2010年即将过去,在这辞旧迎新的时刻,本人深感时间过得飞快,回首过去一年来的工作历程,获益良多,在学习和工作上都有了很大的进步和提升.工作得以顺利的开展和完成离不开上级领导的大力支持和帮助.同时也得感谢同事们和一线员工的积极配合和热心帮助;今年除了认真贯彻和落实上级领导交办的各项生产工作任务外；协助上级做好一年度的ISO质量管理体系的再次验证与审核，严格按照GMP的规范要求做好各项操作规程和文件记录，因公司发展需要，承蒙领导的信任，本人于10月20日-10月22日三天参加了ISO质量体系认证内审员的学习和培训，顺利通过考核并取得资格证书。通过学习，对质量体系中人、机、料、法、环、测及PDCA循环法有了更进一步的理解和认识，为今后的工作学习打下了扎实的基础；现将今年度的工作总结如下：
(一)、在安全生产管理方面
继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓安全管理不放松；全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理，加强对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，严格按照安全操作规程进行管理，发现问题及时通报，杜绝了员工的不安全行为；使安全隐患消灭在萌芽状态，确保了10年的安全生产“0”事故。不定期的组织和宣贯有关“安全生产，消防安全”的知识培训，向广大员工宣传公司安全管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。让企业员工明白生产安全了，才能安全去生产。
（二）、在质量、生产效率管理方面
认真落实上级领导下达的生产任务，做好节能降耗，降低生产成本。根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。认真做好车间各班组、仓库、采购、成品仓部门之间的沟通与交流，发现问题及时上报，避免停工待料，影响生产进度。在生产过程中对产品进行质量监控, 协助技术品质部门做好产品的送检工作,对成品或半成品进行定期抽查，加强巡查，确保生产出来的产品都是合格品。让消费者放心。
（三）、现场管理方面
1.在生产过程中认真执行“6S”管理，宣传贯彻“6S”活动，强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，并认真组织实施，使现场管理得到较大的改善。
2.完善生产工艺及作业流程：对车间相关作业文件进行修订与审批，优化管理，使员工能够合理规范的进行操作；先后编写了作业文件：
3.加强班组员工培训和沟通：合理进
行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率.节约生产成本. 对新员工的培训做到先易后难, 加强与员工的交流，做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，在工作上要注意员工的思想动态,做好员工的思想工作,提高员工对企业的凝聚力，提高员工的思想素质和技能水平。
2010年即将过去,在这辞旧迎新的时刻,本人深感时间过得飞快,回首过去一年来的工作历程,获益良多,在学习和工作上都有了很大的进步和提升.工作得以顺利的开展和完成离不开上级领导的大力支持和帮助.同时也得感谢同事们和一线员工的积极配合和热心帮助;今年除了认真贯彻和落实上级领导交办的各项生产工作任务外；协助上级做好一年度的ISO质量管理体系的再次验证与审核，严格按照GMP的规范要求做好各项操作规程和文件记录，因公司发展需要，承蒙领导的信任，本人于10月20日-10月22日三天参加了ISO质量体系认证内审员的学习和培训，顺利通过考核并取得资格证书。通过学习，对质量体系中人、机、料、法、环、测及PDCA循环法有了更进一步的理解和认识，为今后的工作学习打下了扎实的基础；现将今年度的工作总结如下：
(一)、在安全生产管理方面
继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓安全管理不放松；全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理，加强对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，严格按照安全操作规程进行管理，发现问题及时通报，杜绝了员工的不安全行为；使安全隐患消灭在萌芽状态，确保了10年的安全生产“0”事故。不定期的组织和宣贯有关“安全生产，消防安全”的知识培训，向广大员工宣传公司安全管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。让企业员工明白生产安全了，才能安全去生产。
（二）、在质量、生产效率管理方面
认真落实上级领导下达的生产任务，做好节能降耗，降低生产成本。根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。认真做好车间各班组、仓库、采购、成品仓部门之间的沟通与交流，发现问题及时上报，避免停工待料，影响生产进度。在生产过程中对产品进行质量监控, 协助技术品质部门做好产品的送检工作,对成品或半成品进行定期抽查，加强巡查，确保生产出来的产品都是合格品。让消费者放心。
（三）、现场管理方面
1.在生产过程中认真执行“6S”管理，宣传贯彻“6S”活动，强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，并认真组织实施，使现场管理得到较大的改善。
2.完善生产工艺及作业流程：对车间相关作业文件进行修订与审批，优化管理，使员工能够合理规范的进行操作；先后编写了作业文件：
3.加强班组员工培训和沟通：合理进
行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率.节约生产成本. 对新员工的培训做到先易后难, 加强与员工的交流，做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，在工作上要注意员工的思想动态,做好员工的思想工作,提高员工对企业的凝聚力，提高员工的思想素质和技能水平。