4.灌浆施工
4.1 施工顺序
二衬回填灌浆的主要工序包括注浆管埋设、连接注浆管路、注浆等。其施工顺序：二衬混凝土达100%设计强度→简易平台就位→孔管疏通→灌浆→封孔→待凝7d以后、灌浆质量检查。 4.2 二衬回填灌浆
（1）二衬回填灌浆采用纯压式灌浆法，孔口封闭采用阻塞器（利用丝杠挤压胶球膨胀的原理加工而成），并在孔口安装压力表（灌浆管路布置详见附图）。
（2）使用SYB-60/5活塞式灌浆泵灌浆，SJB-300×2型低速搅拌缸制浆，并在灌浆泵出口设三通和闸阀安装回浆管路。
（3）回填灌浆施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进，按先灌注高程较低孔后灌注高程较高孔的顺序进行。如遇其它孔窜浆或跑浆，则待窜浆或跑浆孔流出浆液浓度与灌浆孔灌浆浓度基本一致时堵塞。
（4）现场配备木折尺（或钢卷尺），通过量测低速搅拌桶的液面下降高度来计算每个孔（管）的注入量（第一个孔要记录管路占浆）。注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化，并每隔5～10min记录一次。
（5）回填灌浆压力一般为0.25～0.35MPa。
（6）灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束灌浆。当注浆压力达到设计终压或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆。
（7）回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗干净灌浆孔保持灌浆管路通畅后恢复灌浆。
（8）封孔：灌浆结束后，先关闭孔口闸阀再停灌浆泵，采用膨胀水泥对注浆孔进行密实封堵。
5.资源配置
5.1 回填灌浆机具设备
详见【表1 回填灌浆主要设备材料表】。
表1 回填灌浆主要设备材料表
5.2 劳动力配置
每个竖井配置1套灌浆设备，任务饱满时轮班作业，每班每套设备的劳动力配置为2人配置浆液，1人操作灌浆机，1人做灌浆记录，1人在孔口换管和观察压力表，灌完浆后紧塞堵管防止浆液流出。
6.灌后质量检查
二衬回填灌浆完成后，必须对注浆效果进行检查，以保证回填注浆的质量。质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。考虑到一二衬之间铺设了一层防水板，二衬衬砌混凝土分布有两环钢筋，若钻孔检查势必影响防水效果，故主要采用分析法和无损检测法相结合进行灌后质量检查。
（1）分析法：主要是对灌浆记录进行统计分析，检查每孔是否达到注浆结束标准，所有注浆孔是否均已进行了回填注浆，有无漏注现象。
（2）无损检测法：用地震波仪、声波仪等分别在拱顶和拱腰测三条线，检查二衬衬砌混凝土背后有无空洞。
7. 施工质量控制
（1）执行工程质量终身负责制。加强质检部门的功能，质检人员职权挂钩。 （2）密切配合监理工程师现场的质检工作。明确施工项目的质量控制的“节点”。
履行节点验收签证手续，做到施工必须做原始记录，质检必须如实做报表。
（3）严格控制各种原材料的进场渠道和质量，发现不合格产品立即清理出场。 （4）施工现场实行“三检”制度，加强过程和工艺控制，严格按工序和规范文明环保施工。
（5）注浆记录是分析注浆效果的主要依据，必须认真、及时如实填写，严禁事后回忆补记。
（6）灌浆浆液合理配制，配制好的浆液不要停放时间过长，停放时间超过一小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。
8. 施工安全措施
（1）严格按机械设备的操作规程规程进行操作，设备有防护罩，杜绝违章施工。 （2）灌浆管路连接一定要密封牢固，以防浆液溅出或爆管伤人。 （3）在搅拌缸运转过程中，不得将手伸入搅拌缸内或用卷尺进行读数。 （4）在开始灌注前将灌浆泵出口的回浆阀打开，使大部分浆液循环回搅拌缸内，根据注浆孔口的压力情况，控制回浆阀的流量大小。
（5）施工现场的弃浆和积水及时清理，以免污染混凝土面和人员滑倒。
二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案
1.概述
1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙，使一二衬混凝土紧密接触，结构受力均匀，同时阻塞地下水通道，防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。
1.2 本施工方案编制依据：
1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则（试行）》；
1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）；
1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程（北京段）西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》；
1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）； 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。
2. 施工布置
2.1 现场布置 2.1.1 施工用水
用￠25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.2 施工用电
利用混凝土施工已形成的供电线路，接支线引至灌浆部位，并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路，沿途在结构分缝部位用三角架固定。
2.1.3 照明用电
施工照明用电采用36V低压电，在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡，并与混凝土面保持0.2m的距离，沿途在结构分缝部位用三角架固定。。
2.1.4 施工排污
暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内，吊出竖井到指定地方遗弃，混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫，人工装桶运出洞外。
2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统
灌浆设备布置在灌浆单元分段附近，一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸，以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台，便于在低速搅拌缸的上桶制浆。
2.2.2 简易施工平台
根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台，平台高2.0m，宽1.0m，长1.0 m，平台上铺设竹跳板，并用铁丝绑扎，固定牢固，平台四周设护栏。平台人工能搬动，随灌注孔位的移动而移动。
3.灌浆准备
3.1 回填灌浆区段划分
二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝，变形缝中间设一道施工缝，以10m为一封闭区间埋设灌浆管路，并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。
3.2 灌浆管路的埋设
二衬混凝土钢筋绑扎时，按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管（顶拱中心一排，两侧相距1.5m再布置一排）。注浆管和注浆导管采用￠25导管，壁厚3mm，单根注浆管长4.5m，两端进行封堵，在紧贴防水板方向钻孔1排，孔眼6～8mm，孔距0.5m，采用胶带封闭，避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管，每根注浆管中心设一根注浆导管，导管布置与模板垂直，并在其外套一节塑料管，注浆导管与塑料套管大小要适中，否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板就位后挤压紧密为宜，在与模板接触的一端用胶带密封。
3.3 灌浆管路的疏通
在二衬回填灌浆前，须将埋设的管路找到并进行疏通，把注浆导管内的混凝土清除干净，并对管路和灌区进行通畅性检查。
3.4 灌浆材料
回填灌浆采用料源广、价格低、强度较高的具有微膨胀性的微膨胀水泥浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的（硫铝酸盐为主的TGRM，HSC）水泥浆。微膨胀水泥浆是由普通硅酸盐水泥、外掺剂和水搅拌的浆液。
3.4.1 水泥
（1）根据施工图纸或监理人指示，回填灌浆选用大厂生产的水泥强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。
（3）在灌浆施工过程中，根据有关规定的要求，对每批次的水泥进行强度、细度、凝结时间等参数的抽样检验，并及时将检验成果报送监理人。不使用检验不合格的水泥产品，不使用受潮结块及出厂日期超过3个月的水泥。
3.4.2 水
灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，且拌浆水的温度不高于40℃。 3.4.3 外掺剂 铝粉、UEA或XPM。 3.5 配合比
水灰比：0.5∶1～1∶1（重量比）；
外掺剂（UEA）掺量：水泥重量的8%（可代替水泥）； 外掺剂（XPM）掺量：水泥重量的10%（可代替水泥）； 3.6 制浆
3.6.1 制浆材料的称量
配浆时要严格按照设计配合比进行下料，下料误差：主料不得大于5%，外掺剂不大于1%。
3.6.2 浆液配制
硫铝酸盐水泥类（TGRM、HSC）浆液配制应在搅拌机内进行，先放入一定量的水，在高速搅拌的情况下放入一定量的水泥，搅拌5min即可进行灌注。
4.灌浆施工
4.1 施工顺序
二衬回填灌浆的主要工序包括注浆管埋设、连接注浆管路、注浆等。其施工顺序：二衬混凝土达100%设计强度→简易平台就位→孔管疏通→灌浆→封孔→待凝7d以后、灌浆质量检查。 4.2 二衬回填灌浆
（1）二衬回填灌浆采用纯压式灌浆法，孔口封闭采用阻塞器（利用丝杠挤压胶球膨胀的原理加工而成），并在孔口安装压力表（灌浆管路布置详见附图）。
（2）使用SYB-60/5活塞式灌浆泵灌浆，SJB-300×2型低速搅拌缸制浆，并在灌浆泵出口设三通和闸阀安装回浆管路。
（3）回填灌浆施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进，按先灌注高程较低孔后灌注高程较高孔的顺序进行。如遇其它孔窜浆或跑浆，则待窜浆或跑浆孔流出浆液浓度与灌浆孔灌浆浓度基本一致时堵塞。
（4）现场配备木折尺（或钢卷尺），通过量测低速搅拌桶的液面下降高度来计算每个孔（管）的注入量（第一个孔要记录管路占浆）。注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化，并每隔5～10min记录一次。
（5）回填灌浆压力一般为0.25～0.35MPa。
（6）灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束灌浆。当注浆压力达到设计终压或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆。
（7）回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗干净灌浆孔保持灌浆管路通畅后恢复灌浆。
（8）封孔：灌浆结束后，先关闭孔口闸阀再停灌浆泵，采用膨胀水泥对注浆孔进行密实封堵。
5.资源配置
5.1 回填灌浆机具设备
详见【表1 回填灌浆主要设备材料表】。
表1 回填灌浆主要设备材料表
5.2 劳动力配置
每个竖井配置1套灌浆设备，任务饱满时轮班作业，每班每套设备的劳动力配置为2人配置浆液，1人操作灌浆机，1人做灌浆记录，1人在孔口换管和观察压力表，灌完浆后紧塞堵管防止浆液流出。
6.灌后质量检查
二衬回填灌浆完成后，必须对注浆效果进行检查，以保证回填注浆的质量。质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。考虑到一二衬之间铺设了一层防水板，二衬衬砌混凝土分布有两环钢筋，若钻孔检查势必影响防水效果，故主要采用分析法和无损检测法相结合进行灌后质量检查。
（1）分析法：主要是对灌浆记录进行统计分析，检查每孔是否达到注浆结束标准，所有注浆孔是否均已进行了回填注浆，有无漏注现象。
（2）无损检测法：用地震波仪、声波仪等分别在拱顶和拱腰测三条线，检查二衬衬砌混凝土背后有无空洞。
7. 施工质量控制
（1）执行工程质量终身负责制。加强质检部门的功能，质检人员职权挂钩。 （2）密切配合监理工程师现场的质检工作。明确施工项目的质量控制的“节点”。
履行节点验收签证手续，做到施工必须做原始记录，质检必须如实做报表。
（3）严格控制各种原材料的进场渠道和质量，发现不合格产品立即清理出场。 （4）施工现场实行“三检”制度，加强过程和工艺控制，严格按工序和规范文明环保施工。
（5）注浆记录是分析注浆效果的主要依据，必须认真、及时如实填写，严禁事后回忆补记。
（6）灌浆浆液合理配制，配制好的浆液不要停放时间过长，停放时间超过一小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。
8. 施工安全措施
（1）严格按机械设备的操作规程规程进行操作，设备有防护罩，杜绝违章施工。 （2）灌浆管路连接一定要密封牢固，以防浆液溅出或爆管伤人。 （3）在搅拌缸运转过程中，不得将手伸入搅拌缸内或用卷尺进行读数。 （4）在开始灌注前将灌浆泵出口的回浆阀打开，使大部分浆液循环回搅拌缸内，根据注浆孔口的压力情况，控制回浆阀的流量大小。
（5）施工现场的弃浆和积水及时清理，以免污染混凝土面和人员滑倒。