推台锯安全操作规程
1目的
通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯
3作业准备
(1)将机器及作业场所清理干净；
(2)检查吸尘系统是否正常；
(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，
看推台锯运转是否正常；
(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结
束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；
(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质
量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
冷压机安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围
冷压机
3操作前准备
(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；
(3)、检查油泵循环开关是否打开；
(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂
上均匀的脲醛胶；
(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5注意事项
(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)、保持压床干净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
直线封边机 异形封边机
3作业准备
(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；
(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；
(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不
会因太紧而压伤工件表面；
(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；
(6)通过试机，看封边机运转是否正常；
(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4作业程序
(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应
保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；
(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均
匀推进；
(3)每加工一种工件，必须作首件自检；
(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意
用力均匀；
(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。
5注意事项
(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；
(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
带锯安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 2适用范围
带锯
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；
(3)调整好进料高度；
(4)试机，检查机器运转是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始
接拉；
(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料
锯完；
(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造
成工件边线弯曲；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎
声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；
(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手
伸过锯条，以防伤手；
(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；
(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，
切不可用手清除，以防伤手；
(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；
(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；
(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；
(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
台钻安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
台钻
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检查机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在
加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
三排钻、双排钻
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净；
(2)检查气压是否满足0.6Mpa；
(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
(4)试机，检查排钻运转是否正常；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；
(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用
左脚踩动气阀，即完成作业；
(6)每加工一种工件，必须作首件自检；
(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件
的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机
刨机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成
意外。
2适用范围
压刨、平刨
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净；
(2)检查刨刀是否锋利；
(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；
(4)试机，检查压刨是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料
的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；
(3)每刨一个平面，必须作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；
(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；
(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；
(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以
免发生意外；
(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
砂光机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
砂光机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净；
(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂
带松紧满足加工要求；
(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；
(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。
4作业程序
(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；
(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；
(3)启动砂带电机；
(4)启动输送带电机；
(5)每加工一个工件必须作首件自检；
(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开
关；
(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；
(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备
圆盘锯安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保圆盘锯的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
圆盘锯
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净；
4作业程序：
(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须
安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，
裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周
上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高
抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应
用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水
冷却。
(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
铣床安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
铣床
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净； 4.作业程序
（1）操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位
置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进
刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄
伤人。
（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离
开运转中的设备。
（9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴
吹。
（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周
围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机保养项目表
① 每天：
a. 检查机组有无异常声响和泄漏；
b 检查仪表读数是否正确；
c. 检查温度显示是否显示正常。
② 每周：
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b. 排放冷凝水。
③ 每半月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c. 检查软管有无老化、破裂现象；
d. 检查电器元件，清洁电控箱。
⑹、压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
① 停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
推台锯安全操作规程
1目的
通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯
3作业准备
(1)将机器及作业场所清理干净；
(2)检查吸尘系统是否正常；
(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，
看推台锯运转是否正常；
(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结
束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；
(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质
量要求，相邻两面是否保持90°；
(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项
(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
冷压机安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围
冷压机
3操作前准备
(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；
(3)、检查油泵循环开关是否打开；
(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂
上均匀的脲醛胶；
(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5注意事项
(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)、保持压床干净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
直线封边机 异形封边机
3作业准备
(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；
(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；
(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不
会因太紧而压伤工件表面；
(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；
(6)通过试机，看封边机运转是否正常；
(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4作业程序
(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应
保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；
(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均
匀推进；
(3)每加工一种工件，必须作首件自检；
(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意
用力均匀；
(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。
5注意事项
(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；
(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
带锯安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 2适用范围
带锯
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；
(3)调整好进料高度；
(4)试机，检查机器运转是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始
接拉；
(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料
锯完；
(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造
成工件边线弯曲；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎
声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；
(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手
伸过锯条，以防伤手；
(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；
(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，
切不可用手清除，以防伤手；
(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；
(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；
(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；
(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
台钻安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
台钻
3作业准备
(1)将机器台面和作业场所清理干净；
(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
(3)试机，检查机器运转是否正常；
(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在
加工上下移动，将木屑带出；
(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
(4)每加工一种工件，必须作首件自检；
(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；
(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
三排钻、双排钻
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净；
(2)检查气压是否满足0.6Mpa；
(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
(4)试机，检查排钻运转是否正常；
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；
(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用
左脚踩动气阀，即完成作业；
(6)每加工一种工件，必须作首件自检；
(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；
(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件
的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机
刨机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成
意外。
2适用范围
压刨、平刨
3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净；
(2)检查刨刀是否锋利；
(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；
(4)试机，检查压刨是否正常；
(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序
(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料
的基准面紧贴台面;
(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；
(3)每刨一个平面，必须作首件自检；
(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；
(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；
(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；
(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以
免发生意外；
(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
砂光机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
砂光机
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净；
(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂
带松紧满足加工要求；
(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；
(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。
4作业程序
(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；
(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；
(3)启动砂带电机；
(4)启动输送带电机；
(5)每加工一个工件必须作首件自检；
(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开
关；
(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5注意事项
(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；
(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备
圆盘锯安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保圆盘锯的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
圆盘锯
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净；
4作业程序：
(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须
安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，
裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周
上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高
抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应
用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水
冷却。
(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
铣床安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围
铣床
3作业准备
(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；
(2)将机器及作业场所清理干净； 4.作业程序
（1）操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位
置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进
刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄
伤人。
（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离
开运转中的设备。
（9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴
吹。
（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周
围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机保养项目表
① 每天：
a. 检查机组有无异常声响和泄漏；
b 检查仪表读数是否正确；
c. 检查温度显示是否显示正常。
② 每周：
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b. 排放冷凝水。
③ 每半月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c. 检查软管有无老化、破裂现象；
d. 检查电器元件，清洁电控箱。
⑹、压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
① 停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
② 打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③ 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。