模板加工技术交底
一、施工概况
地下车库独立柱截面尺寸700X700，附墙柱截面尺寸分别为700X700和700X1350；地下二层梁断面尺寸为800X600，顶板厚度为250；地下一层梁断面尺寸为800X1100，顶板厚度为400；外墙厚度为400厚，内墙厚度为300厚。
地下车库外墙原则上采用钢制大模板，对于周转次数较少的特殊部位采用木模板现场制作，其他如梁底、梁帮、柱模板、预留洞、门窗口等模板均采用现场制作。
二、施工材料
1、首先对竹胶板按尺寸进行分类，各种规格竹胶板分别码放，竹胶板进行进场验收，对于质量不合乎要求的拒绝接收。
2、对加工厂加工成型的各种模板进行检查，检查合格方可使用。
3、对螺栓、拉片、顶针、垫片、销子等尺寸进行检查
三、施工机具
扳手、手锯、锤子、盒尺、等手头工具，电锯、电刨等电动工具
四、施工顺序
配竹胶板--------加工拼缝--------钉背楞--------尺寸检查、校正--------打螺栓孔--------板面清理-------刷隔离剂---------质检人员验收--------编号码放
五、施工条件
1、按照施工图纸及大模板排板图制定木模板排板图
2、竹胶板分类完成并经验收合格
3、各种模板和相关配套材料验收合格
六、施工工艺
（一）模板配制
1、独立柱模板
独立柱采用用15厚竹胶板和100X100方木配制成定型木模板，采用900宽竹胶板加工成型，竹胶板配合方木作成企口，所用方木采用3米以内，不允许断4米方木。
2、附墙柱模板
附墙柱模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成的定型木模板，两侧模采用400宽竹胶板制作，充分考虑与外墙大模板交接部位细部处理，阴角处用外墙大模板顶住竹胶板附墙柱侧模，另一侧封堵模板采用900宽竹胶板加工成型。所用方木采用3米以内，不允许断4米方木。
3、内、外墙木模板
内、外墙木模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成定型木模板，采用整张竹胶板配合400宽竹胶板条制成面板，不能够采用整张竹胶板时必须用现有的小面积竹胶板加工，不能动整张竹胶板，所用方木采用3米以内。
对于墙体一次浇筑后，二次支模时，梁中间部位木模板采用400宽竹胶板进行配制，所用方木长度采用1米以内。
4、梁底、梁帮
梁底模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木可采用4米长度，但接头部位必须相互错开。
负二层梁帮模板采用400宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木采用2米长度，但接头部位必须相互错开。
负一层梁帮模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木采用3米长度，但接头部位必须相互错开。
5、顶板模板
顶板模板采用整张模板进行配制，不足部位用800宽竹胶板加工配制，每间顶板编号周转。背楞采用50X100方木，采用4米和3米长度配合使用。
（二）模板清理、刷隔离剂
由于采用的竹胶板为周转使用，使用前必须进行清理，清理时以板面不见混凝土残留为合格。
板面清理完成后，均匀涂刷隔离剂，隔离剂厚度均匀一致，不流淌。
（三）分类编号码放
模板加工成型并涂刷隔离剂后，按照排板图进行分类码放，码放要整齐。
七、质量要求
1、 模板尺寸准确，拼缝宽度满足规范要求。
2、 表面干净，隔离剂涂刷均匀一致
3、 模板刚度、强度符合施工工要求
八、职业健康安全要求
1、机械专人操作
2、进入施工现场必须佩带好个人防护用品
3、严禁抛递物料，以防砸伤人
九、文明施工环保要求
1、模板加工现场各种标识齐全。
2、机械设备应密封良好，并定期保养，降低噪音污染。
3、现场布局合理，物料堆放整齐。
4、不敲砸模板，防止人为造成的噪声污染。
十、成品保护要求
1、各种材料不准随手抛掷，以防互相损坏。
2、材料存放应进行苫盖。
3、模板拆除防止硬砸硬撬。
模板加工技术交底
一、施工概况
地下车库独立柱截面尺寸700X700，附墙柱截面尺寸分别为700X700和700X1350；地下二层梁断面尺寸为800X600，顶板厚度为250；地下一层梁断面尺寸为800X1100，顶板厚度为400；外墙厚度为400厚，内墙厚度为300厚。
地下车库外墙原则上采用钢制大模板，对于周转次数较少的特殊部位采用木模板现场制作，其他如梁底、梁帮、柱模板、预留洞、门窗口等模板均采用现场制作。
二、施工材料
1、首先对竹胶板按尺寸进行分类，各种规格竹胶板分别码放，竹胶板进行进场验收，对于质量不合乎要求的拒绝接收。
2、对加工厂加工成型的各种模板进行检查，检查合格方可使用。
3、对螺栓、拉片、顶针、垫片、销子等尺寸进行检查
三、施工机具
扳手、手锯、锤子、盒尺、等手头工具，电锯、电刨等电动工具
四、施工顺序
配竹胶板--------加工拼缝--------钉背楞--------尺寸检查、校正--------打螺栓孔--------板面清理-------刷隔离剂---------质检人员验收--------编号码放
五、施工条件
1、按照施工图纸及大模板排板图制定木模板排板图
2、竹胶板分类完成并经验收合格
3、各种模板和相关配套材料验收合格
六、施工工艺
（一）模板配制
1、独立柱模板
独立柱采用用15厚竹胶板和100X100方木配制成定型木模板，采用900宽竹胶板加工成型，竹胶板配合方木作成企口，所用方木采用3米以内，不允许断4米方木。
2、附墙柱模板
附墙柱模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成的定型木模板，两侧模采用400宽竹胶板制作，充分考虑与外墙大模板交接部位细部处理，阴角处用外墙大模板顶住竹胶板附墙柱侧模，另一侧封堵模板采用900宽竹胶板加工成型。所用方木采用3米以内，不允许断4米方木。
3、内、外墙木模板
内、外墙木模板采用用15厚竹胶板和50X100方木制成定型木模板，采用整张竹胶板配合400宽竹胶板条制成面板，不能够采用整张竹胶板时必须用现有的小面积竹胶板加工，不能动整张竹胶板，所用方木采用3米以内。
对于墙体一次浇筑后，二次支模时，梁中间部位木模板采用400宽竹胶板进行配制，所用方木长度采用1米以内。
4、梁底、梁帮
梁底模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木可采用4米长度，但接头部位必须相互错开。
负二层梁帮模板采用400宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木采用2米长度，但接头部位必须相互错开。
负一层梁帮模板采用900宽竹胶板配合50X100方木加工配制，不允许用整张竹胶板加工，方木采用3米长度，但接头部位必须相互错开。
5、顶板模板
顶板模板采用整张模板进行配制，不足部位用800宽竹胶板加工配制，每间顶板编号周转。背楞采用50X100方木，采用4米和3米长度配合使用。
（二）模板清理、刷隔离剂
由于采用的竹胶板为周转使用，使用前必须进行清理，清理时以板面不见混凝土残留为合格。
板面清理完成后，均匀涂刷隔离剂，隔离剂厚度均匀一致，不流淌。
（三）分类编号码放
模板加工成型并涂刷隔离剂后，按照排板图进行分类码放，码放要整齐。
七、质量要求
1、 模板尺寸准确，拼缝宽度满足规范要求。
2、 表面干净，隔离剂涂刷均匀一致
3、 模板刚度、强度符合施工工要求
八、职业健康安全要求
1、机械专人操作
2、进入施工现场必须佩带好个人防护用品
3、严禁抛递物料，以防砸伤人
九、文明施工环保要求
1、模板加工现场各种标识齐全。
2、机械设备应密封良好，并定期保养，降低噪音污染。
3、现场布局合理，物料堆放整齐。
4、不敲砸模板，防止人为造成的噪声污染。
十、成品保护要求
1、各种材料不准随手抛掷，以防互相损坏。
2、材料存放应进行苫盖。
3、模板拆除防止硬砸硬撬。