连续热镀锌退火炉设备配置和特点

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

连续热镀锌退火炉设备配置和特点

作者:杜在漂

来源:《科技与创新》2014年第18期

摘 要:随着我国工业生产水平的不断提高,钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素,介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点,以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展,提高产品质量。

关键词:连续热镀锌;热镀锌退火炉;设备配置;退火炉特点

中图分类号:TG155.1 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)18-0044-02

受我国社会经济的不断发展和工业生产发展进程的影响,在工业上,钢板防腐性的要求越来越高。由于镀锌板所处的环境比较复杂、恶劣,所以,为了能够更好地保证钢板的防腐性,采用钢板热镀锌工艺是目前最常用的方法。退火炉作为影响钢板表面质量的重要设备,对热镀锌工艺的实现具有非常重要的意义。

1 连续热镀锌工艺

1.1 连续热镀锌工艺概述

受我国社会主义经济的发展和工业生产水平的影响,钢板防腐性的要求越来越高,钢板防腐工作也越来越重要。为了提高钢板镀金属的防腐性,20世纪30年代,波兰人森吉米尔发明了连续热镀锌工艺,主要利用直火加热的方式将钢板表面强氧化,并经过一系列的工序后在带钢表面上镀锌。

1.2 连续热镀锌工艺的影响要素

在连续热镀锌工艺处理的过程中,加热、保温和冷却是该工艺的基本步骤。而对连续热镀锌工艺来说,影响镀锌层的主要因素是温度、浸锌时间和铝含量——如果温度超过了500 ℃或浸锌的时间过长,那么,镀锌层就会显得比较脆;而在此过程中,如果加入过多的铝,就会产生更多的锌渣。

2 连续热镀锌退火炉设备配置概述

2.1 预热段

预热段是在带钢还未到加热段时提前让其预热,预热后能够使加热炉的能源消耗减少10%. 同时,为了使镀锌能够更好地发挥其功效,在预热段不能直接使用可燃气体,必须经由换热器来预热。

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连续热镀锌退火炉设备配置和特点

作者:杜在漂

来源:《科技与创新》2014年第18期

摘 要:随着我国工业生产水平的不断提高,钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素,介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点,以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展,提高产品质量。

关键词:连续热镀锌;热镀锌退火炉;设备配置;退火炉特点

中图分类号:TG155.1 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)18-0044-02

受我国社会经济的不断发展和工业生产发展进程的影响,在工业上,钢板防腐性的要求越来越高。由于镀锌板所处的环境比较复杂、恶劣,所以,为了能够更好地保证钢板的防腐性,采用钢板热镀锌工艺是目前最常用的方法。退火炉作为影响钢板表面质量的重要设备,对热镀锌工艺的实现具有非常重要的意义。

1 连续热镀锌工艺

1.1 连续热镀锌工艺概述

受我国社会主义经济的发展和工业生产水平的影响,钢板防腐性的要求越来越高,钢板防腐工作也越来越重要。为了提高钢板镀金属的防腐性,20世纪30年代,波兰人森吉米尔发明了连续热镀锌工艺,主要利用直火加热的方式将钢板表面强氧化,并经过一系列的工序后在带钢表面上镀锌。

1.2 连续热镀锌工艺的影响要素

在连续热镀锌工艺处理的过程中,加热、保温和冷却是该工艺的基本步骤。而对连续热镀锌工艺来说,影响镀锌层的主要因素是温度、浸锌时间和铝含量——如果温度超过了500 ℃或浸锌的时间过长,那么,镀锌层就会显得比较脆;而在此过程中,如果加入过多的铝,就会产生更多的锌渣。

2 连续热镀锌退火炉设备配置概述

2.1 预热段

预热段是在带钢还未到加热段时提前让其预热,预热后能够使加热炉的能源消耗减少10%. 同时,为了使镀锌能够更好地发挥其功效,在预热段不能直接使用可燃气体,必须经由换热器来预热。


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