UV涂料配方大全
一、UV通用面漆配方
UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：
1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小 二、UV木地板配方
UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。这
些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆
配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，
但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。 底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。
可以采用光聚合速率适中的TPGDA用作稀释剂。采用两种光引发剂，并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多树脂，又添加总量约10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺相匹配。
对闭孔型(closed pores)木基材的辊涂，可适当降低黏度，使用较为平滑。 超耐磨UV地板漆共分五层（含建议配方如下）：
第一层：水性打底层：
2282
63.70%
水 34.39%
Esacure kip 100f 1.91% （光引发剂也可加入1173等）
2282为水性的脂肪族异氰酸酯的聚氨酯分散体，对木器和塑料有很好的附着力，耐化学性和耐机械性优异，水分挥发快，物理干燥快，木纹显映性好。另外可以拼一些水性纯丙烯酸乳液如国民淀粉的GD10(16元/KG)等树脂来降低成本。 第二层：腻子层：
2110 34.12% DPGDA 13.64% Irgacure 1700 0.75% Balancatalc super 17.05%
Mistron cf 5 17.05% （MgO.SiO2.H2O）
Light spar 17.05% (重晶石)
Aerosil 300 0.34% （亲水性，硅类触变，增稠剂）
2110是溶于活性稀释剂的聚酯，坚硬，高光，打磨性好，对底材附着力和层间附着力好。后四者为各种助剂：如滑石粉 ，重晶石等。 第三层： 超耐磨底层：
配方一：2265 15.3%
2258 66.4%
Alodur zwsk f 320 15.8% （三氧化铝） irgure 1700 2.5% （光引发剂）
2258,坚韧、耐磨性优异，常与2265搭配耐磨会更加优异。
配方二：2110 66.5% TMPTA 15.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 配方三：2265 15.3% 2430 66.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 第四层 耐磨面漆层1： 2258 79.0% TPGDA 18.0% Irgacure 1700 3.0% 第五层 耐磨面漆层2：
2614 32.60% 芳香族聚胺酯丙烯酸酯，主要是耐磨优异
2299 17.1% 改性聚醚型丙烯酸酯， 反应活性高，抑制氧阻聚。 DPGDA 39.50% Irgacure 500 2.6%
Acemattt ok 412 0.74% ok 412 为气相二氧化硅，用作消光粉. Acematt ts 100 0.8% TS100为纳米级二氧化硅
三、 UV水性配方
现有的UV固化溶剂体系，主要缺点在于惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也容易导致过敏，影响操作者的身体健康。此外，许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。
另一方面，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一，其特点是对环境无污染，对人体健康无损害，不易燃烧，安全性高，其极易调的低
黏度和极低的VOC使之适合喷涂。
总之，UV固化水性涂料用水作为稀释剂，并采用辐射固化技术，因而结合了两者的优点，成为未来发展的一个大方向。 UV固化水性涂料的优点
(1)不必添加活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题；
（2）可用水和增塑剂方便的控制流变性，可用于喷涂；
（3）可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，可用于非吸收性表面如塑料的涂布；
（4）多数体系可适用通用的涂布设备，如辊涂，淋涂，喷涂； （5）可以得到极薄的涂层； （6）设备容器等易于清洗； （7）大大减小火灾危害；
（8）解决高硬度和高柔韧性的矛盾。 3、UV固化水性涂料待解决的问题
（1）光固化前，大多必须预干燥，增加了能耗，不能使用于现有的光固化设备；
（2）一般光泽度比较低，耐洗涤性比较差； （3）一些体系的稳定性较差；
水性UV塑胶木器漆喷涂配方
Bayhydrol UV 2282 67.7 BAYER水性UV树脂 Bayhydrol PR 340 30.0 BAYER聚氨酯分散体 Dehydran 1293,supply form 0.5 科宁产消泡剂 Irgacure 500 0.5 复合光引发剂 Byk 348,supply form 1.0 表面活性剂
Borchigel LW 44,50% in water 0.3 德国borchers助剂 四、 UV真空電鍍配方 加工工藝
前處理→底漆塗裝→布置→UV照射→真空電鍍→(自動塗裝線) 面漆塗裝→布置→UV照射→製品
1 前處理 (洗凈)UV塗料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型塗料高，所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影，本來加熱硬化型塗料也隱藏的塗膜表面上的粒狀，走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中，說洗凈是非常重要也不過份。
2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜，如果沒有底漆的施行，不但埋不了表面的凹击，看來象消光的金屬，為了提高光輝性有必要施行底漆工
程。底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种類、要求物性，有必要變更底漆的种類。選擇目標塗料是連接到制造良好製品和改善不良率。
3 自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上，噴槍是固定在槍杆，把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及塗料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到塗裝，因噴槍是复數，在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。 使用塗料中，請在每种類上設定條件，一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV 硬化UV塗料的硬化是從外觀判斷不出來的，真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成 的。所以塗膜未硬化的時，會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影的表示。為了由布置條件上得到最終物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框的形狀是當然性的立体型，把全体同一條件下硬化是個很 困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下，考慮框形狀，不栗讓它部分性的硬化足。 4 電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金？提高溫度時，因金？本身所帶的熔融？而開始溶解，如果再進一步提高溫度就會蒸發。把這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發，在容器內飛散四方。這种時侯，容器內預先設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1×10﹣4Tor程度下進行。金是主要使用純度99.9%以上的鋁。
5 面油把電鍍層的保護為目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豊富的油漆。面油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等，更有必要選擇專用塗料。(沒有必要框素材的种類而選擇塗料) 膜厚是7~15μ程度。 真空镀膜UV底漆的研制方法
苏州千辰环保材料公司塑胶基材真空镀铝UV底面漆建议配方 一 前言
注*：BYK333为华克公司流平助剂。
以上底漆配方针对ABS，ABS+PC基材设计，若要应用于PC基材上需调整溶剂成分；若应用于PE与PP基材上，喷涂UV底漆之前需对基材进行前处理。 二作业流程：
喷涂UV底漆（固化后膜厚约8-15um
2分钟 UV 曝光（400MJ/C㎡）
真空镀铝
喷涂UV面漆（固化后膜厚约4-8um） ℃烘烤2分钟 400MJ/ C㎡） 三漆膜特性：
底漆性能 面漆性能
真空电镀底漆配方： UA202 5~15% UA607 18~7%
PET3A+TM(高光、耐磨)、+TP(耐水、柔韧)、+NPG2PCDA(固化收缩小) 8 BDK+1173 、184： 2 Tego2100,BYK306 0.1~0.2% 20%VAGH 3~5 总计 64% 真空电镀面漆配方： UA378 44% UA606 20% UA202 7% EM231 7% 184 2%
BYK333 0.3% 总计 80% 溶剂：
已酯 60% 甲苯 36% 异丁醇 34% 或者用U400和2510C搭配。 一个很贵的真空电镀底漆配方
类型 型号 用量 备注 2官能PUA UXF-4002 18.0 日本化药 4.5官能EA EAM-2160W 8.0 日本化药 多元氯醋 10%VAGH 7.0 陶氏化学 单体 PET3A 10.0 长兴公司 HDDA 5.5 长兴公司 引发剂 184 1.5 华钛 651 2.0 英力 稀释剂 TOL 12.5 甲苯 EA 25 乙酯 IPA 6.5 异丙醇 BA 3.0 丁酯 DAA 1.0 二丙酮醇 总计 100.0 真空电镀底漆通用，附着力及耐热性优
五、车灯罩配方 UA202： 16
UA378： 11-16（代替6315，流平好，耐高温）（量要提高） UA207： 3-5
PET3A+TM/NPGDA OR HDDA+TM:8-15 引发剂： 1103+1107（184，1173，651） 流平剂：BYK306,TEGO2100 0.1-0.2 氯醋树脂：20%VAGH 3-5 溶剂：50-60 面
UA606: 8 UA602: 32 EA220: 5 HEMA+DPHA:8 184+TPO: 2~3+1
DIGO410/BYK333/VOX-23A: 0.2-0.4 PM-2:略 溶剂：略 六、硅橡胶用UV透明面漆建议配方如下：
WI%
PU6A 80.0
EM70（IBOA） 15.0 184 5.0 BYK-373 0.1 TOTAL 100.1 液体成品规格如下：
项 目 规 格 外状（目视） 澄清透明 色数
黏度25C 700-1000
固化速度 30rpm(=77mj/cm) 一支UV中压汞灯，NO.60涂膜棒（137um） UV固化后之特性：
项 目 规 格 耐MEK（rub test）,次 >100
柔韧度（NO.60涂膜棒约137um厚度，对折不断裂）Pass 耐黄变性（户外爆晒一周） b
适用于DVD盘片硅、金和铝的粘结。对于其它DVD格式的盘片也有很好的粘结性，包括聚碳酸酯和铝、铝和铝的粘结。
DVD胶 可以在多种类型UV灯下固化，最典型的是中压水银灯和无电极锗/镍灯。光强度50-100mJ /cm2 下可以完全固化，表面固化时间在1－2秒钟。实际
固化时间取决于光的强度、光源与粘结面的距离、胶粘剂的厚度和UV光照射的通过率。推荐每盘DVD用胶量 0.6g、胶层厚度50-70um。
可应用原材料：
UA607 硬而不脆，不亲水，透明性及耐候性非常优异。 HDDA 增加对PC的附着力但同时增加收缩 TCDDMDA 低收缩，坚韧性，不亲水 TBCHA 低收缩，柔韧性佳
EOEOEA 低收缩，提高附着力，柔韧性佳，调整亲水平衡 其中树脂含量在30％左右，其他单体在70％左右，黏度要求非常低（300—600pcs）。另外还可以添加长兴的OE-TMPTA等单体。如EM2380等。 要求：气味低，速度快，耐黄变耐热性佳。
其中TCDDMDA 为： Tricyclodecanedimethanoledi acrylate (SR833S ,AGI A2829) TBCHA 为：tertiary butylcyclohexylacrylate 八、笔记本Uv罩光厚涂配方： UA606 18~25 UA378 18~23 UA202 10~12 EA221 8~10 TP+TM 10~14 184+TPO 3~5 流平剂 0~1
溶剂体系 根据实际粘度调量
溶剂体系比例：丁酮：乙酯：二甲苯：异丙醇：丁酯=10：10：10：6：7 备注：1，请根据膜厚要求来调整固含在70~80%之间。 2，开稀请根据实际喷涂粘度来调整。
3，溶剂体系为建议体系，具体可根据贵公司工程师的经验和贵公司实际 情况，用快慢干溶剂来调配。
4，引发剂的初始比例是184:TPO=7:1,根据引发后效果来调低比例.
九、UV塑料配方大全： 常用塑胶基材介绍：
注PETG,PCTA，PCTG:
共聚聚酯，此材料高透明性，高耐冲击性，流动性极好，耐化学性佳，可电镀，喷油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷着色，电镀性能好，韧性比透明ABS高3倍，符合欧洲RoHS环保指令，适用于高档次化妆品，电子电器内材。玩具高档笔等，并可替代PC在各个领域的运用。 灯罩材料
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。已商品化
PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。
PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，熔点为224度大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
DMC(BMC):模塑料,以前也称:BT-3,俗称BMC,DMC料团.英文:Dough(Bulk) molding compound.属热固性塑料.团状模塑料(BMC)是由不饱和聚酯树脂、填料、着色剂等组成的树脂糊浸渍短切玻璃纤维所制成的一种团状模压成型材料。使用时只需放入模具中加热、加压，即得所需产品。共有：经济型，普通低收缩型,电气阻燃型，增强型,封包型,耐电弧型,无收缩型等系列。颜色有：红，黄，白，蓝等。BMC材料具有质轻、高强、良好的流动性和内着色性，形状复杂或异型制品可一次成型，同时，这种材料具有良好的可设计性，通过树脂、 填料、助剂品种和用量的选择，可赋予制品耐腐蚀、绝缘、阻燃等特殊性能，以满足不同用途的需要。目前，BMC制品已广泛应用于建筑、交通、电器等领域，用于制作汽车部件、电绝缘制品、机械零部件等。因BMC复合材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此BMC复合材料绝缘子具有诸多显著优势：
（1） BMC绝缘子耐温性高: 由于BMC复合材料的热变形温度在240
度，因此BMC绝缘子在高温下能够保持良好的钢性，可以在150
度下长期使用。而且其耐低温性优良，在—30度下也可使用，不会
产生塑料绝缘子低温发脆，高温软化的现象。
（2）BMC绝缘子机械性能优异：由于BMC复合材料的机械性能高(弯曲强
度在100MPa---140 MPa),因此其模压成型的绝缘子机械性能也非常
优异。
（3）BMC绝缘子耐化学品腐蚀，抗老化：由于BMC复合材料是优良的耐
腐蚀材料，因此绝缘子耐化学品腐蚀高，而且BMC绝缘子使用寿命
长。
（4）BMC绝缘子阻燃性能好：BMC复合材料阻燃等级高，可以推广美国
UL认证。
（5）BMC绝缘子绝缘性稳定：BMC复合材料也是一种优良的绝缘材料，其
电气性能击穿电压在12Kv/mm以上。
（6）BMC绝缘子颜色丰富：可以根据客户要求配制颜色。
（7）BMC绝缘子重量轻，吸水率低
PC介绍 :
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混
物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
塑胶涂料最基本配方：
塑胶漆粗调配方: UA606 20
UA602 44
UA604 6
TM 6
184 4
Tego410 0.5
溶剂 20
溶剂建议搭配： EA 50
BA 30
MIBK 20
备注： 经验用上面溶剂1：1开稀，一般手工喷涂粘度在8.2~8.5S(盐田NK-2号杯，25度)为佳。具体以实验调整为准。
常规测试项目:
(1)附着力测试
(2)硬度测试
漆膜经过充分固化后,用1kg力小车推三菱铅笔测试其硬度.
(3)光泽测试(ASTM D 523-89)
BYK Gardner 光泽测试仪测定60度光泽.
(4)耐溶剂测试
(5)RCA测试
漆膜经过充分固化后,使用RCA测试仪测试,负重175g
(6)耐水煮测试
十、UV哑光OP膜上光油粗配方：
基本指标为：附著：100/100 (300目絲網印刷) 膜厚：10μm左右。
配方1：
UA378 20
UA202 15
UA605 20
EM2251 15
EM70 20
EM39 2
C－78 5
Benzophenone 1
6420 2
Tego920 1
注： Tego920是消泡剂，在以上配方基礎上可使用以下兩種附著力促進劑：Tego addid 900和ASA－3（來自鑫鈦克化學）
十一、ABS手机塑胶涂料
实验目的：设计试用性广泛的手机用UV涂料配方
实验步骤：ABS板→喷客户底油→喷涂UV→烘60℃×5min→曝光（400mj/cm）→测试
配方：德国拜耳实验室配方
测试结果：
耐温 ８０度*１２Ｈ 硬度（银底１Ｋg力） ３Ｈ ＲＣＡ ２０００次 耐黄变 ０.５ 美国氰特配方
EB264 30 (PU3A 15%HDDA) EB1290 30(PU6A 100%) TM 15
HDDA 20
BYK333 0.5
184 2 1173 3
UV涂料配方大全
一、UV通用面漆配方
UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：
1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小 二、UV木地板配方
UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。这
些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆
配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，
但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。 底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。
可以采用光聚合速率适中的TPGDA用作稀释剂。采用两种光引发剂，并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多树脂，又添加总量约10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺相匹配。
对闭孔型(closed pores)木基材的辊涂，可适当降低黏度，使用较为平滑。 超耐磨UV地板漆共分五层（含建议配方如下）：
第一层：水性打底层：
2282
63.70%
水 34.39%
Esacure kip 100f 1.91% （光引发剂也可加入1173等）
2282为水性的脂肪族异氰酸酯的聚氨酯分散体，对木器和塑料有很好的附着力，耐化学性和耐机械性优异，水分挥发快，物理干燥快，木纹显映性好。另外可以拼一些水性纯丙烯酸乳液如国民淀粉的GD10(16元/KG)等树脂来降低成本。 第二层：腻子层：
2110 34.12% DPGDA 13.64% Irgacure 1700 0.75% Balancatalc super 17.05%
Mistron cf 5 17.05% （MgO.SiO2.H2O）
Light spar 17.05% (重晶石)
Aerosil 300 0.34% （亲水性，硅类触变，增稠剂）
2110是溶于活性稀释剂的聚酯，坚硬，高光，打磨性好，对底材附着力和层间附着力好。后四者为各种助剂：如滑石粉 ，重晶石等。 第三层： 超耐磨底层：
配方一：2265 15.3%
2258 66.4%
Alodur zwsk f 320 15.8% （三氧化铝） irgure 1700 2.5% （光引发剂）
2258,坚韧、耐磨性优异，常与2265搭配耐磨会更加优异。
配方二：2110 66.5% TMPTA 15.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 配方三：2265 15.3% 2430 66.4%
Alodur ZWSK F 320 15.8% （三氧化铝） Irgacure 1700 2.5% （光引发剂） 第四层 耐磨面漆层1： 2258 79.0% TPGDA 18.0% Irgacure 1700 3.0% 第五层 耐磨面漆层2：
2614 32.60% 芳香族聚胺酯丙烯酸酯，主要是耐磨优异
2299 17.1% 改性聚醚型丙烯酸酯， 反应活性高，抑制氧阻聚。 DPGDA 39.50% Irgacure 500 2.6%
Acemattt ok 412 0.74% ok 412 为气相二氧化硅，用作消光粉. Acematt ts 100 0.8% TS100为纳米级二氧化硅
三、 UV水性配方
现有的UV固化溶剂体系，主要缺点在于惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也容易导致过敏，影响操作者的身体健康。此外，许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。
另一方面，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一，其特点是对环境无污染，对人体健康无损害，不易燃烧，安全性高，其极易调的低
黏度和极低的VOC使之适合喷涂。
总之，UV固化水性涂料用水作为稀释剂，并采用辐射固化技术，因而结合了两者的优点，成为未来发展的一个大方向。 UV固化水性涂料的优点
(1)不必添加活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题；
（2）可用水和增塑剂方便的控制流变性，可用于喷涂；
（3）可避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩，可用于非吸收性表面如塑料的涂布；
（4）多数体系可适用通用的涂布设备，如辊涂，淋涂，喷涂； （5）可以得到极薄的涂层； （6）设备容器等易于清洗； （7）大大减小火灾危害；
（8）解决高硬度和高柔韧性的矛盾。 3、UV固化水性涂料待解决的问题
（1）光固化前，大多必须预干燥，增加了能耗，不能使用于现有的光固化设备；
（2）一般光泽度比较低，耐洗涤性比较差； （3）一些体系的稳定性较差；
水性UV塑胶木器漆喷涂配方
Bayhydrol UV 2282 67.7 BAYER水性UV树脂 Bayhydrol PR 340 30.0 BAYER聚氨酯分散体 Dehydran 1293,supply form 0.5 科宁产消泡剂 Irgacure 500 0.5 复合光引发剂 Byk 348,supply form 1.0 表面活性剂
Borchigel LW 44,50% in water 0.3 德国borchers助剂 四、 UV真空電鍍配方 加工工藝
前處理→底漆塗裝→布置→UV照射→真空電鍍→(自動塗裝線) 面漆塗裝→布置→UV照射→製品
1 前處理 (洗凈)UV塗料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型塗料高，所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影，本來加熱硬化型塗料也隱藏的塗膜表面上的粒狀，走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中，說洗凈是非常重要也不過份。
2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜，如果沒有底漆的施行，不但埋不了表面的凹击，看來象消光的金屬，為了提高光輝性有必要施行底漆工
程。底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种類、要求物性，有必要變更底漆的种類。選擇目標塗料是連接到制造良好製品和改善不良率。
3 自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上，噴槍是固定在槍杆，把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及塗料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到塗裝，因噴槍是复數，在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。 使用塗料中，請在每种類上設定條件，一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV 硬化UV塗料的硬化是從外觀判斷不出來的，真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成 的。所以塗膜未硬化的時，會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影的表示。為了由布置條件上得到最終物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框的形狀是當然性的立体型，把全体同一條件下硬化是個很 困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下，考慮框形狀，不栗讓它部分性的硬化足。 4 電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金？提高溫度時，因金？本身所帶的熔融？而開始溶解，如果再進一步提高溫度就會蒸發。把這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發，在容器內飛散四方。這种時侯，容器內預先設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1×10﹣4Tor程度下進行。金是主要使用純度99.9%以上的鋁。
5 面油把電鍍層的保護為目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豊富的油漆。面油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等，更有必要選擇專用塗料。(沒有必要框素材的种類而選擇塗料) 膜厚是7~15μ程度。 真空镀膜UV底漆的研制方法
苏州千辰环保材料公司塑胶基材真空镀铝UV底面漆建议配方 一 前言
注*：BYK333为华克公司流平助剂。
以上底漆配方针对ABS，ABS+PC基材设计，若要应用于PC基材上需调整溶剂成分；若应用于PE与PP基材上，喷涂UV底漆之前需对基材进行前处理。 二作业流程：
喷涂UV底漆（固化后膜厚约8-15um
2分钟 UV 曝光（400MJ/C㎡）
真空镀铝
喷涂UV面漆（固化后膜厚约4-8um） ℃烘烤2分钟 400MJ/ C㎡） 三漆膜特性：
底漆性能 面漆性能
真空电镀底漆配方： UA202 5~15% UA607 18~7%
PET3A+TM(高光、耐磨)、+TP(耐水、柔韧)、+NPG2PCDA(固化收缩小) 8 BDK+1173 、184： 2 Tego2100,BYK306 0.1~0.2% 20%VAGH 3~5 总计 64% 真空电镀面漆配方： UA378 44% UA606 20% UA202 7% EM231 7% 184 2%
BYK333 0.3% 总计 80% 溶剂：
已酯 60% 甲苯 36% 异丁醇 34% 或者用U400和2510C搭配。 一个很贵的真空电镀底漆配方
类型 型号 用量 备注 2官能PUA UXF-4002 18.0 日本化药 4.5官能EA EAM-2160W 8.0 日本化药 多元氯醋 10%VAGH 7.0 陶氏化学 单体 PET3A 10.0 长兴公司 HDDA 5.5 长兴公司 引发剂 184 1.5 华钛 651 2.0 英力 稀释剂 TOL 12.5 甲苯 EA 25 乙酯 IPA 6.5 异丙醇 BA 3.0 丁酯 DAA 1.0 二丙酮醇 总计 100.0 真空电镀底漆通用，附着力及耐热性优
五、车灯罩配方 UA202： 16
UA378： 11-16（代替6315，流平好，耐高温）（量要提高） UA207： 3-5
PET3A+TM/NPGDA OR HDDA+TM:8-15 引发剂： 1103+1107（184，1173，651） 流平剂：BYK306,TEGO2100 0.1-0.2 氯醋树脂：20%VAGH 3-5 溶剂：50-60 面
UA606: 8 UA602: 32 EA220: 5 HEMA+DPHA:8 184+TPO: 2~3+1
DIGO410/BYK333/VOX-23A: 0.2-0.4 PM-2:略 溶剂：略 六、硅橡胶用UV透明面漆建议配方如下：
WI%
PU6A 80.0
EM70（IBOA） 15.0 184 5.0 BYK-373 0.1 TOTAL 100.1 液体成品规格如下：
项 目 规 格 外状（目视） 澄清透明 色数
黏度25C 700-1000
固化速度 30rpm(=77mj/cm) 一支UV中压汞灯，NO.60涂膜棒（137um） UV固化后之特性：
项 目 规 格 耐MEK（rub test）,次 >100
柔韧度（NO.60涂膜棒约137um厚度，对折不断裂）Pass 耐黄变性（户外爆晒一周） b
适用于DVD盘片硅、金和铝的粘结。对于其它DVD格式的盘片也有很好的粘结性，包括聚碳酸酯和铝、铝和铝的粘结。
DVD胶 可以在多种类型UV灯下固化，最典型的是中压水银灯和无电极锗/镍灯。光强度50-100mJ /cm2 下可以完全固化，表面固化时间在1－2秒钟。实际
固化时间取决于光的强度、光源与粘结面的距离、胶粘剂的厚度和UV光照射的通过率。推荐每盘DVD用胶量 0.6g、胶层厚度50-70um。
可应用原材料：
UA607 硬而不脆，不亲水，透明性及耐候性非常优异。 HDDA 增加对PC的附着力但同时增加收缩 TCDDMDA 低收缩，坚韧性，不亲水 TBCHA 低收缩，柔韧性佳
EOEOEA 低收缩，提高附着力，柔韧性佳，调整亲水平衡 其中树脂含量在30％左右，其他单体在70％左右，黏度要求非常低（300—600pcs）。另外还可以添加长兴的OE-TMPTA等单体。如EM2380等。 要求：气味低，速度快，耐黄变耐热性佳。
其中TCDDMDA 为： Tricyclodecanedimethanoledi acrylate (SR833S ,AGI A2829) TBCHA 为：tertiary butylcyclohexylacrylate 八、笔记本Uv罩光厚涂配方： UA606 18~25 UA378 18~23 UA202 10~12 EA221 8~10 TP+TM 10~14 184+TPO 3~5 流平剂 0~1
溶剂体系 根据实际粘度调量
溶剂体系比例：丁酮：乙酯：二甲苯：异丙醇：丁酯=10：10：10：6：7 备注：1，请根据膜厚要求来调整固含在70~80%之间。 2，开稀请根据实际喷涂粘度来调整。
3，溶剂体系为建议体系，具体可根据贵公司工程师的经验和贵公司实际 情况，用快慢干溶剂来调配。
4，引发剂的初始比例是184:TPO=7:1,根据引发后效果来调低比例.
九、UV塑料配方大全： 常用塑胶基材介绍：
注PETG,PCTA，PCTG:
共聚聚酯，此材料高透明性，高耐冲击性，流动性极好，耐化学性佳，可电镀，喷油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷着色，电镀性能好，韧性比透明ABS高3倍，符合欧洲RoHS环保指令，适用于高档次化妆品，电子电器内材。玩具高档笔等，并可替代PC在各个领域的运用。 灯罩材料
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。已商品化
PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。
PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，熔点为224度大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
DMC(BMC):模塑料,以前也称:BT-3,俗称BMC,DMC料团.英文:Dough(Bulk) molding compound.属热固性塑料.团状模塑料(BMC)是由不饱和聚酯树脂、填料、着色剂等组成的树脂糊浸渍短切玻璃纤维所制成的一种团状模压成型材料。使用时只需放入模具中加热、加压，即得所需产品。共有：经济型，普通低收缩型,电气阻燃型，增强型,封包型,耐电弧型,无收缩型等系列。颜色有：红，黄，白，蓝等。BMC材料具有质轻、高强、良好的流动性和内着色性，形状复杂或异型制品可一次成型，同时，这种材料具有良好的可设计性，通过树脂、 填料、助剂品种和用量的选择，可赋予制品耐腐蚀、绝缘、阻燃等特殊性能，以满足不同用途的需要。目前，BMC制品已广泛应用于建筑、交通、电器等领域，用于制作汽车部件、电绝缘制品、机械零部件等。因BMC复合材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，因此BMC复合材料绝缘子具有诸多显著优势：
（1） BMC绝缘子耐温性高: 由于BMC复合材料的热变形温度在240
度，因此BMC绝缘子在高温下能够保持良好的钢性，可以在150
度下长期使用。而且其耐低温性优良，在—30度下也可使用，不会
产生塑料绝缘子低温发脆，高温软化的现象。
（2）BMC绝缘子机械性能优异：由于BMC复合材料的机械性能高(弯曲强
度在100MPa---140 MPa),因此其模压成型的绝缘子机械性能也非常
优异。
（3）BMC绝缘子耐化学品腐蚀，抗老化：由于BMC复合材料是优良的耐
腐蚀材料，因此绝缘子耐化学品腐蚀高，而且BMC绝缘子使用寿命
长。
（4）BMC绝缘子阻燃性能好：BMC复合材料阻燃等级高，可以推广美国
UL认证。
（5）BMC绝缘子绝缘性稳定：BMC复合材料也是一种优良的绝缘材料，其
电气性能击穿电压在12Kv/mm以上。
（6）BMC绝缘子颜色丰富：可以根据客户要求配制颜色。
（7）BMC绝缘子重量轻，吸水率低
PC介绍 :
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混
物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
塑胶涂料最基本配方：
塑胶漆粗调配方: UA606 20
UA602 44
UA604 6
TM 6
184 4
Tego410 0.5
溶剂 20
溶剂建议搭配： EA 50
BA 30
MIBK 20
备注： 经验用上面溶剂1：1开稀，一般手工喷涂粘度在8.2~8.5S(盐田NK-2号杯，25度)为佳。具体以实验调整为准。
常规测试项目:
(1)附着力测试
(2)硬度测试
漆膜经过充分固化后,用1kg力小车推三菱铅笔测试其硬度.
(3)光泽测试(ASTM D 523-89)
BYK Gardner 光泽测试仪测定60度光泽.
(4)耐溶剂测试
(5)RCA测试
漆膜经过充分固化后,使用RCA测试仪测试,负重175g
(6)耐水煮测试
十、UV哑光OP膜上光油粗配方：
基本指标为：附著：100/100 (300目絲網印刷) 膜厚：10μm左右。
配方1：
UA378 20
UA202 15
UA605 20
EM2251 15
EM70 20
EM39 2
C－78 5
Benzophenone 1
6420 2
Tego920 1
注： Tego920是消泡剂，在以上配方基礎上可使用以下兩種附著力促進劑：Tego addid 900和ASA－3（來自鑫鈦克化學）
十一、ABS手机塑胶涂料
实验目的：设计试用性广泛的手机用UV涂料配方
实验步骤：ABS板→喷客户底油→喷涂UV→烘60℃×5min→曝光（400mj/cm）→测试
配方：德国拜耳实验室配方
测试结果：
耐温 ８０度*１２Ｈ 硬度（银底１Ｋg力） ３Ｈ ＲＣＡ ２０００次 耐黄变 ０.５ 美国氰特配方
EB264 30 (PU3A 15%HDDA) EB1290 30(PU6A 100%) TM 15
HDDA 20
BYK333 0.5
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