故障处理
1.1
变流器故障判断
变流器的网侧DSP 控制板（GU1板）、转子侧DSP 控制板（RU1板）各有一个八段数码管来分别指示变流器的网侧、转子侧工作状态。网侧DSP 控制板正常状态下八段数码管显示为“R ”，并以1秒的周期闪亮；转子侧DSP 控制板正常状态下八段数码管显示为“I ”，并以1秒的周期闪亮。当网侧或转子侧DSP 控制板检测到故障时，板上的数码管会以1秒为周期循环显示F （代表故障显示开始的第一个字母）和数字，其中的数字为故障码。如果网侧DSP 控制板循环显示“F ”→“1”→“0”→“E ”→“1”→“1”，则代表网侧出现了二个故障，其故障代码分别是E10和E11，其它二个DSP 控制板显示的含意依此类推。
通过后台监控软件也可以判断系统是否发生故障。当网侧检测到故障时，对应后台网侧的07参数组中的参数有一个或几个不为“0”，对应的数字以位的形式标示出故障信息；当转子侧检测到故障时，对应后台转子侧的07参数组中的参数有一个或几个不为“0”，对应的数字以位的形式标示出故障信息。
另外，用户可以通过监控软件的状态图来判断当前是否存在故障，当前的故障信息和发生故障的模块都将显示在监控当前界面上，状态图上的红色框表示转子侧有故障，如图6-1
所示。
图1-1故障显示界面
除此之外，用户还可以通过“故障记录”显示界面来查看当前故障和历史上发生过的故障，如图6-2所示。
-1-
图1-2历史故障显示界面
在历史故障界面里面，显示有故障发生时间、故障发生模块以及故障描述。在该界面里面，用户可以通过点击鼠标右键，执行“清除后台故障记录”、“清除DSP 历史记录”、“保存为文件”等操作，各种操作的含义见表6－1。
表1-2右键各操作的含义
1.2
1.2.1
网侧故障分类与处理
网侧故障分类
网侧故障共分为5类：
硬件实时故障（07.01. 硬件故障字）——用于实时显示当前存在的硬件故障信息；硬件锁存故障（07.02. 硬件故障锁存字）——用于显示故障发生时刻系统锁存到的故障信息系统故障（07.03. 系统故障字）——用于显示造成故障的系统故障信息；电网故障（07.04. 电网故障字）——用于显示造成故障的电网故障信息；
母线故障（07.05. 母线故障字）——用于显示造成故障的母线故障信息；
当网侧发生故障时，网侧核心控制板的数码管会显示其故障码，监控软件的当前故障列表里面和历史故障里面将记录所发生的故障以及故障发生的时间；同时，同时在监控软件的“参数监控”显示窗上，“网侧”“07:故障字”参数组内的参数有一个或几个不为“0”，将鼠标放置在对应不为“0”的故障信息参数上，后台软件会自动弹出该故障字的位定义信息，对应绿灯点亮的位为记录的故障信息，发生故障时记录的信息可能不止一个。
1.2.2网侧故障处理
网侧对应故障信息的处理方法和故障码表6－3所示。
表1-3网侧故障列表及处理办法
故障码
故障名称IGBT 过流
故障原因IGBT 硬件Vce 保护
故障处理
查看对应驱动板上的红色发光二极管是否点亮。红色二极管点亮的解决措施：
（1）检查检测板到驱动板之间的排线极性是否正确，是否有松动——更换或插紧排线；
（2）检查网侧功率模块驱动板与IGBT 之间的驱动线是否松动——插紧驱动线；
（3）检查驱动板外观，看是否有毁坏的痕迹，确认驱动板是否损坏——更换驱动板；
（4）检查IGBT 模块是否损坏——更换损坏的IGBT 模块；
红色发光二极管没有点亮的解决措施：
说明是干扰造成的，检查系统接地是否良好；控制板与
1
驱动板连接错误
2
母线硬件过压
信号处理板与功率模块的排线连接异常
母线电压超过系统硬件设定的保护点
检测板之间的连线是否连接完好。
检查信号处理板与功率模块之间的排线P11A 、P11B 、P11C 是否松动或没有插好——插紧网侧信号处理板排线（1）确认系统是否有故障造成母线过压（2）检查母线采样线是否正确及可靠连接；
3
辅助电源故障
辅助电源的+15V低于+12V或辅助电源的-15V 高于-12V
（1）检查信号处理板P10端口的供电电源是否超出范围——修复供电电源；
（2）检查辅助电源板到检测板间的电源线是否连接正确可靠；
（3）检查控制板到检测板的排线是否有松动——插紧排线；
4
模块A 相硬件过流
A 相电流峰值超过硬件过
流点
56
模块B 相硬件过流
B 相电流峰值超过硬件过
-3-（4）检查检测板是否工作正常——更换检测板；（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
流点（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；
模块C 相硬件过流C 相电流峰值超过硬件过
流点
（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；
7
电网AB 线电压过压
电网AB 线电压超过系统设定的过压点
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
10
电网BC 线电压过压
电网BC 线电压超过系统设定的过压点
线；
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
11
电网CA 线电压过压
电网CA 线电压超过系统设定的过压点
线；
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
12
电网AB 线电压欠压
电网AB 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
13
电网BC 线电压欠压
电网BC 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
14
电网CA 线电压欠压
电网CA 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
15
电网过频
17
电网欠频
18
电网相序反
电网相序错误电网频率低于系统设定的欠频点
电网频率超出系统设定的过频点
线；
(1)确定是否电网频率过高——电网频率过高时系统停机保护；
(2)确定电网过频保护点是否合适；
(1)确定是否电网频率过低——电网频率过低时系统停机保护；
(2)确定电网欠频保护点是否合适；
(1)确定电网相序是否接错——断电后调整电网输入相序为ABC ；
(2)检查电网电压采样线是否接错——断电后调整电网采
1923
模块A 相运行过流
系统运行时，模块发生A
样线相序为ABC
(1)确定电网A 相是否发生过流——模块过流时系统需要
相过流
模块B 相运行过流
24
模块C 相运行过流
25
母线预充电超时
母线充电时，在规定的时间内没有达到预定值系统运行时，模块发生C 相过流
系统运行时，模块发生B 相过流
停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定电网B 相是否发生过流——模块过流时系统需要停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定电网C 相是否发生过流——模块过流时系统需要停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
30
母线预充电过压
母线充电时，母线电压过
高
(3)检查预充电结束电压及超时时间设置是否合适。(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
31
母线预充电欠压
母线充电时，母线电压过
低
(3)检查预充电母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
32
母线不控整流过压
33
母线不控整流欠压
不控整流过程中，母线电压过低
不控整流过程中，母线电压过高
(3)检查预充电母线欠压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)检查不控整流母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定主接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试主接触器动作；
34
母线运行过压
35
母线运行欠压
正常运行过程中，母线电压过低
正常运行过程中，母线电压过高
(3)检查不控整流母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)检查正常运行母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定主接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试主接触器动作；
36
RAM 自检失败
41
EEPROM 读写错误
控制板RAM 芯片读写发
生错误
EEPROM 读写发生错误
(3)检查正常运行母线欠压点设置是否合适。
确认问题后更换网侧控制板；
通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则
42
AD 采样零漂过大
43
ADC 模拟采样通道零漂过
大
需要更换控制板
(1)检查是否有电流采样或电压采样线松动——插紧电流和电压检测线；
(2)如果故障仍不能消除——更换网侧检测板；
-5-
模块过热
44
主接触器闭合失败
检测到IGBT 模块温度超过系统设定点
在主接触器闭合命令发出后，主接触器不能在规定时间内闭合
(1)确认IGBT 模块确实过热——检查风扇是否正常工作；(2)检查网侧驱动线是否连接可靠——插紧驱动线；(3)检查网侧检测板是否工作正常——更换网侧检测板；(1)确认主接触器闭合时间参数设置是否合适；
(2)检查主接触器驱动线和状态线P1A 是否松动或断开——接好主接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制主接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
45
主接触器断开失败
在主接触器断开命令发出后，主接触器不能在规定时间内断开
(4)确认主接触器是否故障——检修主接触器。(1)确认主接触器断开时间参数设置是否合适；
(2)检查主接触器驱动线和状态线P1A 是否松动或断开——接好主接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制主接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
46
主接触器异常闭合
47
主接触器异常断开
48
预充电接触器闭合失
败
在预充电接触器闭合命令发出后，预充电接触器不能在规定时间内闭合系统运行时，检测到主接触断开
系统停机状态下，检测到主接触闭合
(4)确认主接触器是否故障——检修主接触器。(1)确认主接触器是否故障——检修主接触器；
(2)确认主接触器状态反馈线P1A 是否松动或未接好——插紧主接触器状态反馈线
(1)确认主接触器是否故障——检修主接触器；
(2)确认主接触器状态反馈线P1A 是否松动或未接好——插紧主接触器状态反馈线
(1)确认预充电接触器闭合时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
49
CAN 通讯故障
52
CPLD 版本不匹配
535455
预充电接触器断开失
败
历史故障存储失败DSP 通讯协议不匹配
网侧与外围接口板之间的CAN 通讯发生故障CPLD 与DSP 的版本不匹
配
历史故障存储失败DSP 之间的通讯协议不匹
配
在预充电接触器断开命令发出后，预充电接触器不能在规定时间内断开
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)检查控制板间的排线是否有松动——插紧排线；(2)检查控制板是否有损坏——更换控制板；
同步升级CPLD 与DSP 的固件；
更换对应的控制板；同步升级DSP 固件；
(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
59
预充电接触器闭合状
态错
检测到预充电接触器异常断开
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
60
预充电接触器断开状
61
态错
检测到预充电接触器异常闭合
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开
——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。
1.3
1.3.1
转子侧故障分类与处理
转子侧故障分类
转子侧故障共分为4类，分别是硬件实时故障，硬件锁存故障，系统故障，软件故障。
当转子侧发生故障时，转子侧核心控制板的数码管会显示其故障码，监控软件的当前故障列表里面和历史故障里面将记录所发生的故障以及故障发生的时间；同时，同时在监控软件的“参数监控”显示窗上，“转子侧”的“7:故障字”参数组内的参数有一个或几个不为“0”，将鼠标放置在对应不为“0”的故障信息参数上，后台软件会自动弹出该故障字的位定义信息，对应绿灯点亮的位为记录的故障信息。
1.3.2转子侧故障处理
转子侧对应故障信息的处理方法和故障码如表6－4所示。
表1-4转子侧故障列表及处理办法
故障码123
故障名称母线硬件过压母线软件过压母线软件欠压
的保护点
母线电压超过软件保护点母线电压低于软件保护点
故障原因
母线电压超过系统硬件设定
故障处理
(1)确认系统是否有故障造成母线过压(2)检查母线采样线是否正确及可靠连接；(1)确认系统是否有故障造成母线过压(2)检查母线采样线是否正确及可靠连接；(1)检查母线电压检测是否正确；(2)确认系统是否有故障造成母线过压；
(3)检查网侧是否有故障发生——网侧若先发生故障停机，会导致母线欠压，故需解决网侧故障；
56
Crowbar 触发Crowbar 休眠
母线电压过高或转子电流过大导致Crowbar 触发Crowbar 动作次数达到限定值后，需要休眠一段时间后才能再次动作
7
Crowbar 误触发
系统未驱动Crowbar ，但Crowbar 被触发
(1)检查Crowbar 驱动光纤是否连接可靠——更换或插紧光纤；
(2)检查Crowbar 控制板电源电压是否正确——维修供电电源；
(3)检查Crowbar 控制板是否有问题——更换Crowbar 控制板；
8
转子A 相硬件过流
转子A 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(1)检查Crowbar 是否确实被触发；
(2)结合主控核实电网是否发生过低压故障；
确认Crowbar 动作次数是否超限，Crowbar 休眠时间到后休眠会自动解除；
-7-
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
9
转子B 相硬件过流
转子B 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
10
转子C 相硬件过流
转子C 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
11
转子电流模值过大
转子电流合成值超过保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
15
转子漏电流过大
转子三相漏电流超过保护点
(1)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(2)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(3)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(4)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(5)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
16
定子电流模值过大
定子三相合成电流过流
(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
20
IGBT 过流
IGBT 硬件Vce 保护
查看对应驱动板上的红色发光二极管是否点亮。红色二极管点亮的解决措施：
(1)检查检测板到驱动板之间的排线极性是否正确，是否有松动——更换或插紧排线；
(2)检查网侧功率模块驱动板与IGBT 之间的驱动线是否松动——插紧驱动线；
(3)检查驱动板外观，看是否有毁坏的痕迹，确认驱动板是否损坏——更换驱动板；
(4)检查IGBT 模块是否损坏——更换损坏的IGBT 模块；
红色发光二极管没有点亮的解决措施：
说明是干扰造成的，检查系统接地是否良好；控制板与检测板之间的连线是否连接完好。
2122
网侧故障辅助电源故障
网侧故障单板电源故障
检查网侧是否有故障发生——排除网侧故障；(1)检查信号处理板P10端口的供电电源是否超出范围——检修供电电源；
(2)检查辅助电源板到检测板间的电源线是否连接正确可靠；
(3)检查网侧控制板到检测板的排线是否有松动——插紧排线；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
23
并网接触器异常闭合
未并网状态下，检测到并网接触器闭合
确认并网接触器是否闭合——检查并网接触器闭合原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
2425
紧急停机RAM 自检失败
系统处于紧急停机状态控制板RAM 芯片读写发生错
误
若无人为操作而发生紧急停机则检修紧急停机按钮通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则需要更换控制板
26
模块过热
转子侧IGBT 温度超过保护
值
28
启动欠速
启动时电机欠速
(1)检查风机是否工作正常；(2)检查风道是否通畅；
(3)检查IGBT 温度检测是否异常――更换驱动板；(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
29
启动超速
启动时电机过速
(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
30
运行欠速
运行时电机欠速
(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
31
运行超速
运行时电机过速
(1)检查实际电机转速是否过速；
-9-
(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
32
并网接触器异常断开
并网状态下，检测到并网接触器断开
确认并网接触器是否断开——检查并网接触器断开原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
33
并网接触器闭合失败
并网接触器闭合动作不成功
确认并网接触器是否断开——检查并网接触器不能闭合原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
34
并网接触器断开失败
并网接触器断开动作不成功
确认并网接触器是否闭合——检查并网接触器不能断开原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
35
电网相序反
电网相序错误
(1)确定电网相序是否接错——断电后调整电网输入相序为ABC ；
(2)检查电网电压采样线是否接错——断电后调整电网采样线相序为ABC
363738
转子相序反定子相序反同步失败
转子相序错误定子相序错误
励磁期间，定子电压与电网电压同步失败
39
电网过压
电网合成电压超过保护值
检查转子功率连线相序――调整转子功率连线相序；检查定子功率连线相序――调整定子功率连线相序(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；
40
电网欠压
电网合成电压低于保护值
(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；
41
电网过频
电网频率超出系统设定的过频点
42
电网欠频
电网频率低于系统设定的欠频点
44
EEPROM 读写错误
EEPROM 读写发生错误
(1)确定是否电网频率过高——电网频率过高时系统停机保护；
(2)确定电网过频保护点是否合适；
(1)确定是否电网频率过低——电网频率过低时系统停机保护；
(2)确定电网欠频保护点是否合适；
通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则需要更换控制板
4546
驱动板连接错误AD 零漂过大
信号处理板与功率模块的排线连接有问题
ADC 模拟采样通道零漂过大
检查信号处理板与功率模块之间的排线是否松动或没有插好——插紧排线；
(1)检查是否有电流采样或电压采样线松动——插紧电流和电压检测线；
(2)如果故障仍不能消除——更换网侧检测板；
47
48
49故障自动复位次数超限电网电压不平衡超限定子A 相过流在规定时间内自动复位达到设定值电网电压不平衡度超过设定值定子A 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
50定子B 相过流定子B 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
51定子C 相过流定子C 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
52转子A 相过流转子A 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
53转子B 相过流转子B 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
54转子C 相过流转子C 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
-11-检查是否一直存在不能复位的故障——排除相应故障。核实电网电压的不平衡度的状况
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
55电网AB 线电压过压电网AB 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
56电网BC 线电压过压电网BC 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
57电网CA 线电压过压电网CA 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
58电网AB 线电压欠压电网AB 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
59电网BC 线电压欠压电网BC 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
60电网CA 线电压欠压电网CA 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70CAN 通讯故障历史故障存储失败CPLD 版本不匹配DSP 通讯协议不匹配定子电压异常电网电压跌落超限Crowbar 电阻开路主动Crowbar 动作超时主动Crowbar 动作次数超限并网接触器反馈状态转子侧与外围接口板之间的CAN 通讯发生故障控制板历史故障存储发生错误CPLD 与DSP 的版本不匹配DSP 之间的通讯协议不匹配定子电压出现异常电网电压跌落的幅度或不平衡度超过设定值Crowbar 电阻断路LVRT 过程中，Crowbar 动作持续时间超过设定值LVRT 过程中，Crowbar 动作次数超过设定值正常情况下，并网接触器的常确认并网接触器是否已经损坏；确认Crowbar 电阻是否被烧断；确认Crowbar 电阻的接线是否可靠连接；确认电网发生低压故障时，低压持续时间超出国标限制；确认电网是否频繁发生低压故障；同步升级CPLD 与DSP 的固件；同步升级DSP 固件；(1)确认电机参数设置是否正确；(2)确认定子端接线是否可靠连接；核实电网电压的跌落状况(1)检查控制板间的排线是否有松动——插紧排线；(2)检查控制板是否有损坏——更换控制板；更换对应的控制板；
不互补
71DSP 通讯错误开常闭触点本来应该是互补的，而实际检测到不互补网侧变换器和转子侧变换器
不能正常通讯确认网侧变换器和转子侧变换器的通讯线是否插紧；
-13-
故障处理
1.1
变流器故障判断
变流器的网侧DSP 控制板（GU1板）、转子侧DSP 控制板（RU1板）各有一个八段数码管来分别指示变流器的网侧、转子侧工作状态。网侧DSP 控制板正常状态下八段数码管显示为“R ”，并以1秒的周期闪亮；转子侧DSP 控制板正常状态下八段数码管显示为“I ”，并以1秒的周期闪亮。当网侧或转子侧DSP 控制板检测到故障时，板上的数码管会以1秒为周期循环显示F （代表故障显示开始的第一个字母）和数字，其中的数字为故障码。如果网侧DSP 控制板循环显示“F ”→“1”→“0”→“E ”→“1”→“1”，则代表网侧出现了二个故障，其故障代码分别是E10和E11，其它二个DSP 控制板显示的含意依此类推。
通过后台监控软件也可以判断系统是否发生故障。当网侧检测到故障时，对应后台网侧的07参数组中的参数有一个或几个不为“0”，对应的数字以位的形式标示出故障信息；当转子侧检测到故障时，对应后台转子侧的07参数组中的参数有一个或几个不为“0”，对应的数字以位的形式标示出故障信息。
另外，用户可以通过监控软件的状态图来判断当前是否存在故障，当前的故障信息和发生故障的模块都将显示在监控当前界面上，状态图上的红色框表示转子侧有故障，如图6-1
所示。
图1-1故障显示界面
除此之外，用户还可以通过“故障记录”显示界面来查看当前故障和历史上发生过的故障，如图6-2所示。
-1-
图1-2历史故障显示界面
在历史故障界面里面，显示有故障发生时间、故障发生模块以及故障描述。在该界面里面，用户可以通过点击鼠标右键，执行“清除后台故障记录”、“清除DSP 历史记录”、“保存为文件”等操作，各种操作的含义见表6－1。
表1-2右键各操作的含义
1.2
1.2.1
网侧故障分类与处理
网侧故障分类
网侧故障共分为5类：
硬件实时故障（07.01. 硬件故障字）——用于实时显示当前存在的硬件故障信息；硬件锁存故障（07.02. 硬件故障锁存字）——用于显示故障发生时刻系统锁存到的故障信息系统故障（07.03. 系统故障字）——用于显示造成故障的系统故障信息；电网故障（07.04. 电网故障字）——用于显示造成故障的电网故障信息；
母线故障（07.05. 母线故障字）——用于显示造成故障的母线故障信息；
当网侧发生故障时，网侧核心控制板的数码管会显示其故障码，监控软件的当前故障列表里面和历史故障里面将记录所发生的故障以及故障发生的时间；同时，同时在监控软件的“参数监控”显示窗上，“网侧”“07:故障字”参数组内的参数有一个或几个不为“0”，将鼠标放置在对应不为“0”的故障信息参数上，后台软件会自动弹出该故障字的位定义信息，对应绿灯点亮的位为记录的故障信息，发生故障时记录的信息可能不止一个。
1.2.2网侧故障处理
网侧对应故障信息的处理方法和故障码表6－3所示。
表1-3网侧故障列表及处理办法
故障码
故障名称IGBT 过流
故障原因IGBT 硬件Vce 保护
故障处理
查看对应驱动板上的红色发光二极管是否点亮。红色二极管点亮的解决措施：
（1）检查检测板到驱动板之间的排线极性是否正确，是否有松动——更换或插紧排线；
（2）检查网侧功率模块驱动板与IGBT 之间的驱动线是否松动——插紧驱动线；
（3）检查驱动板外观，看是否有毁坏的痕迹，确认驱动板是否损坏——更换驱动板；
（4）检查IGBT 模块是否损坏——更换损坏的IGBT 模块；
红色发光二极管没有点亮的解决措施：
说明是干扰造成的，检查系统接地是否良好；控制板与
1
驱动板连接错误
2
母线硬件过压
信号处理板与功率模块的排线连接异常
母线电压超过系统硬件设定的保护点
检测板之间的连线是否连接完好。
检查信号处理板与功率模块之间的排线P11A 、P11B 、P11C 是否松动或没有插好——插紧网侧信号处理板排线（1）确认系统是否有故障造成母线过压（2）检查母线采样线是否正确及可靠连接；
3
辅助电源故障
辅助电源的+15V低于+12V或辅助电源的-15V 高于-12V
（1）检查信号处理板P10端口的供电电源是否超出范围——修复供电电源；
（2）检查辅助电源板到检测板间的电源线是否连接正确可靠；
（3）检查控制板到检测板的排线是否有松动——插紧排线；
4
模块A 相硬件过流
A 相电流峰值超过硬件过
流点
56
模块B 相硬件过流
B 相电流峰值超过硬件过
-3-（4）检查检测板是否工作正常——更换检测板；（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
流点（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；
模块C 相硬件过流C 相电流峰值超过硬件过
流点
（1）确认系统是否有故障造成系统过流；
（2）检查网侧电流采样线极性是否正确及可靠连接——更换或插紧采样线；
（3）检查检测板是否工作正常——更换检测板；
7
电网AB 线电压过压
电网AB 线电压超过系统设定的过压点
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
10
电网BC 线电压过压
电网BC 线电压超过系统设定的过压点
线；
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
11
电网CA 线电压过压
电网CA 线电压超过系统设定的过压点
线；
(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
12
电网AB 线电压欠压
电网AB 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
13
电网BC 线电压欠压
电网BC 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
14
电网CA 线电压欠压
电网CA 线电压低于系统设定的欠压点
线；
(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测
15
电网过频
17
电网欠频
18
电网相序反
电网相序错误电网频率低于系统设定的欠频点
电网频率超出系统设定的过频点
线；
(1)确定是否电网频率过高——电网频率过高时系统停机保护；
(2)确定电网过频保护点是否合适；
(1)确定是否电网频率过低——电网频率过低时系统停机保护；
(2)确定电网欠频保护点是否合适；
(1)确定电网相序是否接错——断电后调整电网输入相序为ABC ；
(2)检查电网电压采样线是否接错——断电后调整电网采
1923
模块A 相运行过流
系统运行时，模块发生A
样线相序为ABC
(1)确定电网A 相是否发生过流——模块过流时系统需要
相过流
模块B 相运行过流
24
模块C 相运行过流
25
母线预充电超时
母线充电时，在规定的时间内没有达到预定值系统运行时，模块发生C 相过流
系统运行时，模块发生B 相过流
停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定电网B 相是否发生过流——模块过流时系统需要停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定电网C 相是否发生过流——模块过流时系统需要停机检修；
(2)确认过流保护点是否合适
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
30
母线预充电过压
母线充电时，母线电压过
高
(3)检查预充电结束电压及超时时间设置是否合适。(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
31
母线预充电欠压
母线充电时，母线电压过
低
(3)检查预充电母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定预充电接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试预充电动作；
32
母线不控整流过压
33
母线不控整流欠压
不控整流过程中，母线电压过低
不控整流过程中，母线电压过高
(3)检查预充电母线欠压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)检查不控整流母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定主接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试主接触器动作；
34
母线运行过压
35
母线运行欠压
正常运行过程中，母线电压过低
正常运行过程中，母线电压过高
(3)检查不控整流母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)检查正常运行母线过压点设置是否合适。
(1)确定母线电压检测是否正确——查看检测值是否与真实母线电压一致；
(2)确定主接触器工作是否正常——在单步调试模式下可以测试主接触器动作；
36
RAM 自检失败
41
EEPROM 读写错误
控制板RAM 芯片读写发
生错误
EEPROM 读写发生错误
(3)检查正常运行母线欠压点设置是否合适。
确认问题后更换网侧控制板；
通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则
42
AD 采样零漂过大
43
ADC 模拟采样通道零漂过
大
需要更换控制板
(1)检查是否有电流采样或电压采样线松动——插紧电流和电压检测线；
(2)如果故障仍不能消除——更换网侧检测板；
-5-
模块过热
44
主接触器闭合失败
检测到IGBT 模块温度超过系统设定点
在主接触器闭合命令发出后，主接触器不能在规定时间内闭合
(1)确认IGBT 模块确实过热——检查风扇是否正常工作；(2)检查网侧驱动线是否连接可靠——插紧驱动线；(3)检查网侧检测板是否工作正常——更换网侧检测板；(1)确认主接触器闭合时间参数设置是否合适；
(2)检查主接触器驱动线和状态线P1A 是否松动或断开——接好主接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制主接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
45
主接触器断开失败
在主接触器断开命令发出后，主接触器不能在规定时间内断开
(4)确认主接触器是否故障——检修主接触器。(1)确认主接触器断开时间参数设置是否合适；
(2)检查主接触器驱动线和状态线P1A 是否松动或断开——接好主接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制主接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
46
主接触器异常闭合
47
主接触器异常断开
48
预充电接触器闭合失
败
在预充电接触器闭合命令发出后，预充电接触器不能在规定时间内闭合系统运行时，检测到主接触断开
系统停机状态下，检测到主接触闭合
(4)确认主接触器是否故障——检修主接触器。(1)确认主接触器是否故障——检修主接触器；
(2)确认主接触器状态反馈线P1A 是否松动或未接好——插紧主接触器状态反馈线
(1)确认主接触器是否故障——检修主接触器；
(2)确认主接触器状态反馈线P1A 是否松动或未接好——插紧主接触器状态反馈线
(1)确认预充电接触器闭合时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
49
CAN 通讯故障
52
CPLD 版本不匹配
535455
预充电接触器断开失
败
历史故障存储失败DSP 通讯协议不匹配
网侧与外围接口板之间的CAN 通讯发生故障CPLD 与DSP 的版本不匹
配
历史故障存储失败DSP 之间的通讯协议不匹
配
在预充电接触器断开命令发出后，预充电接触器不能在规定时间内断开
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)检查控制板间的排线是否有松动——插紧排线；(2)检查控制板是否有损坏——更换控制板；
同步升级CPLD 与DSP 的固件；
更换对应的控制板；同步升级DSP 固件；
(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
59
预充电接触器闭合状
态错
检测到预充电接触器异常断开
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
60
预充电接触器断开状
61
态错
检测到预充电接触器异常闭合
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。(1)确认预充电接触器断开时间参数设置是否合适；(2)检查预充电接触器驱动线和状态线是否松动或断开
——接好预充电接触器驱动线和状态线；
(3)检查控制预充电接触器的继电器是否正常工作——检修继电器；
(4)确认预充电接触器是否故障——检修预充电接触器。
1.3
1.3.1
转子侧故障分类与处理
转子侧故障分类
转子侧故障共分为4类，分别是硬件实时故障，硬件锁存故障，系统故障，软件故障。
当转子侧发生故障时，转子侧核心控制板的数码管会显示其故障码，监控软件的当前故障列表里面和历史故障里面将记录所发生的故障以及故障发生的时间；同时，同时在监控软件的“参数监控”显示窗上，“转子侧”的“7:故障字”参数组内的参数有一个或几个不为“0”，将鼠标放置在对应不为“0”的故障信息参数上，后台软件会自动弹出该故障字的位定义信息，对应绿灯点亮的位为记录的故障信息。
1.3.2转子侧故障处理
转子侧对应故障信息的处理方法和故障码如表6－4所示。
表1-4转子侧故障列表及处理办法
故障码123
故障名称母线硬件过压母线软件过压母线软件欠压
的保护点
母线电压超过软件保护点母线电压低于软件保护点
故障原因
母线电压超过系统硬件设定
故障处理
(1)确认系统是否有故障造成母线过压(2)检查母线采样线是否正确及可靠连接；(1)确认系统是否有故障造成母线过压(2)检查母线采样线是否正确及可靠连接；(1)检查母线电压检测是否正确；(2)确认系统是否有故障造成母线过压；
(3)检查网侧是否有故障发生——网侧若先发生故障停机，会导致母线欠压，故需解决网侧故障；
56
Crowbar 触发Crowbar 休眠
母线电压过高或转子电流过大导致Crowbar 触发Crowbar 动作次数达到限定值后，需要休眠一段时间后才能再次动作
7
Crowbar 误触发
系统未驱动Crowbar ，但Crowbar 被触发
(1)检查Crowbar 驱动光纤是否连接可靠——更换或插紧光纤；
(2)检查Crowbar 控制板电源电压是否正确——维修供电电源；
(3)检查Crowbar 控制板是否有问题——更换Crowbar 控制板；
8
转子A 相硬件过流
转子A 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(1)检查Crowbar 是否确实被触发；
(2)结合主控核实电网是否发生过低压故障；
确认Crowbar 动作次数是否超限，Crowbar 休眠时间到后休眠会自动解除；
-7-
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
9
转子B 相硬件过流
转子B 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
10
转子C 相硬件过流
转子C 相电流瞬时值超过硬件保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
11
转子电流模值过大
转子电流合成值超过保护点
(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，，对地是否存在漏电现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
15
转子漏电流过大
转子三相漏电流超过保护点
(1)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(2)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样线；
(3)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接可靠——插紧驱动线；
(4)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在正确位置；
(5)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
16
定子电流模值过大
定子三相合成电流过流
(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
20
IGBT 过流
IGBT 硬件Vce 保护
查看对应驱动板上的红色发光二极管是否点亮。红色二极管点亮的解决措施：
(1)检查检测板到驱动板之间的排线极性是否正确，是否有松动——更换或插紧排线；
(2)检查网侧功率模块驱动板与IGBT 之间的驱动线是否松动——插紧驱动线；
(3)检查驱动板外观，看是否有毁坏的痕迹，确认驱动板是否损坏——更换驱动板；
(4)检查IGBT 模块是否损坏——更换损坏的IGBT 模块；
红色发光二极管没有点亮的解决措施：
说明是干扰造成的，检查系统接地是否良好；控制板与检测板之间的连线是否连接完好。
2122
网侧故障辅助电源故障
网侧故障单板电源故障
检查网侧是否有故障发生——排除网侧故障；(1)检查信号处理板P10端口的供电电源是否超出范围——检修供电电源；
(2)检查辅助电源板到检测板间的电源线是否连接正确可靠；
(3)检查网侧控制板到检测板的排线是否有松动——插紧排线；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
23
并网接触器异常闭合
未并网状态下，检测到并网接触器闭合
确认并网接触器是否闭合——检查并网接触器闭合原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
2425
紧急停机RAM 自检失败
系统处于紧急停机状态控制板RAM 芯片读写发生错
误
若无人为操作而发生紧急停机则检修紧急停机按钮通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则需要更换控制板
26
模块过热
转子侧IGBT 温度超过保护
值
28
启动欠速
启动时电机欠速
(1)检查风机是否工作正常；(2)检查风道是否通畅；
(3)检查IGBT 温度检测是否异常――更换驱动板；(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
29
启动超速
启动时电机过速
(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
30
运行欠速
运行时电机欠速
(1)检查实际电机转速是否过速；(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
31
运行超速
运行时电机过速
(1)检查实际电机转速是否过速；
-9-
(2)检查码盘与电机固定处是否有松动；(3)检查码盘信号接口P16与接口板是否松动；(4)检查接口板上跳线是否正确；
(5)检查码盘是否工作正常——更换码盘；
32
并网接触器异常断开
并网状态下，检测到并网接触器断开
确认并网接触器是否断开——检查并网接触器断开原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
33
并网接触器闭合失败
并网接触器闭合动作不成功
确认并网接触器是否断开——检查并网接触器不能闭合原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
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并网接触器断开失败
并网接触器断开动作不成功
确认并网接触器是否闭合——检查并网接触器不能断开原因；
确认并网接触器是否故障——检修并网接触器；确认并网接触器状态反馈线是否断开或未接好——插紧并网接触器状态线
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电网相序反
电网相序错误
(1)确定电网相序是否接错——断电后调整电网输入相序为ABC ；
(2)检查电网电压采样线是否接错——断电后调整电网采样线相序为ABC
363738
转子相序反定子相序反同步失败
转子相序错误定子相序错误
励磁期间，定子电压与电网电压同步失败
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电网过压
电网合成电压超过保护值
检查转子功率连线相序――调整转子功率连线相序；检查定子功率连线相序――调整定子功率连线相序(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；
40
电网欠压
电网合成电压低于保护值
(1)检查电网电压是否异常；
(2)检查电网电压采样线是否连接可靠；
(3)检查转子侧检测板是否工作正常——更换检测板；
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电网过频
电网频率超出系统设定的过频点
42
电网欠频
电网频率低于系统设定的欠频点
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EEPROM 读写错误
EEPROM 读写发生错误
(1)确定是否电网频率过高——电网频率过高时系统停机保护；
(2)确定电网过频保护点是否合适；
(1)确定是否电网频率过低——电网频率过低时系统停机保护；
(2)确定电网欠频保护点是否合适；
通过固化默认参数将参数恢复到默认设置，然后清除故障，如果故障可以被清除，则EEPROM 硬件芯片本身没有问题，用户只需要再次设置参数到特定值即可，否则需要更换控制板
4546
驱动板连接错误AD 零漂过大
信号处理板与功率模块的排线连接有问题
ADC 模拟采样通道零漂过大
检查信号处理板与功率模块之间的排线是否松动或没有插好——插紧排线；
(1)检查是否有电流采样或电压采样线松动——插紧电流和电压检测线；
(2)如果故障仍不能消除——更换网侧检测板；
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49故障自动复位次数超限电网电压不平衡超限定子A 相过流在规定时间内自动复位达到设定值电网电压不平衡度超过设定值定子A 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
50定子B 相过流定子B 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
51定子C 相过流定子C 相电流超过保护值(1)检查定子电流是否发生过过流；
(2)检查定子电流检测线是否连接可靠，对地是否存在
漏电现象；
(3)检查定子电流功率电缆是否连接可靠；
(4)检查检测板是否工作正常——更换检测板；
52转子A 相过流转子A 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
53转子B 相过流转子B 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
54转子C 相过流转子C 相电流有效值过流(1)检查转子电流是否发生过过流；
(2)检查转子功率线是否连接可靠，对地是否存在漏电
现象；
(3)检查转子电流采样线是否连接可靠——插紧采样
线；
(4)检查转子侧检测板和驱动板间的驱动电缆是否连接
可靠——插紧驱动线；
(5)检查转子侧检测板上的电流采样部分的跳线是否在
正确位置；
-11-检查是否一直存在不能复位的故障——排除相应故障。核实电网电压的不平衡度的状况
(6)检查转子侧检测板是否正常工作——更换检测板；
55电网AB 线电压过压电网AB 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
56电网BC 线电压过压电网BC 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
57电网CA 线电压过压电网CA 线电压超过系统设
定的过压点(1)确认电网是否过压——电网过压时系统需要停机保护；
(2)确认电网过压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
58电网AB 线电压欠压电网AB 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
59电网BC 线电压欠压电网BC 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
60电网CA 线电压欠压电网CA 线电压低于系统设
定的欠压点(1)确认电网是否欠压——电网欠压时系统需要停机保护；
(2)确认电网欠压保护点是否合适；
(3)检查电网电压检测线是否松动或异常——插紧检测线；
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70CAN 通讯故障历史故障存储失败CPLD 版本不匹配DSP 通讯协议不匹配定子电压异常电网电压跌落超限Crowbar 电阻开路主动Crowbar 动作超时主动Crowbar 动作次数超限并网接触器反馈状态转子侧与外围接口板之间的CAN 通讯发生故障控制板历史故障存储发生错误CPLD 与DSP 的版本不匹配DSP 之间的通讯协议不匹配定子电压出现异常电网电压跌落的幅度或不平衡度超过设定值Crowbar 电阻断路LVRT 过程中，Crowbar 动作持续时间超过设定值LVRT 过程中，Crowbar 动作次数超过设定值正常情况下，并网接触器的常确认并网接触器是否已经损坏；确认Crowbar 电阻是否被烧断；确认Crowbar 电阻的接线是否可靠连接；确认电网发生低压故障时，低压持续时间超出国标限制；确认电网是否频繁发生低压故障；同步升级CPLD 与DSP 的固件；同步升级DSP 固件；(1)确认电机参数设置是否正确；(2)确认定子端接线是否可靠连接；核实电网电压的跌落状况(1)检查控制板间的排线是否有松动——插紧排线；(2)检查控制板是否有损坏——更换控制板；更换对应的控制板；
不互补
71DSP 通讯错误开常闭触点本来应该是互补的，而实际检测到不互补网侧变换器和转子侧变换器
不能正常通讯确认网侧变换器和转子侧变换器的通讯线是否插紧；
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