提高除泥系统的出泥量
水处理车间工艺管理QC 小组
2008年4月
一、 前言
随着全国节能减排会议的召开，全国上上下下掀起节能减排大潮，作为分公司节能减排的排头兵，我车间2006年4月，就全面实现东片区污水零排放，整
个水处理工艺变为的闭路循环，原污水排放口已不准排放，并引入中坝生活污水、机械厂生产废水和东大沟（排洪沟）污水进行处理，同时扩大再生水使用范围，实现“东水西调”——将东片区再生水资源输入氧化铝生产，使再生水供给量大幅提高，日处理污水量由原来的0.96万m 3增加到现在的1.8万m 3，节能减排的成效是巨大的。然而，随之而来的是污泥增加，每日待处理污泥量由原来的2.4吨，增加到现在的8.5吨，超过我车间现有污泥处理能力，造成污泥堆积，已成为制约我车间水处理质量的“瓶颈”。
二、 小组概况
三、 除泥工艺：
我车间水处理除泥工艺为：污水进入平流池，污水中所含的污泥在重力作用下沉入池底，沉淀污泥由单螺杆泵抽至浓缩池浓缩后，再由单螺杆泵抽至压滤机压成滤饼；平流池中清水沿水平方向流入下道工序进行再处理（工艺流程如图所
示）。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
四、 选题理由
分公司目标 分厂要求
保证再生水水质合格，满足分公司再生水需求
节能减排
生产现状
选定课题
提高除泥系统的出泥量
五、 现状调查
【调查一】待处理污泥量现状调查
每日待处理污泥量(吨)=悬浮物含量(mg/L)×待处理水量(m 3/h)×24小时÷40%(相当于含水率60%滤饼重量) ×10-6
由上表可知，实现“污水零排放”后每月待处理污泥量255吨，是实现“污水零排放”前的3.5倍。
结论一：待处理污泥量大幅提高。
【调查二】除泥关键设备——压滤机现状调查
产量200
150100500
8月9月10月11月12月1月2月3月(月份)
从上图可知，压滤机目前平均月产量仅为80.95吨，与目前每月255吨的待处理污泥量相比，远不能实现除泥系统的进出平衡。 2、压滤机的实测滤饼厚度
2007年4月5月，我们对压滤机滤饼厚度进行抽样测量，数据统计如下：
结论二：压滤机产量低，但仍有潜力可挖。
【调查三】水处理工艺现状调查
平流池底部淤泥离水面只有0.4m
（平流池深：4.5米），根据水平流速=
流量÷水池横截面积，平流池过水横截面积减小，水平流速增加，污水停留时
间缩短。
反正在污染来水水质，造成水质恶化，的出水质量造成影响。
六、 活动目标
通过以上调查分析我们可以看出：只有实现月出泥量255吨，才能达到水处理除泥系统的进出平衡，从而减轻平流池后续工艺水处理压力。所以，小组全体成员一致决定，将本次活动的目标定为：提高除泥系统月出泥量为255吨。
七、 原因分析
活动目标对比柱状图
针对除泥系统产量低的情况，我QC 小组召开会议、进行讨论，从人员、设备、工艺三方面进行分析，查找制约除泥系统产量的原因，讨论分析情况如下：
“除泥系统产量低”原因分析树状图
通过以上分析，找出制约除泥系统产量的7个末端因素： 1、 压滤机维护不到位；
2、 操作人员未按《压滤机操作规程》操作； 3、 未进行压滤机技术业务培训； 4、 滤布透水性差；
5、 压滤机进料回流阀开度过大；
6、 压滤机前端进料管径小于设计管径； 7、 进料管管网易堵塞。
八、 要因确认
确认一：压滤机维护不到位
[确认标准依据]通过测算，要实现每月255吨出泥量，每块滤布滤水速度必须达到：75L/h。
[计算式：
滤饼含水率60%，泥浆含水率92%，每台压滤机每天出6锅料，共2台压滤机43块滤布，压滤机每锅进料2小时，ρ水=1kg/L，每月按30天计算。 要达到255吨/月产量，滤布滤水速度=255×103 kg ×（1-60%）÷（1-92%）92%÷1kg/m3
÷30天÷6锅÷43块滤布÷2小时=75L/h]
[确认标准依据]我车间共有压滤机两台，每台压滤机每天进料6锅，共12锅次，若出现堵料不严重，正常情况下只需要5分钟时间就可疏通管网，因此，将确认标准设定为：工艺中断时间≤1小时/天。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
结论：
由上可知制约除泥系统出泥量的主要原因有： 1、 进料管网易堵塞； 2、 滤布透水性差；
3、 除泥工艺管网管径未按图纸施工； 4、 压滤机进料回流阀开度过大。
九、 制定对策
十、 对策实施
【实施一】2007年8月，由车间制作并安装一个管道过滤网，与原过滤网并联于管道中，并在单螺杆泵进料管道中增加三处反冲洗管道和阀门。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
2007年8月27日—29日，抽查压滤机运行情况，因管网堵塞而造成的压滤机停运共40分钟，达到对策目标。
【实施二】2007年8月，2007年8月，车间根据生产实际，对压滤机滤布进行重新选型，选用型号为P600B 滤布。
2007年8月，进料压力0.5MPa 压力下，实测滤水速度：
【实施三】2007年10月，车间已将压滤机前端进料管径改为DN80的设计管径。浓缩池至单螺杆泵进料管，也由原来的DN80加粗至DN150，并使其偏向于向滤室容积较大的2#压滤机进料的1#单螺杆泵。
实施效果：压滤机进料阻力减少，同时2#压滤机进料压力得到满足。
【实施四】截止2007年11月26日，我车间1#、3#单螺杆泵恒压改造成功，全部实现了对1#、2#压滤机的自动恒压进料，并取消压滤机回流阀。
实施效果：彻底改变了操作人员对压滤机进料压力频繁调整，进料压力长时间处于超低，压滤机“难吃饱”的现状，同时大大减轻了操作人员的劳动强度。由于实际运行中，恒压进料均衡稳定，即便是进料压力≥0.5MPa ，甚至2#压滤机进料压力接近压滤机进料额定压力（10MPa ），也不会出现喷料现象。鉴于此，我QC 小组最终将压滤机进料压力确定为：1#压滤机恒压0.55MPa ，2#压滤机恒压为0.95MPa ，进料时间均规定为2小时，大大提高了压滤机单位时间的出泥量。
十一、 效果检查
1、
经过QC 小组全体成员的共同努力，我们惊喜地发现，
2、
活动实施前后平流池污泥情况对比。
综上所述，通过QC 小组成员的共同努力，除泥系统出泥量已经达到了活动前的预定目标值。
十二、 效益评估
1、直接效益评估：通过本次QC 活动，解决了水处理系统中存在的隐患，使再生水水质得到明显改善，从而坚定了用户使用再生水的信心，其无形效益是难以估量的。
2、间接效益评估： 被送至氧化铝石灰石车间回收再利用的滤饼，经过轻研所检验，滤饼中氧化铝含量17%，炭粉含量20%，可被回收再利用，减少环境污染的同时，又可为中铝贵州分公司节约原材料及能耗费用。
十三、 成果巩固
1、 2、
制定《压滤机运行时间表》（Q/G.DLGS.03.0012-2008）指导生产实际； 将1#压滤机操作规程——《厢式压滤机操作规程》
（Q/J.GFDL.05.0109-2002）4.1.3项更改为：“压滤机进料压力控制在0.45-0.55MPa 范围内，一般在0.55MPa ”；将2#压滤机操作规程——《XMZG45/1000-UK厢式压滤机操作规程》（Q/CHALCO GZ 36 BE73-2007）4.1.3项更改为：“压滤机进料压力控制在0.6-0.95MPa 范围内，一般在0.9-0.95MPa ”。
3、 2008年1月、2月、3月我们对除泥系统出泥情况进行跟踪调查，结果如下：
图8 2008年1月—3月月出泥量柱状图
2008年1月—3月，出泥系统月出泥量均超过活动目标值255吨
.
十四、 体会及今后打算
通过本次活动，解决了生产过程中急需解决的问题，消除了水处理工艺中存在的隐患，为后续工艺的稳定运行奠定了基础，增强了分公司使用再生水的信心，同时，也使得分公司节能减排的胜利果实得以巩固。
虽然本次QC 活动在提高除泥系统出泥量方面取得了一定成绩，但是，节能减排工作任重道远，为此，我QC 小组选定的下一课题是——《提高再生水质量》。
提高除泥系统的出泥量
水处理车间工艺管理QC 小组
2008年4月
一、 前言
随着全国节能减排会议的召开，全国上上下下掀起节能减排大潮，作为分公司节能减排的排头兵，我车间2006年4月，就全面实现东片区污水零排放，整
个水处理工艺变为的闭路循环，原污水排放口已不准排放，并引入中坝生活污水、机械厂生产废水和东大沟（排洪沟）污水进行处理，同时扩大再生水使用范围，实现“东水西调”——将东片区再生水资源输入氧化铝生产，使再生水供给量大幅提高，日处理污水量由原来的0.96万m 3增加到现在的1.8万m 3，节能减排的成效是巨大的。然而，随之而来的是污泥增加，每日待处理污泥量由原来的2.4吨，增加到现在的8.5吨，超过我车间现有污泥处理能力，造成污泥堆积，已成为制约我车间水处理质量的“瓶颈”。
二、 小组概况
三、 除泥工艺：
我车间水处理除泥工艺为：污水进入平流池，污水中所含的污泥在重力作用下沉入池底，沉淀污泥由单螺杆泵抽至浓缩池浓缩后，再由单螺杆泵抽至压滤机压成滤饼；平流池中清水沿水平方向流入下道工序进行再处理（工艺流程如图所
示）。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
四、 选题理由
分公司目标 分厂要求
保证再生水水质合格，满足分公司再生水需求
节能减排
生产现状
选定课题
提高除泥系统的出泥量
五、 现状调查
【调查一】待处理污泥量现状调查
每日待处理污泥量(吨)=悬浮物含量(mg/L)×待处理水量(m 3/h)×24小时÷40%(相当于含水率60%滤饼重量) ×10-6
由上表可知，实现“污水零排放”后每月待处理污泥量255吨，是实现“污水零排放”前的3.5倍。
结论一：待处理污泥量大幅提高。
【调查二】除泥关键设备——压滤机现状调查
产量200
150100500
8月9月10月11月12月1月2月3月(月份)
从上图可知，压滤机目前平均月产量仅为80.95吨，与目前每月255吨的待处理污泥量相比，远不能实现除泥系统的进出平衡。 2、压滤机的实测滤饼厚度
2007年4月5月，我们对压滤机滤饼厚度进行抽样测量，数据统计如下：
结论二：压滤机产量低，但仍有潜力可挖。
【调查三】水处理工艺现状调查
平流池底部淤泥离水面只有0.4m
（平流池深：4.5米），根据水平流速=
流量÷水池横截面积，平流池过水横截面积减小，水平流速增加，污水停留时
间缩短。
反正在污染来水水质，造成水质恶化，的出水质量造成影响。
六、 活动目标
通过以上调查分析我们可以看出：只有实现月出泥量255吨，才能达到水处理除泥系统的进出平衡，从而减轻平流池后续工艺水处理压力。所以，小组全体成员一致决定，将本次活动的目标定为：提高除泥系统月出泥量为255吨。
七、 原因分析
活动目标对比柱状图
针对除泥系统产量低的情况，我QC 小组召开会议、进行讨论，从人员、设备、工艺三方面进行分析，查找制约除泥系统产量的原因，讨论分析情况如下：
“除泥系统产量低”原因分析树状图
通过以上分析，找出制约除泥系统产量的7个末端因素： 1、 压滤机维护不到位；
2、 操作人员未按《压滤机操作规程》操作； 3、 未进行压滤机技术业务培训； 4、 滤布透水性差；
5、 压滤机进料回流阀开度过大；
6、 压滤机前端进料管径小于设计管径； 7、 进料管管网易堵塞。
八、 要因确认
确认一：压滤机维护不到位
[确认标准依据]通过测算，要实现每月255吨出泥量，每块滤布滤水速度必须达到：75L/h。
[计算式：
滤饼含水率60%，泥浆含水率92%，每台压滤机每天出6锅料，共2台压滤机43块滤布，压滤机每锅进料2小时，ρ水=1kg/L，每月按30天计算。 要达到255吨/月产量，滤布滤水速度=255×103 kg ×（1-60%）÷（1-92%）92%÷1kg/m3
÷30天÷6锅÷43块滤布÷2小时=75L/h]
[确认标准依据]我车间共有压滤机两台，每台压滤机每天进料6锅，共12锅次，若出现堵料不严重，正常情况下只需要5分钟时间就可疏通管网，因此，将确认标准设定为：工艺中断时间≤1小时/天。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
结论：
由上可知制约除泥系统出泥量的主要原因有： 1、 进料管网易堵塞； 2、 滤布透水性差；
3、 除泥工艺管网管径未按图纸施工； 4、 压滤机进料回流阀开度过大。
九、 制定对策
十、 对策实施
【实施一】2007年8月，由车间制作并安装一个管道过滤网，与原过滤网并联于管道中，并在单螺杆泵进料管道中增加三处反冲洗管道和阀门。
进入下一道工序
滤饼回收再利用
2007年8月27日—29日，抽查压滤机运行情况，因管网堵塞而造成的压滤机停运共40分钟，达到对策目标。
【实施二】2007年8月，2007年8月，车间根据生产实际，对压滤机滤布进行重新选型，选用型号为P600B 滤布。
2007年8月，进料压力0.5MPa 压力下，实测滤水速度：
【实施三】2007年10月，车间已将压滤机前端进料管径改为DN80的设计管径。浓缩池至单螺杆泵进料管，也由原来的DN80加粗至DN150，并使其偏向于向滤室容积较大的2#压滤机进料的1#单螺杆泵。
实施效果：压滤机进料阻力减少，同时2#压滤机进料压力得到满足。
【实施四】截止2007年11月26日，我车间1#、3#单螺杆泵恒压改造成功，全部实现了对1#、2#压滤机的自动恒压进料，并取消压滤机回流阀。
实施效果：彻底改变了操作人员对压滤机进料压力频繁调整，进料压力长时间处于超低，压滤机“难吃饱”的现状，同时大大减轻了操作人员的劳动强度。由于实际运行中，恒压进料均衡稳定，即便是进料压力≥0.5MPa ，甚至2#压滤机进料压力接近压滤机进料额定压力（10MPa ），也不会出现喷料现象。鉴于此，我QC 小组最终将压滤机进料压力确定为：1#压滤机恒压0.55MPa ，2#压滤机恒压为0.95MPa ，进料时间均规定为2小时，大大提高了压滤机单位时间的出泥量。
十一、 效果检查
1、
经过QC 小组全体成员的共同努力，我们惊喜地发现，
2、
活动实施前后平流池污泥情况对比。
综上所述，通过QC 小组成员的共同努力，除泥系统出泥量已经达到了活动前的预定目标值。
十二、 效益评估
1、直接效益评估：通过本次QC 活动，解决了水处理系统中存在的隐患，使再生水水质得到明显改善，从而坚定了用户使用再生水的信心，其无形效益是难以估量的。
2、间接效益评估： 被送至氧化铝石灰石车间回收再利用的滤饼，经过轻研所检验，滤饼中氧化铝含量17%，炭粉含量20%，可被回收再利用，减少环境污染的同时，又可为中铝贵州分公司节约原材料及能耗费用。
十三、 成果巩固
1、 2、
制定《压滤机运行时间表》（Q/G.DLGS.03.0012-2008）指导生产实际； 将1#压滤机操作规程——《厢式压滤机操作规程》
（Q/J.GFDL.05.0109-2002）4.1.3项更改为：“压滤机进料压力控制在0.45-0.55MPa 范围内，一般在0.55MPa ”；将2#压滤机操作规程——《XMZG45/1000-UK厢式压滤机操作规程》（Q/CHALCO GZ 36 BE73-2007）4.1.3项更改为：“压滤机进料压力控制在0.6-0.95MPa 范围内，一般在0.9-0.95MPa ”。
3、 2008年1月、2月、3月我们对除泥系统出泥情况进行跟踪调查，结果如下：
图8 2008年1月—3月月出泥量柱状图
2008年1月—3月，出泥系统月出泥量均超过活动目标值255吨
.
十四、 体会及今后打算
通过本次活动，解决了生产过程中急需解决的问题，消除了水处理工艺中存在的隐患，为后续工艺的稳定运行奠定了基础，增强了分公司使用再生水的信心，同时，也使得分公司节能减排的胜利果实得以巩固。
虽然本次QC 活动在提高除泥系统出泥量方面取得了一定成绩，但是，节能减排工作任重道远，为此，我QC 小组选定的下一课题是——《提高再生水质量》。