1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。
3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
D、金属（条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
B、复合铝塑板饰面施工工艺
1、施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨 安装次龙骨封九夹板基层安装罩面板
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可
以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。
E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：
A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。
B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。
C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
6、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表
（见下表）
轻钢骨架金属板顶棚允许偏差
7、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
8、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
9、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
10、铝板施工容易出现的质量通病：
（1）接缝不平正，宽窄不一致。
（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。
（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。
（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。
（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。
3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
D、金属（条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
B、复合铝塑板饰面施工工艺
1、施工工艺
（1）工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨 安装次龙骨封九夹板基层安装罩面板
（2）操作工艺
1）弹线
用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可
以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。
E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题：
A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。
B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。
C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。
6、质量标准
（1）主控项目
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表
（见下表）
轻钢骨架金属板顶棚允许偏差
7、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
8、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。
（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
9、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
10、铝板施工容易出现的质量通病：
（1）接缝不平正，宽窄不一致。
（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。
（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。
（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。
（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。