商场装修过程中存在的质量通病
建筑质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。由于范围较大、数量较广,是建筑工程质量的重大危害,是进一步提高工程质量的主要障碍。
针对商场装饰装修阶段的具体特点，重点对抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、地面工程等分部分项工程及楼梯扶手栏杆、卫生间防水、屋面防水工程等编制了质量通病及其预防措施。
以下为各主要施工质量通病及防治措施。
一、 抹灰工程
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
原因分析：
A、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
B、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
C、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。
防治措施：
A、抹灰前的基层处理，砖石基层表面事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密；
B、抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好和和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
C、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm。
2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲进用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
防治措施：
A、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
B、先检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，做灰饼，拉线，无误后方可抹灰。
C、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。
D、经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用。
F、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
3、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝。
原因分析：没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
防治措施：
A、分格条采用铝合金成品，要保证一定的厚度，防止铝合金分格条的变形。
B、在墙面底灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。
二、 门窗工程
（一）木门(窗)
1、框、扇翘曲变形。
原因分析：用的木材不适合制作木门。
预防措施：选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。
2、框和扇、扇与扇的结合处高低差大。
预防措施：严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。
3、饰面板起鼓脱胶
原因分析：基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。
预防措施：基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。
4、压边的线条沿夹板的边缘裂缝。
预防措施：
A、基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。
B、压边的木线条应用实木线条。
C、钉镶边木线，须加胶钉牢。
5、木扇表面粗糙。
原因分析：没漆不到位。
预防措施：油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。
6、饰面板被刨门线条时刨坏。
原因分析：
A、操作工人施工技术不高。
B、操作工作成品保护意识差。
预防措施：
A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。
B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。
7、框扇的边损坏严重。
原因分析：成品保护措施不到位。
预防措施：
A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。
B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。
C、交工前交专人看管。
8、铰链装反。
原因分析：施工不注意。
预防措施：施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。
9、框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。
预防措施：按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。
（二）门窗套
1、结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。
原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够。
B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
预防措施:
A、施工前，应认真熟悉施工图纸。
B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。
C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。
2、表面不平，中间鼓面。
原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。
预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。
3、板与门框根部迎面不方正。
原因分析:
A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。
B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。
预防措施:
A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。
B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
4、对头缝不严，有黑纹。
原因分析:
A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。
B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。
预防措施:
A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。
B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一
点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
5、对头缝花纹颜色不近似。
原因分析:
A、标准要求不高。
B、操作者未认真选料。
C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。
预防措施:
A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
C、使用前用细刨净面刨光。
6、踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大
原因分析:
A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。
B、设计容量小，施工误差大。
C、踢脚板冒出墙面不一致。
预防措施:
A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。
B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。
C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
三、 吊顶工程
（一）石膏板吊顶
1、质量通病:吊顶龙骨架不平整
原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
2、板面裂缝
原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3、钉帽外露
原因分析：施工力度控制不当
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
（二）矿棉板吊顶
1、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
四、 轻钢龙骨隔墙工程
1、饰面开裂
原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3、钉帽外露
原因分析：施工力度控制不当
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
（二）矿棉板吊顶
1、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
四、 轻钢龙骨隔墙工程
1、饰面开裂
原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
2、罩面板变形
原因分析：
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
预防措施
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
五、 饰面板（砖）工程
（一）石材饰面
1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析:
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
B、基层处理不好，墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
2、石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，
以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
（二）面砖
1、接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
2、釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
3、变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
（三）木饰面
1、接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不认真
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。
B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2、表面的钉眼明显。
原因分析：
A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。
C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。
C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。
3、线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
原因分析：
A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。
预防措施：
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。
B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。
B、龙骨钉板的一面未刨光。
C、钉板的顺序不当，拼接不严。
D、钉钉时钉距过大。
预防措施：
A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
5、门套线条粗糙不平。
原因分析：线条上口未处理。
预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。
（四）马赛克
1、饰面层马赛克空鼓、脱落
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
2、饰面污染
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
3、饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直
预防措施:
A、施工前应认真核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好马赛克，裁好规格编上号，便函于粘贴时对号入座。
B、对不合要求、偏差较大的基层表面，要预先剔凿或修补，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位出现分格缝隙留不均匀或阳角处不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。
C、在底子灰上从上到下弹出若干水蛱线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以之作为粘贴时控制的标准线。
D、马赛克面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面导以上，用小锤敲击拍权，满敲均匀，使面层粘贴牢固和平不足，检查缝隙平直、大小情况。将弯扭的缝隙子用开刀拨正调直，再用小锤、拍板在面层均匀拍打一遍，至表面平不足为止，然后刷水揭去护面纸。
六、 玻璃幕墙工程
1、预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
防止措施：
A、主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。
B、幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。
C、如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。
2、立柱与主体连接
（1）、原因分析
A、采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
B、同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
（2）、防止措施：
A、玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。
B、安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。
C、连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。
D、连接件防锈和调节范围应符合设计要求。
E、角码连接应有三维调节构造。
F、连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。
3、主柱与横梁连接接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片
防止措施：
（1）、立柱安装
A、连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。
B、芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。
C、上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。
D、立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。
E、立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。
（2）横梁安装
A、连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。
B、弹性垫片安装位置正确，不松脱。
C、梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。
4、结构胶与密封胶
隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
防止措施：
A、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
B、必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21天后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。
5、幕墙缝隙用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求
防止措施：
幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。
6、幕墙玻璃未能采用安全玻璃或热反射镀膜玻璃安装反向
防止措施：
玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。
七、 涂料工程
1、刷痕严重
原因分析：
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。
C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。
预防措施：
A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。
B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。
C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。 E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。
2、交叉污染。
原因分析：
A、施工中未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。
B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。
C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
预防措施：
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
3、钉眼明显
原因分析：
A、纹钉太大。
B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：
A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
4、泛白泛碱。
原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。
5、涂膜脱落。
原因分析：
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。
B、基层潮湿。
预防措施：
A、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
B、控制每遍漆膜的厚度。
C、基层干燥后才刷乳胶漆。
6、螺钉锈蚀。
原因分析：
A、用容易锈蚀螺丝。
B、螺丝钉外露。
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。
B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。
C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。
7、漆膜太薄。
原因分析：油漆遍数不够
预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。
8、收口不到位。
原因分析：
A、施工不认真，工作马虎。
B、质量检查不认真。
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。
B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。
9、个口不描缝隙。
原因分析：
A、施工操作规程人员遗忘。
B、质量检查员忽视。
预防措施：
把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。
10、阴阳角不顺直。
原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
11、面层不平整。
原因分析：
A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施：
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
12、线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。
原因分析：
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
八、 地面工程
（一）地面砖
1、套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
2、板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
3、缝隙不顺直，纵横错缝
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
4、有地漏的地面积水
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
5、面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
6、擦缝不均匀
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
(二)大理石地面
1、板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
F、面板没有用水浸泡。
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
2、接缝隙高低差较大
原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差
原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
4、板缝观感较差
原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差大
原因分析：
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6、阴阳角处未45对接
原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
7、板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：
A
B（三）实木地板
1
、波浪形，起凸和高低不平。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。
防治措施：
A
、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。
B、和周围要留5～8㎜缝。
2、接缝不严。
原因分析：
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施：
A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B3、表面不平。
原因分析：
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施：
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平，应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
4、地板局部翘鼓。
原因分析：
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
防治措施：
A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2～3㎜缝隙。
C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。
5、木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析：
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施：
A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5㎜，槽宽不小于10㎜。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400嵌牢固。
C九、 楼梯扶手及护栏
1、管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材
2、镀钛管材表面色差大
产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
3、整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
4、立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
5、立柱花型尺寸大小不一
产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
6、扶手拐弯处不通顺
产生原因：加工技术不高。
预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
7、立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
8、管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
9、圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
十、 防水
1、卫生间渗漏
原因分析：
A、生间内墙根部未做上翻素砼反坎。
B、管道口封堵不严。
C、未严格按规范要求施工。
防治措施：
A、卫生间隔墙下打20cm高素混凝土反坎，提高墙体根部的抗渗能力。
B、卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，混凝土终凝后做围水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。
C、一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。
D、注意局部处理，重点处理好穿楼板的立管周围、地漏周围、大便器承插口周围。防水施工完，面层施工前必须进行蓄水试验，检查合格后方准进行下道工序施工。
2、屋面卷材起鼓及女儿墙开裂
原因分析：
A、在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成空鼓。
B、屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，也未嵌填松散材料，受温度影响其体积膨胀产生的推力，使女儿墙发生开裂。
防治措施：
A、找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
B、受天气、工期等影响，屋面基层干燥不容易做到，应采用排气屋面做法。
C、 减少约束影响。屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。
3、檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等细部构造渗漏
原因分析
A、细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
B、细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。
C、找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
D、屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。
防治措施
A、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。
B、基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。
商场装修过程中存在的质量通病
建筑质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。由于范围较大、数量较广,是建筑工程质量的重大危害,是进一步提高工程质量的主要障碍。
针对商场装饰装修阶段的具体特点，重点对抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、地面工程等分部分项工程及楼梯扶手栏杆、卫生间防水、屋面防水工程等编制了质量通病及其预防措施。
以下为各主要施工质量通病及防治措施。
一、 抹灰工程
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
原因分析：
A、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
B、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
C、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。
防治措施：
A、抹灰前的基层处理，砖石基层表面事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密；
B、抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好和和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
C、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm。
2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲进用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
防治措施：
A、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
B、先检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，做灰饼，拉线，无误后方可抹灰。
C、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。
D、经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用。
F、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
3、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝。
原因分析：没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
防治措施：
A、分格条采用铝合金成品，要保证一定的厚度，防止铝合金分格条的变形。
B、在墙面底灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。
二、 门窗工程
（一）木门(窗)
1、框、扇翘曲变形。
原因分析：用的木材不适合制作木门。
预防措施：选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。
2、框和扇、扇与扇的结合处高低差大。
预防措施：严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。
3、饰面板起鼓脱胶
原因分析：基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。
预防措施：基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。
4、压边的线条沿夹板的边缘裂缝。
预防措施：
A、基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。
B、压边的木线条应用实木线条。
C、钉镶边木线，须加胶钉牢。
5、木扇表面粗糙。
原因分析：没漆不到位。
预防措施：油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。
6、饰面板被刨门线条时刨坏。
原因分析：
A、操作工人施工技术不高。
B、操作工作成品保护意识差。
预防措施：
A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。
B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。
7、框扇的边损坏严重。
原因分析：成品保护措施不到位。
预防措施：
A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。
B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。
C、交工前交专人看管。
8、铰链装反。
原因分析：施工不注意。
预防措施：施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。
9、框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。
预防措施：按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。
（二）门窗套
1、结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。
原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够。
B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
预防措施:
A、施工前，应认真熟悉施工图纸。
B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。
C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。
2、表面不平，中间鼓面。
原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。
预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。
3、板与门框根部迎面不方正。
原因分析:
A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。
B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。
预防措施:
A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。
B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
4、对头缝不严，有黑纹。
原因分析:
A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。
B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。
预防措施:
A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。
B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一
点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
5、对头缝花纹颜色不近似。
原因分析:
A、标准要求不高。
B、操作者未认真选料。
C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。
预防措施:
A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
C、使用前用细刨净面刨光。
6、踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大
原因分析:
A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。
B、设计容量小，施工误差大。
C、踢脚板冒出墙面不一致。
预防措施:
A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。
B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。
C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
三、 吊顶工程
（一）石膏板吊顶
1、质量通病:吊顶龙骨架不平整
原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
2、板面裂缝
原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3、钉帽外露
原因分析：施工力度控制不当
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
（二）矿棉板吊顶
1、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
四、 轻钢龙骨隔墙工程
1、饰面开裂
原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3、钉帽外露
原因分析：施工力度控制不当
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
（二）矿棉板吊顶
1、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
四、 轻钢龙骨隔墙工程
1、饰面开裂
原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
2、罩面板变形
原因分析：
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
预防措施
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
五、 饰面板（砖）工程
（一）石材饰面
1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析:
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
B、基层处理不好，墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
2、石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，
以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
（二）面砖
1、接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
2、釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
3、变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
（三）木饰面
1、接缝拼接花纹不顺
原因分析：
A、选取用面层材料时不认真
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。
B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2、表面的钉眼明显。
原因分析：
A、所有钉太粗。
B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。
C、油漆工钉眼没修好。
预防措施：
A、根据使用要求选取适合的螺钉。
B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。
C、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼。
3、线条粗细、颜色不一致，接头不严密。
原因分析：
A、木线选材不当。
B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。
预防措施：
A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。
B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平。
原因分析：
A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工。
B、龙骨钉板的一面未刨光。
C、钉板的顺序不当，拼接不严。
D、钉钉时钉距过大。
预防措施：
A、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理。
B、罩面装饰板应选取同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。
C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
D、固定面版的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
5、门套线条粗糙不平。
原因分析：线条上口未处理。
预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨处理。
（四）马赛克
1、饰面层马赛克空鼓、脱落
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
2、饰面污染
预防措施:
A、马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
B、马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
3、饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直
预防措施:
A、施工前应认真核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条，事先选好马赛克，裁好规格编上号，便函于粘贴时对号入座。
B、对不合要求、偏差较大的基层表面，要预先剔凿或修补，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位出现分格缝隙留不均匀或阳角处不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。
C、在底子灰上从上到下弹出若干水蛱线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以之作为粘贴时控制的标准线。
D、马赛克面层粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面导以上，用小锤敲击拍权，满敲均匀，使面层粘贴牢固和平不足，检查缝隙平直、大小情况。将弯扭的缝隙子用开刀拨正调直，再用小锤、拍板在面层均匀拍打一遍，至表面平不足为止，然后刷水揭去护面纸。
六、 玻璃幕墙工程
1、预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。
防止措施：
A、主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。
B、幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。
C、如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。
2、立柱与主体连接
（1）、原因分析
A、采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
B、同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
（2）、防止措施：
A、玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。
B、安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。
C、连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。
D、连接件防锈和调节范围应符合设计要求。
E、角码连接应有三维调节构造。
F、连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。
3、主柱与横梁连接接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片
防止措施：
（1）、立柱安装
A、连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。
B、芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。
C、上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。
D、立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。
E、立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。
（2）横梁安装
A、连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。
B、弹性垫片安装位置正确，不松脱。
C、梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。
4、结构胶与密封胶
隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
防止措施：
A、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
B、必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21天后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。
5、幕墙缝隙用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求
防止措施：
幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。
6、幕墙玻璃未能采用安全玻璃或热反射镀膜玻璃安装反向
防止措施：
玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。
七、 涂料工程
1、刷痕严重
原因分析：
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。
C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。
预防措施：
A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。
B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。
C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。 E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。
2、交叉污染。
原因分析：
A、施工中未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。
B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。
C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）
预防措施：
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
3、钉眼明显
原因分析：
A、纹钉太大。
B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：
A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
4、泛白泛碱。
原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。
5、涂膜脱落。
原因分析：
A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。
B、基层潮湿。
预防措施：
A、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
B、控制每遍漆膜的厚度。
C、基层干燥后才刷乳胶漆。
6、螺钉锈蚀。
原因分析：
A、用容易锈蚀螺丝。
B、螺丝钉外露。
C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。
B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。
C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。
7、漆膜太薄。
原因分析：油漆遍数不够
预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。
8、收口不到位。
原因分析：
A、施工不认真，工作马虎。
B、质量检查不认真。
预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。
B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。
9、个口不描缝隙。
原因分析：
A、施工操作规程人员遗忘。
B、质量检查员忽视。
预防措施：
把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理，要求他们必须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力度。
10、阴阳角不顺直。
原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
11、面层不平整。
原因分析：
A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施：
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
12、线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。
原因分析：
A、基层不好。
B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。
C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
八、 地面工程
（一）地面砖
1、套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
2、板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
3、缝隙不顺直，纵横错缝
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
4、有地漏的地面积水
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
5、面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
6、擦缝不均匀
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
(二)大理石地面
1、板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
F、面板没有用水浸泡。
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
2、接缝隙高低差较大
原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差
原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
4、板缝观感较差
原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差大
原因分析：
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6、阴阳角处未45对接
原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
7、板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：
A
B（三）实木地板
1
、波浪形，起凸和高低不平。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。
防治措施：
A
、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。
B、和周围要留5～8㎜缝。
2、接缝不严。
原因分析：
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施：
A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B3、表面不平。
原因分析：
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施：
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平，应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
4、地板局部翘鼓。
原因分析：
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
防治措施：
A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2～3㎜缝隙。
C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。
5、木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析：
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施：
A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5㎜，槽宽不小于10㎜。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400嵌牢固。
C九、 楼梯扶手及护栏
1、管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材
2、镀钛管材表面色差大
产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
3、整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
4、立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
5、立柱花型尺寸大小不一
产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
6、扶手拐弯处不通顺
产生原因：加工技术不高。
预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
7、立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
8、管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
9、圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
十、 防水
1、卫生间渗漏
原因分析：
A、生间内墙根部未做上翻素砼反坎。
B、管道口封堵不严。
C、未严格按规范要求施工。
防治措施：
A、卫生间隔墙下打20cm高素混凝土反坎，提高墙体根部的抗渗能力。
B、卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，混凝土终凝后做围水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。
C、一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。
D、注意局部处理，重点处理好穿楼板的立管周围、地漏周围、大便器承插口周围。防水施工完，面层施工前必须进行蓄水试验，检查合格后方准进行下道工序施工。
2、屋面卷材起鼓及女儿墙开裂
原因分析：
A、在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成空鼓。
B、屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，也未嵌填松散材料，受温度影响其体积膨胀产生的推力，使女儿墙发生开裂。
防治措施：
A、找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
B、受天气、工期等影响，屋面基层干燥不容易做到，应采用排气屋面做法。
C、 减少约束影响。屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。
3、檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等细部构造渗漏
原因分析
A、细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
B、细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。
C、找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
D、屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。
防治措施
A、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。
B、基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。