分段空场法采场两率指标管理探讨
作者：李升南 翟永海
【摘 要】矿山资源开发过程，浪费较大的主要是井巷工程过度投入、矿产资源开采过程的资源浪费。选择科学、合理、安全、高效的采矿工艺，是降低井下采掘两率指标、万/吨采掘比例、降低开采成本最直接有效的手段之一，加强日常有效管控降低井下采、出矿过程中二次损失、贫化率,实现企业资源回收、利用、效益最大化。本文主要对分段空场采矿法两率管理及日常管理过程中采取的措施进行简述。 关键词：分段空场法 两率管理 过程管控
前言：阿尔哈达矿业有限公司地处内蒙古草原，海拔平均高度1000m，地形相对平缓，地表植被发育，地形地貌简单，地层岩性单一，岩体质量一般，岩石强度高，稳定性好，矿岩物理机械参数：矿石硬度系数9—13；松散系数1.97；矿石体重3.25t/m3；岩石体重2.71t/m3；根据《内蒙古自治区东乌珠穆沁旗阿尔哈达矿区Ⅰ号带7—39线铅锌矿详查报告》提交矿体121条，厚度大于5m的矿体占60—65%，根据矿体的赋存特征和开采技术条件及生产实际，采矿主要以分段空场法采矿法为主。占公司日出矿量的80%以上，采场经爆破、出矿后形成采空区，人员无法进入给管理带来了难度，由于承包模式以大包为主，公司原有管理人员少，制度不全、管控不到位，导致采场两率指标达到了损失率15%、贫化率35%，资源浪费严重，采矿成本过高导致效益下滑，根据以上情况，公司及时采取了多种手段遏制管理中存在的问题。
1.分段空场法
（1）采场设计技术参数
采场设计高度：40m（按中段高度），分段高度10m，矿块长度：当矿体厚度大于6m，小于15m时，矿块沿走向布置，采场长度50m；当矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置，矿块长度为矿体厚。矿块宽度：矿块沿走向布置，矿块宽为矿体厚。人行井预留间柱：5-6m，顶柱：8-10m，出矿方式为底部平巷铲运机、装岩机直接装车。
(2) 采准工程布置
采准工程包括行人通风井、脉外运输平巷、出矿穿脉、分段凿岩、切割井、溜矿井等（图1）。采用分段凿岩，阶段出矿。切割槽、井形成后利用切割天井爆破自由面，即可进行矿房大量爆破落矿。作业凿岩采用QZJ100B型凿岩机在切割巷、凿岩巷内凿上向扇形中深孔，孔径为90mm，最小抵抗线1.5m，孔底距2.0m-2.5m，炮孔排间距1.8-2.2m,装药器装药，毫秒导爆管起爆，一次爆破2-3排（分段同时崩矿1500-2300吨/次，图2），爆破后的矿石由铲运机出矿，经溜矿井转运、直接装车。落矿块度控制在≤500mm。大块率≤10%。大块在采场出矿穿集中堆放二次爆破。
分段空场法矿柱回采，本中段矿房回采结束后，及时回收上中段的底柱和本中段的顶柱及间柱。矿柱采取后退式回采。顶柱和间柱的回采准备工作在矿房回采结束前做好。
2.两率管理
(1)损失率主要是指矿石开采过程中上下盘、安全矿柱无法回收及运输过程中损失量占矿块储量的百分比。 直接法公式：
分段空场法采场两率指标管理探讨
作者：李升南 翟永海
【摘 要】矿山资源开发过程，浪费较大的主要是井巷工程过度投入、矿产资源开采过程的资源浪费。选择科学、合理、安全、高效的采矿工艺，是降低井下采掘两率指标、万/吨采掘比例、降低开采成本最直接有效的手段之一，加强日常有效管控降低井下采、出矿过程中二次损失、贫化率,实现企业资源回收、利用、效益最大化。本文主要对分段空场采矿法两率管理及日常管理过程中采取的措施进行简述。 关键词：分段空场法 两率管理 过程管控
前言：阿尔哈达矿业有限公司地处内蒙古草原，海拔平均高度1000m，地形相对平缓，地表植被发育，地形地貌简单，地层岩性单一，岩体质量一般，岩石强度高，稳定性好，矿岩物理机械参数：矿石硬度系数9—13；松散系数1.97；矿石体重3.25t/m3；岩石体重2.71t/m3；根据《内蒙古自治区东乌珠穆沁旗阿尔哈达矿区Ⅰ号带7—39线铅锌矿详查报告》提交矿体121条，厚度大于5m的矿体占60—65%，根据矿体的赋存特征和开采技术条件及生产实际，采矿主要以分段空场法采矿法为主。占公司日出矿量的80%以上，采场经爆破、出矿后形成采空区，人员无法进入给管理带来了难度，由于承包模式以大包为主，公司原有管理人员少，制度不全、管控不到位，导致采场两率指标达到了损失率15%、贫化率35%，资源浪费严重，采矿成本过高导致效益下滑，根据以上情况，公司及时采取了多种手段遏制管理中存在的问题。
1.分段空场法
（1）采场设计技术参数
采场设计高度：40m（按中段高度），分段高度10m，矿块长度：当矿体厚度大于6m，小于15m时，矿块沿走向布置，采场长度50m；当矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置，矿块长度为矿体厚。矿块宽度：矿块沿走向布置，矿块宽为矿体厚。人行井预留间柱：5-6m，顶柱：8-10m，出矿方式为底部平巷铲运机、装岩机直接装车。
(2) 采准工程布置
采准工程包括行人通风井、脉外运输平巷、出矿穿脉、分段凿岩、切割井、溜矿井等（图1）。采用分段凿岩，阶段出矿。切割槽、井形成后利用切割天井爆破自由面，即可进行矿房大量爆破落矿。作业凿岩采用QZJ100B型凿岩机在切割巷、凿岩巷内凿上向扇形中深孔，孔径为90mm，最小抵抗线1.5m，孔底距2.0m-2.5m，炮孔排间距1.8-2.2m,装药器装药，毫秒导爆管起爆，一次爆破2-3排（分段同时崩矿1500-2300吨/次，图2），爆破后的矿石由铲运机出矿，经溜矿井转运、直接装车。落矿块度控制在≤500mm。大块率≤10%。大块在采场出矿穿集中堆放二次爆破。
分段空场法矿柱回采，本中段矿房回采结束后，及时回收上中段的底柱和本中段的顶柱及间柱。矿柱采取后退式回采。顶柱和间柱的回采准备工作在矿房回采结束前做好。
2.两率管理
(1)损失率主要是指矿石开采过程中上下盘、安全矿柱无法回收及运输过程中损失量占矿块储量的百分比。 直接法公式：