土工布的铺设方法：
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
土工布铺设工艺要求
5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 6、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》 7、土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 8、土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合. 8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
土工格栅施工工艺框图及文字说明
图5-1土工格栅施工工艺框图 一、施工准备
施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。
施工前对路基标高桩进行复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。 二、铺设底垫层
为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平整。
三、布设土工格栅
按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳 人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。 质量检验方法：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。 四、覆盖砂垫层
土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm以内。摊铺时要平整均匀。 五、轻度碾压
砂覆盖层采用小型压路机静力碾压，碾压时沿路基纵轴线从两边开始循序向中间进行，压路机的行进时必须前进倒退进行，不得在覆盖层上转弯，并注意防止土工格栅产生移动现象。
海南洋浦天然气加工利用基地项目 取水口、码头后方临时护岸工程
土工布施工方案
编制单位:广东中海工程建设总局 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日
1、编制目的.... 1 2、适用范围.... 1 3、编制依据.... 1 4、工程概况.... 1 5、施工准备.... 3 5.1、人员安排.... 3 5.2、材料进场.... 3 5.3、施工进度安排.... 3 6、施工方法及工艺流程.... 4 6.1、土工布整体施工布置.... 4 6.2、土工布的施工方法.... 4 7、质量保证措施.... 7 7.1、质量要求.... 8 7.2、质量措施及方法.... 8 8、预防及纠偏措施.... 9 9、质量记录.... 9 10、安全措施.... 9
目 录
1、编制目的
保证海南洋浦天然气加工利用基地项目取水口、码头后方临时护岸工程内侧土工布的顺利施工，确保工程质量、安全、进度满足要求，以达到实际和计划相一致，确保控制节点和总工程的顺利完工。 2、适用范围
本施工方案适用于海南洋浦天然气加工利用基地项目临时护岸工程内侧土工布的施工。 3、编制依据
1）业主提供的技术规格书 2）设计图纸 3）使用规范及标准
（1）《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）；
（2）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部修订版； （3）《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）； （4）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005） 本工程适用的国家和行业其他有关技术规范、规定和标准。 4、工程概况
临时护岸工程位于取水口、码头后方，与北护岸、西护岸相交，总长度为630.23m。 4.1、取水口、码头后方临时护岸的结构形式：
取水口、码头后方临时护岸为斜坡堤式护岸，护岸堤身抛填1~1000kg开山石作为堤心。护岸抛填外侧结构包括垫层石（100~150kg）、护脚石（200~300kg块石）、护面块石（600~800kg或1400~1600kg），内侧结构包括二片石垫层、混合倒滤层、土工布以及袋装砂，上部结构为袋装砂。
土工布铺设总长度为487m,采用人工进行铺设，铺设方向与护岸推进方向保持一致，土工布铺设与表面袋装砂铺压同步进行。
4.2、土工布的规格、质量和数量
l 本工程所用土工布为无纺长丝土工织物； l 土工布单位面积质量为450g/m； l 土工布抗拉强度不小于22.5kN/m；
l 满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的要求。 取水口、码头后方临时护岸需要土工布的数量如下表：
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4.3、土工布的验收和储存
l 土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告； l 土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；
l 土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；
l 土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。 4.4、土工布的施工
l 铺设前应对基层进行清淤、整平，表面不得有尖角。
l 土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”。
l 相邻两块土工织物的搭接长度，水下施工不小于1000mm，干施工不小于1000mm。
l 坡趾的土工织物应伸出保护面以外不小于2000 mm，顶部的土工织物应伸出保护面以外不小于1000 mm。
l 土工织物铺设后，应及时覆盖保护层或进行上部施工。 4.5、质量检验与验收
l 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
l 土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准》（JTJ 221-98）中表16.5.6的规定。
l 应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）及《港口工程质量检验评定标准》（JTJ 221-98）及其局部修订的规定。
5、施工准备 5.1、人员安排
5.2、材料进场
根据本护岸工程的实际情况，临时护岸部分每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工。 在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 5.3、施工进度安排
2008年6月26日业主委托我单位对取水口、码头后方临时护岸进行施工，临时护岸工程在2008年6月29日正式开始施工，根据临时护岸的整体工期计划及工程目前的实际进展情况，土工布的铺设及表面铺压工期安排为30天。
+4.5m标高以下土工布铺压计划在15天内完工，即2008年9月3日开始土工布的施工， 9月17日+4.5m标高以下土工布施工完成；+4.5m标高以上土工布计划15天内完工，该部分施工时考虑到台风及风浪对其影响，施工时间应结合现场护岸整体推填情况进行调整，现暂定12月3日开始施工，12月17日完成+4.5m标高以上土工布的施工。
根据计算+4.5m标高以下土工布面积共10356 m，15天工期，日完成量为690.4m；+4.5m标高以上土工布面积共6591 m，15天工期，日完成量为439.4m。
6、施工方法及工艺流程 6.1、土工布整体施工布置
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（1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，根据护岸实体施工实际情况，第一层施工到+4.5m的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，立即组织工人进行现场土工布的铺设。
（2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。 临时护岸施工工艺流程如下：
4.5m以下土工布表面铺压
4.5m以上土工布加工
4.5m以下土工布铺设 4.5m以下土工布加工
土工布进场、检验
4.5m以上土工布铺设
4.5m以上土工布检查验收 4.5m以上土工布表面铺压
4.5m以下倒滤层检查 4.5m以上倒滤层检查 4.5m以下土工布检查验收
6.2、土工布的施工方法 1） 土工布铺设
设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m，抗拉强度不小于22.5kN/m，并且满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的要求。对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。 施工设备
5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机 5台（现场土工布拼接）。 施工工艺及方法 （1）进料与检验
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 （2）铺设方法 ①加工、储存
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。 ②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好
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的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。 施工步骤
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+4.5m的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。
土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。 注意以下问题：
① 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
② 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。 ③ 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
④ 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。 ⑤ 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。 ⑥ 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。 ⑦ 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
土工布铺设效果图
⑧ 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
另外在靠近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约成本，而且陆上铺设质量比较容易控制。 土工布铺设完及时进行回填（吹填），回填顺序由坡底向坡顶方向进行。
采用DGPS和水准仪做出断面轮廓线板拉线方式测量验收。完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。 质量标准
① 土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
② 土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。 ③ 土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。 ④ 土工布不得发生折叠和破损现象。
⑤ 压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。 具体详见下表：
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
注：L为设计搭接长度，单位mm。 2）土工布的铺压
临时护岸铺设后表面采用袋装砂的方式进行人工铺压。 施工工艺及方法 （1）砂的填装
根据业主指定的临时护岸用砂，组织工人将砂装入编织袋中，在填装以前应检查编织袋的质量，对不满足质量要求的编织袋一律不准用与工程当中，当装好以后，然后进行封口并放到指定地点。 （2）袋装砂的铺压
当土工布施工后，紧接着进行袋装砂的铺压。施工方向与土工布施工方向一致，袋装砂应与铺设土工布同步进行施工，相邻袋之间距离不大于2m,在土工布搭接处必须有袋装砂进行满铺，保证土工布搭接完好，不出现混合倒滤层裸露的现象。 7、质量保证措施 7.1、质量要求
实现公司“信守合同、保证质量、优质服务、为业主提供满意的建设工程产品”质量方针和“质量、工期、服务”的经营宗旨,保证按设计图纸完成临时护岸土工布的施工。 7.2、质量措施及方法 7.2.1管理措施
①调集具有丰富经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
②严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
③积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
④坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验、后示范的样板工程引路制。 ⑤推广标准化生产，施工情报信息化。
⑥严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章蛮干现象发生。 组织措施
成立质量管理小组，由第一管理者亲自负责。配齐专职质检工程师和质安员、制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，质量管理实行创优计划一票否决权。 7.2.2技术措施
①严格按照施工规范、标准组织施工，项目进场后立即结合工程特点和施工计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
②坚持设计文件图纸逐级会审和技术逐级交底制度。施工部向施工队进行施工交底，包括施工方案交底，设计图纸交底，创优措施交底，并有记录。同时认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。 ③认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程有可溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
④技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。 ⑤各施工队管区和重点工程编制实施性的专项施工方案并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累材料。
⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。 ⑦加强专业技术工种岗位培训制，提高实际操作工艺水平。
⑧建立严格的原材料、成品及半成品的检验工作，坚决杜绝不合格材料进场。 针对施工中的重点施工分项，下面说明具体的质量保证措施。 8、预防及纠偏措施
水平位置：为保证工程在施工过程中水平位置的正确性在施工前需进行放线，确定施工范围，并在施工过程中进行监控，防止由于其他因素的干扰影响到土工布铺设的质量，若发生偏移及时修正。
当水平位置超出设计要求时，须对面层进行收坡处理，待符合设计要求后，方可进行土工布的铺设工作。 对出现水平位置的超出或不足的情况进行总结，对后面土工布的施工进行调整。 9、质量记录
（1）凡是质量保证体系运行中的记录、报告以及与工程质量有关的数据均属于记录范围。
（2）与质量保证体系有关的记录：内部审核记录、文件控制记录、纠正和预防措施记录、人力资源培训记录、工作环境管理记录、每日铺设情况的监视和测量记录等。
（3）与质量活动有关的记录：与施工建设有关的要求的评审记录、设计和开发、评审、验证、确认和更改记录、供应商评价记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、质量计划相关记录等。 10、安全措施 10.1 现场安全要求
没有穿防护用品的职工不得进入施工现场。 10.2 施工现场安全措施 ● 雨季施工
取水口、码头后方临时护岸的施工时间刚好在多雨的季节，因此应充分考虑下雨对临时护岸土工布施工的影响。当雨较大时，应暂停施工，对已做的工程采取相应的保护措施。推填时，土工布铺设端头应采用较大规格的石头进行保护，避免下雨导致的大风浪对土工布造成的破坏。施工现场设置避雨用的人工棚，可用于暂时的避雨，确保人员的人身安全。 ● 高温施工
夏季进行施工天气较热，应切实做好降温防暑工作。在施工现场保证有不少于2个的人工棚，现场人员可进行乘凉。现场放有足够数量的纯净水，保证工人有足够的水来饮用，配备防中暑药品一旦出现中暑现象可及时服用药物。
土工布的铺设方法：
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
土工布铺设工艺要求
5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 6、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》 7、土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 8、土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合. 8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
土工格栅施工工艺框图及文字说明
图5-1土工格栅施工工艺框图 一、施工准备
施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率检验，确保材料符合设计和施工要求。
施工前对路基标高桩进行复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。 二、铺设底垫层
为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平整。
三、布设土工格栅
按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳 人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。 质量检验方法：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。 四、覆盖砂垫层
土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm以内。摊铺时要平整均匀。 五、轻度碾压
砂覆盖层采用小型压路机静力碾压，碾压时沿路基纵轴线从两边开始循序向中间进行，压路机的行进时必须前进倒退进行，不得在覆盖层上转弯，并注意防止土工格栅产生移动现象。
海南洋浦天然气加工利用基地项目 取水口、码头后方临时护岸工程
土工布施工方案
编制单位:广东中海工程建设总局 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日
1、编制目的.... 1 2、适用范围.... 1 3、编制依据.... 1 4、工程概况.... 1 5、施工准备.... 3 5.1、人员安排.... 3 5.2、材料进场.... 3 5.3、施工进度安排.... 3 6、施工方法及工艺流程.... 4 6.1、土工布整体施工布置.... 4 6.2、土工布的施工方法.... 4 7、质量保证措施.... 7 7.1、质量要求.... 8 7.2、质量措施及方法.... 8 8、预防及纠偏措施.... 9 9、质量记录.... 9 10、安全措施.... 9
目 录
1、编制目的
保证海南洋浦天然气加工利用基地项目取水口、码头后方临时护岸工程内侧土工布的顺利施工，确保工程质量、安全、进度满足要求，以达到实际和计划相一致，确保控制节点和总工程的顺利完工。 2、适用范围
本施工方案适用于海南洋浦天然气加工利用基地项目临时护岸工程内侧土工布的施工。 3、编制依据
1）业主提供的技术规格书 2）设计图纸 3）使用规范及标准
（1）《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）；
（2）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部修订版； （3）《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）； （4）《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005） 本工程适用的国家和行业其他有关技术规范、规定和标准。 4、工程概况
临时护岸工程位于取水口、码头后方，与北护岸、西护岸相交，总长度为630.23m。 4.1、取水口、码头后方临时护岸的结构形式：
取水口、码头后方临时护岸为斜坡堤式护岸，护岸堤身抛填1~1000kg开山石作为堤心。护岸抛填外侧结构包括垫层石（100~150kg）、护脚石（200~300kg块石）、护面块石（600~800kg或1400~1600kg），内侧结构包括二片石垫层、混合倒滤层、土工布以及袋装砂，上部结构为袋装砂。
土工布铺设总长度为487m,采用人工进行铺设，铺设方向与护岸推进方向保持一致，土工布铺设与表面袋装砂铺压同步进行。
4.2、土工布的规格、质量和数量
l 本工程所用土工布为无纺长丝土工织物； l 土工布单位面积质量为450g/m； l 土工布抗拉强度不小于22.5kN/m；
l 满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的要求。 取水口、码头后方临时护岸需要土工布的数量如下表：
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4.3、土工布的验收和储存
l 土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告； l 土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；
l 土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；
l 土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。 4.4、土工布的施工
l 铺设前应对基层进行清淤、整平，表面不得有尖角。
l 土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”。
l 相邻两块土工织物的搭接长度，水下施工不小于1000mm，干施工不小于1000mm。
l 坡趾的土工织物应伸出保护面以外不小于2000 mm，顶部的土工织物应伸出保护面以外不小于1000 mm。
l 土工织物铺设后，应及时覆盖保护层或进行上部施工。 4.5、质量检验与验收
l 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
l 土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准》（JTJ 221-98）中表16.5.6的规定。
l 应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）及《港口工程质量检验评定标准》（JTJ 221-98）及其局部修订的规定。
5、施工准备 5.1、人员安排
5.2、材料进场
根据本护岸工程的实际情况，临时护岸部分每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工。 在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 5.3、施工进度安排
2008年6月26日业主委托我单位对取水口、码头后方临时护岸进行施工，临时护岸工程在2008年6月29日正式开始施工，根据临时护岸的整体工期计划及工程目前的实际进展情况，土工布的铺设及表面铺压工期安排为30天。
+4.5m标高以下土工布铺压计划在15天内完工，即2008年9月3日开始土工布的施工， 9月17日+4.5m标高以下土工布施工完成；+4.5m标高以上土工布计划15天内完工，该部分施工时考虑到台风及风浪对其影响，施工时间应结合现场护岸整体推填情况进行调整，现暂定12月3日开始施工，12月17日完成+4.5m标高以上土工布的施工。
根据计算+4.5m标高以下土工布面积共10356 m，15天工期，日完成量为690.4m；+4.5m标高以上土工布面积共6591 m，15天工期，日完成量为439.4m。
6、施工方法及工艺流程 6.1、土工布整体施工布置
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（1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，根据护岸实体施工实际情况，第一层施工到+4.5m的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，立即组织工人进行现场土工布的铺设。
（2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。 临时护岸施工工艺流程如下：
4.5m以下土工布表面铺压
4.5m以上土工布加工
4.5m以下土工布铺设 4.5m以下土工布加工
土工布进场、检验
4.5m以上土工布铺设
4.5m以上土工布检查验收 4.5m以上土工布表面铺压
4.5m以下倒滤层检查 4.5m以上倒滤层检查 4.5m以下土工布检查验收
6.2、土工布的施工方法 1） 土工布铺设
设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m，抗拉强度不小于22.5kN/m，并且满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的要求。对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。 施工设备
5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机 5台（现场土工布拼接）。 施工工艺及方法 （1）进料与检验
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 （2）铺设方法 ①加工、储存
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。 ②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好
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的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。 施工步骤
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+4.5m的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。
土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。 注意以下问题：
① 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
② 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。 ③ 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
④ 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。 ⑤ 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。 ⑥ 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。 ⑦ 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
土工布铺设效果图
⑧ 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
另外在靠近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约成本，而且陆上铺设质量比较容易控制。 土工布铺设完及时进行回填（吹填），回填顺序由坡底向坡顶方向进行。
采用DGPS和水准仪做出断面轮廓线板拉线方式测量验收。完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。 质量标准
① 土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
② 土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。 ③ 土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。 ④ 土工布不得发生折叠和破损现象。
⑤ 压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。 具体详见下表：
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
注：L为设计搭接长度，单位mm。 2）土工布的铺压
临时护岸铺设后表面采用袋装砂的方式进行人工铺压。 施工工艺及方法 （1）砂的填装
根据业主指定的临时护岸用砂，组织工人将砂装入编织袋中，在填装以前应检查编织袋的质量，对不满足质量要求的编织袋一律不准用与工程当中，当装好以后，然后进行封口并放到指定地点。 （2）袋装砂的铺压
当土工布施工后，紧接着进行袋装砂的铺压。施工方向与土工布施工方向一致，袋装砂应与铺设土工布同步进行施工，相邻袋之间距离不大于2m,在土工布搭接处必须有袋装砂进行满铺，保证土工布搭接完好，不出现混合倒滤层裸露的现象。 7、质量保证措施 7.1、质量要求
实现公司“信守合同、保证质量、优质服务、为业主提供满意的建设工程产品”质量方针和“质量、工期、服务”的经营宗旨,保证按设计图纸完成临时护岸土工布的施工。 7.2、质量措施及方法 7.2.1管理措施
①调集具有丰富经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
②严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
③积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
④坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验、后示范的样板工程引路制。 ⑤推广标准化生产，施工情报信息化。
⑥严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章蛮干现象发生。 组织措施
成立质量管理小组，由第一管理者亲自负责。配齐专职质检工程师和质安员、制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，质量管理实行创优计划一票否决权。 7.2.2技术措施
①严格按照施工规范、标准组织施工，项目进场后立即结合工程特点和施工计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
②坚持设计文件图纸逐级会审和技术逐级交底制度。施工部向施工队进行施工交底，包括施工方案交底，设计图纸交底，创优措施交底，并有记录。同时认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。 ③认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程有可溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
④技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。 ⑤各施工队管区和重点工程编制实施性的专项施工方案并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累材料。
⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。 ⑦加强专业技术工种岗位培训制，提高实际操作工艺水平。
⑧建立严格的原材料、成品及半成品的检验工作，坚决杜绝不合格材料进场。 针对施工中的重点施工分项，下面说明具体的质量保证措施。 8、预防及纠偏措施
水平位置：为保证工程在施工过程中水平位置的正确性在施工前需进行放线，确定施工范围，并在施工过程中进行监控，防止由于其他因素的干扰影响到土工布铺设的质量，若发生偏移及时修正。
当水平位置超出设计要求时，须对面层进行收坡处理，待符合设计要求后，方可进行土工布的铺设工作。 对出现水平位置的超出或不足的情况进行总结，对后面土工布的施工进行调整。 9、质量记录
（1）凡是质量保证体系运行中的记录、报告以及与工程质量有关的数据均属于记录范围。
（2）与质量保证体系有关的记录：内部审核记录、文件控制记录、纠正和预防措施记录、人力资源培训记录、工作环境管理记录、每日铺设情况的监视和测量记录等。
（3）与质量活动有关的记录：与施工建设有关的要求的评审记录、设计和开发、评审、验证、确认和更改记录、供应商评价记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、质量计划相关记录等。 10、安全措施 10.1 现场安全要求
没有穿防护用品的职工不得进入施工现场。 10.2 施工现场安全措施 ● 雨季施工
取水口、码头后方临时护岸的施工时间刚好在多雨的季节，因此应充分考虑下雨对临时护岸土工布施工的影响。当雨较大时，应暂停施工，对已做的工程采取相应的保护措施。推填时，土工布铺设端头应采用较大规格的石头进行保护，避免下雨导致的大风浪对土工布造成的破坏。施工现场设置避雨用的人工棚，可用于暂时的避雨，确保人员的人身安全。 ● 高温施工
夏季进行施工天气较热，应切实做好降温防暑工作。在施工现场保证有不少于2个的人工棚，现场人员可进行乘凉。现场放有足够数量的纯净水，保证工人有足够的水来饮用，配备防中暑药品一旦出现中暑现象可及时服用药物。