来料检验控制计划
1.目的
为了保证产品品质，为了维护工厂的信誉，特制定出本计划。
2.适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行来料检验，并依本计划执行。
3.定义
来料检验又称进料检验，是公司制止不合格产品进入生产环节的首
要控制点。来料检验由品质管理部门进料检验员执行。
4.来料检验控制规定
4.1检测要点
来料检验员在对产品检验前，首先要清楚该批货物的品质检测
要点，不明之处要向开发部或品管主管咨询，直到清楚为止。在必要时来料检验员可从产品中抽取两件来料货样，交由品管主管签发来料检验临时样件，并附相应的质量检验说明，不可在不明来料检验与验证项目、方法和可接受质量水平的情况下进行验收。
4.2来料的检验方式、方法影响因素。
4.2.1来料对产品品质的影响程度。
4.2.2供应商品质控制的能力以及以往的信誉。
4.2.3该产品以往经常出现的质量异常。
4.2.4来料对公司成本的影响。
4.2.5客户的要求。
4.3来料检验项目与方法
4.3.1外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行检验。
4.3.2尺寸检测：一般用卡尺、外径千分尺、三次元等量具检验。
4.3.3结构检验：一般使用邵氏硬度计、洛氏数显硬度计、转向拉
杆接头综合实验台等仪器检验。
4.4来料检验方式的选择
4.4.1全数检验
全数检验适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品
或客户指定进行全检的产品。
4.4.2免检
免检使用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂商来
料，以及生产急用而特批免检。对于后者来料检验员应跟
踪其在生产时的质量状况。
4.4.3抽样检验
抽样检验用于平均数量较多，经常使用的产品。
4.5检验结果的处理方式
4.5.1检验合格
经来料检验员确定，若锻造或毛坯不合格数低于限定的不
合格品个数，则判定该批货允收， 其他来料工件检每批
抽检6pcs，经确定合格，检验人员应在来料检表上签名，
并贴示产品合格证，通知货仓收货。
4.5.2拒收
若不合格产品高于或等于不合格产品，则判定为该批为拒
收。来料检验人员应及时在来料检验表上签名，并贴示产品不合格标签，经相关部门会签后，交回仓库，并办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱上盖退后字样或挂退后标牌。
4.5.3特采
特采是进料经进料检验员检验，检验不合格，提出退货要
求，但因车间生产的而需要，而做出的特别采用，若非不得已，公司应尽可能不启用特采，即使特采，也要按严格的程序办理。
4.5.3.1 偏差。送检批工件全部不合格，但只影响生产进度，
不会造成最终品质不合格，在此情况下，经特批，
可予以接收。此类货品有生产部门、品管部门按实
际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款
处理。
4.5.3.2全检。送检批不合格品数超过规定的允收水准，经
特批后，尽行全数全检。选出其中的不合格数，退
回供应商，合格品办理入库手续或投入生产手续。
4.5.3.3返工。送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，
产品即可接收。在此情况下，由生管抽调人员进行
返工处理。来料检验人员对加工后的产品进行重检，对合格品接收，对不合格品办理退货。此类产品由来料检验人员统计加工所用工时，并依次对供应商作扣款处理。
来料检验控制计划
1.目的
为了保证产品品质，为了维护工厂的信誉，特制定出本计划。
2.适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行来料检验，并依本计划执行。
3.定义
来料检验又称进料检验，是公司制止不合格产品进入生产环节的首
要控制点。来料检验由品质管理部门进料检验员执行。
4.来料检验控制规定
4.1检测要点
来料检验员在对产品检验前，首先要清楚该批货物的品质检测
要点，不明之处要向开发部或品管主管咨询，直到清楚为止。在必要时来料检验员可从产品中抽取两件来料货样，交由品管主管签发来料检验临时样件，并附相应的质量检验说明，不可在不明来料检验与验证项目、方法和可接受质量水平的情况下进行验收。
4.2来料的检验方式、方法影响因素。
4.2.1来料对产品品质的影响程度。
4.2.2供应商品质控制的能力以及以往的信誉。
4.2.3该产品以往经常出现的质量异常。
4.2.4来料对公司成本的影响。
4.2.5客户的要求。
4.3来料检验项目与方法
4.3.1外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行检验。
4.3.2尺寸检测：一般用卡尺、外径千分尺、三次元等量具检验。
4.3.3结构检验：一般使用邵氏硬度计、洛氏数显硬度计、转向拉
杆接头综合实验台等仪器检验。
4.4来料检验方式的选择
4.4.1全数检验
全数检验适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品
或客户指定进行全检的产品。
4.4.2免检
免检使用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂商来
料，以及生产急用而特批免检。对于后者来料检验员应跟
踪其在生产时的质量状况。
4.4.3抽样检验
抽样检验用于平均数量较多，经常使用的产品。
4.5检验结果的处理方式
4.5.1检验合格
经来料检验员确定，若锻造或毛坯不合格数低于限定的不
合格品个数，则判定该批货允收， 其他来料工件检每批
抽检6pcs，经确定合格，检验人员应在来料检表上签名，
并贴示产品合格证，通知货仓收货。
4.5.2拒收
若不合格产品高于或等于不合格产品，则判定为该批为拒
收。来料检验人员应及时在来料检验表上签名，并贴示产品不合格标签，经相关部门会签后，交回仓库，并办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱上盖退后字样或挂退后标牌。
4.5.3特采
特采是进料经进料检验员检验，检验不合格，提出退货要
求，但因车间生产的而需要，而做出的特别采用，若非不得已，公司应尽可能不启用特采，即使特采，也要按严格的程序办理。
4.5.3.1 偏差。送检批工件全部不合格，但只影响生产进度，
不会造成最终品质不合格，在此情况下，经特批，
可予以接收。此类货品有生产部门、品管部门按实
际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款
处理。
4.5.3.2全检。送检批不合格品数超过规定的允收水准，经
特批后，尽行全数全检。选出其中的不合格数，退
回供应商，合格品办理入库手续或投入生产手续。
4.5.3.3返工。送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，
产品即可接收。在此情况下，由生管抽调人员进行
返工处理。来料检验人员对加工后的产品进行重检，对合格品接收，对不合格品办理退货。此类产品由来料检验人员统计加工所用工时，并依次对供应商作扣款处理。