水泥试验检测类考试题 姓名
1、试验条件
试验室温度为20℃±2℃ ，相对湿度应不低于50% ；水泥试样、拌和水、仪器和用具 的温度应与试验室一致；
湿气养护箱的温度为20℃±1℃ ，相对湿度不低于90% 。
2标准稠度用水量的测定（标准法）
①试验前必须作到
维卡仪的金属棒 能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板 时指针对准零点，搅拌机运行正常。
②水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布 擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s—10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s ，停止15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌
③标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中 ，用小刀插捣 ，轻轻振动数次 ，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触 ，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松 ，使试杆垂直自由 地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计 。
3、凝结时间的测定
①测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
②试件的制备：以标准稠度用水量按7.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。记录全部加入水中的时间 作为凝结时间的起始时间。
③初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s—2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉
入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时 指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间 为水泥的初凝时间，用“min”表示。 ④终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定 后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180° ，直径大端 向上，小端向下 放在玻璃上，再防入湿气养护中继续养护，临近终凝时间每隔15min 测定一次当试针沉入试体0.5mm 时，既环行附件开始不能在试体上留下痕迹时 ，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间 为水泥的终凝时间，用“min”表示。
⑤测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针碰弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm 。临近初凝时每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次 ，当两次结论相同时
才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔 ，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振 。
4、水泥胶砂强度检验
①试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm ，长160mm 的试体在组装备用的干净模型时，应用黄干油封材料涂覆 模型的外接缝。试模的内表面上应涂上一薄层模型油或机油 。
②水泥：砂：水=
③把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，
在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。机器至高速再搅拌30s停拌90s ，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速 下继续搅拌60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内
④抗折强度计算公式及含义
Rf1.5FfLb3
式中：Ff——抗折时施加于棱柱体中部的荷载N.
L——支撑圆柱之间的距离，mm。
b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
⑤抗压强度计算公式及含义
RcFc A
式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；
² A——受压部分面积，mm²（40mm×40mm =1600mm）。
5、水泥细度检验
①本标准是采用80μmm 筛对水泥样进行筛分析试验，用筛网所得筛余量的质量占试样原始质量的
百分数 来表示水泥样品的细度。
②样品处理水：泥样品应充分拌均，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他
水泥。
③负压筛法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源检验控制系统，调负压至4000—
，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛上，可轻轻地敲击 ，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常 。
④水泥试样筛余百分数按下列式记算及含义：
F=Rt/W×100
式中F——水泥试样的筛余百分数，%；
Rt——水泥筛余物的质量。G
W——水泥试样的质量，g
结果计算至0.1%。
⑤筛余结果的修正：当修正系数C值在0.80-1.20 范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修
正系数。当C值超出0.80-1.20 范围时，试验筛应予淘汰
水泥试验检测类考试题 姓名
1、试验条件
试验室温度为20℃±2℃ ，相对湿度应不低于50% ；水泥试样、拌和水、仪器和用具 的温度应与试验室一致；
湿气养护箱的温度为20℃±1℃ ，相对湿度不低于90% 。
2标准稠度用水量的测定（标准法）
①试验前必须作到
维卡仪的金属棒 能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板 时指针对准零点，搅拌机运行正常。
②水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布 擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s—10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s ，停止15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌
③标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中 ，用小刀插捣 ，轻轻振动数次 ，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触 ，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松 ，使试杆垂直自由 地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计 。
3、凝结时间的测定
①测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
②试件的制备：以标准稠度用水量按7.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。记录全部加入水中的时间 作为凝结时间的起始时间。
③初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s—2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉
入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时 指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间 为水泥的初凝时间，用“min”表示。 ④终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定 后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180° ，直径大端 向上，小端向下 放在玻璃上，再防入湿气养护中继续养护，临近终凝时间每隔15min 测定一次当试针沉入试体0.5mm 时，既环行附件开始不能在试体上留下痕迹时 ，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间 为水泥的终凝时间，用“min”表示。
⑤测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针碰弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm 。临近初凝时每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次 ，当两次结论相同时
才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔 ，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振 。
4、水泥胶砂强度检验
①试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm ，长160mm 的试体在组装备用的干净模型时，应用黄干油封材料涂覆 模型的外接缝。试模的内表面上应涂上一薄层模型油或机油 。
②水泥：砂：水=
③把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，
在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。机器至高速再搅拌30s停拌90s ，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速 下继续搅拌60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内
④抗折强度计算公式及含义
Rf1.5FfLb3
式中：Ff——抗折时施加于棱柱体中部的荷载N.
L——支撑圆柱之间的距离，mm。
b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
⑤抗压强度计算公式及含义
RcFc A
式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；
² A——受压部分面积，mm²（40mm×40mm =1600mm）。
5、水泥细度检验
①本标准是采用80μmm 筛对水泥样进行筛分析试验，用筛网所得筛余量的质量占试样原始质量的
百分数 来表示水泥样品的细度。
②样品处理水：泥样品应充分拌均，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他
水泥。
③负压筛法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源检验控制系统，调负压至4000—
，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛上，可轻轻地敲击 ，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常 。
④水泥试样筛余百分数按下列式记算及含义：
F=Rt/W×100
式中F——水泥试样的筛余百分数，%；
Rt——水泥筛余物的质量。G
W——水泥试样的质量，g
结果计算至0.1%。
⑤筛余结果的修正：当修正系数C值在0.80-1.20 范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修
正系数。当C值超出0.80-1.20 范围时，试验筛应予淘汰