工厂品质管理体系推行步骤
质量管理体系的建立分几个阶段：
1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。
2)各部门职能的分配。
以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。
3)编制质量手册和程序文件质量记录。
此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。
4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。
5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。
6)内审员培训
7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施
8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。
除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤:
1.企业原有质量体系识别、诊断；
2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；
3.制订目标及激励措施；
4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；
5.ISO9001标准知识培训；
6.质量体系文件编写（立法）；
7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；
8.内审员接受训练；
9.若干次内部质量体系审核；
10.在内审基础上的管理者评审；
11.质量管理体系完善和改进；
12.申请认证
ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是:
（一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架， 根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。
(二）接下来就是大家去达成目标和指标， 涉及的工厂管理基本上分四部分：
1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。
2）运作流程明确， 按职责规定，按要求流程走。
3)公司规定制度化、明确化。 按照规则走， 规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司究竟能有多长的生命力和发展
潜力就看这个，我就不细说了，你们能理解。
（三）接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实， 相当于ISO9000的内审、外审和第二方的审核。可以这么说ISO9000就是一种非常好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法， 强调从资源上的满足（包含人员能力和素质）， 从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满意、最终达到双赢或者叫多赢的。
（四）具体涉及的管理过程：
总经理为工厂的最高管理者， 负责公司的全面管理。他需要制定类似于ISO9000的质量手册的内容，比如：工厂的产品类型、产品市场定位、营业目标、资源提供（包括财力、人力、厂房、设施、技术等）、工厂管理的大方向的确定等。具体下来就很多了，包括：
1）质量方针和目标；
2）组织构架；
3）职责和权限；
4）对工厂管理的总的要求， 如： 文件管理的要求、产品实现过程的策划和规定、 内外沟通的规定、资源的管理（人事、设备、工作环境）、产品实现过程的管理（产品实现策划、 有顾客相关过程管理、设计和开发、 采购、生产和服务、品质控制设备的管理）、品质控制过程的管理（品质管理的标准、规则， 包含检验标准和不合格品的控制、数据分析和持续改进）， 而这过程中一定配套以相应的行政人事管理规则、财务管理规则等， 还可能遇到许多三角地带，就是所谓的三不管地带， 是程序和行政管理规定无法涉及的内容，全面的管理是以预防为主的，通常会避免这种漏洞， 但这种问题通常是遇上了才知道， 很难去预先想到预防的。
5）检查目标达成的情况， 修正目标，保证资源的配套， 再形成一个循环的过程。
（五）管理文件大致有：
1、总经理：
1）公司级文件：
（1）公司章程、联营合同、营业执照、相关税务登记证明、生产合同、动植物检疫证明、组织代码证、法人资格证明；
（2）股东会（或董事会）决议、会议记录等；
（3）其他的公司认证证书（如ISO9000、各国安规、商标、专利认证）；
（4）股东资料。（入股、执股文件及股东的其他证明文件）
（5）其他的公司级文件。（我暂时还没有想到的）
2）公司管理体系文件：
（1）质量手册；
（2）程序文件；
（3）管理制度及规定类文件；
（4）管理会议记录；
（5）公司各部门的月报、年报等；
（6）管理体系检讨文件；（如管理评审、内部审核、第二方审核结果报告、体系稽查报告、质量目标的达成分析总结等）
（7）长期有效的公司重要技术文件。
3）其他的重点客户、供应商资料及市场调查、同行业资料等。
2、行政人事部：
人力资源管理：
1）人力资源配置：
（1）人力资源管理程序；
（2）职务说明书（各部门各岗位）
（3）人事权限划分规定；
2）招聘：
（1）招聘录用制度；
（2）离职程序规定。
3）培训管理制度。
4）绩效考核制度：（此块目前是个需要好好探讨的课题）
（1）岗位考评制度；
（2）工厂各部门绩效考核方案（包含绩效考核指标、及与晋升、奖励等挂钩的规定）
5）考勤制度；
6）员工福利计划等
行政管理制度：
1）员工行为规范；
2）计划、总结管理办法；
3）奖罚条例；
4）厂证管理制度；
5）出勤管理制度；会议管理制度
6）离职规定；
7）保安管理制度；
8）宿舍管理制度；
9）厂房管理制度；
10）消防安全管理制度；
11）车辆管理制度；
12）出差管理制度；
13）电话管理制度；
14）客人来访接待程序；
15）其他规定（如我们进入无尘车间还有特殊的规定）
3、业务部：
1）报价规则；
2）与顾客相关的过程控制程序；
3）顾客满意度测量程序；
4）不合格品控制程序---关于退货；
5）顾客情报系统分析；
6）客户授信管理办法等关于业务开展的管理控制方法。
4、财务部：
1）权限审批标准
2）出差管理制度
3）差旅费报销规定
4）业务招待费管理制度
5）流动资产管理制度
6）应收账款管理办法
7）超限额发货规定
8）固定资产管理制度
9）资产评估管理办法
10）预算目标计划制度
11）内部审计工作实施办法
12）审计处理处罚规定
13）费用税金及附加核规定
14）采购流程
15）入库流程
16）出库流程
17）退换货流程
18）报销流程
19）收款流程
20）物品盘点及报废流程等
5、资材部：
1）生产计划与排程控制程序；
2）物料控制程序；
3）采购控制程序；
4）供应商评审程序；
5）仓库管理的有关规定（如来料接收、出货/退货规定、仓储管理规定，与其他部门的衔接的指导规定、库存呆滞成品和材料的处理规定等等）
6）与财务衔接的相关规定。
7）其他的如与供应商之间的连动制度（经济责任的分担等）。
6、技术部：
1）设计控制程序；
2）工程变更控制程序；
3）新品选材规范；
4）产品BOM或者制作标准书，或者操作指导书。
7、生产部：
1）生产控制程序；
2）产品标识及可追溯性程序；
3）产品防护控制程序；
4）监视与测量装置控制程序；
5）不合格品控制程序；
6）其他让步流程、领料、补料、入库的规定等。
8、品质部：
1）品质实现控制的策划；
2）检验标准；
3）与相关流程的产品品质的过程控制；
4）产品的监视和测量控制程序；
5）客户投诉的处理；
6）数据分析和持续改进。
9、设备管理部门：
1）设备、设施及工作环境的管理程序；.
10、其他：管理者代表或者是质量管理体系部门：
1）内部审核控制程序；
2）管理评审控制程序；
3）第二方审核的记录及结果报告；
4）体系有效性、适宜性稽查的情况报告；
5）文件管理控制；
6）其他的品质记录等等.
工厂品质管理体系推行步骤
质量管理体系的建立分几个阶段：
1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。
2)各部门职能的分配。
以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。
3)编制质量手册和程序文件质量记录。
此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。
4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。
5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。
6)内审员培训
7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施
8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。
除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤:
1.企业原有质量体系识别、诊断；
2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；
3.制订目标及激励措施；
4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；
5.ISO9001标准知识培训；
6.质量体系文件编写（立法）；
7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；
8.内审员接受训练；
9.若干次内部质量体系审核；
10.在内审基础上的管理者评审；
11.质量管理体系完善和改进；
12.申请认证
ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是:
（一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架， 根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。
(二）接下来就是大家去达成目标和指标， 涉及的工厂管理基本上分四部分：
1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。
2）运作流程明确， 按职责规定，按要求流程走。
3)公司规定制度化、明确化。 按照规则走， 规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司究竟能有多长的生命力和发展
潜力就看这个，我就不细说了，你们能理解。
（三）接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实， 相当于ISO9000的内审、外审和第二方的审核。可以这么说ISO9000就是一种非常好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法， 强调从资源上的满足（包含人员能力和素质）， 从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满意、最终达到双赢或者叫多赢的。
（四）具体涉及的管理过程：
总经理为工厂的最高管理者， 负责公司的全面管理。他需要制定类似于ISO9000的质量手册的内容，比如：工厂的产品类型、产品市场定位、营业目标、资源提供（包括财力、人力、厂房、设施、技术等）、工厂管理的大方向的确定等。具体下来就很多了，包括：
1）质量方针和目标；
2）组织构架；
3）职责和权限；
4）对工厂管理的总的要求， 如： 文件管理的要求、产品实现过程的策划和规定、 内外沟通的规定、资源的管理（人事、设备、工作环境）、产品实现过程的管理（产品实现策划、 有顾客相关过程管理、设计和开发、 采购、生产和服务、品质控制设备的管理）、品质控制过程的管理（品质管理的标准、规则， 包含检验标准和不合格品的控制、数据分析和持续改进）， 而这过程中一定配套以相应的行政人事管理规则、财务管理规则等， 还可能遇到许多三角地带，就是所谓的三不管地带， 是程序和行政管理规定无法涉及的内容，全面的管理是以预防为主的，通常会避免这种漏洞， 但这种问题通常是遇上了才知道， 很难去预先想到预防的。
5）检查目标达成的情况， 修正目标，保证资源的配套， 再形成一个循环的过程。
（五）管理文件大致有：
1、总经理：
1）公司级文件：
（1）公司章程、联营合同、营业执照、相关税务登记证明、生产合同、动植物检疫证明、组织代码证、法人资格证明；
（2）股东会（或董事会）决议、会议记录等；
（3）其他的公司认证证书（如ISO9000、各国安规、商标、专利认证）；
（4）股东资料。（入股、执股文件及股东的其他证明文件）
（5）其他的公司级文件。（我暂时还没有想到的）
2）公司管理体系文件：
（1）质量手册；
（2）程序文件；
（3）管理制度及规定类文件；
（4）管理会议记录；
（5）公司各部门的月报、年报等；
（6）管理体系检讨文件；（如管理评审、内部审核、第二方审核结果报告、体系稽查报告、质量目标的达成分析总结等）
（7）长期有效的公司重要技术文件。
3）其他的重点客户、供应商资料及市场调查、同行业资料等。
2、行政人事部：
人力资源管理：
1）人力资源配置：
（1）人力资源管理程序；
（2）职务说明书（各部门各岗位）
（3）人事权限划分规定；
2）招聘：
（1）招聘录用制度；
（2）离职程序规定。
3）培训管理制度。
4）绩效考核制度：（此块目前是个需要好好探讨的课题）
（1）岗位考评制度；
（2）工厂各部门绩效考核方案（包含绩效考核指标、及与晋升、奖励等挂钩的规定）
5）考勤制度；
6）员工福利计划等
行政管理制度：
1）员工行为规范；
2）计划、总结管理办法；
3）奖罚条例；
4）厂证管理制度；
5）出勤管理制度；会议管理制度
6）离职规定；
7）保安管理制度；
8）宿舍管理制度；
9）厂房管理制度；
10）消防安全管理制度；
11）车辆管理制度；
12）出差管理制度；
13）电话管理制度；
14）客人来访接待程序；
15）其他规定（如我们进入无尘车间还有特殊的规定）
3、业务部：
1）报价规则；
2）与顾客相关的过程控制程序；
3）顾客满意度测量程序；
4）不合格品控制程序---关于退货；
5）顾客情报系统分析；
6）客户授信管理办法等关于业务开展的管理控制方法。
4、财务部：
1）权限审批标准
2）出差管理制度
3）差旅费报销规定
4）业务招待费管理制度
5）流动资产管理制度
6）应收账款管理办法
7）超限额发货规定
8）固定资产管理制度
9）资产评估管理办法
10）预算目标计划制度
11）内部审计工作实施办法
12）审计处理处罚规定
13）费用税金及附加核规定
14）采购流程
15）入库流程
16）出库流程
17）退换货流程
18）报销流程
19）收款流程
20）物品盘点及报废流程等
5、资材部：
1）生产计划与排程控制程序；
2）物料控制程序；
3）采购控制程序；
4）供应商评审程序；
5）仓库管理的有关规定（如来料接收、出货/退货规定、仓储管理规定，与其他部门的衔接的指导规定、库存呆滞成品和材料的处理规定等等）
6）与财务衔接的相关规定。
7）其他的如与供应商之间的连动制度（经济责任的分担等）。
6、技术部：
1）设计控制程序；
2）工程变更控制程序；
3）新品选材规范；
4）产品BOM或者制作标准书，或者操作指导书。
7、生产部：
1）生产控制程序；
2）产品标识及可追溯性程序；
3）产品防护控制程序；
4）监视与测量装置控制程序；
5）不合格品控制程序；
6）其他让步流程、领料、补料、入库的规定等。
8、品质部：
1）品质实现控制的策划；
2）检验标准；
3）与相关流程的产品品质的过程控制；
4）产品的监视和测量控制程序；
5）客户投诉的处理；
6）数据分析和持续改进。
9、设备管理部门：
1）设备、设施及工作环境的管理程序；.
10、其他：管理者代表或者是质量管理体系部门：
1）内部审核控制程序；
2）管理评审控制程序；
3）第二方审核的记录及结果报告；
4）体系有效性、适宜性稽查的情况报告；
5）文件管理控制；
6）其他的品质记录等等.