专 项 施 工 方 案 报 审 表
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目
元立金属制品有限公司
三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验
施 工 方 案
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程 项目名称：三期90t/h煤气锅炉安装
单项名称：三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验方案
编写：
审核：
安全批准：
批准：
日 期：
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、吹管试验目的 四、吹管必须具备的条件 五、吹管步骤及主要操作 六、吹管验收合格标准 七、吹管后系统的恢复
八、蒸汽严密性试验目的和检查项目 九、蒸汽严密性试验应具备的条件 十、蒸汽严密性试验步骤
十一、蒸汽严密性试验注意事项及合格标准 十二、组织措施
十三、主要安全措施及事故预想
一、工程概况
1.1本锅炉为杭州杭锅工业锅炉有限公司生产的NGG-90/3.82-Q型煤气锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的高炉煤气锅炉，室外布置。锅炉前部为膜式水冷壁炉膛，顶部水平烟道亦为膜式水冷壁结构，尾部竖井为全密封式钢烟道。整个锅炉具有良好的密封性能和保温性能。膜式壁四周设置了刚性梁以抵抗因烟气脉动引起的振动。水平烟道内布置两级对流过热器，两级过热器之间设置喷水减温器。尾部烟道中布置蒸发对流管束及交错布置两级省煤器和空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，炉膛及过热器、蒸发器水平烟道全部悬吊于顶部钢梁上。尾部二级省煤器和空气预热器放置在后部的柱和梁上。
1.2锅炉本体安装、维修结束，进入吹洗及严密性试验阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 1.3本次吹管为锅炉本体过热器、锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道、51t/h锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道。 二、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95 2.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》
2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号） 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002） 2.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.7《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.9 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.11 设计、施工图纸 2.12 煤气锅炉厂家技术资料
三、吹管试验目的
锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在锅炉过热器、再热器等受热面及热力管道内产生氧化铁和其他机械杂质，为了确保汽机长期安全经济运行，按照《火电工程启动
调试规定》(1996年版)规定，在汽机第一次进汽之前，必须对锅炉过热器、主蒸汽管道等主要热力管道进行蒸汽冲管。蒸汽冲管就是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物彻底清除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
四、 吹管必须具备的条件
4.1锅炉煮炉工作结束，锅炉具备启动升压条件。 4.2锅炉各系统安装和试运完毕，具备投运条件。
4.3锅炉所有电动门、调节门、风门、挡板调整完毕，开关方向正确，开度准确，动作灵活，具备投入条件；主蒸汽管道上的所有电动阀门应安装调试完毕。
4.4锅炉所有热工、电气仪表均已安装、校验，调整试验合格，具备投运条件；锅炉热控DCS系统具备投入条件；锅炉连锁保护试验合格，具备投入条件。
4.5启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
4.6炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4.7吹洗用临时系统按要求安装完毕，经检查确认安全可靠。 4.8除氧器系统具备投入条件。 4.9准备好必要的劳保用品。
4.10试运现场照明良好，通讯设施可靠。 4.11消防器材齐备。
五、吹管步骤及主要操作 5.1准备工作
5.1.1锅炉、汽机、化学、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件； 5.1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电；
5.1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入； 5.1.4投入厂用、仪表用压缩空气系统。 5.2 试吹管
5.2.1全开高、低压临控门及各主汽管、临时管的疏水门；
5.2.2满足条件后，锅炉上水至点启动水位；调整好给水流量，控制好汽包水位在正常范围；锅炉进行升温升压，记录各部膨胀；
5.2.3开启过热器、主汽管各疏水；开启主汽管电动门及其旁路门进行暖管； 5.2.4当汽包出口压力升到 0.1～0.2 MPa （较小值对应低压锅炉）时，进行热态冲洗汽包水位计，并校正水位计指示的正确性，冲洗压力表导管，并验证压力表读数的正确性；
5.2.5当压力升至0.2～0.4 MPa （较小值对应低压锅炉）时，在热态下进行全面热紧螺丝工作，包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等。
5.2.6试吹管（检查临时设施的振动程度、反作用力和进行操作演习）；当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于90 ℃ 时，暖管即符合要求，可逐步关小各疏水； 5.2.7将吹管临控门慢慢全关，当高压汽包压力到1.5 MPa ，打开临控门，维持一段时间进行检查，目的在于检查吹管临时系统，校核吹管参数；
5.2.8然后关闭临控门，当汽包压力到2.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进行检查；
5.2.9关闭临控门，当汽包压力到3.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进行检查； 5.2.10排汽口、汽包及过热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设专人检查；
5.2.11三次试吹管检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段。 5.3正式吹管
5.3.1缓慢升压，调整风量和煤气量，严格控制烟温，当压力升到32kgF/cm2时，控制汽温380～420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45t/h，采用降压式冲管。连续冲管 6～8次，每次冲管时间5min，间隔0.5～1h， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 5.3.1停炉冷却12h以上，待过热器冷却。
5.3.1以照上述冲洗程序6～8次。 5.3.1然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 5.3.1依冲管程序再冲管6～8次。 5.3.1关闭燃烧器、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
六、验收合格标准
6.1靶板评定的有效面积为管道内直径的85％长度；
6.2靶板材质使用铝板；靶板干净光亮没有氧化层；靶板冲击痕迹直径不得大于0.5mm； 6.3连续两次更换靶板，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
6.4测试靶板表面不得有其它附加杂物；
6.5不参加吹扫的蒸汽管道通过机械清理干净目测无大颗粒杂质残留。
七、吹管后系统的恢复
7．1吹管合格结束后，除按技术、安全与组织措施进行必要的检查与恢复外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
7．2吹管系统无法达到的清洗部位的管道与阀门安装及吹管恢复的永久设施，临时管道、堵板的拆除等，按隐蔽工程检查验收。
八、蒸汽严密性试验目的和检查项目 8.1试验目的
锅炉蒸汽严密性试验是在锅炉热态下，工作压力时，对锅炉本体及各附属系统的严密性进行检查。 8.2检查项目
8.2.1锅炉的焊口、人孔、手孔和阀门、法兰等的严密性。 8.2.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
8.2.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
九、蒸汽严密性试验应具备的条件
9.1锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统。 9.2前阶段启动时发现的缺陷全部处理完毕。
9.3高、低压旁路系统应冷态调试完，减温减压阀动作灵活。 9.4锅炉具备点火条件，相关系统投入。
9.5机侧保护试验完成，确认主汽门及调节汽门关闭严密，门前疏水打开。 9.6汽机真空系统投入。
9.7电动给水泵主汽门及调汽门关闭严密，门前疏水门打开。 9.8盘车装置投入运行。
9.9过热器出口管道就地安装0.5级标准压力表，并校验合格。 9.10安全阀安装要求：
9.10.1检查安全阀填充空气和提升空气管道无泄漏； 9.10.2卸掉用于锅炉水压试验的锁定销子；
9.10.3 检查排汽管的支撑安装正确，可使排汽管在不同方向膨胀，排汽管应垂直向上，任何该管段的弯曲会导致安全门启座时发生很大的位移；
9.10.14确认所有消音器的安装正确，消音器疏水管道布置合理，疏水通畅；
十、蒸汽严密性试验步骤
10.1锅炉吹洗工作结束后，系统设备正常，可关闭锅炉电动主汽门，锅炉控制好压力、水位、稍开对空排汽门，使压力缓慢升高，进行蒸汽严密性试验。
10.2蒸汽严密性试验是锅炉第一次热态升压到工作压力，升压速度要严格控制，升压速度控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内。按锅炉运行规程的要求点火。 10.3按锅炉冷态启动曲线的要求，缓慢升压。 10.4投入高低旁路系统，配合锅炉升压。
10.5锅炉升压分为两个阶段：升压到2.0MPa进行检查，若发现膨胀异常及汽、水泄露时就停止升压，进行处理，问题解决后方可继续升压：升压到工作压力时进行蒸汽严密性试验，此时应稳定压力，组织人员进行全面检查。如有异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露等，应停止升压，待查明原因并处理后，再继续升压。
10.6锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。
10.7在锅炉整个升压过程中，要组织安装单位、建设单位检查各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的膨胀情况，并在下列状态下记录膨胀值0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.82MPa。
10.8锅炉蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
十一、蒸汽严密性试验注意事项及合格标准 11.1蒸汽严密性试验注意事项
11.1.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
11.1.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
11.1.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
11.1.4防止锅炉超压，如安全阀拒动，应立即调节高、低旁卸压，必要时手动紧急停炉。 11.1.5加强汽水品质监督，保证汽水品质。
11.1.6试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 11.2蒸汽严密性试验合格标准
11.2.1试验过程中，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量，管壁无超温现象。 11.2.2锅炉的焊口、人孔、手孔和阀门、法兰等处严密不漏。 11.2.3锅炉附件和全部汽水阀门的严密不漏。
11.2.4汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀正常，其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常，无妨碍膨胀之处。 11.2.5蒸汽严密性试验各处蒸汽无泄漏，蒸汽品质合格。 十二、组织措施
12.1蒸汽冲管工作及严密性试验工作在启动委员会领导下，按已批准的《锅炉吹洗及严密性试验方案》执行，经启动委员会批准成立“蒸汽吹管领导小组”及“严密性试验领导小组”全面负责组织、协调蒸汽吹管工作及严密性试验工作。
12.2 整套启动调试单位负责组织汽机、锅炉整套启动的实施工作，负责整套启动运行操作的指挥，负责运行人员操作的监护，负责吹管及严密性试验过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量及严密性试验质量验评。
12.3当值运行人员根据已批准的《锅炉吹洗及严密性试验方案》和汽机、锅炉及设备运行规程，按照调试人员的操作指令，执行蒸汽吹管、蒸汽严密性试验工作的运行操作，负责运行设备正常巡查和消缺后验收工作。
12.4安装单位负责吹管临时系统的安装及吹管后系统恢复工作；负责靶板的拆装，负责对运行设备巡查、维护及消缺工作；负责对重大设备启停运行操作监护工作；负责吹管临时系统操作及现场安全巡查工作，负责吹管过程中消防安全管理工作。参加吹管质量验收工作。
12.5设计及制造单位代表，深入现场协助解决吹管及严密性试验过程中出现的重大技术问题，余热锅炉及汽机制造单位参加吹管质量验收工作。
十三、主要安全措施及事故预想
13.1吹管升温、升压过程中应缓慢，避免造成系统水冲击。
13.2蒸汽吹管、严密性试验方案必须经认真讨论，修改补充，报请启动委员会批准后，才能贯彻执行。
13.3消防系统通过上级主管部门验收合格，具备正常可靠的投运条件，现场必须储备足够数量的消防器材，吹洗及严密性试验期间应有专职消防人员值班，对重点消防区域加强巡查。
13.4现场应设立明显的警戒线，无关人员不准入内，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌。
13.5吹管排汽口应设立明显警戒线，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并有专人监护，防止排汽烫伤人。
13.6临时管系统的靶板前后及可能烫伤人的管段，必须敷设保温。
13.7蒸汽吹管过程中，应加强对各辅机的巡视，在升温升压过程中还要严密监视各部分膨胀，特别在试吹之后，注意临冲管的支架有无松动。如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的停炉处理。
13.8靶板更换前，必须可靠地切断临控门电源，并由专人监护。
13.9吹管前做好事故预想工作，保证在吹管过程中遇到紧急情况时，能够采取恰当的措施保证设备安全。
13.10吹管工作工况波动较大，因此在吹管过程中可能会出现一些意想不到的设备缺陷，此时的运行操作及事故处理应以设备的安全为原则按运行规程处理，加强对汽包、过热器管壁金属温度的监视和记录，防止吹管过程汽包上下壁温差和再热器、过热器壁温超过允许值。
13.11在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度适度。如出现振动较大的水击应立即切断汽源，加强疏水，查明原因并采取相应措施后才能进行下一步工作。
13.12由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制来汽压力、温度，精心操作，严防临时管超温超压事件发生。如发生蒸汽大量泄漏或管道爆破，应立即停机，切断汽源，查明原因并进行处理后才能继续吹管工作。
13.13吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统。
11 / 11
专 项 施 工 方 案 报 审 表
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目
元立金属制品有限公司
三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验
施 工 方 案
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程 项目名称：三期90t/h煤气锅炉安装
单项名称：三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验方案
编写：
审核：
安全批准：
批准：
日 期：
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、吹管试验目的 四、吹管必须具备的条件 五、吹管步骤及主要操作 六、吹管验收合格标准 七、吹管后系统的恢复
八、蒸汽严密性试验目的和检查项目 九、蒸汽严密性试验应具备的条件 十、蒸汽严密性试验步骤
十一、蒸汽严密性试验注意事项及合格标准 十二、组织措施
十三、主要安全措施及事故预想
一、工程概况
1.1本锅炉为杭州杭锅工业锅炉有限公司生产的NGG-90/3.82-Q型煤气锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的高炉煤气锅炉，室外布置。锅炉前部为膜式水冷壁炉膛，顶部水平烟道亦为膜式水冷壁结构，尾部竖井为全密封式钢烟道。整个锅炉具有良好的密封性能和保温性能。膜式壁四周设置了刚性梁以抵抗因烟气脉动引起的振动。水平烟道内布置两级对流过热器，两级过热器之间设置喷水减温器。尾部烟道中布置蒸发对流管束及交错布置两级省煤器和空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，炉膛及过热器、蒸发器水平烟道全部悬吊于顶部钢梁上。尾部二级省煤器和空气预热器放置在后部的柱和梁上。
1.2锅炉本体安装、维修结束，进入吹洗及严密性试验阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 1.3本次吹管为锅炉本体过热器、锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道、51t/h锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道。 二、编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95 2.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》
2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号） 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002） 2.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.7《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.9 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.11 设计、施工图纸 2.12 煤气锅炉厂家技术资料
三、吹管试验目的
锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在锅炉过热器、再热器等受热面及热力管道内产生氧化铁和其他机械杂质，为了确保汽机长期安全经济运行，按照《火电工程启动
调试规定》(1996年版)规定，在汽机第一次进汽之前，必须对锅炉过热器、主蒸汽管道等主要热力管道进行蒸汽冲管。蒸汽冲管就是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物彻底清除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
四、 吹管必须具备的条件
4.1锅炉煮炉工作结束，锅炉具备启动升压条件。 4.2锅炉各系统安装和试运完毕，具备投运条件。
4.3锅炉所有电动门、调节门、风门、挡板调整完毕，开关方向正确，开度准确，动作灵活，具备投入条件；主蒸汽管道上的所有电动阀门应安装调试完毕。
4.4锅炉所有热工、电气仪表均已安装、校验，调整试验合格，具备投运条件；锅炉热控DCS系统具备投入条件；锅炉连锁保护试验合格，具备投入条件。
4.5启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
4.6炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4.7吹洗用临时系统按要求安装完毕，经检查确认安全可靠。 4.8除氧器系统具备投入条件。 4.9准备好必要的劳保用品。
4.10试运现场照明良好，通讯设施可靠。 4.11消防器材齐备。
五、吹管步骤及主要操作 5.1准备工作
5.1.1锅炉、汽机、化学、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件； 5.1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电；
5.1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入； 5.1.4投入厂用、仪表用压缩空气系统。 5.2 试吹管
5.2.1全开高、低压临控门及各主汽管、临时管的疏水门；
5.2.2满足条件后，锅炉上水至点启动水位；调整好给水流量，控制好汽包水位在正常范围；锅炉进行升温升压，记录各部膨胀；
5.2.3开启过热器、主汽管各疏水；开启主汽管电动门及其旁路门进行暖管； 5.2.4当汽包出口压力升到 0.1～0.2 MPa （较小值对应低压锅炉）时，进行热态冲洗汽包水位计，并校正水位计指示的正确性，冲洗压力表导管，并验证压力表读数的正确性；
5.2.5当压力升至0.2～0.4 MPa （较小值对应低压锅炉）时，在热态下进行全面热紧螺丝工作，包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等。
5.2.6试吹管（检查临时设施的振动程度、反作用力和进行操作演习）；当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于90 ℃ 时，暖管即符合要求，可逐步关小各疏水； 5.2.7将吹管临控门慢慢全关，当高压汽包压力到1.5 MPa ，打开临控门，维持一段时间进行检查，目的在于检查吹管临时系统，校核吹管参数；
5.2.8然后关闭临控门，当汽包压力到2.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进行检查；
5.2.9关闭临控门，当汽包压力到3.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进行检查； 5.2.10排汽口、汽包及过热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设专人检查；
5.2.11三次试吹管检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段。 5.3正式吹管
5.3.1缓慢升压，调整风量和煤气量，严格控制烟温，当压力升到32kgF/cm2时，控制汽温380～420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45t/h，采用降压式冲管。连续冲管 6～8次，每次冲管时间5min，间隔0.5～1h， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 5.3.1停炉冷却12h以上，待过热器冷却。
5.3.1以照上述冲洗程序6～8次。 5.3.1然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 5.3.1依冲管程序再冲管6～8次。 5.3.1关闭燃烧器、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
六、验收合格标准
6.1靶板评定的有效面积为管道内直径的85％长度；
6.2靶板材质使用铝板；靶板干净光亮没有氧化层；靶板冲击痕迹直径不得大于0.5mm； 6.3连续两次更换靶板，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
6.4测试靶板表面不得有其它附加杂物；
6.5不参加吹扫的蒸汽管道通过机械清理干净目测无大颗粒杂质残留。
七、吹管后系统的恢复
7．1吹管合格结束后，除按技术、安全与组织措施进行必要的检查与恢复外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
7．2吹管系统无法达到的清洗部位的管道与阀门安装及吹管恢复的永久设施，临时管道、堵板的拆除等，按隐蔽工程检查验收。
八、蒸汽严密性试验目的和检查项目 8.1试验目的
锅炉蒸汽严密性试验是在锅炉热态下，工作压力时，对锅炉本体及各附属系统的严密性进行检查。 8.2检查项目
8.2.1锅炉的焊口、人孔、手孔和阀门、法兰等的严密性。 8.2.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
8.2.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
九、蒸汽严密性试验应具备的条件
9.1锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统。 9.2前阶段启动时发现的缺陷全部处理完毕。
9.3高、低压旁路系统应冷态调试完，减温减压阀动作灵活。 9.4锅炉具备点火条件，相关系统投入。
9.5机侧保护试验完成，确认主汽门及调节汽门关闭严密，门前疏水打开。 9.6汽机真空系统投入。
9.7电动给水泵主汽门及调汽门关闭严密，门前疏水门打开。 9.8盘车装置投入运行。
9.9过热器出口管道就地安装0.5级标准压力表，并校验合格。 9.10安全阀安装要求：
9.10.1检查安全阀填充空气和提升空气管道无泄漏； 9.10.2卸掉用于锅炉水压试验的锁定销子；
9.10.3 检查排汽管的支撑安装正确，可使排汽管在不同方向膨胀，排汽管应垂直向上，任何该管段的弯曲会导致安全门启座时发生很大的位移；
9.10.14确认所有消音器的安装正确，消音器疏水管道布置合理，疏水通畅；
十、蒸汽严密性试验步骤
10.1锅炉吹洗工作结束后，系统设备正常，可关闭锅炉电动主汽门，锅炉控制好压力、水位、稍开对空排汽门，使压力缓慢升高，进行蒸汽严密性试验。
10.2蒸汽严密性试验是锅炉第一次热态升压到工作压力，升压速度要严格控制，升压速度控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内。按锅炉运行规程的要求点火。 10.3按锅炉冷态启动曲线的要求，缓慢升压。 10.4投入高低旁路系统，配合锅炉升压。
10.5锅炉升压分为两个阶段：升压到2.0MPa进行检查，若发现膨胀异常及汽、水泄露时就停止升压，进行处理，问题解决后方可继续升压：升压到工作压力时进行蒸汽严密性试验，此时应稳定压力，组织人员进行全面检查。如有异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露等，应停止升压，待查明原因并处理后，再继续升压。
10.6锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。
10.7在锅炉整个升压过程中，要组织安装单位、建设单位检查各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的膨胀情况，并在下列状态下记录膨胀值0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.82MPa。
10.8锅炉蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
十一、蒸汽严密性试验注意事项及合格标准 11.1蒸汽严密性试验注意事项
11.1.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
11.1.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
11.1.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
11.1.4防止锅炉超压，如安全阀拒动，应立即调节高、低旁卸压，必要时手动紧急停炉。 11.1.5加强汽水品质监督，保证汽水品质。
11.1.6试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 11.2蒸汽严密性试验合格标准
11.2.1试验过程中，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量，管壁无超温现象。 11.2.2锅炉的焊口、人孔、手孔和阀门、法兰等处严密不漏。 11.2.3锅炉附件和全部汽水阀门的严密不漏。
11.2.4汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀正常，其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常，无妨碍膨胀之处。 11.2.5蒸汽严密性试验各处蒸汽无泄漏，蒸汽品质合格。 十二、组织措施
12.1蒸汽冲管工作及严密性试验工作在启动委员会领导下，按已批准的《锅炉吹洗及严密性试验方案》执行，经启动委员会批准成立“蒸汽吹管领导小组”及“严密性试验领导小组”全面负责组织、协调蒸汽吹管工作及严密性试验工作。
12.2 整套启动调试单位负责组织汽机、锅炉整套启动的实施工作，负责整套启动运行操作的指挥，负责运行人员操作的监护，负责吹管及严密性试验过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量及严密性试验质量验评。
12.3当值运行人员根据已批准的《锅炉吹洗及严密性试验方案》和汽机、锅炉及设备运行规程，按照调试人员的操作指令，执行蒸汽吹管、蒸汽严密性试验工作的运行操作，负责运行设备正常巡查和消缺后验收工作。
12.4安装单位负责吹管临时系统的安装及吹管后系统恢复工作；负责靶板的拆装，负责对运行设备巡查、维护及消缺工作；负责对重大设备启停运行操作监护工作；负责吹管临时系统操作及现场安全巡查工作，负责吹管过程中消防安全管理工作。参加吹管质量验收工作。
12.5设计及制造单位代表，深入现场协助解决吹管及严密性试验过程中出现的重大技术问题，余热锅炉及汽机制造单位参加吹管质量验收工作。
十三、主要安全措施及事故预想
13.1吹管升温、升压过程中应缓慢，避免造成系统水冲击。
13.2蒸汽吹管、严密性试验方案必须经认真讨论，修改补充，报请启动委员会批准后，才能贯彻执行。
13.3消防系统通过上级主管部门验收合格，具备正常可靠的投运条件，现场必须储备足够数量的消防器材，吹洗及严密性试验期间应有专职消防人员值班，对重点消防区域加强巡查。
13.4现场应设立明显的警戒线，无关人员不准入内，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌。
13.5吹管排汽口应设立明显警戒线，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并有专人监护，防止排汽烫伤人。
13.6临时管系统的靶板前后及可能烫伤人的管段，必须敷设保温。
13.7蒸汽吹管过程中，应加强对各辅机的巡视，在升温升压过程中还要严密监视各部分膨胀，特别在试吹之后，注意临冲管的支架有无松动。如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的停炉处理。
13.8靶板更换前，必须可靠地切断临控门电源，并由专人监护。
13.9吹管前做好事故预想工作，保证在吹管过程中遇到紧急情况时，能够采取恰当的措施保证设备安全。
13.10吹管工作工况波动较大，因此在吹管过程中可能会出现一些意想不到的设备缺陷，此时的运行操作及事故处理应以设备的安全为原则按运行规程处理，加强对汽包、过热器管壁金属温度的监视和记录，防止吹管过程汽包上下壁温差和再热器、过热器壁温超过允许值。
13.11在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度适度。如出现振动较大的水击应立即切断汽源，加强疏水，查明原因并采取相应措施后才能进行下一步工作。
13.12由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制来汽压力、温度，精心操作，严防临时管超温超压事件发生。如发生蒸汽大量泄漏或管道爆破，应立即停机，切断汽源，查明原因并进行处理后才能继续吹管工作。
13.13吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统。
11 / 11