设计与应用
编者按：近年来，随着各地住宅产业化项目的实施，我国装配式混凝土结构进入高速发展阶段，这促使其施工对安全设计的需求不断提高。吊装贯穿了装配式结构各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。吊装施工与安全是构件施工重点环节，不同类型吊装方法以及吊装系统的差异，会导致吊装过程中受力不平衡，吊装偏差大，甚至会对构件造成无法修复的损坏。因此，专用吊具以及预埋吊件的选用对吊装设计以及施工中的作用日益凸显。本文从预制混凝土吊具的发展历程和现状，阐述了吊具产品所处的技术水平，并对发展趋势进行了展望。
预制混凝土构件吊具产品现状与发展趋势
邓 辉 宋优优
（HALFEN （北京）建筑配件销售有限公司 北京 100020）
1 预制构件吊具发展历程
建筑工程中的起重吊装技术在我国有着悠久的历史，大型宫殿、宗教建筑、长城等古代工程都有大型建筑材料、雕像等的运输和吊装，凝结着劳动人民的智慧。我国现代起重吊装技术发展较晚，但经过广大科研人员和工程技术人员的努力，特别是通过大型现代工程建设的实践，使得目前建筑起重吊装施工技术得到长足的发展。
1.2 吊具行业发展历程
吊具在西方国家已有200多年历史，钢丝绳套管压接索具是德国最早发展的吊具，该项技术当时主要应用在航空业。后来欧洲及亚洲一些发达国家引进了德国技术，并形成了自己的国家标准。随着上世纪70年代装配式混凝土
高强度特种钢制造，起
重量范围1.3吨~45吨，适用于各种预制构件，特别是大型的竖向构件吊装，例如预制剪力墙、预制柱、预制梁及其他大跨度构件多种吊钉形式可选，起重量范围2.5吨~26吨，适用于厚度较薄的预制构件的吊装，例如薄内墙板、薄楼板
球头吊具系统
1.1 吊具产品说明与分类
吊具或吊索具是起重设备或吊物主体与被吊物体之间的连接件的统称，是起重吊运工具和被吊物品之间起柔性连接作用的工具之一。按行业习惯，一般把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具，把系结物品的挠性工具称为索具或吊索。吊具种类繁多，主要有金属吊具和合成纤维吊具两大类。
金属专用吊具主要有钢丝绳吊索类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等，如图1所示。
合成纤维吊具主要是以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具，如图2所示。
纤维缆绳
吊索具
内螺纹套筒吊索系统
TPA扁钢吊索具系统
多种直径的滚丝螺纹套筒，经济型的吊装系统，适用于吊装重量较轻的预制构件
图 1 金属吊具
适用于海洋工程吊装
收稿日期：2015-11-7图 2 合成纤维吊具
总78期 2015.12 混凝土世界
79
设计与应用
技术在国外的发展，预制混凝土构件的安全吊运作为装配式结构工程施工的重要环节，其施工技术以及相关标准和规程也相应得到了制定和完善。
在国内，工程起重吊装技术直到上个世纪后期才被广泛应用和发展。由于种种原因，装配式结构工程技术近几年才得到业界的广泛认可和推广。我国目前采用的吊装用具基本沿袭落后的人工插编和钢丝绳绳夹固结方法，吊装预埋件则直接采用普通钢筋加工成钢筋吊耳或其他预埋件套筒等。目前没有生产预制混凝土构件成套吊具的专业工厂，大多都是企业自己加工，根据经验进行设计和制作，没有标准规范及检测手段来控制产品质量。同时国内尚无专门的施工吊运以及验收规范，各个施工单位在编制装配式结构吊装施工方案时往往结合自己的实践经验并借鉴国外的方法，缺少相关标准及要求来控制施工质量。
对接，便于用户或设计人员选用产品。
（3）品牌与质量
目前已进入中国的预制构件吊具企业在国际上都是享有盛名的跨国公司，他们有良好的信誉度，能为用户提供优质的产品、完善的服务。国内生产企业多为出口制造型，由于其仅根据国外客户要求加工，对产品本身的原理并未深入了解，同时面临成本压力等原因，其产品品质及服务方面仍需提高。
2.2 吊具发展面临的问题
（1）吊具系统专项设计方法缺失
事实上，国内关于混凝土预制构件专用吊具系统设计及选用现在还没有一个明确规范的标准和技术规程。目前业内一般采用国家关于混凝土施工设计及安全的标准作参考，但这些都是有关混凝土吊装技术标准，仅提供受力及荷载计算、吊装方法、吊点位置等基本设计要求。且由于混凝土预制构件尺寸、形状、配筋等不同，对于吊具及预埋件选用的要求和方法也存在差别，因而在选用吊具后，需根据预制构件实际情况进行深化设计或验算。而吊具及预埋件产品达到怎样的效果才能成为预制构件专用吊具系统，目前国内还没有这方面的规范。很多项目在实际构件运输和吊装过程中根据各自经验进行加工制作（钢筋吊耳/吊钉），存在着诸多安全隐患。
2 预制构件吊具发展现状
2.1 国内外行业发展差距
预制构件吊具是生产建设辅助应用材料，吊具市场的发展与建筑市场和国民经济发展密切相关。进入21世纪，由于房地产市场的高速发展，基础建设的大力推进，中国经济突飞猛进，我国吊具行业发展迅速，无论是出口还是内销都达到了历史的高峰。但由于我国吊具行业发展较晚，与国外吊具企业仍存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
（2）吊具产品标准滞后
目前国内建筑施工起重吊装已有较为完备的施工规范、技术安全规范。关于吊索具的产品规范主要是关于索具钢丝绳产品的规范，例如：《重要用途钢丝绳》（GB8919）、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118）、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GBT/T5972）等。而关于吊具产品的规范仅有《起重机械吊具与索具安全规程》（LD 48-1993），也并未涉及到预制混凝土构件吊具及预埋件的技术及产品性能要求。随着我国装配式混凝土结构及建筑工业化的高速发展，吊具标准缺失和滞后现象日渐显现，产品标准和应用标准缺乏有效衔接，标准、检测、认证体系支撑作用不完善，现有标准体系与国际不能接轨等问题，这些都严重阻碍了吊具行业发展。
（1）产品标准化和工业化
国外吊具产品特别是欧美发达国家经过长时间的发展，已经形成统一的标准化。吊具产品根据技术要求、使用条件等不同因素进行统一化加工制作，同时结合现代化的生产技术，实现了大规模的工业化生产。国内大部分吊具生产企业规模不大，技术条件有限，主要以代加工生产为主。
（2）标准体系完备性和设计工具便利性
装配式混凝土结构技术在西方发达国家已有半个世纪以上的发展历史，已经形成了各有特色和比较成熟的产业和技术。预制构件吊具系统也不例外，其在欧美已经具有较为完整的标准体系。例如，德国已经有专门针对吊具系统设计及施工的规范《Lifting Anchor and lifting Anchor Systems for concrete components》（VDI/BV-BS6205）。同时各吊具生产厂家提供与其产品对应的计算软件或工具给用户，其计算结果和设计图纸均能与现行的设计软件系统
（3）吊具产品质量参差不齐
国内混凝土预制构件吊具行业标准缺乏，长期以来吊具行业没有形成一套行之有效的标准，不利于整个行业
CHINA CONCRETE 2015.12 NO.78
设计与应用
创新和技术进步的发展。尤其是2008年经济危机后，国内外市场受到影响，部分国内企业迫于生存压力降低产品质量，擅自降低产品安全系数并随意生产，从而拉低了整个行业的质量水平，造成了吊具市场混乱不堪的局面。
期，2021年～2025年将达到稳步发展成熟期，此时全国范围建筑产业化的年市场规模预计达到5万亿元，约占整个建筑业总产值的50%。而用于装配式混凝土结构建筑的吊具市场也将呈现爆发式发展。装配式建筑市场所需的专用混凝土吊具不同于钢结构或桥梁、隧道等其他行业的产品，由于其吊装构件的特殊性和多样性，对吊具及预埋件本身性能和相关设计提出了更高的要求，代表了预制混凝土构件吊具的发展方向。
2.3 我国吊具产品发展的趋势
随着知识经济、全球经济、信息社会的到来，“一路一带”战略发展计划的提出，很多国内建筑企业广泛参与到国际装配化建筑项目的设计和施工中，国内企业将面对来自全球各国的竞争以及竞争要素的不断变化。国内竞争国际化、国际竞争国内化将是未来几年我国吊具行业发展的特点。
3.2 吊具发展的“三化”
“三化”（通用化、系列化、组合化）是标准化的三种形式，也称标准化的三种方法。通用化即最大限度地扩大同一单元的使用范围。目前市场上的吊具产品及预埋件，由于生产厂家不同、标准不同以及材料不同，产品的性能、参数和外形具有较大区别，以至于用户安装了相同要求的吊钉等预埋件，却无法与生产线上的吊具系统进行匹配使用，需二次重复购买或更换对应的吊具，造成生产效率的降低和资源的浪费，从而增加预制构件生产、运输和安装的费用。在国外成熟的市场特别是欧洲市场，目前预制构件吊具基本实现了通用化（如图3所示的通用万向吊具），不仅考虑产品的通用性和经济性因素，而且其适用于较大范围的起重吨位，在实际吊装过程中无需更换吊具，利于提高构件的吊装效率。
系列化是根据同一类产品的发展规律和使用要求, 对主要参数作合理规划, 根据一定的技术经济原则，将其型式与结构进行统一和规定。根据不同的起吊预制混凝土构件的类型、尺寸和强度等有关因素，对吊具及预埋件形成系列划分（如图4所示），不仅便于设计及使用者选用，同时也有利于吊具生产企业加工制造，实现吊具的优质、高产和低消耗。
组合化是在一定范围内对不同产品进行功能分析和
3 预制构件吊具发展的展望
首先，我国混凝土预制构件吊具行业应加强国际交流，促进对外合作，进一步完善技术标准和行业规范，同时要出台相关法律法规，保证混凝土预制构件在制作和安装过程中的运输和吊装安全。中国建筑科学研究院已经开始这方面的研究，他们与德国哈芬集团合作，开展大量的混凝土预制构件吊装和运输安全的基础理论研究和科学试验，有关单位正与德国哈芬集团进行有关吊具标准制定工作。
其次，应不断推进产品性能、技术创新和工艺流程的改善，推进行业产业结构调整，突破市场瓶颈，推动行业向产业化、专业化发展，以获取竞争优势和利润空间。
3.1 在装配式建筑及住宅的行业中使用
近年来，国家对建筑工业化的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式建筑经过一个惊人的发展过程，现在正处在一个重要的转型发展阶段，其符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020）中“城镇化与城市发展”重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及“建筑施工与工程装备”优先主题任务；同时其本身结构合理，体型简单，平面布局简便，装配式程度较高，能大规模复制，符合规模生产模式；而且在结构抗震受力体系中，能够满足预制构件和现浇构件协同受力，所以装配式建筑结构在近几年内得到飞速发展。随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的逐步明朗，装配式钢筋混凝土结构建筑迎来了健康发展的新机遇，装配式建筑将成为我国房屋及公共建筑建设的必然趋势。
统计数据表明，2015年～2020年是产业化快速发展
图 3 通用万向吊具
总78期 2015.12 混凝土世界
81
设计与应用
图 4 系列化产品
分解的基础上划分并设计、生产出的一系列通用模块或标准模块，然后从这些模块中选取相应的模块进行组合。由于预制构件吊具系统是一个多系统的组合，在不同预制构件上有很多基本功能相同的系统，只是其结构和使用条件不同。可以考虑在设计和生产不同吊具系统的过程中，充分利用这些子模块独立制作，同时将其组合成新的吊装系统，应用于不同预制构件的吊装，既增加了吊具系统的通用性，提高了产品的使用率，也能降低吊装施工的费用。
结语
随着我国混凝土预制构件吊具行业的不断兴盛，技术研究工作的逐步开展，相关的设计、施工及制作标准正在逐步走向完善。但是不能否认，吊具在目前实际设计、安装和施工中存在的一系列问题，特别是安全方面的问题。经济的发展、建筑工业化的推广，使得我国将成为世界上吊具制造和消费的大国，故在发展自身行业的同时，要积极借鉴国外的成熟经验，结合国情，闯出一条行业发展的新路子。
3.3 吊具发展的品牌化
预制构件吊具行业发展较晚、门槛不高，生产企业各个方面条件具备的要求也较低，这是造成国内目前吊具配件市场混乱的主要原因之一。目前，随着市场用量的增加，产品质量问题已逐步凸显。消费者不仅考虑产品的价格因素，同时对产品的质量和服务也非常关注。品牌产品由于其质量稳定、方案成熟、服务周到以及行业声誉，逐渐得到市场的认可，吊具行业品牌化趋于明显。我国吊具行业只有真正练好了内功，做好产品质量品牌化，才能逐步赶超日美等世界先进水平，才能真正把我国吊具行业做大做强。
参考文献：
[1] 赵勇、王晓锋，预制混凝土构件吊装方式与施工验算 [J]，住宅
产业，2013（3）:61-63；[2] 住建部，GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S] ，北京：中
国建筑工业出版社，2012；
[3] Bundesverband Bausysteme e.V，《Lifting Anchor and lifting
Anchor Systems for concrete components》[S]，Koblenz，2012；[4] 哈芬（北京）建筑配件销售有限公司，《哈芬吊装产品技术手
册》[Z]，KKT10-CN，2010；
[5] HALFEN GMBH, 《DEHA SPHERICAL HEAD LIFTING
ANCHOR SYSTEM》[Z]，KKT13-E，2013；
CHINA CONCRETE 2015.12 NO.78
设计与应用
编者按：近年来，随着各地住宅产业化项目的实施，我国装配式混凝土结构进入高速发展阶段，这促使其施工对安全设计的需求不断提高。吊装贯穿了装配式结构各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。吊装施工与安全是构件施工重点环节，不同类型吊装方法以及吊装系统的差异，会导致吊装过程中受力不平衡，吊装偏差大，甚至会对构件造成无法修复的损坏。因此，专用吊具以及预埋吊件的选用对吊装设计以及施工中的作用日益凸显。本文从预制混凝土吊具的发展历程和现状，阐述了吊具产品所处的技术水平，并对发展趋势进行了展望。
预制混凝土构件吊具产品现状与发展趋势
邓 辉 宋优优
（HALFEN （北京）建筑配件销售有限公司 北京 100020）
1 预制构件吊具发展历程
建筑工程中的起重吊装技术在我国有着悠久的历史，大型宫殿、宗教建筑、长城等古代工程都有大型建筑材料、雕像等的运输和吊装，凝结着劳动人民的智慧。我国现代起重吊装技术发展较晚，但经过广大科研人员和工程技术人员的努力，特别是通过大型现代工程建设的实践，使得目前建筑起重吊装施工技术得到长足的发展。
1.2 吊具行业发展历程
吊具在西方国家已有200多年历史，钢丝绳套管压接索具是德国最早发展的吊具，该项技术当时主要应用在航空业。后来欧洲及亚洲一些发达国家引进了德国技术，并形成了自己的国家标准。随着上世纪70年代装配式混凝土
高强度特种钢制造，起
重量范围1.3吨~45吨，适用于各种预制构件，特别是大型的竖向构件吊装，例如预制剪力墙、预制柱、预制梁及其他大跨度构件多种吊钉形式可选，起重量范围2.5吨~26吨，适用于厚度较薄的预制构件的吊装，例如薄内墙板、薄楼板
球头吊具系统
1.1 吊具产品说明与分类
吊具或吊索具是起重设备或吊物主体与被吊物体之间的连接件的统称，是起重吊运工具和被吊物品之间起柔性连接作用的工具之一。按行业习惯，一般把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具，把系结物品的挠性工具称为索具或吊索。吊具种类繁多，主要有金属吊具和合成纤维吊具两大类。
金属专用吊具主要有钢丝绳吊索类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等，如图1所示。
合成纤维吊具主要是以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具，如图2所示。
纤维缆绳
吊索具
内螺纹套筒吊索系统
TPA扁钢吊索具系统
多种直径的滚丝螺纹套筒，经济型的吊装系统，适用于吊装重量较轻的预制构件
图 1 金属吊具
适用于海洋工程吊装
收稿日期：2015-11-7图 2 合成纤维吊具
总78期 2015.12 混凝土世界
79
设计与应用
技术在国外的发展，预制混凝土构件的安全吊运作为装配式结构工程施工的重要环节，其施工技术以及相关标准和规程也相应得到了制定和完善。
在国内，工程起重吊装技术直到上个世纪后期才被广泛应用和发展。由于种种原因，装配式结构工程技术近几年才得到业界的广泛认可和推广。我国目前采用的吊装用具基本沿袭落后的人工插编和钢丝绳绳夹固结方法，吊装预埋件则直接采用普通钢筋加工成钢筋吊耳或其他预埋件套筒等。目前没有生产预制混凝土构件成套吊具的专业工厂，大多都是企业自己加工，根据经验进行设计和制作，没有标准规范及检测手段来控制产品质量。同时国内尚无专门的施工吊运以及验收规范，各个施工单位在编制装配式结构吊装施工方案时往往结合自己的实践经验并借鉴国外的方法，缺少相关标准及要求来控制施工质量。
对接，便于用户或设计人员选用产品。
（3）品牌与质量
目前已进入中国的预制构件吊具企业在国际上都是享有盛名的跨国公司，他们有良好的信誉度，能为用户提供优质的产品、完善的服务。国内生产企业多为出口制造型，由于其仅根据国外客户要求加工，对产品本身的原理并未深入了解，同时面临成本压力等原因，其产品品质及服务方面仍需提高。
2.2 吊具发展面临的问题
（1）吊具系统专项设计方法缺失
事实上，国内关于混凝土预制构件专用吊具系统设计及选用现在还没有一个明确规范的标准和技术规程。目前业内一般采用国家关于混凝土施工设计及安全的标准作参考，但这些都是有关混凝土吊装技术标准，仅提供受力及荷载计算、吊装方法、吊点位置等基本设计要求。且由于混凝土预制构件尺寸、形状、配筋等不同，对于吊具及预埋件选用的要求和方法也存在差别，因而在选用吊具后，需根据预制构件实际情况进行深化设计或验算。而吊具及预埋件产品达到怎样的效果才能成为预制构件专用吊具系统，目前国内还没有这方面的规范。很多项目在实际构件运输和吊装过程中根据各自经验进行加工制作（钢筋吊耳/吊钉），存在着诸多安全隐患。
2 预制构件吊具发展现状
2.1 国内外行业发展差距
预制构件吊具是生产建设辅助应用材料，吊具市场的发展与建筑市场和国民经济发展密切相关。进入21世纪，由于房地产市场的高速发展，基础建设的大力推进，中国经济突飞猛进，我国吊具行业发展迅速，无论是出口还是内销都达到了历史的高峰。但由于我国吊具行业发展较晚，与国外吊具企业仍存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
（2）吊具产品标准滞后
目前国内建筑施工起重吊装已有较为完备的施工规范、技术安全规范。关于吊索具的产品规范主要是关于索具钢丝绳产品的规范，例如：《重要用途钢丝绳》（GB8919）、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118）、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GBT/T5972）等。而关于吊具产品的规范仅有《起重机械吊具与索具安全规程》（LD 48-1993），也并未涉及到预制混凝土构件吊具及预埋件的技术及产品性能要求。随着我国装配式混凝土结构及建筑工业化的高速发展，吊具标准缺失和滞后现象日渐显现，产品标准和应用标准缺乏有效衔接，标准、检测、认证体系支撑作用不完善，现有标准体系与国际不能接轨等问题，这些都严重阻碍了吊具行业发展。
（1）产品标准化和工业化
国外吊具产品特别是欧美发达国家经过长时间的发展，已经形成统一的标准化。吊具产品根据技术要求、使用条件等不同因素进行统一化加工制作，同时结合现代化的生产技术，实现了大规模的工业化生产。国内大部分吊具生产企业规模不大，技术条件有限，主要以代加工生产为主。
（2）标准体系完备性和设计工具便利性
装配式混凝土结构技术在西方发达国家已有半个世纪以上的发展历史，已经形成了各有特色和比较成熟的产业和技术。预制构件吊具系统也不例外，其在欧美已经具有较为完整的标准体系。例如，德国已经有专门针对吊具系统设计及施工的规范《Lifting Anchor and lifting Anchor Systems for concrete components》（VDI/BV-BS6205）。同时各吊具生产厂家提供与其产品对应的计算软件或工具给用户，其计算结果和设计图纸均能与现行的设计软件系统
（3）吊具产品质量参差不齐
国内混凝土预制构件吊具行业标准缺乏，长期以来吊具行业没有形成一套行之有效的标准，不利于整个行业
CHINA CONCRETE 2015.12 NO.78
设计与应用
创新和技术进步的发展。尤其是2008年经济危机后，国内外市场受到影响，部分国内企业迫于生存压力降低产品质量，擅自降低产品安全系数并随意生产，从而拉低了整个行业的质量水平，造成了吊具市场混乱不堪的局面。
期，2021年～2025年将达到稳步发展成熟期，此时全国范围建筑产业化的年市场规模预计达到5万亿元，约占整个建筑业总产值的50%。而用于装配式混凝土结构建筑的吊具市场也将呈现爆发式发展。装配式建筑市场所需的专用混凝土吊具不同于钢结构或桥梁、隧道等其他行业的产品，由于其吊装构件的特殊性和多样性，对吊具及预埋件本身性能和相关设计提出了更高的要求，代表了预制混凝土构件吊具的发展方向。
2.3 我国吊具产品发展的趋势
随着知识经济、全球经济、信息社会的到来，“一路一带”战略发展计划的提出，很多国内建筑企业广泛参与到国际装配化建筑项目的设计和施工中，国内企业将面对来自全球各国的竞争以及竞争要素的不断变化。国内竞争国际化、国际竞争国内化将是未来几年我国吊具行业发展的特点。
3.2 吊具发展的“三化”
“三化”（通用化、系列化、组合化）是标准化的三种形式，也称标准化的三种方法。通用化即最大限度地扩大同一单元的使用范围。目前市场上的吊具产品及预埋件，由于生产厂家不同、标准不同以及材料不同，产品的性能、参数和外形具有较大区别，以至于用户安装了相同要求的吊钉等预埋件，却无法与生产线上的吊具系统进行匹配使用，需二次重复购买或更换对应的吊具，造成生产效率的降低和资源的浪费，从而增加预制构件生产、运输和安装的费用。在国外成熟的市场特别是欧洲市场，目前预制构件吊具基本实现了通用化（如图3所示的通用万向吊具），不仅考虑产品的通用性和经济性因素，而且其适用于较大范围的起重吨位，在实际吊装过程中无需更换吊具，利于提高构件的吊装效率。
系列化是根据同一类产品的发展规律和使用要求, 对主要参数作合理规划, 根据一定的技术经济原则，将其型式与结构进行统一和规定。根据不同的起吊预制混凝土构件的类型、尺寸和强度等有关因素，对吊具及预埋件形成系列划分（如图4所示），不仅便于设计及使用者选用，同时也有利于吊具生产企业加工制造，实现吊具的优质、高产和低消耗。
组合化是在一定范围内对不同产品进行功能分析和
3 预制构件吊具发展的展望
首先，我国混凝土预制构件吊具行业应加强国际交流，促进对外合作，进一步完善技术标准和行业规范，同时要出台相关法律法规，保证混凝土预制构件在制作和安装过程中的运输和吊装安全。中国建筑科学研究院已经开始这方面的研究，他们与德国哈芬集团合作，开展大量的混凝土预制构件吊装和运输安全的基础理论研究和科学试验，有关单位正与德国哈芬集团进行有关吊具标准制定工作。
其次，应不断推进产品性能、技术创新和工艺流程的改善，推进行业产业结构调整，突破市场瓶颈，推动行业向产业化、专业化发展，以获取竞争优势和利润空间。
3.1 在装配式建筑及住宅的行业中使用
近年来，国家对建筑工业化的政策导向和优惠政策陆续出台，装配式建筑经过一个惊人的发展过程，现在正处在一个重要的转型发展阶段，其符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020）中“城镇化与城市发展”重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及“建筑施工与工程装备”优先主题任务；同时其本身结构合理，体型简单，平面布局简便，装配式程度较高，能大规模复制，符合规模生产模式；而且在结构抗震受力体系中，能够满足预制构件和现浇构件协同受力，所以装配式建筑结构在近几年内得到飞速发展。随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的逐步明朗，装配式钢筋混凝土结构建筑迎来了健康发展的新机遇，装配式建筑将成为我国房屋及公共建筑建设的必然趋势。
统计数据表明，2015年～2020年是产业化快速发展
图 3 通用万向吊具
总78期 2015.12 混凝土世界
81
设计与应用
图 4 系列化产品
分解的基础上划分并设计、生产出的一系列通用模块或标准模块，然后从这些模块中选取相应的模块进行组合。由于预制构件吊具系统是一个多系统的组合，在不同预制构件上有很多基本功能相同的系统，只是其结构和使用条件不同。可以考虑在设计和生产不同吊具系统的过程中，充分利用这些子模块独立制作，同时将其组合成新的吊装系统，应用于不同预制构件的吊装，既增加了吊具系统的通用性，提高了产品的使用率，也能降低吊装施工的费用。
结语
随着我国混凝土预制构件吊具行业的不断兴盛，技术研究工作的逐步开展，相关的设计、施工及制作标准正在逐步走向完善。但是不能否认，吊具在目前实际设计、安装和施工中存在的一系列问题，特别是安全方面的问题。经济的发展、建筑工业化的推广，使得我国将成为世界上吊具制造和消费的大国，故在发展自身行业的同时，要积极借鉴国外的成熟经验，结合国情，闯出一条行业发展的新路子。
3.3 吊具发展的品牌化
预制构件吊具行业发展较晚、门槛不高，生产企业各个方面条件具备的要求也较低，这是造成国内目前吊具配件市场混乱的主要原因之一。目前，随着市场用量的增加，产品质量问题已逐步凸显。消费者不仅考虑产品的价格因素，同时对产品的质量和服务也非常关注。品牌产品由于其质量稳定、方案成熟、服务周到以及行业声誉，逐渐得到市场的认可，吊具行业品牌化趋于明显。我国吊具行业只有真正练好了内功，做好产品质量品牌化，才能逐步赶超日美等世界先进水平，才能真正把我国吊具行业做大做强。
参考文献：
[1] 赵勇、王晓锋，预制混凝土构件吊装方式与施工验算 [J]，住宅
产业，2013（3）:61-63；[2] 住建部，GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S] ，北京：中
国建筑工业出版社，2012；
[3] Bundesverband Bausysteme e.V，《Lifting Anchor and lifting
Anchor Systems for concrete components》[S]，Koblenz，2012；[4] 哈芬（北京）建筑配件销售有限公司，《哈芬吊装产品技术手
册》[Z]，KKT10-CN，2010；
[5] HALFEN GMBH, 《DEHA SPHERICAL HEAD LIFTING
ANCHOR SYSTEM》[Z]，KKT13-E，2013；
CHINA CONCRETE 2015.12 NO.78