铸铝转子制造工艺
Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一
级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃
时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得
大于表3-7的规定。
表3-7 A199.5的杂质含量
注：含量均指质量分数。
转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，
铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。
铸铝转子的主要质量要求是：
（1） 铝笼的含铁量应不大于0.8%。
（2） 铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L ＜160mm ）；+2.5mm（L
≥160mm ）。
（3） 端环的尺寸公差应符合图样规定。
（4） 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。
（5） 转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。
（6） 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
（7） 转子导条应无断条、细条现象。
（8） 端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和
特点见表3-8.
表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点
在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，
必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R ”
高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高
温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg 水玻璃和1.5～2.0kg
的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保
持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加
入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清
化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化
钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。
转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立
式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N ）、压射速
度（m/s）、合型力（N ）、压射比压（Pa ）和铝的最大浇注量（kg ）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是实现压射的关键部件，它的结构和正确使用时决定压铸件
质量的主要因素。压射机构一般采用二级和三级压射系统，目前生产
中使用的压铸机大多采用三级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和
工件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。
转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁心作为一个嵌件，其槽形是
构成型腔的一个主要部分，起到上下模之间的通道作用。对不同压铸
机应配置相应的压铸模，全立式的压铸模结构较简单。转子压铸模的
进铝方式主要有中心浇注和风叶（或平衡柱）端面浇注。卧式而和立
式压铸机用压铸模一般采用中心浇注，由直浇道从数个分支内浇口引
入型腔。内浇口的进口置于壁厚的端环处，以利于铝液的补偿。全立
式压铸机大多配置风叶端面浇注的压铸模。由于压铸过程中铝液充型
时间较短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序滴尽快排出。
转子压力铸铝工艺中，根据铝液的流动性较差，铸件的形状不太
复杂且壁厚等特点，合理地选取压铸工艺参数，压射比压应高些，而
充型速度应尽量低些。表3-9所列数据为小型电机常用的转子压铸工
艺参数。
表 3-9 小型电机常用的转子压铸工艺一般参数
在压铸过程中，压射比压、充型速度、压铸温度、压铸模温度等
工艺参数之间有一定的关系，可通过试模来进行调整，以达到最佳效
果。在采用风叶端面浇注时，压铸过程中压力损失较小，压射比可略
低些。
铸铝模采用中心浇注，它的浇注系统与压铸模大致相同。在对铝
液补缩要求较高情况下，如2极电机转子，通常采用环形内浇口。
在转子离心铸铝工艺中，铝液温度一般控制在720～780℃。铸铝
温度为450～550℃，铸铝模的上、下模预热温度为300～350℃，中
模预热温度为150～200℃。离心铸铝时，离心机的额定转速n 由以
下公式决定：
式中 K —— 修正系数（一般取0.55～0.6）；
r1 —— 转子端环外圆半径（m ）；
r2 —— 转子端环外圆半径（m ）；
离心机得额度转速也可根据生产工艺的实际情况而定。
铸铝转子铁心技术条件
1 主题内容与使用范围
1.1 本技术条件规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检
验方法。
1.2 本技术条件适用于Y2、Y3三相异步电动机及其对转子铸铝无特
殊要求的派生系列电动机的压力铸铝转子（以下简称铸铝转子）。
2 技术要求
2.1 转子铸铝使用的铝锭
2.1.1 转子铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为A/99.5或A/99.7
（GB1196-1980），其电阻在20℃时为0.027～0.03Ωmm 2/m，铝锭的
化学成分应符合表1的规定。
表1
① 此表化学成分均为质量分数。
2.1.2 铝锭熔化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于
0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条件中的规定。
2.1.3 每班生产前，一般坩埚中的铝液必须进行取样进行化验。
2.2转子冲片在铸铝前必须进行检查。
2.2.1 冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈
迹。
2.2.2 铁心齿部必须平整。
2.2.3 铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。
2.3 熔炉温度一般控制在720-780℃。要根据具体的工件来保持相应
的铝液温度。
2.4 铸铝心轴的磨损极限值不大于表2的规定。
表2
3质量检查
3.1铸铝转子铁心长度公差见表3。
表 3
3.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图
样规定。
3.3 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。
3.4 铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得夹铝和粘铝。
3.5 铸态表面质量要求
3.5.1 端环缩孔允许有三处，其深度小于3mm ，直径小于5mm 。
3.5.2 端环及风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔
不得超过风叶长度的四分之一，叶形残缺不超过3mm 。
3.5.3 平衡柱无裂纹，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺
不得超过该端总数的四分之一。
3.5.4 端环尺寸公差应符合图样的规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合GB1184-1980《形状和公差 未注公差的规定》的D 级规定。
3.5.5 铸铝转子槽内不允许有断条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查，检查可采用电流摆动比较法，按下式计算的电流摆动量不得超过3%。
3.5.6 转子槽口浇注不足或低陷不得超过槽口规定的尺寸。
3.6 铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸。
铸铝转子制造工艺
Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一
级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃
时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得
大于表3-7的规定。
表3-7 A199.5的杂质含量
注：含量均指质量分数。
转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，
铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。
铸铝转子的主要质量要求是：
（1） 铝笼的含铁量应不大于0.8%。
（2） 铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L ＜160mm ）；+2.5mm（L
≥160mm ）。
（3） 端环的尺寸公差应符合图样规定。
（4） 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。
（5） 转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。
（6） 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
（7） 转子导条应无断条、细条现象。
（8） 端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和
特点见表3-8.
表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点
在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，
必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R ”
高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高
温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg 水玻璃和1.5～2.0kg
的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保
持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加
入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清
化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化
钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。
转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立
式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N ）、压射速
度（m/s）、合型力（N ）、压射比压（Pa ）和铝的最大浇注量（kg ）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是实现压射的关键部件，它的结构和正确使用时决定压铸件
质量的主要因素。压射机构一般采用二级和三级压射系统，目前生产
中使用的压铸机大多采用三级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和
工件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。
转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁心作为一个嵌件，其槽形是
构成型腔的一个主要部分，起到上下模之间的通道作用。对不同压铸
机应配置相应的压铸模，全立式的压铸模结构较简单。转子压铸模的
进铝方式主要有中心浇注和风叶（或平衡柱）端面浇注。卧式而和立
式压铸机用压铸模一般采用中心浇注，由直浇道从数个分支内浇口引
入型腔。内浇口的进口置于壁厚的端环处，以利于铝液的补偿。全立
式压铸机大多配置风叶端面浇注的压铸模。由于压铸过程中铝液充型
时间较短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序滴尽快排出。
转子压力铸铝工艺中，根据铝液的流动性较差，铸件的形状不太
复杂且壁厚等特点，合理地选取压铸工艺参数，压射比压应高些，而
充型速度应尽量低些。表3-9所列数据为小型电机常用的转子压铸工
艺参数。
表 3-9 小型电机常用的转子压铸工艺一般参数
在压铸过程中，压射比压、充型速度、压铸温度、压铸模温度等
工艺参数之间有一定的关系，可通过试模来进行调整，以达到最佳效
果。在采用风叶端面浇注时，压铸过程中压力损失较小，压射比可略
低些。
铸铝模采用中心浇注，它的浇注系统与压铸模大致相同。在对铝
液补缩要求较高情况下，如2极电机转子，通常采用环形内浇口。
在转子离心铸铝工艺中，铝液温度一般控制在720～780℃。铸铝
温度为450～550℃，铸铝模的上、下模预热温度为300～350℃，中
模预热温度为150～200℃。离心铸铝时，离心机的额定转速n 由以
下公式决定：
式中 K —— 修正系数（一般取0.55～0.6）；
r1 —— 转子端环外圆半径（m ）；
r2 —— 转子端环外圆半径（m ）；
离心机得额度转速也可根据生产工艺的实际情况而定。
铸铝转子铁心技术条件
1 主题内容与使用范围
1.1 本技术条件规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检
验方法。
1.2 本技术条件适用于Y2、Y3三相异步电动机及其对转子铸铝无特
殊要求的派生系列电动机的压力铸铝转子（以下简称铸铝转子）。
2 技术要求
2.1 转子铸铝使用的铝锭
2.1.1 转子铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为A/99.5或A/99.7
（GB1196-1980），其电阻在20℃时为0.027～0.03Ωmm 2/m，铝锭的
化学成分应符合表1的规定。
表1
① 此表化学成分均为质量分数。
2.1.2 铝锭熔化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于
0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条件中的规定。
2.1.3 每班生产前，一般坩埚中的铝液必须进行取样进行化验。
2.2转子冲片在铸铝前必须进行检查。
2.2.1 冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈
迹。
2.2.2 铁心齿部必须平整。
2.2.3 铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。
2.3 熔炉温度一般控制在720-780℃。要根据具体的工件来保持相应
的铝液温度。
2.4 铸铝心轴的磨损极限值不大于表2的规定。
表2
3质量检查
3.1铸铝转子铁心长度公差见表3。
表 3
3.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图
样规定。
3.3 端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。
3.4 铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得夹铝和粘铝。
3.5 铸态表面质量要求
3.5.1 端环缩孔允许有三处，其深度小于3mm ，直径小于5mm 。
3.5.2 端环及风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔
不得超过风叶长度的四分之一，叶形残缺不超过3mm 。
3.5.3 平衡柱无裂纹，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺
不得超过该端总数的四分之一。
3.5.4 端环尺寸公差应符合图样的规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合GB1184-1980《形状和公差 未注公差的规定》的D 级规定。
3.5.5 铸铝转子槽内不允许有断条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查，检查可采用电流摆动比较法，按下式计算的电流摆动量不得超过3%。
3.5.6 转子槽口浇注不足或低陷不得超过槽口规定的尺寸。
3.6 铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸。