摘要：
2008年5月，我公司承担“某卷烟厂生产执行管理系统”的建设工作。该项目是企业生产运行的核心系统，建立覆盖企业生产处、质检处、制丝、卷包、动力能源等主要管理部门和全部的生产车间，实现生产作业计划与调度优化、产品质量全过程分析与跟踪，生产设备动态运行管理、物料与组叶配方管理等功能。公司任命我为该项目的项目经理，负责组织实施项目计划和执行工作。本论文以该项目为例，讨论了项目在有限的工期和资源的情况下，采取相应方法和手段来保证项目进度。在项目建设初期，利用多中方法获取需求的基础上，开发原型用与用户交流和反馈，减少了对需求的误解；在项目执行的过程中，组织了相关干系人召开评审会将WBS分解得足够细化，提高了估算的准确度；注重文档管理，使项目有据可查；及时对项目进度进行监控，对进度偏差分析原因，采取纠正措施，确保项目如期按质量完成。此外，本文也讨论了在该项目中影响项目进度的因素以及采取的纠正措施。 正文：
2008年5月，我公司承担“某卷烟厂生产执行管理系统”的建设工作。公司任命我为该项目的项目经理，负责组织实施项目计划和执行工作。该项目是企业生产运行的核心系统，建立覆盖企业生产处、质检处、制丝、卷包、动力能源等主要管理部门和全部的生产车间，实现生产作业计划与调度优化、产品质量全过程分析与跟踪，生产设备动态运行管理、物料与组叶配方管理等功能。项目的技术目标是以全厂数据采集为基础，实现生产过程的数字化、透明化；通过集成卷包、制丝、动力能源、物流自动化等关键生产环节，实现对生产批次执行、物料流动、在线质量、设备运行等全流程的实时监控与动态跟踪，保障生产的连续性、可控性；通过对生产计划、调度排产、资源分配等方面的优化和制造过程关键性能指标KPI的综合分析，使得企业的生产组织更加科学、准确和高效，为制造过程的逐步改善和实现精细化生产提供强有力的支撑。系统主要包括：备件仓库子系统、辅料仓库子系统、设备台账子系统、计划与调度子系统、设备点检子系统、卷包车间子系统、配方及产品结构子系统、设备运维子系统、原料仓库子系统、质量控制子系统共10个子系统，目标是提高企业各生产相关部门的协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善企业的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造，提升企业的综合竞争能力。项目总投资为420万元，要求在2009年8月31日前全部竣工并投入使用。为了满足项目的要求，采取以下措施进行项目进度管理。
1、利用多中方法获取需求的基础上，开发原型用与用户交流。
需求分析是项目实施的基础和依据，项目组成员此前从未接触过此类项目，为客户对信息技术了解知识不多，信息化水平不高，鉴于需求的重要性，我们主要通过用户访谈的方式获取需求。通过事先了解项目相关知识、历史文档和整理一系列问题，有时还要列出一些粗略的想法和客户排定时间，与客户交流沟通并记录；有时客户较忙，难以安排时间面对面的沟通，为此我们准备了一些调查问卷，下发到客户手里，让他们填写回答相应问题，然后将收集上来的调查问卷分组、整理、分析，以此获得基础信息，再对问卷结果进行小范围的用户访谈作为补充；客户方的生产执行过程较为复杂，有些信息还涉及到保密，还有些信息很难用语言表达清楚，对此我们将情况上报给公司领导，由公司领导与客户方领导沟通，最终客户方派出信息中心相关人员配合项目组完成了解生产流程，采用观摩等方式获取需求。通过以上方式将获得的需求整理成需求规格说明书，召开由客户代表、客户高层领导、本公司领导和项目人员组成的讨论会，将需求规格说明书提前发给参会人员，在会上对此进行讨论，形成对需求理解一致。之后，开发出新系统原型，交给用户进行评估、征求意见，根据意见修正软件不足之处，优化后再次交给用户新的原型，经过多次交流和反馈，使项目组对需求理解更加透彻，客户看到原型后，对系统有了一个直观认识，提升了客户满意度和信心，减少了风险。
2、组织了相关干系人召开评审会将WBS分解得足够细化，提高了估算的准确度。 项目由10个子系统组成每个子系统又分成需求分析、设计、开发、测试、试运行等多个阶段、每个阶段都有相应的交付物。我们组织了相关干系人召开评审会，在综合考虑了各种资源、人力、物力、财力的情况下，将估算有较大变动之处进行讨论，最终得出比较准确的资源估算值。根据资源估算值，把各项工作分别进行时间估计。明确了各阶段实施人员、目标、责任、分工，采用绩效考评方式考核项目组人员工作情况。由于业界没有针对项目的参数估算的权威参考，所以我们在各个阶段给予相应的预留时间。利用MS Project软件制定项目进度计划。
3、注重文档管理，使项目有据可查。
项目干系人较多，而且较为复杂，包括客户、开发人员、测试人员、公司高层领导等等。这些干系人面对都是同一个项目，项目又是复杂的，这些文档可以使干系人对项目构成一个统一的认识，通过文档可以回溯到整个过程中的每一个环节。在项目中根据标准和模板，编写了许多文档，有需求规格说明书、用户手册、质量报告、开发计划、设计说明书、测试报告、周报和月报等。文档编写完成后，我和系统分析员、领域专家共同审查，对合格的文档交给文档管理员进行管理。
4、及时对项目进度进行监控，对进度偏差分析原因，采取纠正措施。
在项目进展过程中，进度需要及时监控，不断调整。通过每日工作汇报、周例会、周报和月报，使项目组成员了解项目的进度、费用、质量等方面的情况，对于项目进展提前和滞后进度计划，都要了解原因。对于用户在项目实施中提出的变更，要经客户方的信息中心主任以书面的形式提交到项目组，通过项目组的讨论，评估变更所带来的影响。对于不合理的变更，给予否决，对于合理的变更，但对项目进展和资源产生影响，我们与客户协商，提出如增加加班费用等一些交换条件，与用户达成一致，对项目发生的变更记录在案，并让客户代表签字确认，对实施变更情况进行跟踪和验证，并存档。
在此项目执行过程中，发现以下以影响项目进度的主要因素，我们对此采取了相应的措施来消除这些因素的影响。
沟通因素：客户希望提供按时完成的完美系统，可是客户可能对信息系统建设并不十分了解，也可能是怕担责任，所以经常以各种理由在相应的文档上签字。我们一方面对客户不断的了解原因，一方面请客户更多参与到项目中来，包括给客户汇报项目进度情况，准备文档资料审阅，同时我们也采用了非正式沟通，与客户拉近距离。在私下场合，组织项目团队和客户进行体育比赛，使关系更加融洽，且获得了更多的信息。在项目组内部，随时了解项目组内人员工作业绩和情绪，建立一套沟通体系，鼓励大家畅所欲言，使团队内部潜在的不满和抱怨及时得到反映并解决。
技术因素：我们采用了J2EE技术架构、B/S体系结构、SQL Server数据库，因为人员少，每个人又兼多个角色，不过，我们可以复用以往项目的部分源代码，如输入输出操作类、用户权限管理类等，缩短了开发周期，提高了效率。
设备因素：项目采购是用小型机来做为服务器，在项目前期，由于相应的硬件设备没有及时到货，先用pc机作为服务器做开发，等小型机到位后，发现移植后，经常报错，尽管多次修改，报错现象没了，可是系统性能却下降了。对此现象，我找到公司领导说明情况，最终公司派出2名资深的开发人员解决此问题。
经过我与项目组全体成员一起并肩作战，通过1年多的努力，终于在2009年7月全部上线运行，9月通过了省级软件测评中心的验收测试。截至目前，系统运行稳定、容错性好、集成度高、操作简单，解决了该企业生产实际中的问题，实现了生产过程标准化、规范化，支撑了该企业的快速发展。
摘要：
2008年5月，我公司承担“某卷烟厂生产执行管理系统”的建设工作。该项目是企业生产运行的核心系统，建立覆盖企业生产处、质检处、制丝、卷包、动力能源等主要管理部门和全部的生产车间，实现生产作业计划与调度优化、产品质量全过程分析与跟踪，生产设备动态运行管理、物料与组叶配方管理等功能。公司任命我为该项目的项目经理，负责组织实施项目计划和执行工作。本论文以该项目为例，讨论了项目在有限的工期和资源的情况下，采取相应方法和手段来保证项目进度。在项目建设初期，利用多中方法获取需求的基础上，开发原型用与用户交流和反馈，减少了对需求的误解；在项目执行的过程中，组织了相关干系人召开评审会将WBS分解得足够细化，提高了估算的准确度；注重文档管理，使项目有据可查；及时对项目进度进行监控，对进度偏差分析原因，采取纠正措施，确保项目如期按质量完成。此外，本文也讨论了在该项目中影响项目进度的因素以及采取的纠正措施。 正文：
2008年5月，我公司承担“某卷烟厂生产执行管理系统”的建设工作。公司任命我为该项目的项目经理，负责组织实施项目计划和执行工作。该项目是企业生产运行的核心系统，建立覆盖企业生产处、质检处、制丝、卷包、动力能源等主要管理部门和全部的生产车间，实现生产作业计划与调度优化、产品质量全过程分析与跟踪，生产设备动态运行管理、物料与组叶配方管理等功能。项目的技术目标是以全厂数据采集为基础，实现生产过程的数字化、透明化；通过集成卷包、制丝、动力能源、物流自动化等关键生产环节，实现对生产批次执行、物料流动、在线质量、设备运行等全流程的实时监控与动态跟踪，保障生产的连续性、可控性；通过对生产计划、调度排产、资源分配等方面的优化和制造过程关键性能指标KPI的综合分析，使得企业的生产组织更加科学、准确和高效，为制造过程的逐步改善和实现精细化生产提供强有力的支撑。系统主要包括：备件仓库子系统、辅料仓库子系统、设备台账子系统、计划与调度子系统、设备点检子系统、卷包车间子系统、配方及产品结构子系统、设备运维子系统、原料仓库子系统、质量控制子系统共10个子系统，目标是提高企业各生产相关部门的协同工作能力，保证生产全过程的协调运转，改善企业的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造，提升企业的综合竞争能力。项目总投资为420万元，要求在2009年8月31日前全部竣工并投入使用。为了满足项目的要求，采取以下措施进行项目进度管理。
1、利用多中方法获取需求的基础上，开发原型用与用户交流。
需求分析是项目实施的基础和依据，项目组成员此前从未接触过此类项目，为客户对信息技术了解知识不多，信息化水平不高，鉴于需求的重要性，我们主要通过用户访谈的方式获取需求。通过事先了解项目相关知识、历史文档和整理一系列问题，有时还要列出一些粗略的想法和客户排定时间，与客户交流沟通并记录；有时客户较忙，难以安排时间面对面的沟通，为此我们准备了一些调查问卷，下发到客户手里，让他们填写回答相应问题，然后将收集上来的调查问卷分组、整理、分析，以此获得基础信息，再对问卷结果进行小范围的用户访谈作为补充；客户方的生产执行过程较为复杂，有些信息还涉及到保密，还有些信息很难用语言表达清楚，对此我们将情况上报给公司领导，由公司领导与客户方领导沟通，最终客户方派出信息中心相关人员配合项目组完成了解生产流程，采用观摩等方式获取需求。通过以上方式将获得的需求整理成需求规格说明书，召开由客户代表、客户高层领导、本公司领导和项目人员组成的讨论会，将需求规格说明书提前发给参会人员，在会上对此进行讨论，形成对需求理解一致。之后，开发出新系统原型，交给用户进行评估、征求意见，根据意见修正软件不足之处，优化后再次交给用户新的原型，经过多次交流和反馈，使项目组对需求理解更加透彻，客户看到原型后，对系统有了一个直观认识，提升了客户满意度和信心，减少了风险。
2、组织了相关干系人召开评审会将WBS分解得足够细化，提高了估算的准确度。 项目由10个子系统组成每个子系统又分成需求分析、设计、开发、测试、试运行等多个阶段、每个阶段都有相应的交付物。我们组织了相关干系人召开评审会，在综合考虑了各种资源、人力、物力、财力的情况下，将估算有较大变动之处进行讨论，最终得出比较准确的资源估算值。根据资源估算值，把各项工作分别进行时间估计。明确了各阶段实施人员、目标、责任、分工，采用绩效考评方式考核项目组人员工作情况。由于业界没有针对项目的参数估算的权威参考，所以我们在各个阶段给予相应的预留时间。利用MS Project软件制定项目进度计划。
3、注重文档管理，使项目有据可查。
项目干系人较多，而且较为复杂，包括客户、开发人员、测试人员、公司高层领导等等。这些干系人面对都是同一个项目，项目又是复杂的，这些文档可以使干系人对项目构成一个统一的认识，通过文档可以回溯到整个过程中的每一个环节。在项目中根据标准和模板，编写了许多文档，有需求规格说明书、用户手册、质量报告、开发计划、设计说明书、测试报告、周报和月报等。文档编写完成后，我和系统分析员、领域专家共同审查，对合格的文档交给文档管理员进行管理。
4、及时对项目进度进行监控，对进度偏差分析原因，采取纠正措施。
在项目进展过程中，进度需要及时监控，不断调整。通过每日工作汇报、周例会、周报和月报，使项目组成员了解项目的进度、费用、质量等方面的情况，对于项目进展提前和滞后进度计划，都要了解原因。对于用户在项目实施中提出的变更，要经客户方的信息中心主任以书面的形式提交到项目组，通过项目组的讨论，评估变更所带来的影响。对于不合理的变更，给予否决，对于合理的变更，但对项目进展和资源产生影响，我们与客户协商，提出如增加加班费用等一些交换条件，与用户达成一致，对项目发生的变更记录在案，并让客户代表签字确认，对实施变更情况进行跟踪和验证，并存档。
在此项目执行过程中，发现以下以影响项目进度的主要因素，我们对此采取了相应的措施来消除这些因素的影响。
沟通因素：客户希望提供按时完成的完美系统，可是客户可能对信息系统建设并不十分了解，也可能是怕担责任，所以经常以各种理由在相应的文档上签字。我们一方面对客户不断的了解原因，一方面请客户更多参与到项目中来，包括给客户汇报项目进度情况，准备文档资料审阅，同时我们也采用了非正式沟通，与客户拉近距离。在私下场合，组织项目团队和客户进行体育比赛，使关系更加融洽，且获得了更多的信息。在项目组内部，随时了解项目组内人员工作业绩和情绪，建立一套沟通体系，鼓励大家畅所欲言，使团队内部潜在的不满和抱怨及时得到反映并解决。
技术因素：我们采用了J2EE技术架构、B/S体系结构、SQL Server数据库，因为人员少，每个人又兼多个角色，不过，我们可以复用以往项目的部分源代码，如输入输出操作类、用户权限管理类等，缩短了开发周期，提高了效率。
设备因素：项目采购是用小型机来做为服务器，在项目前期，由于相应的硬件设备没有及时到货，先用pc机作为服务器做开发，等小型机到位后，发现移植后，经常报错，尽管多次修改，报错现象没了，可是系统性能却下降了。对此现象，我找到公司领导说明情况，最终公司派出2名资深的开发人员解决此问题。
经过我与项目组全体成员一起并肩作战，通过1年多的努力，终于在2009年7月全部上线运行，9月通过了省级软件测评中心的验收测试。截至目前，系统运行稳定、容错性好、集成度高、操作简单，解决了该企业生产实际中的问题，实现了生产过程标准化、规范化，支撑了该企业的快速发展。