安装操作手册
INSTALLATION
& OPERATION MANUAL
模块化水冷式冷（热）水机组
MODULAR WATER-COOLED (HEAT PUMP) CHILLER
天加中央 空 调
TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING
目 录
目 录.....................................................................................................................1 安全注意事项...............................................................................................................2 第一部分 制冷系统及其安装维护.............................................................................3
1.1 机组信息............................................................................................................................3
1.1.1 概述.......................................................................................................................3 1.1.2 型号说明示例.......................................................................................................3 1.1.3 单元模块机组.......................................................................................................3 1.1.4 拼装方式图形示例...............................................................................................4 1.1.5 机组拼装简图示意...............................................................................................6 1.2 系统安装说明....................................................................................................................7
1.2.1 机组的安装...........................................................................................................7 1.2.2 水系统的安装.......................................................................................................8 1.2.3 水流开关的安装...................................................................................................9 1.2.4 水管管路的安装.................................................................................................10 1.2.5 施工注意事项.....................................................................................................11 1.2.6 水系统部件的选型（适用于单冷机组MCC2型）...........................................12 1.2.7水源热泵机组工艺流程示意图..........................................................................14 1.2.8水质要求..............................................................................................................15 1.3 调试、运行与维护..........................................................................................................15
1.3.1 开机调试及运行.................................................................................................15 1.3.2 系统维护.............................................................................................................17 1.3.3 常见故障排除.....................................................................................................17
第二部分、电气安装及控制系统维护.....................................................................19
2.1电气安装...........................................................................................................................19
2.1.1 电气参数.............................................................................................................19 2.1.2 机组配线方式示例.............................................................................................20 2.1.3 空调水水温传感器的安装.................................................................................21 2.1.4 热回收机组的应用说明：.................................................................................21 2.2 电控操作说明..................................................................................................................22
2.2.1 安全注意事项.....................................................................................................22 2.2.2 系统特性.............................................................................................................23 2.2.3 操作说明.............................................................................................................23 2.2.4 维护与保养.........................................................................................................28 2.2.5 常见故障的排除方法.........................................................................................29
售后服务及保修.........................................................................................................30
安全注意事项
◆操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。
◆“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，请严加遵守。
以免使用者操作不当可能导致的空调机损坏。
防干扰。
必须安装接地线——接地线不要接在煤气管、自来水管、避雷针等上。如果接地线安装不当，易造成触电事故。
如修理不当可导致机组运行故障或烧坏；用户如有修理需要，
第一部分 制冷系统及其安装维护
1.1 机组信息
1.1.1 概述
天加TWS 模块化水冷式冷（热）水机组是在天加原有水冷涡旋冷水机组的基础上，采用国际化设计理念，结合国内市场实情进行优化设计，推出的新一代模块化组合式涡旋冷热水机组。不仅适用于常规的制冷工况，更适合于高效环保的水源/地源（地下水或者地埋管）工况，还可以根据用户需要增加热回收功能，提供生活热水。
该系列机组采用先进的全封闭柔性涡旋压缩机并联技术和高效强化换热器，配以先进的微电脑控制技术及模块组合调节技术，使该机组不仅具有整体能效比高、部分负荷节能显著、系统稳定可靠等优点，显著节约运行费用。
该产品由20和30两个规格灵活组合，小冷量范围可以选择单个模块运行和安装，稍大范围可以选用多个模块（最多四个）拼装运行，并且安装简单，占地面积少，可广泛应用于高档別墅、宾馆、医院、写字楼、娱乐场所、餐厅、学校以及工业冷却领域。
1.1.2 型号说明示例
1.1.3 单元模块机组
单冷型单元机组的参数及能效等级：
1 2
机型 TWS20MCC2 TWS30MCC2
冷量 69.6 107.1
功率 13.9 21.5
COP 5.0 4.97
等级1 2
说明：此参数依据国家标准GB/T18430.1、GB19577；热泵机组和非标机组不适用。 单元模块机组：
TWS20 TWS30
1.1.4 拼装方式图形示例
TWS40
TWS60 TWS70
TWS50
TWS80 TWS90
TWS100 TWS110
TWS120
注：1、此图仅供参考。模块机之间连接的为柔性连接和T 形水接管。
2、由TWS20、30可灵活拼装得到40、50、60、70、80、90、100、110、120
系列规格机
各种型号详细拼装方式说明
型号
TWS20MCC2/MCW2/MCG2 TWS30MCC2/MCW2/MCG2 TWS40MCC2/MCW2/MCG2 TWS50MCC2/MCW2/MCG2 TWS60MCC2/MCW2/MCG2 TWS70MCC2/MCW2/MCG2 TWS80MCC2/MCW2/MCG2 TWS90MCC2/MCW2/MCG2 TWS100MCC2/MCW2/MCG2 TWS110MCC2/MCW2/MCG2 TWS120MCC2/MCW2/MCG2
基本型号拼装构成 单元模块机组 单元模块机组
TWS20（左）+TWS20（右） TWS20（左/右）+TWS30
2×TWS30
TWS20（左）+TWS30+TWS20（右）
2×TWS30+TWS20（左/右）
3×TWS30
TWS20（左）+2×TWS30+TWS20（右）
3×TWS30+TWS20（左/右）
4×TWS30
1.1.5 机组拼装简图示意 (TWS100M为例)
1. 机组拼装距离仅供参考，现场施工时应适当调整间距，以方便对各模块进行维护为原则。 2. 现场拼装时可以根据实际情况选择进出水管的安装侧，但必须保证冷却水进出口位于同
侧，冷冻水进出口位于同侧。 3. 其他机型的拼装方式请参考此图。
1.2 系统安装说明
1.2.1 机组的安装 (一) 安装位置选择
本机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、走廊、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请必须注意以下要求： A. 机组应与周围物体保持足够的距离，便于安装与维护。
B. 若机组安装空间留有余地，可在机组的任何一面留下足够拆卸维修的空间。 C. 为保证机组正常运行，机组应尽量避免日晒、雨淋。
D. 选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动。
附：机组基础尺寸图
单位：mm
注：机组间拼装距离仅供参考，现场施工时应适当增加间距，以方便对各模块进行维护。
B. 机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动。同时人员应避免站立于机体下方或附
近以策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参考机组的重量参数表选择。
C. 为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫,同时绳索之间应加支撑件,
以防绳索勒损机器。
为方便现场安装，机组每个单元模块进出水管径都是DN65，接口形式为柔性循序排放，因为机组控制拨码，每个模块不一样。
DN80，60-90冷吨为≥DN100，100~120为≥DN125。
机组出厂将水流开关作为配件随机配发，请安装时一定将其安装于机组的冷却水系统安装完毕后需要清洗后再运行机组。主机上的空调水水温传回水总管上。详见后面的安装说明。
单冷机组- 冷却水水系统的安装示意（适用于单冷机组MCC2型）
冷冻水水系统的安装示意
管路设计安装注意事项:
水循环系统设计应尽量简洁,避免弯头过多,直管路尽量在同一平面上. 下列是一些管路连接的注意事项:
1.注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置,以防止连接错误. 2.应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀. 3.使用膨胀水箱保持系统的压力,同时安装安全阀. 4.在冷冻水、冷却水进/出口上应安装温度计和压力表. 5.所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空. 6.在机组与用户水管连接处的冷水.冷却水的管路上安装截止阀. 7.安装弹性接头以减少对管路的振动.
8.管路泄露测试完成后,给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露. 9.保温材料外还须包上一层防潮材料.
10.水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器. 注意：
A. 膨胀水箱应为防腐、防锈材质，必须安装于整个管路系统最高点以提供自动排气及水容
量变化功能；
B. 循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽，以避免无水运转造成损坏； C. 循环水系统最高点必须安装自动排气阀；
D. 为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机，用户可以安装储能水箱； E. 为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需要严格保温。
成。当有水通过时，水流冲击水流开关膜片，膜片带动水流开关动片，使水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流量很小的时候，会使电路断开，机组停机。
A. 安装时水流开关箭头所示方向必须与水流方向一致；
B. 水流开关必须在水系统清洗干净以后才能安装到水系统中去，以免在清洗管道时由于
杂物将水流开关动片卡死而使水流开关无法动作； C. 水流开关的动片及膜片不允许与其它固定件相碰；
D. 水流开关的安装必须在水平管道上，阀体必须竖直向上，与前后的弯头及三通等局部
阻力件的距离必须在5倍管径以上的距离；
E. 水流开关安装好后必须将水流开关控制线连接到控制电脑板上，以实现实际运行中的
保护作用。并调节通断水流量，水流量根据机组的额定水流量定，一般推荐断开水流量为低于额定水流量的55%。
1.2.4 水管管路的安装 机组拼装进出水总管
进出水总管管路安装时与机组距离以及开口尺寸参照机组拼装示意图。需要在每个模块对应的进出水管位置开孔，焊接DN65的水管，水管与机组连接端留柔性卡箍连接槽，以便与机组的蒸发器、冷凝器进出水管连接。注意进出水总水管的安装高度，保温后不能影响各个单元模块的电控柜门开启。示意见下图。
保证电控柜门能正常开启！
其它水管
管路安装的好坏直接影响到空调机组的使用效果，在安装管路时必须寻找合格的安装队，不得自行安装，安装必须符合行业标准，以下是对管路安装的建议：
A. 水管管路安装要依据末端设备吊装高度及梁底高度而定，安装高度确定管路标高及排
列形式，排列形式一般有平行和错位排列两种，在条件允许的情况下，最好采用错位排列。若以错位排列管路，管道中心标高最好以末端设备接口中心为准，不能同时保证时以多个末端设备接口中心为准，减少支管弯头数。
B. 管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国家安装标准图集，
结合现场条件确定，管道与支、吊架之间采用木块或其它隔热材料隔离，以防止产生冷桥。
C. 管路不论采用什么排列方式，但均要保持平行（管中心）或按1/1000∽3/1000坡度,
坡向立管便于管路末端排气。两管间距要基本相同并留出保温距离，立管、水平主管要做到横平竖直，尽量杜绝“U”形弯，和“门”形弯，以避免由此造成局部堵塞,排气不畅，影响水系统循环运行，着重注意管路交叉点的处理。
D. 管路上排气阀设定要根据现场确定，一般在水平管路末端（管路较长）立管上端、局
部抬高处设立，要确保管路系统排气顺畅。
E. 多层空调管路每层最好设分路阀，以便水量调节，在管路最低点要设排水阀，便于系统检修以及冬季不运行时排水，以防冻坏水管。
水箱的设置点要高于系统最高点不少于一米，水箱的接口要接在靠。
管径的大小，影响到系统运行阻力，在条件许可下尽量选择较大一些
水在管内理想流速m/s。
位置 流速
1.25倍，但不得小于0.6Mpa，保压5分钟，压降
0.02Mpa，系统检查无渗漏为合格。
B. 水压试验，不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于1.5
级，满刻度值为最大被测压力的1.5∽2倍。
C. 试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转，
检查系统，不得带压进行修补工作。
D.
试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意不要经过设备），直到排水不带泥沙、铁屑
等杂质，水不混浊为合格。
水泵出口 2.4∽3.6
水泵入口 1.2∽2.1
主管 1.2∽4.5
立管 0.9∽3.0
支管 1.5∽2.1
C. 室内末端设备的连接推荐采用换向回水方式进行连接，以保证水量均匀分配。 D. 在配管的设计和施工中应避免空气滞留于系统管道内，供水和回水管的最高处应设置
自动排气阀，以便于排除系统内的空气。
E. 机组进水口处必须安装Y 型水过滤器，以防止水系统内的污物堵塞换热器。安装时注
意流向，必须在Y 型水过滤器两端加装截止阀，以便拆卸清洗过滤器。 F. 机组进出水管处应安装温度计和压力表，以便于检查机组运行状态。
G. 机组进出水管处应安装放水阀，以便在冬季长时间停止使用时，从两处放水口同时放
出机组内的水，防止冬季水在换热器和水泵内冻结，使机组损坏。
H. 水系统安装完成后，应根据暖通空调安装规范进行水压试漏并排污，系统管内应清洁，
无锈渣污物，以防止堵塞管路及机内换热器和水泵，造成机组损坏。
I. 系统补水阀及截止阀必须安装于用户室内，以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现
象。
J. 室内机组及管道系统的设计安装应由专业人士并参照有关技术规范及要求进行，根据
实际的房型设计管路走向。避免“U”形弯、“门”形弯，以免由此造成排气不畅，增大水阻，形成气塞。
K. 水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管道的
，卸压阀安装在水泵的出水口一侧。 60目），并定期清洗，以防止机内换热器堵塞造成机组严调节能量，以减少空调系统负荷变化时压缩机频繁开停，
1.2.6 水系统部件的选型（适用于单冷机组MCC2型）
A. 截止阀： 按水管管径确定阀门，一般选阀管径和水管管径一致
B. 水过滤器：其作用是过滤水系统内的杂质，防止损坏换热器。一般选60目 C. 止回阀： 其作用是防止水倒流时损坏水泵
D. 旁通阀： 其作用是清选管路，防止杂质冲破过滤网而损坏换热器；并能和室内盘管
二通阀联用，调节能量，让多余的冷冻水从旁道进入机组，防止因为水量的减少而损坏换热器。推荐使用压差旁通阀（和室内末端设备二通阀同时使用） E. 温度计： 其作用是便于检修、维护，观察机组运行情况。一般选择0-100℃ F. 水泵： 水泵水量根据系统水流量选择，水泵水量=L*1.1（L—系统水流量），水泵
扬程按以下公式计算：
水泵扬程={机组水阻+最不利管长*（2％∽5％）+最不利路径的末端水阻}*1.1 G. 自动排气阀：其作用是排除水系统内的空气，使机组能正常的工作。安装在系统最高
点
H. 膨胀水箱：其作用主要有容纳多余的水量、稳定系统的水压、补充系统的水量。一般
安装在回水管，高出系统内的水管路，使机组能正常的工作。其容量按以下公式计算：
膨胀水箱容积V=(0.03∽0.034)Vc Vc—系统水容量
或流量过小时流量开关不能闭合，机组不具备运行条件，以此保证机组安全、可靠、长寿命运行。 B. 自动排气阀必须安装于水系统的最高点
当水系统中存有空气时，由于水压力的作用空气必然被挤压至系统的最高点，此时由于自动排气阀失去水浮力的作用，排气阀自动打开排放出水系统内的空气。 C. 膨胀水箱必须安装于水系统的最高点,并保温防冻
1.当水系统中存有空气时，自动排气阀失去水浮力的作用，排气阀自动打开，此时需 要有一定压力的水源来补充到管道中去，因此膨胀水箱的安装需要有一定的高度和容量，一般高度为高于水系统最高点2米左右，蓄水量为0.5-1.5立方（可示机组大小而定）以保证管道内部有足够的压力将空气排出。
2.当水系统中由于水温的变化使水容积发生变化时，膨胀水箱起到调节系统中水容积 的作用，避免因水膨胀而使压力升高造成的一切破坏。
3.膨胀水箱的保温防冻，避免冬季因环境温度过低而造成水结冰，失去膨胀水箱的应 有功能。
D. 水系统主管道的管径不应小于空调进出水口的管径
机组水管管径是根据换热器的换热能力及相应水流量而设计，工程中的管径设计 不应小于设备进出水管的管径，以保证水流量达到机组的额定流量。 E. 系统的走向不应有过多和过急的弯头
过多和过急的弯头会增大水系统的阻力，造成水量分配不均匀，水流量达不到机组的额定流量，使整个系统不能正常工作。表现 ：
①、出水口温度变化大机组启动频繁，造成压缩机损坏或寿命缩短。 ②、系统整体水温达不到要求，空调效果差，末端设备效果好坏不一。 F. 水系统水平管道必须保持一定的坡度
以便使气体顺管道到达最高点,通过排气阀排出。
G ．水泵的连锁控制接入点必须接到主机控制器上对应接点，位置见随机电路图。 而对于水源热泵机组，其水路系统有着独特的特性和不同的形式，应区别于单冷机组水系统的安装，此处不作描述。
1.2.7水源热泵机组工艺流程示意图
除
夏季
用户供水
冬季
用户供水
1.2.8水质要求
由于各地水质组成比较复杂, 如采用一些不同于一般水质的水（如：工业费水，地下水等）在进入机组换热器之前应该进行水质的检查, 如水质达不到空调用水的要求, 需要进行水质处理, 相关水处理可参照标准《工业循环冷却水处理设计规范》或其它相关标准。下表可作为参考指标。
序号 项目名称
单位
允许值
1 含砂量＜1/200000 2
混浊度＜10
值6.5~8.5
2+、Mg 2+含量＜200 2+含量＜0.5 －
含量＜100 42－含量＜200
2S 含量＜0.5 9
硅酸含量＜175
2+和SiO 32-含量乘积mg/L
＜15000
11 游离氯含量0.5~1.0 12 矿化度＜350 13
油污含量＜5
1.3 调试、运行与维护
（一） 检查空调末端设备
A. 检查所有室内末端设备电源接线是否有误，风机转动是否正常 B. 检查室内末端设备进出口处的截止阀是否全部打开
C. 检查室内末端设备水系统内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出
（二） 检查管路系统
A. 检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确 B. 检查机组回水处的净压是否正常（5.0mH2O以上）
C. 检查系统管路是否清洁，管路中的载冷剂是否充满，空气是否排放干净 D. 检查系统中应开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门已全部关闭 E. 检查管路系统的保温和凝结水的排放措施是否良好
F. 检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排净水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否
有水流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转 G. 检查水系统过滤器无堵塞现象，使水路畅通无阻
（三） 检查配电系统
A. 检查所供电源是否与说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致
B. 检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接
线端子是否全部紧固 （四） 检查机组
A. 检查机组外观及机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到损坏
若有，应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气阀，将
空调系统损坏，严重时还会出现人员伤害事故。试运行过程中必须注意以下几个方面的问题：
A. 当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运转。
B. 接通电源，启动主控制器，水泵先启动，确认水泵运行正常后，检测压缩机运转电流是否正常，
有无异常声音
C. 主控制器若显示电源故障，则说明机组进线电源相序错误，只能改变外部电源相序（即任两项
对换一下），绝不能改变机内线路，否则会损坏压缩机 D. 调整各房间末端设备的供水阀，使各个房间供水达到设计流量
E. 观察房间内温度变化及控制是否符合要求。试运转一段时间，确认无故障（一般3天）后便可
投入正常使用
F. 试运转后应清洗水过滤器，并将所有电气接线端子重新紧固一次，方可投入正常使用 G. 请勿频繁操作（启动或停止）机组，以延长机组寿命
H. 机组故障报警时，表示机组出现异常现象，查明故障并排除后，再用手动功能启动相对应的机
组压缩机
用户请勿自行调整，如因自行调整而损坏，本公司概不负
机组在运行过程中，当温度达到用户设定值时,机组会自动停止运转,待温度上升后,机
以免影响机组正常运行，造成机组换热器损坏。
1.3.2 系统维护
天加TWS 型水冷涡旋式冷水机组是自动化程度较高的设备，使用时应该定期进行机组运行状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。
机组
为保证在最大负荷时，机组能正常运行而不出现故障损坏机组。应按以下各条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。
制冷系统
检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。
水系统
在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器接垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济，所以在空调进入机组容器之前必须进行水质的检查，如水质达不到空调用水的要求，需要进行水质处理，相关水处理可参照国家标准GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的规定，当空调水进入机组长期运行，容器内的铜管仍然会接垢，从而系统出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳的现象，并导致故障停机和机组运行不经济等现象。为此，应在有需要的时候使用化学除垢剂或机械方法来清洗容器水侧。
1.3.3 常见故障排除
机组在使用过程中, 可能会不同程度的出现故障，下表是一些常见的故障及其处理方法，
用户遇到机组故障请联系我司授权经销商或分公司，请勿尝试自行修理。
故障现象
压缩机不能正常启动,也无嗡嗡声
压缩机能启动，但开停频繁
压缩机噪声大
可能原因
☆主控制器电源及通讯数据线故障 ☆主控制器报警指示灯亮 ☆机组控制处于预热状态 ☆主控制器内数据设定有误 ☆制冷剂过多或不足，致使排气压力过高或吸气压力过低，压力开关动作 ☆水温快速下降又快速回升,水循环不良或室内末端设备负荷量太小 ☆主控制器温控周期值过小
解决方法
☆启动电源查看通讯灯是否亮 ☆查看何种故障，联系我司服务人员
☆正常情况，为保护机组做准备 ☆阅读用户操作手册，重设参数 ☆确定制冷剂是否合适,多则由排气口放出，不足则查漏修复、补充☆水流量不够，检查水路是否畅通，回路是否短路；末端负荷太小，加储能水箱
☆在我司服务人员指导下修改参数
☆查看主电源动力线及压缩机进线
☆检查膨胀阀是否失灵，感温包是否与吸气管脱开 ☆拆修或更换压缩机
☆查漏、修复漏点补充适量制冷剂☆加强管路、膨胀水箱保温 ☆调整膨胀阀 ☆更新过滤器
☆检查水泵电机是否匹配
☆修复水路清除堵塞，或放净空气☆排出多余制冷剂
☆排除影响因素，使冷凝条件良好☆由排气口排出气体或不可凝气体
☆查明泄漏、修复、补足制冷剂 ☆更换压缩机
☆排出多余制冷剂
☆调小冷冻水量，降低热负荷 ☆调整膨胀阀，或拆下阀芯清洗 ☆查明泄漏、修复后补充制冷剂 ☆修复末端设备，疏通水路
☆调整或清洗膨胀阀 ☆更换膨胀阀 ☆查明线路故障 ☆更换水泵电机 ☆更换轴承及轴封
☆压缩机电源相序有误 ☆液体制冷剂回到压缩机 ☆压缩机内部零件坏
空调制冷能力偏低
压缩机吸气管结霜
冷凝压力过高
☆冷媒不足，冷量不够，蒸发温度偏低
☆水系统保温不良 ☆膨胀阀调整不当 ☆过滤器堵塞
☆冷冻水流量太小
☆水路堵塞或未放净空气
☆制冷剂过多
☆冷却水流量不足或换热管结垢 ☆制冷剂、系统内有空气或不可凝气体
☆制冷剂不足
☆压缩机阀片有问题，效率下降 ☆制冷剂过多
☆回水温度高，热负荷太大 ☆膨胀阀开度过大
☆制冷剂不足
☆回水温度低，室内末端设备水管堵塞或风机不转
☆膨胀阀开度太小或堵塞
☆膨胀阀感温包毛细管断裂漏气 ☆用户控制柜水泵动力线电源缺失 ☆水泵电机烧坏 ☆水泵轴承损坏
冷凝压力过低
吸气压力过高
吸气压力过低，机组频繁低压保护
主控制器启动，水泵不运转(水泵接触器吸合)
第二部分、电气安装及控制系统维护
电压不稳定时，当机组起动运转的瞬间，会
造成电流过大，致使机组无法启动。应随时检查，如发现运转电压低于342V 或高于418V 时，而产生跳机现象，应立即停止运转，以确保机组安全。
C. 机组最低启动电压须保持额定电压之85%以上，运转中须在额定电压的±10%范围内，
2.1.1 电气参数
单元模块电气参数（MCC2型机组）
机型电源
380V/3N~/50Hz
380V/3N~/50Hz
整机最大输入功率整机最大运行电流横截面积
机组电源线
根数单元模块电气参数（MCW2 / MCG2型机组）
机型电源
380V/3N~/50Hz
380V/3N~/50Hz
10mm 2×3+6 mm2×2
16mm 2×3+6 mm2×2
整机最大输入功率
整机最大运行电流横截面积
机组电源线
根数拼装机型电气参数
10mm 2×3+6 mm2×2
25mm 2×3+10mm2×2
机组型号 TWS40MCC2 TWS50MCC2 TWS60MCC2 TWS70MCC2 TWS80MCC2 TWS90MCC2 TWS100MCC2 TWS110MCC2 TWS120MCC2
机组型号
最大运行 电流 A 81.6 102 122.4 142.8 163.2 183.6 204 224.4 244.8
最大运行 电流
A
最大输入功率 KW 38.2 48.4 58.6 67.5 77.7 87.9 96.8 107 117.2
最大输入功率 KW 47.6 60.0 73.0 84.1 96.8 108.4 120.6 133.3 146.0
主电源配线 mm2 BVR （聚氯乙烯护套
软线）
25mm ×3+10 mm×2 35mm 2×3+16 mm2×2 50mm 2×3+25 mm2×2 70mm ×3+35 mm×2 70mm 2×3+35 mm2×2 95mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 150mm ×3+50 mm×2 总电源配线 mm2 BVR （聚氯乙烯护套软
线） 35mm 2×3+16 mm2×2 50mm 2×3+25 mm2×2 70mm 2×3+35 mm2×2 70mm 2×3+35 mm2×2 95mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 150mm 2×3+50 mm2×2 185mm 2×3+50 mm2×2
铜排规格 A×B
铜排截面积A×B不得小于主电源配线的平方数
铜排规格 A×B
TWS40MCW2/CG2 TWS50MCW2/CG2 TWS60MCW2/CG2 TWS70MCW2/CG2 TWS80MCW2/CG2 TWS90MCW2/CG2 TWS100MCW2/CG2 TWS110MCW2/CG2 TWS120MCW2/CG2
91.0 114.0 136.8 159.6 182.4 205.2 228.0 250.8 273.6
铜排截面积A×B不得小于主电源配线的平方数
此表为总电源进线规格，至每一模块的电源线规格参考单元模块电气参数表。
2.1.2 机组配线方式示例
下图为现场安装配电示意图，其它机组依次类推。
B． 对于单冷型全热回收机组，用户需要在现场对冷却水泵（或地下水泵）和生活热水水
泵进行控制，夏季制冷工况下，实现常规空调制冷工况和“热回收+空调制冷工况”两个工况平稳切换，控制方案建议如下：
1 常规空调制冷工况时，冷却水泵（或地下水泵）开启运行。
2 当生活热水温度小于设定点-控制偏差时，开启生活热水水泵；生活热水水泵正常运行5分钟后，关闭冷却水泵（或地下水泵）；
3 当生活热水温度大于设定点+控制偏差时，启动冷却水泵（或地下水泵）；冷却水泵（或地下水泵）正常运行5分钟后，关闭生活热水水泵；
4 依次循环，实现常规空调制冷工况和“热回收+空调制冷工况”两个工况平稳切换。 C． 对于水源热泵型全热回收机组，请参考其随机资料：TWS 水源热泵全热回收机组使用说
明。
2.2 电控操作说明
电控操作说明适用于水冷涡旋式冷（热）水机组，阅读时请
注意所选机型的功能为单冷或是热泵机组，并对照使用。
必仔细阅读本控制器说明书，任何误操作可能出现损坏机组或造成人身伤害。 一、使用
● 在使用过程中不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控制器面板；不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。 ● 必须使用符合规定要求的电源；若使用不符合要求的电源将有可能导致控制器损坏。 ● 务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源插头来进行开关机组。 ● 标准机组在室外温度低于16℃时请不要制冷运行，如需要，请联系制造商。 ● 电控柜内的空调水温度传感器需要用户自行安装在空调水进水管上，同时务必确认各传感器正确安装，以免造成机组运行故障。 二、维护
● 当控制器出现故障时，用户切勿自行修理；请及时与制造商接洽。 ● 只有在关机并且切断电源的情况下才能对机组进行维护，维修的操作。
本文所提及的控制器和产品为通用环境下使用的，如果要在环境比较恶劣的情况使
，请事先说明要加强级抗干扰产品；如不说明将视为通用产品。
擅自拷贝，复印或摘抄，本公司保留诉讼的权利。
2.2.2 系统特性 1、 适用空调系统：
单冷机组：1块控制板带1个冷冻水水泵输出，1个冷却水水泵输出，六（二-六可选）台压缩机输出，最多可有4块控制板组网，进行模块化控制。
热泵机组：1块控制板带1个空调水水泵输出，1个井水水泵输出，六（二-六可选）台压缩机输出，最多可有4块控制板组网，进行模块化控制。 2、 本控制系统可实现如下功能：
定时开关机功能，制冷/制热工作状态，故障的自动判断、处理、报警，能量控制，负荷匹配，防冻运行等功能。
3、 所有输入、输出信号和通讯数据都具有足够的抗干扰能力。保证机组工作稳 定、可靠。输出没有误动作，没有抖动。
4、 参数设定具有密码保护权限设定功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第一次开机或需恢复默认值时使用。
2.2.3 操作说明
面板说明
多色彩背光LCD 显示，支持以下功能： ¾ 模式——制冷/制热 ¾ 冷冻水温度显示 ¾ 实时时间显示 ¾ 定时开/关机功能 ¾ 系统运行状态显示 ¾ 多色彩背光显示 ¾ 故障报警，故障代码显示 ¾ 按键输入时蜂鸣器提醒 ¾ 掉电时电池支持实时时钟运行 ¾ 按键锁定功能 ¾ 不同的控制参数设定
控制参数设置菜单
在主界面下按《菜单》键，线控器将按照“温度设置►实时时间设置►定时开机时间设置►定时关机时间设置►温度设置”的顺序进入控制参数设置菜单功能。参数设置完成后按《确定》键退出。具体操作如下：
模式/温度设置
模式设定：
1、在主界面下，同时按下《▲》键+《菜单》键3秒。时间区显示“0---” 要求输入密码。此时，按《▲》键或《▼》键可以对密码的数值进行加减；按《◄》键或《►》键改变密码的位。输入正确的密码1111后，按《确认》键进入模式设定状态。 2、此时制冷或制热符号闪烁显示，按《▲》键或《▼》键可改变机组运行模式，模式确认后，按《确认》键退入模式设定状态。 控制温度设定：
按《菜单》键一次，进入温度设置菜单，温度区闪烁显示当前设定温度。按《▲》键一次，设定温度加一度。按《▼》键一次，设定温度减一度， 设置完成后按《确定》键退出。
注： 控制目标采用回水温度控制。
1、在制冷模式下，默认值为12°C ，设定范围（8-25°C ）； 2、在制热模式下，默认值为40°C ，设定范围(32~50°C) 。
1
注1 单冷机组只具有制冷功能，不需要通过模式设定实现制热功能。
热泵机组运行过程中不得随意更改运行模式，否则后果自负。
实时时间设置
主界面下，按《菜单》键二次，进入实时时间设置菜单，时钟符号闪烁显示。按
《▲》键一次，实时时间加一分钟；按《▼》键一次，实时时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，实时时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变星期。 设置完成后按《确定》键退出。
定时开机设置
主界面下，按《菜单》键三次，进入定时开机设置菜单，时钟符号和开机符号一同
闪烁显示。如果时钟区显示“--:--”表示当天的定时开机功能未被激活，按《▲》键或《▼》键可以激活。
定时开机功能激活后，按《▲》键一次，定时开机时间加一分钟；按《▼》键一次，定时开机时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，定时开机时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变定时开机的星期。 按《查询》键关闭对应的定时开机功能。 设置完成后按《确定》键退出。
在主界面下，如果有定时开机被设置，时钟符号显示；如果当天有未执行的定时开
机功能，定时符号和开机符号一同显示。
定时关机设置
主界面下，按《菜单》键四次，进入定时关机设置菜单，时钟符号和关机机符号一同闪烁显示。如果时钟区显示“--:--”表示当天的定时关机功能未被激活，按《▲》键或《▼》键可以激活。
定时关机功能激活后，按《▲》键一次，定时关机时间加一分钟；按《▼》键一次，定时关机时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，定时关机时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变定时关机的星期。 按《查询》键关闭对应的定时关机功能。 设置完成后按《确定》键退出。
在主界面下，如果有定时关机被设置，时钟符号显示；如果当天有未执行的定时关机功能，定时符号和关机符号一同显示。
按键锁定
在主界面下，同时按下《菜单》键和《确定》键3秒，线控器显示一个锁的符号，此时，按键处于锁定状态，对于一般用户，此时只有开关机键有效。同样方法退出按键锁定状态。
状态查询菜单
在主界面下按《查询》键进入参数查询菜单。按《▲》键或《▼》键可以翻看各参数。具体定义如下：
温度区 C0 C1 C2
时间区
说明
拨码开关值格式 空调水温度 环境温度
冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 按《确定》键退出。
通讯指示
线控器与主板通讯正常时，通讯指示灯有规律闪烁。
水泵指示
冷冻水泵运行时，水泵指示灯显示，反之关闭
压缩机运行指示
压缩机图标将指示压缩机的状态，当一号系统的两台压缩机都运行时，压缩机图标1将正常显示，如只有其中一台压缩机运行，则闪烁显示，没有压缩机运行则不显示；压缩机图标2-3以同样的方法指示系统2、3的压缩机运行状态。
当机组为多模块时，在机组没有任何故障时，将显示每一模块的压缩机加载状态，此时的压缩机运行指示将和机组号组合指示。
防冻运行指示
当机关机防冻时，制冷符号将闪烁显示。
远程控制开/关
如果远程控制开关为开状态，系统按照线控器的状态执行开机/关机。如果远程控为关状态，屏幕上显示“rOFF ”，系统处于关机(线控器处于关机状态)/待机(线控器处于
开机状态) 状态，不启动系统。
故障显示
当机组有故障发生时，背光显示红色。故障指示灯点亮，故障区显示相应的故障代码。 具体定义如下表：
故障代码对照表
故障代码 模块号
故 障 类 型
处理方法
机组全停，不能自动复位 机组全停，不能自动复位 机组全停，不能自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 按室外环境温度进行防冻功能取
消
本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 机组全停，自动复位
冷冻水水压差开关故障 冷却水水压差开关故障 电源故障 冷冻水出水温度过低 冷却水温度过低 冷却水出水温度过高 室外环境温度传感器故障 冷冻水出水温度传感器故障 冷却水出水温度传感器故障 空调水水温传感器故障
系统1低压报警、2#压缩机停机，不能自动复位系统1高压报警、2#压缩机停机，不能自动复位压缩机1过载或排气温度过高
压缩机2过载或排气温度过高
1#压缩机停机，不能自动复位 2#压缩机停机，不能自动复位
系统2低压报警、4#压缩机停机，不能自动复位系统2高压报警、4#压缩机停机，不能自动复位压缩机3过载或排气温度过高
压缩机4过载或排气温度过高
3#压缩机停机，不能自动复位 4#压缩机停机，不能自动复位
系统3低压报警、6#压缩机停机，不能自动复位系统3高压报警、6#压缩机停机，不能自动复位压缩机5过载或排气温度过高
压缩机6过载或排气温度过高
5#压缩机停机，不能自动复位 6#压缩机停机，不能自动复位
注：1、当故障发生时，除温度传感器故障会自动复位外，其它故障将不能自动复位；
2、对不能自动复位的故障，可采用下列二种方式中的一种方式进行故障复位；
第一种，重新开机进行故障复位；
第二种，如不想关机再开机，则可通过按住《▼》键+《菜单》键3秒将故障复位。
45℃；环境相对湿度小于90%。控制箱控制箱内严禁放置异物！
控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次，拧紧螺栓并清除灰尘和异物。 线控器和单片机绿色板子，用户只需检查它的外部接线是否可靠。若出现异常情况，请通知厂家。
接触器的维护与保养
将铁芯极面上的防锈油脂或粘结在极面上的锈垢用汽油擦净，以免多次使用后被油垢粘住，造成接触器断电时不能释放；
接触器安装时，除特殊订货外，一般应安装在垂直面上，其倾斜角不得超过5℃, 否则会影响接触器的动作特性；
接触器安装与接线时，注意不要把零件失落入接触器内，以免引起卡阻而烧毁线圈；同时应将螺钉拧紧，以防振动松脱；
接触器的触头应定期清扫和保持整洁, 但不允许涂油; 当触头表面因电弧作用形成金属小珠时, 应及时铲除; 但银及银合金触头表面产生的氧化膜, 由于接触电阻很小, 可不必锉修。
传感器的维护与保养
传感器是精密测量元件，在安装及使用时应防止外力的撞击，应安装于相对有保护的位置，使吊具或运动部件不易触及；
应定期将接线端拧紧，以减小测量误差； 应避免腐蚀性物质接触传感器； 为减小干扰，传感器应采用屏蔽线； 勿使传感器工作于正常范围之外；
保证导气孔的畅通，不得用金属丝捅引气孔，防止破坏膜片； 应防止水或其它异物进入传感器内部，应保护好电缆； 应保证供电电源的稳定。
热继电器
整定值设定要恰当，一般是压缩机额定运行电流的1.05~1.25倍； 热继电器引接线不得太粗或太细，否则会产生误动作；
电线电缆
经常检视电线电缆的工作状态：运行电流、温升、绝缘层是否老化等；
路线设计要正确，尽量避免各种外界因素的干扰与破坏；或采取相应的防护措施； 应按照产品的性能特点，端头处理及中间连接也应根据要求进行安装； 电线电缆应远离热源、减少移动，勿剧烈弯曲或扭转。
2.2.5 常见故障的排除方法
1、故障现象：按下启动按钮后，机组未启动。
排除方法：A 、当机组有故障时（屏幕上显示故障代码），可根据故障指示排除故障并复
位后，重新启动；
B 、如果是在远程启动状态，检查线控器上启动按钮是否是在“开”的状态。 C 、如果是在本地启动状态，检查单片机板子上远程开关是否是在“短接”
的状态。
2、故障现象：“压缩机过载”
排除方法：A 、检查热继电器是否已动作，若动作，则先检查整定值是否对。若整定值
设定无误，则确认热继电器本身是否已损坏；
B 、听压缩机运转的声音是否有异常，并测量压缩机定子是否有异常发热现
象；
3、故障现象： “高/低压保护”
排除方法：A 、查看机组所有的阀是否全处于全开的位置； B 、查看高/低压开关是否动作及接线是否正确；
C 、检查报警设定是否正确；
4、故障现象： “水压差开关断开”
排除方法：A 、查看水压差开关是否断线；
B 、若水压差开关已动作，请检查其设定值（工厂设定=0.1bar）是否正确； C 、若设定正确，则检查机组水路是否有脏堵，；
D 、检查水泵是否反转或其它原因导致的水流量过少；
5、故障现象：电线异常发热
排除方法：A 、检查机组运行电流是否超限； B 、检查电线是否靠近热源；
C 、检查所有接线桩头螺栓是否松动；
D 、核对线径是否选错；
7、故障现象：线控器显示出现模糊
排除方法：A 、给线控器加装电池；
B 、察看线控器是否有损环。
售后服务及保修
维护或修理不当可能导致漏水、触电或火灾。在必须移动或重新安装时应请授
z 日常保养检查
除自己进行日常维修和保养外，建议用户和专业的服务公司签订保养合同，以便机器长寿命运行，有关细节，可以与销售商或天加服务部联系。
z 保修期
空调安装好后，调试人员填写好必要的项目后会把保修卡交给用户保存。请用户核对保修卡的内容然后妥善保存。
整机提供自购买之日起十四个月的保修期。细节请看保修申请单。
保修期内，因空调质量问题产生的故障，实行免费维修及更换零部件。
提供终生售后服务，对于超出保修期的维护保养服务，酌情收取一定的成本费用。 需要请求修理时，用户必须提供以下资料：空调机型号、出厂编号及安装日期；故障的详细描述；用户的姓名、地址和电话号码。
z 问询
关于售后服务请与经销商联系。也可拨打说明书后的服务热线电话咨询。
附表 维护（维修）记录表 序号
1 故障描述 处理措施 处理结果 记录者 日期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
南京天加空调设备有限公司
NANJING TICA AIR-CONDITIONING CO.,LTD.
地址：中国.江苏.南京市迈皋桥华电工业园天加公司 电话：86-25-85326977
传真：86-25-85323095
网址：http://www.ticachina.com
E-mail: tica@ticachina.com
邮编：210028
安装操作手册
INSTALLATION
& OPERATION MANUAL
模块化水冷式冷（热）水机组
MODULAR WATER-COOLED (HEAT PUMP) CHILLER
天加中央 空 调
TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING
目 录
目 录.....................................................................................................................1 安全注意事项...............................................................................................................2 第一部分 制冷系统及其安装维护.............................................................................3
1.1 机组信息............................................................................................................................3
1.1.1 概述.......................................................................................................................3 1.1.2 型号说明示例.......................................................................................................3 1.1.3 单元模块机组.......................................................................................................3 1.1.4 拼装方式图形示例...............................................................................................4 1.1.5 机组拼装简图示意...............................................................................................6 1.2 系统安装说明....................................................................................................................7
1.2.1 机组的安装...........................................................................................................7 1.2.2 水系统的安装.......................................................................................................8 1.2.3 水流开关的安装...................................................................................................9 1.2.4 水管管路的安装.................................................................................................10 1.2.5 施工注意事项.....................................................................................................11 1.2.6 水系统部件的选型（适用于单冷机组MCC2型）...........................................12 1.2.7水源热泵机组工艺流程示意图..........................................................................14 1.2.8水质要求..............................................................................................................15 1.3 调试、运行与维护..........................................................................................................15
1.3.1 开机调试及运行.................................................................................................15 1.3.2 系统维护.............................................................................................................17 1.3.3 常见故障排除.....................................................................................................17
第二部分、电气安装及控制系统维护.....................................................................19
2.1电气安装...........................................................................................................................19
2.1.1 电气参数.............................................................................................................19 2.1.2 机组配线方式示例.............................................................................................20 2.1.3 空调水水温传感器的安装.................................................................................21 2.1.4 热回收机组的应用说明：.................................................................................21 2.2 电控操作说明..................................................................................................................22
2.2.1 安全注意事项.....................................................................................................22 2.2.2 系统特性.............................................................................................................23 2.2.3 操作说明.............................................................................................................23 2.2.4 维护与保养.........................................................................................................28 2.2.5 常见故障的排除方法.........................................................................................29
售后服务及保修.........................................................................................................30
安全注意事项
◆操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项”。
◆“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，请严加遵守。
以免使用者操作不当可能导致的空调机损坏。
防干扰。
必须安装接地线——接地线不要接在煤气管、自来水管、避雷针等上。如果接地线安装不当，易造成触电事故。
如修理不当可导致机组运行故障或烧坏；用户如有修理需要，
第一部分 制冷系统及其安装维护
1.1 机组信息
1.1.1 概述
天加TWS 模块化水冷式冷（热）水机组是在天加原有水冷涡旋冷水机组的基础上，采用国际化设计理念，结合国内市场实情进行优化设计，推出的新一代模块化组合式涡旋冷热水机组。不仅适用于常规的制冷工况，更适合于高效环保的水源/地源（地下水或者地埋管）工况，还可以根据用户需要增加热回收功能，提供生活热水。
该系列机组采用先进的全封闭柔性涡旋压缩机并联技术和高效强化换热器，配以先进的微电脑控制技术及模块组合调节技术，使该机组不仅具有整体能效比高、部分负荷节能显著、系统稳定可靠等优点，显著节约运行费用。
该产品由20和30两个规格灵活组合，小冷量范围可以选择单个模块运行和安装，稍大范围可以选用多个模块（最多四个）拼装运行，并且安装简单，占地面积少，可广泛应用于高档別墅、宾馆、医院、写字楼、娱乐场所、餐厅、学校以及工业冷却领域。
1.1.2 型号说明示例
1.1.3 单元模块机组
单冷型单元机组的参数及能效等级：
1 2
机型 TWS20MCC2 TWS30MCC2
冷量 69.6 107.1
功率 13.9 21.5
COP 5.0 4.97
等级1 2
说明：此参数依据国家标准GB/T18430.1、GB19577；热泵机组和非标机组不适用。 单元模块机组：
TWS20 TWS30
1.1.4 拼装方式图形示例
TWS40
TWS60 TWS70
TWS50
TWS80 TWS90
TWS100 TWS110
TWS120
注：1、此图仅供参考。模块机之间连接的为柔性连接和T 形水接管。
2、由TWS20、30可灵活拼装得到40、50、60、70、80、90、100、110、120
系列规格机
各种型号详细拼装方式说明
型号
TWS20MCC2/MCW2/MCG2 TWS30MCC2/MCW2/MCG2 TWS40MCC2/MCW2/MCG2 TWS50MCC2/MCW2/MCG2 TWS60MCC2/MCW2/MCG2 TWS70MCC2/MCW2/MCG2 TWS80MCC2/MCW2/MCG2 TWS90MCC2/MCW2/MCG2 TWS100MCC2/MCW2/MCG2 TWS110MCC2/MCW2/MCG2 TWS120MCC2/MCW2/MCG2
基本型号拼装构成 单元模块机组 单元模块机组
TWS20（左）+TWS20（右） TWS20（左/右）+TWS30
2×TWS30
TWS20（左）+TWS30+TWS20（右）
2×TWS30+TWS20（左/右）
3×TWS30
TWS20（左）+2×TWS30+TWS20（右）
3×TWS30+TWS20（左/右）
4×TWS30
1.1.5 机组拼装简图示意 (TWS100M为例)
1. 机组拼装距离仅供参考，现场施工时应适当调整间距，以方便对各模块进行维护为原则。 2. 现场拼装时可以根据实际情况选择进出水管的安装侧，但必须保证冷却水进出口位于同
侧，冷冻水进出口位于同侧。 3. 其他机型的拼装方式请参考此图。
1.2 系统安装说明
1.2.1 机组的安装 (一) 安装位置选择
本机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、走廊、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请必须注意以下要求： A. 机组应与周围物体保持足够的距离，便于安装与维护。
B. 若机组安装空间留有余地，可在机组的任何一面留下足够拆卸维修的空间。 C. 为保证机组正常运行，机组应尽量避免日晒、雨淋。
D. 选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动。
附：机组基础尺寸图
单位：mm
注：机组间拼装距离仅供参考，现场施工时应适当增加间距，以方便对各模块进行维护。
B. 机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动。同时人员应避免站立于机体下方或附
近以策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参考机组的重量参数表选择。
C. 为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫,同时绳索之间应加支撑件,
以防绳索勒损机器。
为方便现场安装，机组每个单元模块进出水管径都是DN65，接口形式为柔性循序排放，因为机组控制拨码，每个模块不一样。
DN80，60-90冷吨为≥DN100，100~120为≥DN125。
机组出厂将水流开关作为配件随机配发，请安装时一定将其安装于机组的冷却水系统安装完毕后需要清洗后再运行机组。主机上的空调水水温传回水总管上。详见后面的安装说明。
单冷机组- 冷却水水系统的安装示意（适用于单冷机组MCC2型）
冷冻水水系统的安装示意
管路设计安装注意事项:
水循环系统设计应尽量简洁,避免弯头过多,直管路尽量在同一平面上. 下列是一些管路连接的注意事项:
1.注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置,以防止连接错误. 2.应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀. 3.使用膨胀水箱保持系统的压力,同时安装安全阀. 4.在冷冻水、冷却水进/出口上应安装温度计和压力表. 5.所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空. 6.在机组与用户水管连接处的冷水.冷却水的管路上安装截止阀. 7.安装弹性接头以减少对管路的振动.
8.管路泄露测试完成后,给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露. 9.保温材料外还须包上一层防潮材料.
10.水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器. 注意：
A. 膨胀水箱应为防腐、防锈材质，必须安装于整个管路系统最高点以提供自动排气及水容
量变化功能；
B. 循环水系统配管完成后，于开机前必须将水系统中空气排尽，以避免无水运转造成损坏； C. 循环水系统最高点必须安装自动排气阀；
D. 为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机，用户可以安装储能水箱； E. 为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道需要严格保温。
成。当有水通过时，水流冲击水流开关膜片，膜片带动水流开关动片，使水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流量很小的时候，会使电路断开，机组停机。
A. 安装时水流开关箭头所示方向必须与水流方向一致；
B. 水流开关必须在水系统清洗干净以后才能安装到水系统中去，以免在清洗管道时由于
杂物将水流开关动片卡死而使水流开关无法动作； C. 水流开关的动片及膜片不允许与其它固定件相碰；
D. 水流开关的安装必须在水平管道上，阀体必须竖直向上，与前后的弯头及三通等局部
阻力件的距离必须在5倍管径以上的距离；
E. 水流开关安装好后必须将水流开关控制线连接到控制电脑板上，以实现实际运行中的
保护作用。并调节通断水流量，水流量根据机组的额定水流量定，一般推荐断开水流量为低于额定水流量的55%。
1.2.4 水管管路的安装 机组拼装进出水总管
进出水总管管路安装时与机组距离以及开口尺寸参照机组拼装示意图。需要在每个模块对应的进出水管位置开孔，焊接DN65的水管，水管与机组连接端留柔性卡箍连接槽，以便与机组的蒸发器、冷凝器进出水管连接。注意进出水总水管的安装高度，保温后不能影响各个单元模块的电控柜门开启。示意见下图。
保证电控柜门能正常开启！
其它水管
管路安装的好坏直接影响到空调机组的使用效果，在安装管路时必须寻找合格的安装队，不得自行安装，安装必须符合行业标准，以下是对管路安装的建议：
A. 水管管路安装要依据末端设备吊装高度及梁底高度而定，安装高度确定管路标高及排
列形式，排列形式一般有平行和错位排列两种，在条件允许的情况下，最好采用错位排列。若以错位排列管路，管道中心标高最好以末端设备接口中心为准，不能同时保证时以多个末端设备接口中心为准，减少支管弯头数。
B. 管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国家安装标准图集，
结合现场条件确定，管道与支、吊架之间采用木块或其它隔热材料隔离，以防止产生冷桥。
C. 管路不论采用什么排列方式，但均要保持平行（管中心）或按1/1000∽3/1000坡度,
坡向立管便于管路末端排气。两管间距要基本相同并留出保温距离，立管、水平主管要做到横平竖直，尽量杜绝“U”形弯，和“门”形弯，以避免由此造成局部堵塞,排气不畅，影响水系统循环运行，着重注意管路交叉点的处理。
D. 管路上排气阀设定要根据现场确定，一般在水平管路末端（管路较长）立管上端、局
部抬高处设立，要确保管路系统排气顺畅。
E. 多层空调管路每层最好设分路阀，以便水量调节，在管路最低点要设排水阀，便于系统检修以及冬季不运行时排水，以防冻坏水管。
水箱的设置点要高于系统最高点不少于一米，水箱的接口要接在靠。
管径的大小，影响到系统运行阻力，在条件许可下尽量选择较大一些
水在管内理想流速m/s。
位置 流速
1.25倍，但不得小于0.6Mpa，保压5分钟，压降
0.02Mpa，系统检查无渗漏为合格。
B. 水压试验，不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于1.5
级，满刻度值为最大被测压力的1.5∽2倍。
C. 试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转，
检查系统，不得带压进行修补工作。
D.
试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意不要经过设备），直到排水不带泥沙、铁屑
等杂质，水不混浊为合格。
水泵出口 2.4∽3.6
水泵入口 1.2∽2.1
主管 1.2∽4.5
立管 0.9∽3.0
支管 1.5∽2.1
C. 室内末端设备的连接推荐采用换向回水方式进行连接，以保证水量均匀分配。 D. 在配管的设计和施工中应避免空气滞留于系统管道内，供水和回水管的最高处应设置
自动排气阀，以便于排除系统内的空气。
E. 机组进水口处必须安装Y 型水过滤器，以防止水系统内的污物堵塞换热器。安装时注
意流向，必须在Y 型水过滤器两端加装截止阀，以便拆卸清洗过滤器。 F. 机组进出水管处应安装温度计和压力表，以便于检查机组运行状态。
G. 机组进出水管处应安装放水阀，以便在冬季长时间停止使用时，从两处放水口同时放
出机组内的水，防止冬季水在换热器和水泵内冻结，使机组损坏。
H. 水系统安装完成后，应根据暖通空调安装规范进行水压试漏并排污，系统管内应清洁，
无锈渣污物，以防止堵塞管路及机内换热器和水泵，造成机组损坏。
I. 系统补水阀及截止阀必须安装于用户室内，以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现
象。
J. 室内机组及管道系统的设计安装应由专业人士并参照有关技术规范及要求进行，根据
实际的房型设计管路走向。避免“U”形弯、“门”形弯，以免由此造成排气不畅，增大水阻，形成气塞。
K. 水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管道的
，卸压阀安装在水泵的出水口一侧。 60目），并定期清洗，以防止机内换热器堵塞造成机组严调节能量，以减少空调系统负荷变化时压缩机频繁开停，
1.2.6 水系统部件的选型（适用于单冷机组MCC2型）
A. 截止阀： 按水管管径确定阀门，一般选阀管径和水管管径一致
B. 水过滤器：其作用是过滤水系统内的杂质，防止损坏换热器。一般选60目 C. 止回阀： 其作用是防止水倒流时损坏水泵
D. 旁通阀： 其作用是清选管路，防止杂质冲破过滤网而损坏换热器；并能和室内盘管
二通阀联用，调节能量，让多余的冷冻水从旁道进入机组，防止因为水量的减少而损坏换热器。推荐使用压差旁通阀（和室内末端设备二通阀同时使用） E. 温度计： 其作用是便于检修、维护，观察机组运行情况。一般选择0-100℃ F. 水泵： 水泵水量根据系统水流量选择，水泵水量=L*1.1（L—系统水流量），水泵
扬程按以下公式计算：
水泵扬程={机组水阻+最不利管长*（2％∽5％）+最不利路径的末端水阻}*1.1 G. 自动排气阀：其作用是排除水系统内的空气，使机组能正常的工作。安装在系统最高
点
H. 膨胀水箱：其作用主要有容纳多余的水量、稳定系统的水压、补充系统的水量。一般
安装在回水管，高出系统内的水管路，使机组能正常的工作。其容量按以下公式计算：
膨胀水箱容积V=(0.03∽0.034)Vc Vc—系统水容量
或流量过小时流量开关不能闭合，机组不具备运行条件，以此保证机组安全、可靠、长寿命运行。 B. 自动排气阀必须安装于水系统的最高点
当水系统中存有空气时，由于水压力的作用空气必然被挤压至系统的最高点，此时由于自动排气阀失去水浮力的作用，排气阀自动打开排放出水系统内的空气。 C. 膨胀水箱必须安装于水系统的最高点,并保温防冻
1.当水系统中存有空气时，自动排气阀失去水浮力的作用，排气阀自动打开，此时需 要有一定压力的水源来补充到管道中去，因此膨胀水箱的安装需要有一定的高度和容量，一般高度为高于水系统最高点2米左右，蓄水量为0.5-1.5立方（可示机组大小而定）以保证管道内部有足够的压力将空气排出。
2.当水系统中由于水温的变化使水容积发生变化时，膨胀水箱起到调节系统中水容积 的作用，避免因水膨胀而使压力升高造成的一切破坏。
3.膨胀水箱的保温防冻，避免冬季因环境温度过低而造成水结冰，失去膨胀水箱的应 有功能。
D. 水系统主管道的管径不应小于空调进出水口的管径
机组水管管径是根据换热器的换热能力及相应水流量而设计，工程中的管径设计 不应小于设备进出水管的管径，以保证水流量达到机组的额定流量。 E. 系统的走向不应有过多和过急的弯头
过多和过急的弯头会增大水系统的阻力，造成水量分配不均匀，水流量达不到机组的额定流量，使整个系统不能正常工作。表现 ：
①、出水口温度变化大机组启动频繁，造成压缩机损坏或寿命缩短。 ②、系统整体水温达不到要求，空调效果差，末端设备效果好坏不一。 F. 水系统水平管道必须保持一定的坡度
以便使气体顺管道到达最高点,通过排气阀排出。
G ．水泵的连锁控制接入点必须接到主机控制器上对应接点，位置见随机电路图。 而对于水源热泵机组，其水路系统有着独特的特性和不同的形式，应区别于单冷机组水系统的安装，此处不作描述。
1.2.7水源热泵机组工艺流程示意图
除
夏季
用户供水
冬季
用户供水
1.2.8水质要求
由于各地水质组成比较复杂, 如采用一些不同于一般水质的水（如：工业费水，地下水等）在进入机组换热器之前应该进行水质的检查, 如水质达不到空调用水的要求, 需要进行水质处理, 相关水处理可参照标准《工业循环冷却水处理设计规范》或其它相关标准。下表可作为参考指标。
序号 项目名称
单位
允许值
1 含砂量＜1/200000 2
混浊度＜10
值6.5~8.5
2+、Mg 2+含量＜200 2+含量＜0.5 －
含量＜100 42－含量＜200
2S 含量＜0.5 9
硅酸含量＜175
2+和SiO 32-含量乘积mg/L
＜15000
11 游离氯含量0.5~1.0 12 矿化度＜350 13
油污含量＜5
1.3 调试、运行与维护
（一） 检查空调末端设备
A. 检查所有室内末端设备电源接线是否有误，风机转动是否正常 B. 检查室内末端设备进出口处的截止阀是否全部打开
C. 检查室内末端设备水系统内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出
（二） 检查管路系统
A. 检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确 B. 检查机组回水处的净压是否正常（5.0mH2O以上）
C. 检查系统管路是否清洁，管路中的载冷剂是否充满，空气是否排放干净 D. 检查系统中应开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门已全部关闭 E. 检查管路系统的保温和凝结水的排放措施是否良好
F. 检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排净水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否
有水流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转 G. 检查水系统过滤器无堵塞现象，使水路畅通无阻
（三） 检查配电系统
A. 检查所供电源是否与说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致
B. 检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接
线端子是否全部紧固 （四） 检查机组
A. 检查机组外观及机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到损坏
若有，应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气阀，将
空调系统损坏，严重时还会出现人员伤害事故。试运行过程中必须注意以下几个方面的问题：
A. 当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运转。
B. 接通电源，启动主控制器，水泵先启动，确认水泵运行正常后，检测压缩机运转电流是否正常，
有无异常声音
C. 主控制器若显示电源故障，则说明机组进线电源相序错误，只能改变外部电源相序（即任两项
对换一下），绝不能改变机内线路，否则会损坏压缩机 D. 调整各房间末端设备的供水阀，使各个房间供水达到设计流量
E. 观察房间内温度变化及控制是否符合要求。试运转一段时间，确认无故障（一般3天）后便可
投入正常使用
F. 试运转后应清洗水过滤器，并将所有电气接线端子重新紧固一次，方可投入正常使用 G. 请勿频繁操作（启动或停止）机组，以延长机组寿命
H. 机组故障报警时，表示机组出现异常现象，查明故障并排除后，再用手动功能启动相对应的机
组压缩机
用户请勿自行调整，如因自行调整而损坏，本公司概不负
机组在运行过程中，当温度达到用户设定值时,机组会自动停止运转,待温度上升后,机
以免影响机组正常运行，造成机组换热器损坏。
1.3.2 系统维护
天加TWS 型水冷涡旋式冷水机组是自动化程度较高的设备，使用时应该定期进行机组运行状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。
机组
为保证在最大负荷时，机组能正常运行而不出现故障损坏机组。应按以下各条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。
制冷系统
检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。
水系统
在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器接垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济，所以在空调进入机组容器之前必须进行水质的检查，如水质达不到空调用水的要求，需要进行水质处理，相关水处理可参照国家标准GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的规定，当空调水进入机组长期运行，容器内的铜管仍然会接垢，从而系统出现过高冷凝压力或蒸发器换热效果不佳的现象，并导致故障停机和机组运行不经济等现象。为此，应在有需要的时候使用化学除垢剂或机械方法来清洗容器水侧。
1.3.3 常见故障排除
机组在使用过程中, 可能会不同程度的出现故障，下表是一些常见的故障及其处理方法，
用户遇到机组故障请联系我司授权经销商或分公司，请勿尝试自行修理。
故障现象
压缩机不能正常启动,也无嗡嗡声
压缩机能启动，但开停频繁
压缩机噪声大
可能原因
☆主控制器电源及通讯数据线故障 ☆主控制器报警指示灯亮 ☆机组控制处于预热状态 ☆主控制器内数据设定有误 ☆制冷剂过多或不足，致使排气压力过高或吸气压力过低，压力开关动作 ☆水温快速下降又快速回升,水循环不良或室内末端设备负荷量太小 ☆主控制器温控周期值过小
解决方法
☆启动电源查看通讯灯是否亮 ☆查看何种故障，联系我司服务人员
☆正常情况，为保护机组做准备 ☆阅读用户操作手册，重设参数 ☆确定制冷剂是否合适,多则由排气口放出，不足则查漏修复、补充☆水流量不够，检查水路是否畅通，回路是否短路；末端负荷太小，加储能水箱
☆在我司服务人员指导下修改参数
☆查看主电源动力线及压缩机进线
☆检查膨胀阀是否失灵，感温包是否与吸气管脱开 ☆拆修或更换压缩机
☆查漏、修复漏点补充适量制冷剂☆加强管路、膨胀水箱保温 ☆调整膨胀阀 ☆更新过滤器
☆检查水泵电机是否匹配
☆修复水路清除堵塞，或放净空气☆排出多余制冷剂
☆排除影响因素，使冷凝条件良好☆由排气口排出气体或不可凝气体
☆查明泄漏、修复、补足制冷剂 ☆更换压缩机
☆排出多余制冷剂
☆调小冷冻水量，降低热负荷 ☆调整膨胀阀，或拆下阀芯清洗 ☆查明泄漏、修复后补充制冷剂 ☆修复末端设备，疏通水路
☆调整或清洗膨胀阀 ☆更换膨胀阀 ☆查明线路故障 ☆更换水泵电机 ☆更换轴承及轴封
☆压缩机电源相序有误 ☆液体制冷剂回到压缩机 ☆压缩机内部零件坏
空调制冷能力偏低
压缩机吸气管结霜
冷凝压力过高
☆冷媒不足，冷量不够，蒸发温度偏低
☆水系统保温不良 ☆膨胀阀调整不当 ☆过滤器堵塞
☆冷冻水流量太小
☆水路堵塞或未放净空气
☆制冷剂过多
☆冷却水流量不足或换热管结垢 ☆制冷剂、系统内有空气或不可凝气体
☆制冷剂不足
☆压缩机阀片有问题，效率下降 ☆制冷剂过多
☆回水温度高，热负荷太大 ☆膨胀阀开度过大
☆制冷剂不足
☆回水温度低，室内末端设备水管堵塞或风机不转
☆膨胀阀开度太小或堵塞
☆膨胀阀感温包毛细管断裂漏气 ☆用户控制柜水泵动力线电源缺失 ☆水泵电机烧坏 ☆水泵轴承损坏
冷凝压力过低
吸气压力过高
吸气压力过低，机组频繁低压保护
主控制器启动，水泵不运转(水泵接触器吸合)
第二部分、电气安装及控制系统维护
电压不稳定时，当机组起动运转的瞬间，会
造成电流过大，致使机组无法启动。应随时检查，如发现运转电压低于342V 或高于418V 时，而产生跳机现象，应立即停止运转，以确保机组安全。
C. 机组最低启动电压须保持额定电压之85%以上，运转中须在额定电压的±10%范围内，
2.1.1 电气参数
单元模块电气参数（MCC2型机组）
机型电源
380V/3N~/50Hz
380V/3N~/50Hz
整机最大输入功率整机最大运行电流横截面积
机组电源线
根数单元模块电气参数（MCW2 / MCG2型机组）
机型电源
380V/3N~/50Hz
380V/3N~/50Hz
10mm 2×3+6 mm2×2
16mm 2×3+6 mm2×2
整机最大输入功率
整机最大运行电流横截面积
机组电源线
根数拼装机型电气参数
10mm 2×3+6 mm2×2
25mm 2×3+10mm2×2
机组型号 TWS40MCC2 TWS50MCC2 TWS60MCC2 TWS70MCC2 TWS80MCC2 TWS90MCC2 TWS100MCC2 TWS110MCC2 TWS120MCC2
机组型号
最大运行 电流 A 81.6 102 122.4 142.8 163.2 183.6 204 224.4 244.8
最大运行 电流
A
最大输入功率 KW 38.2 48.4 58.6 67.5 77.7 87.9 96.8 107 117.2
最大输入功率 KW 47.6 60.0 73.0 84.1 96.8 108.4 120.6 133.3 146.0
主电源配线 mm2 BVR （聚氯乙烯护套
软线）
25mm ×3+10 mm×2 35mm 2×3+16 mm2×2 50mm 2×3+25 mm2×2 70mm ×3+35 mm×2 70mm 2×3+35 mm2×2 95mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 150mm ×3+50 mm×2 总电源配线 mm2 BVR （聚氯乙烯护套软
线） 35mm 2×3+16 mm2×2 50mm 2×3+25 mm2×2 70mm 2×3+35 mm2×2 70mm 2×3+35 mm2×2 95mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 120mm 2×3+50 mm2×2 150mm 2×3+50 mm2×2 185mm 2×3+50 mm2×2
铜排规格 A×B
铜排截面积A×B不得小于主电源配线的平方数
铜排规格 A×B
TWS40MCW2/CG2 TWS50MCW2/CG2 TWS60MCW2/CG2 TWS70MCW2/CG2 TWS80MCW2/CG2 TWS90MCW2/CG2 TWS100MCW2/CG2 TWS110MCW2/CG2 TWS120MCW2/CG2
91.0 114.0 136.8 159.6 182.4 205.2 228.0 250.8 273.6
铜排截面积A×B不得小于主电源配线的平方数
此表为总电源进线规格，至每一模块的电源线规格参考单元模块电气参数表。
2.1.2 机组配线方式示例
下图为现场安装配电示意图，其它机组依次类推。
B． 对于单冷型全热回收机组，用户需要在现场对冷却水泵（或地下水泵）和生活热水水
泵进行控制，夏季制冷工况下，实现常规空调制冷工况和“热回收+空调制冷工况”两个工况平稳切换，控制方案建议如下：
1 常规空调制冷工况时，冷却水泵（或地下水泵）开启运行。
2 当生活热水温度小于设定点-控制偏差时，开启生活热水水泵；生活热水水泵正常运行5分钟后，关闭冷却水泵（或地下水泵）；
3 当生活热水温度大于设定点+控制偏差时，启动冷却水泵（或地下水泵）；冷却水泵（或地下水泵）正常运行5分钟后，关闭生活热水水泵；
4 依次循环，实现常规空调制冷工况和“热回收+空调制冷工况”两个工况平稳切换。 C． 对于水源热泵型全热回收机组，请参考其随机资料：TWS 水源热泵全热回收机组使用说
明。
2.2 电控操作说明
电控操作说明适用于水冷涡旋式冷（热）水机组，阅读时请
注意所选机型的功能为单冷或是热泵机组，并对照使用。
必仔细阅读本控制器说明书，任何误操作可能出现损坏机组或造成人身伤害。 一、使用
● 在使用过程中不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控制器面板；不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。 ● 必须使用符合规定要求的电源；若使用不符合要求的电源将有可能导致控制器损坏。 ● 务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源插头来进行开关机组。 ● 标准机组在室外温度低于16℃时请不要制冷运行，如需要，请联系制造商。 ● 电控柜内的空调水温度传感器需要用户自行安装在空调水进水管上，同时务必确认各传感器正确安装，以免造成机组运行故障。 二、维护
● 当控制器出现故障时，用户切勿自行修理；请及时与制造商接洽。 ● 只有在关机并且切断电源的情况下才能对机组进行维护，维修的操作。
本文所提及的控制器和产品为通用环境下使用的，如果要在环境比较恶劣的情况使
，请事先说明要加强级抗干扰产品；如不说明将视为通用产品。
擅自拷贝，复印或摘抄，本公司保留诉讼的权利。
2.2.2 系统特性 1、 适用空调系统：
单冷机组：1块控制板带1个冷冻水水泵输出，1个冷却水水泵输出，六（二-六可选）台压缩机输出，最多可有4块控制板组网，进行模块化控制。
热泵机组：1块控制板带1个空调水水泵输出，1个井水水泵输出，六（二-六可选）台压缩机输出，最多可有4块控制板组网，进行模块化控制。 2、 本控制系统可实现如下功能：
定时开关机功能，制冷/制热工作状态，故障的自动判断、处理、报警，能量控制，负荷匹配，防冻运行等功能。
3、 所有输入、输出信号和通讯数据都具有足够的抗干扰能力。保证机组工作稳 定、可靠。输出没有误动作，没有抖动。
4、 参数设定具有密码保护权限设定功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第一次开机或需恢复默认值时使用。
2.2.3 操作说明
面板说明
多色彩背光LCD 显示，支持以下功能： ¾ 模式——制冷/制热 ¾ 冷冻水温度显示 ¾ 实时时间显示 ¾ 定时开/关机功能 ¾ 系统运行状态显示 ¾ 多色彩背光显示 ¾ 故障报警，故障代码显示 ¾ 按键输入时蜂鸣器提醒 ¾ 掉电时电池支持实时时钟运行 ¾ 按键锁定功能 ¾ 不同的控制参数设定
控制参数设置菜单
在主界面下按《菜单》键，线控器将按照“温度设置►实时时间设置►定时开机时间设置►定时关机时间设置►温度设置”的顺序进入控制参数设置菜单功能。参数设置完成后按《确定》键退出。具体操作如下：
模式/温度设置
模式设定：
1、在主界面下，同时按下《▲》键+《菜单》键3秒。时间区显示“0---” 要求输入密码。此时，按《▲》键或《▼》键可以对密码的数值进行加减；按《◄》键或《►》键改变密码的位。输入正确的密码1111后，按《确认》键进入模式设定状态。 2、此时制冷或制热符号闪烁显示，按《▲》键或《▼》键可改变机组运行模式，模式确认后，按《确认》键退入模式设定状态。 控制温度设定：
按《菜单》键一次，进入温度设置菜单，温度区闪烁显示当前设定温度。按《▲》键一次，设定温度加一度。按《▼》键一次，设定温度减一度， 设置完成后按《确定》键退出。
注： 控制目标采用回水温度控制。
1、在制冷模式下，默认值为12°C ，设定范围（8-25°C ）； 2、在制热模式下，默认值为40°C ，设定范围(32~50°C) 。
1
注1 单冷机组只具有制冷功能，不需要通过模式设定实现制热功能。
热泵机组运行过程中不得随意更改运行模式，否则后果自负。
实时时间设置
主界面下，按《菜单》键二次，进入实时时间设置菜单，时钟符号闪烁显示。按
《▲》键一次，实时时间加一分钟；按《▼》键一次，实时时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，实时时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变星期。 设置完成后按《确定》键退出。
定时开机设置
主界面下，按《菜单》键三次，进入定时开机设置菜单，时钟符号和开机符号一同
闪烁显示。如果时钟区显示“--:--”表示当天的定时开机功能未被激活，按《▲》键或《▼》键可以激活。
定时开机功能激活后，按《▲》键一次，定时开机时间加一分钟；按《▼》键一次，定时开机时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，定时开机时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变定时开机的星期。 按《查询》键关闭对应的定时开机功能。 设置完成后按《确定》键退出。
在主界面下，如果有定时开机被设置，时钟符号显示；如果当天有未执行的定时开
机功能，定时符号和开机符号一同显示。
定时关机设置
主界面下，按《菜单》键四次，进入定时关机设置菜单，时钟符号和关机机符号一同闪烁显示。如果时钟区显示“--:--”表示当天的定时关机功能未被激活，按《▲》键或《▼》键可以激活。
定时关机功能激活后，按《▲》键一次，定时关机时间加一分钟；按《▼》键一次，定时关机时间减一分钟。长按《▲》键或《▼》键，定时关机时间以小时为单位快速改变。
按《◄》键或《►》键改变定时关机的星期。 按《查询》键关闭对应的定时关机功能。 设置完成后按《确定》键退出。
在主界面下，如果有定时关机被设置，时钟符号显示；如果当天有未执行的定时关机功能，定时符号和关机符号一同显示。
按键锁定
在主界面下，同时按下《菜单》键和《确定》键3秒，线控器显示一个锁的符号，此时，按键处于锁定状态，对于一般用户，此时只有开关机键有效。同样方法退出按键锁定状态。
状态查询菜单
在主界面下按《查询》键进入参数查询菜单。按《▲》键或《▼》键可以翻看各参数。具体定义如下：
温度区 C0 C1 C2
时间区
说明
拨码开关值格式 空调水温度 环境温度
冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 冷冻水温度 冷却水温度 按《确定》键退出。
通讯指示
线控器与主板通讯正常时，通讯指示灯有规律闪烁。
水泵指示
冷冻水泵运行时，水泵指示灯显示，反之关闭
压缩机运行指示
压缩机图标将指示压缩机的状态，当一号系统的两台压缩机都运行时，压缩机图标1将正常显示，如只有其中一台压缩机运行，则闪烁显示，没有压缩机运行则不显示；压缩机图标2-3以同样的方法指示系统2、3的压缩机运行状态。
当机组为多模块时，在机组没有任何故障时，将显示每一模块的压缩机加载状态，此时的压缩机运行指示将和机组号组合指示。
防冻运行指示
当机关机防冻时，制冷符号将闪烁显示。
远程控制开/关
如果远程控制开关为开状态，系统按照线控器的状态执行开机/关机。如果远程控为关状态，屏幕上显示“rOFF ”，系统处于关机(线控器处于关机状态)/待机(线控器处于
开机状态) 状态，不启动系统。
故障显示
当机组有故障发生时，背光显示红色。故障指示灯点亮，故障区显示相应的故障代码。 具体定义如下表：
故障代码对照表
故障代码 模块号
故 障 类 型
处理方法
机组全停，不能自动复位 机组全停，不能自动复位 机组全停，不能自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 按室外环境温度进行防冻功能取
消
本模块压缩机全停，自动复位 本模块压缩机全停，自动复位 机组全停，自动复位
冷冻水水压差开关故障 冷却水水压差开关故障 电源故障 冷冻水出水温度过低 冷却水温度过低 冷却水出水温度过高 室外环境温度传感器故障 冷冻水出水温度传感器故障 冷却水出水温度传感器故障 空调水水温传感器故障
系统1低压报警、2#压缩机停机，不能自动复位系统1高压报警、2#压缩机停机，不能自动复位压缩机1过载或排气温度过高
压缩机2过载或排气温度过高
1#压缩机停机，不能自动复位 2#压缩机停机，不能自动复位
系统2低压报警、4#压缩机停机，不能自动复位系统2高压报警、4#压缩机停机，不能自动复位压缩机3过载或排气温度过高
压缩机4过载或排气温度过高
3#压缩机停机，不能自动复位 4#压缩机停机，不能自动复位
系统3低压报警、6#压缩机停机，不能自动复位系统3高压报警、6#压缩机停机，不能自动复位压缩机5过载或排气温度过高
压缩机6过载或排气温度过高
5#压缩机停机，不能自动复位 6#压缩机停机，不能自动复位
注：1、当故障发生时，除温度传感器故障会自动复位外，其它故障将不能自动复位；
2、对不能自动复位的故障，可采用下列二种方式中的一种方式进行故障复位；
第一种，重新开机进行故障复位；
第二种，如不想关机再开机，则可通过按住《▼》键+《菜单》键3秒将故障复位。
45℃；环境相对湿度小于90%。控制箱控制箱内严禁放置异物！
控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次，拧紧螺栓并清除灰尘和异物。 线控器和单片机绿色板子，用户只需检查它的外部接线是否可靠。若出现异常情况，请通知厂家。
接触器的维护与保养
将铁芯极面上的防锈油脂或粘结在极面上的锈垢用汽油擦净，以免多次使用后被油垢粘住，造成接触器断电时不能释放；
接触器安装时，除特殊订货外，一般应安装在垂直面上，其倾斜角不得超过5℃, 否则会影响接触器的动作特性；
接触器安装与接线时，注意不要把零件失落入接触器内，以免引起卡阻而烧毁线圈；同时应将螺钉拧紧，以防振动松脱；
接触器的触头应定期清扫和保持整洁, 但不允许涂油; 当触头表面因电弧作用形成金属小珠时, 应及时铲除; 但银及银合金触头表面产生的氧化膜, 由于接触电阻很小, 可不必锉修。
传感器的维护与保养
传感器是精密测量元件，在安装及使用时应防止外力的撞击，应安装于相对有保护的位置，使吊具或运动部件不易触及；
应定期将接线端拧紧，以减小测量误差； 应避免腐蚀性物质接触传感器； 为减小干扰，传感器应采用屏蔽线； 勿使传感器工作于正常范围之外；
保证导气孔的畅通，不得用金属丝捅引气孔，防止破坏膜片； 应防止水或其它异物进入传感器内部，应保护好电缆； 应保证供电电源的稳定。
热继电器
整定值设定要恰当，一般是压缩机额定运行电流的1.05~1.25倍； 热继电器引接线不得太粗或太细，否则会产生误动作；
电线电缆
经常检视电线电缆的工作状态：运行电流、温升、绝缘层是否老化等；
路线设计要正确，尽量避免各种外界因素的干扰与破坏；或采取相应的防护措施； 应按照产品的性能特点，端头处理及中间连接也应根据要求进行安装； 电线电缆应远离热源、减少移动，勿剧烈弯曲或扭转。
2.2.5 常见故障的排除方法
1、故障现象：按下启动按钮后，机组未启动。
排除方法：A 、当机组有故障时（屏幕上显示故障代码），可根据故障指示排除故障并复
位后，重新启动；
B 、如果是在远程启动状态，检查线控器上启动按钮是否是在“开”的状态。 C 、如果是在本地启动状态，检查单片机板子上远程开关是否是在“短接”
的状态。
2、故障现象：“压缩机过载”
排除方法：A 、检查热继电器是否已动作，若动作，则先检查整定值是否对。若整定值
设定无误，则确认热继电器本身是否已损坏；
B 、听压缩机运转的声音是否有异常，并测量压缩机定子是否有异常发热现
象；
3、故障现象： “高/低压保护”
排除方法：A 、查看机组所有的阀是否全处于全开的位置； B 、查看高/低压开关是否动作及接线是否正确；
C 、检查报警设定是否正确；
4、故障现象： “水压差开关断开”
排除方法：A 、查看水压差开关是否断线；
B 、若水压差开关已动作，请检查其设定值（工厂设定=0.1bar）是否正确； C 、若设定正确，则检查机组水路是否有脏堵，；
D 、检查水泵是否反转或其它原因导致的水流量过少；
5、故障现象：电线异常发热
排除方法：A 、检查机组运行电流是否超限； B 、检查电线是否靠近热源；
C 、检查所有接线桩头螺栓是否松动；
D 、核对线径是否选错；
7、故障现象：线控器显示出现模糊
排除方法：A 、给线控器加装电池；
B 、察看线控器是否有损环。
售后服务及保修
维护或修理不当可能导致漏水、触电或火灾。在必须移动或重新安装时应请授
z 日常保养检查
除自己进行日常维修和保养外，建议用户和专业的服务公司签订保养合同，以便机器长寿命运行，有关细节，可以与销售商或天加服务部联系。
z 保修期
空调安装好后，调试人员填写好必要的项目后会把保修卡交给用户保存。请用户核对保修卡的内容然后妥善保存。
整机提供自购买之日起十四个月的保修期。细节请看保修申请单。
保修期内，因空调质量问题产生的故障，实行免费维修及更换零部件。
提供终生售后服务，对于超出保修期的维护保养服务，酌情收取一定的成本费用。 需要请求修理时，用户必须提供以下资料：空调机型号、出厂编号及安装日期；故障的详细描述；用户的姓名、地址和电话号码。
z 问询
关于售后服务请与经销商联系。也可拨打说明书后的服务热线电话咨询。
附表 维护（维修）记录表 序号
1 故障描述 处理措施 处理结果 记录者 日期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
南京天加空调设备有限公司
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