仓库管理标准
1.0目的
保证仓库帐、物相符，同时确保公司物料、半成品和成品在贮存期间达到环境、安全和质量规定的要求。
2.0 适用范围
适用于公司各仓库的物料、半成品和成品的贮存和管理。
3.0 管理主要内容
公司对物料、半成品和成品的贮存保管应全部符合先进先出、便利生产、贮存安全、保护环境的原则，对原材料实行编码并做好相应的保密工作。
3.1仓库区域规划和物品放置
3.1.1对仓库合理规划，制订出仓库平面规划图和安排好贮存位，为便于目视管理，应严格做到物料分区放置（特殊情况需越区临时堆放时，一定要加辅助标识）。
3.1.2溶剂型木器涂料十环认证产品禁用的原料应隔离存放,以防误用如：CAC、甲醇、
异佛尔酮等。
3.1.3甲类、丙类危险化学品应分类放置在甲类、丙类危险品仓库内，不得混放。
3.2 标识
3.2.1仓管员按原材料、成品存放区域，分别做区域标识，做到标识的醒目和清楚，标识不准他人随意移动和更改，确保标识的有效性和唯一性。
3.2.2仓管员应确保标识完整、清晰，当使用原标识做为标识时，而原标识损坏，应追溯到有证据并重新标识。
3.3盘点
仓管员每日要做好进出库物资的管理工作，原材料仓管员要对不常用或用量少的物料做到每笔进出有登记；各仓库要做到每月盘点一次，成品每次盘点后应报一次积压报表，原材料应每季报一次呆滞料报表；年终要进行一次大盘点，出现帐、物不符时，应报财务部经审批后作帐目调整。
3.4 进出库
3.4.1进出库物资必须认真核对名称、数量、重量、编号是否同送货单、领料单的内容一致，如果进库原材料与送货单上所列内容有不一致的地方，则不能将送货单交品管部，而必须告诉采购科相关采购员，按照他们的意见进行下一步的操作；
3.4.2对重要原材料（如哑粉、色粉、银粉、助剂等）的入库每批次要进行重量的抽检，对一般原材料（如滑石粉、碳酸钙、高岭土等）的入库也要定期进行重量的抽检；200L大桶原材料每批次要用地磅进行称量；
3.4.3未经检验合格的物料不得入库；待检物料必须作好标识，合格以后才能发货，不合格的原材料应该在“协作OA”栏目的资料库中进行列表登记，并做到及时更新，以利相关方进行处理，不合格的（含待检）原材料要通知ERP管理员列入不合格品库中，合格后要及时通知转出不合格库；在发原材料时，仓管员应主动指导、协助领料员，以减少领料时间；没有办理领料手续或未经仓管员核实的物料不得出库。
3.4.4制漆厂分散组、稀释剂车间的溶剂领料单仓管员应每天收取一次，没有收到要进行查询或报上级处理；
3.4.5供货商的送货单需转换成本公司的ERP收货单，并在送货单（请款联）上盖上“付款专用章”随同 ERP收货单交采购科。
3.4.6仓管员在收购进来的旧空桶时，应控制不收装过树脂的空桶；收洗过的PE树脂桶，要求对方在送货单上注明数量。
3.4.7仓管员应认真填写好各种报表和记录，并将收到的领料单应在规定的时间内交ERP管理员作数据的录入。
3.4.7外卖原材料，仓管员接到销售部开的提货单后，核实是否有采购部相关人员的签名，如果没有则要同采购科联系补签名以后才能发货，个别品种如出现自用还不够的话，也应同采购科联系落实能否发货或发货多少的事宜。
3.5 原材料储存
3.5.1树脂
醇酸树脂保存期为一年，PE树脂保存期夏季三个月，冬季五-六个月，PE树脂一定要严格做到先进先出，并做到在保存期内使用完毕，到期使用不了的应及时按呆滞料打报告进行处理；外购PE树脂一定要在标签上打上进货日期，有条件时最好室内低温存放。
3.5.2粉料
滑石粉、锌粉等粉料，在下雨、雾天空气湿度大时，应注意通风、防潮；开过袋的粉料一定要扎紧袋口，防止受潮；对取过样或开过袋（或破包的）粉料要通知车间优先使用。银粉开桶后有内袋的，每次取完后要督促领料员扎紧内袋；顡料：如铁红粉、铁黄粉、碳黑等堆放距离不得大近，以防交叉沾染；粉料每栈堆放高度以不超过5层为宜。
3.5.3助剂、色精、银粉
助剂、色精、银粉价值很高，保管储存要注意防火、防盗，应专人保管、专库储存，
及时上锁，并对每笔进出数量进行登记，对库存动态进行有效的监控。
3.5.4抗氧剂、抗紫外光剂、三羟
抗氧剂、抗紫外光剂储存保管及搬运都要严防包装破损杜绝抗紫外光剂直接暴露在阳光较强处。三羟在湿度较大时，破包立刻吸潮溶化，在搬运、储存期间，一旦发现破包、裂口，应立即用胶带贴补、封闭好，防止溶化，且要通知生产部优先投入使用。
3.5.5低温环境储存材料
过氧化剂类如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯等，必须在低温条件下储存，室温应在摄氏30度以下（用空调控温）羟丙脂、甲基丙烯酸、苯乙烯等易胶化变质的物料，也应在低温条件下储存保管。
3.5.6TDI
3.5.6.1 TDI是剧毒化学品，应专库储存，在收发、搬运、储存过程中应十分小心，在操作中应配备防毒口罩，收货时先检查是否有漏桶。同时严防破桶外泄，一旦出现破桶应立即采取措施封闭，同时通知树脂厂第一时间用掉；
3.5.6.2 TDI的收、发、保管，要严格坚持“五双”制度，加强仓库的安全检查，防火、防盗，注意温湿度的相关控制；
3.5.6.3 TDI是上级政府部门重点监督的剧毒化学品，相关检查会比较多，仓管员应该做到热情大方，积极配合各级主管部门的安全检查工作。
3.5.6溶剂品种较多，如混合二甲苯、粗甲苯、丁酯、苯乙烯、MIBK、防白水等，溶剂在
实际操作中注桶注罐频繁，而且放置区域大，对安全储存使用的要求高，为此，做好溶剂的安全储存使用是关键的一环，当室外温度超过30℃度时，储罐区须开启喷淋系统进行喷水降温。
3.5.6.1运送溶剂车辆必须有完好的静电泄漏装置，溶剂车辆必须在进厂后静止30分钟，灌
注前必须接上泄漏静电装置直至溶剂全部卸完为止；
3.5.6.2溶剂的注桶、注罐、运输、搬运、保管、使用必须根绝外部不安全的引发源，如储
罐的避雷线、接地线安装完好，溶剂桶放置区周围及空间不得存在非防爆电气设备。夜间注桶、罐必须使用防爆手电，打雷时禁止灌装和抽取溶剂的作业。注桶时操作人员要佩戴防毒口罩、手套，先检查、清除漏桶、烂桶、锈桶，以防泄漏，注完后拧紧桶盖，防止挥发。
3.5.6.3在收取200L大桶溶剂货时，必须先检查是否有漏桶，对漏桶予拒收，做好溶剂存放
区的巡回检查工作，发现有泄漏应立即采取相关措施解决。
3.5.6.4 200L大桶装货物，铁桶的最高摆放不超过三层，塑胶桶的最高摆放不超过二层。
3.5.7硝化棉液
硝化棉是易燃易爆危险品，应存放在硝化棉专用仓库内（目前本公司暂未设立），所以在未有硝化棉专用仓库的情况下，严禁硝化棉放入其他任何仓库，每天的硝化棉来货时应直接卸到硝化棉液制作车间，由车间在当天制成硝化棉液。硝化棉在装缷时应保持轻拿轻放，严禁抛、摔等违章作业，防止其发生燃烧、爆炸。
3.5.8包装物
包装物有软、硬之分，软包装堆板高度根据实际情况而定，硬包装（以4L为标准）以十三层为宜，软、硬包装存放时都要保持一定的间距，保持通风，经常检查，以杜绝软包装潮湿发霉、虫蛀鼠咬，硬包装要防止生锈，存放时罐口保持朝下，以免灰尘杂物进入。
3.5.9符合溶剂型木器十环标准的原材料和符合3C标准的原材料应标识清楚。
3.6 成品的储存
3.6.1成品堆放要整齐，堆放高度（4L桶）以五层为宜，（18L.20L）桶不超过四层为宜。200L桶不超过三层。
3.6.2坚决执行好先进先出的原则，防止压库过期。
3.6.3栈板之间要按五距要求摆放，保持通风。
3.6.4符合溶剂型木器十环标准的成品应划分专门区域存放，标识清楚。
3.6.5库房内严防漏水、飄雨、潮湿发霉。
3.6.5安全、节约用电，所有电器开关，人离开要切断电源，同时保护仓库用电设备和消防设备完好。
3.7应急准备和响应
危险品仓库必须配备足够的灭火器，消防器材必须按指定位置放好，消防安全通道保持畅通；并准备好储液盘、桶、勺、铲刀、碎布等，时刻做好应急准备和响应，对溶剂或其它危险化学品的少量泄漏，要及时采取措施收集，并统一进行处理，对较大量的泄漏，应报告上级主管领导，按相关规定处理。如果溶剂濺入眼晴内，要及时用清水冲洗10-20分钟，如有不适还应及时就医。仓管员在进行危险品操作作业时，应注意自我防护，佩戴好手套、防尘口罩、防毒口罩等相应的劳保用品。如有火警，在初起时应立即用灭火器扑灭，如火势较大，靠自己不能扑灭时，应立即报警（报警电话：27400119），并报告上级主管领导。接到台风警报时，要有防风、防雨水的应急措施，并注意对各楼层的窗帘采取保护措施，以免被风吹坏。
3.8 其它要求
3.8.1仓管员对公司要忠诚，坚持原则，不恂私情，做好各方面的服务工作。
3.8.2仓管员对库存物资要认真管理好，原材料实际库存数量和ERP帐上数量要相符，最低安全存量要掌握准确，高质量做好各项报表，并按有关部门的规定及时上报。
3.8.3仓库是公司重要物资的所在地，要严格控制非相关人员进入；仓管员、领料员、取样员不得穿钉鞋进入仓库。
3.8.4叉车进入仓库应低速运行，装卸时要平稳起降，运行时（特别是转弯）避免碰撞货物。
3.8.5仓管员应经常检查库房安全，高度注意防火、防盗、防霉、防雷、防静电、防爆等事项，对危险程度较高的物品要隔离存放，并有醒目标识及危险警告标识。
3.8.6废弃物要进行分类收集存放，以便利公司办公室集中处理。废弃物主要分为三类：一类是可回收的有价废弃物，二类是无价废弃物（垃圾），三类是危险品（固体或液体）废弃物。
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仓库管理标准
1.0目的
保证仓库帐、物相符，同时确保公司物料、半成品和成品在贮存期间达到环境、安全和质量规定的要求。
2.0 适用范围
适用于公司各仓库的物料、半成品和成品的贮存和管理。
3.0 管理主要内容
公司对物料、半成品和成品的贮存保管应全部符合先进先出、便利生产、贮存安全、保护环境的原则，对原材料实行编码并做好相应的保密工作。
3.1仓库区域规划和物品放置
3.1.1对仓库合理规划，制订出仓库平面规划图和安排好贮存位，为便于目视管理，应严格做到物料分区放置（特殊情况需越区临时堆放时，一定要加辅助标识）。
3.1.2溶剂型木器涂料十环认证产品禁用的原料应隔离存放,以防误用如：CAC、甲醇、
异佛尔酮等。
3.1.3甲类、丙类危险化学品应分类放置在甲类、丙类危险品仓库内，不得混放。
3.2 标识
3.2.1仓管员按原材料、成品存放区域，分别做区域标识，做到标识的醒目和清楚，标识不准他人随意移动和更改，确保标识的有效性和唯一性。
3.2.2仓管员应确保标识完整、清晰，当使用原标识做为标识时，而原标识损坏，应追溯到有证据并重新标识。
3.3盘点
仓管员每日要做好进出库物资的管理工作，原材料仓管员要对不常用或用量少的物料做到每笔进出有登记；各仓库要做到每月盘点一次，成品每次盘点后应报一次积压报表，原材料应每季报一次呆滞料报表；年终要进行一次大盘点，出现帐、物不符时，应报财务部经审批后作帐目调整。
3.4 进出库
3.4.1进出库物资必须认真核对名称、数量、重量、编号是否同送货单、领料单的内容一致，如果进库原材料与送货单上所列内容有不一致的地方，则不能将送货单交品管部，而必须告诉采购科相关采购员，按照他们的意见进行下一步的操作；
3.4.2对重要原材料（如哑粉、色粉、银粉、助剂等）的入库每批次要进行重量的抽检，对一般原材料（如滑石粉、碳酸钙、高岭土等）的入库也要定期进行重量的抽检；200L大桶原材料每批次要用地磅进行称量；
3.4.3未经检验合格的物料不得入库；待检物料必须作好标识，合格以后才能发货，不合格的原材料应该在“协作OA”栏目的资料库中进行列表登记，并做到及时更新，以利相关方进行处理，不合格的（含待检）原材料要通知ERP管理员列入不合格品库中，合格后要及时通知转出不合格库；在发原材料时，仓管员应主动指导、协助领料员，以减少领料时间；没有办理领料手续或未经仓管员核实的物料不得出库。
3.4.4制漆厂分散组、稀释剂车间的溶剂领料单仓管员应每天收取一次，没有收到要进行查询或报上级处理；
3.4.5供货商的送货单需转换成本公司的ERP收货单，并在送货单（请款联）上盖上“付款专用章”随同 ERP收货单交采购科。
3.4.6仓管员在收购进来的旧空桶时，应控制不收装过树脂的空桶；收洗过的PE树脂桶，要求对方在送货单上注明数量。
3.4.7仓管员应认真填写好各种报表和记录，并将收到的领料单应在规定的时间内交ERP管理员作数据的录入。
3.4.7外卖原材料，仓管员接到销售部开的提货单后，核实是否有采购部相关人员的签名，如果没有则要同采购科联系补签名以后才能发货，个别品种如出现自用还不够的话，也应同采购科联系落实能否发货或发货多少的事宜。
3.5 原材料储存
3.5.1树脂
醇酸树脂保存期为一年，PE树脂保存期夏季三个月，冬季五-六个月，PE树脂一定要严格做到先进先出，并做到在保存期内使用完毕，到期使用不了的应及时按呆滞料打报告进行处理；外购PE树脂一定要在标签上打上进货日期，有条件时最好室内低温存放。
3.5.2粉料
滑石粉、锌粉等粉料，在下雨、雾天空气湿度大时，应注意通风、防潮；开过袋的粉料一定要扎紧袋口，防止受潮；对取过样或开过袋（或破包的）粉料要通知车间优先使用。银粉开桶后有内袋的，每次取完后要督促领料员扎紧内袋；顡料：如铁红粉、铁黄粉、碳黑等堆放距离不得大近，以防交叉沾染；粉料每栈堆放高度以不超过5层为宜。
3.5.3助剂、色精、银粉
助剂、色精、银粉价值很高，保管储存要注意防火、防盗，应专人保管、专库储存，
及时上锁，并对每笔进出数量进行登记，对库存动态进行有效的监控。
3.5.4抗氧剂、抗紫外光剂、三羟
抗氧剂、抗紫外光剂储存保管及搬运都要严防包装破损杜绝抗紫外光剂直接暴露在阳光较强处。三羟在湿度较大时，破包立刻吸潮溶化，在搬运、储存期间，一旦发现破包、裂口，应立即用胶带贴补、封闭好，防止溶化，且要通知生产部优先投入使用。
3.5.5低温环境储存材料
过氧化剂类如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯等，必须在低温条件下储存，室温应在摄氏30度以下（用空调控温）羟丙脂、甲基丙烯酸、苯乙烯等易胶化变质的物料，也应在低温条件下储存保管。
3.5.6TDI
3.5.6.1 TDI是剧毒化学品，应专库储存，在收发、搬运、储存过程中应十分小心，在操作中应配备防毒口罩，收货时先检查是否有漏桶。同时严防破桶外泄，一旦出现破桶应立即采取措施封闭，同时通知树脂厂第一时间用掉；
3.5.6.2 TDI的收、发、保管，要严格坚持“五双”制度，加强仓库的安全检查，防火、防盗，注意温湿度的相关控制；
3.5.6.3 TDI是上级政府部门重点监督的剧毒化学品，相关检查会比较多，仓管员应该做到热情大方，积极配合各级主管部门的安全检查工作。
3.5.6溶剂品种较多，如混合二甲苯、粗甲苯、丁酯、苯乙烯、MIBK、防白水等，溶剂在
实际操作中注桶注罐频繁，而且放置区域大，对安全储存使用的要求高，为此，做好溶剂的安全储存使用是关键的一环，当室外温度超过30℃度时，储罐区须开启喷淋系统进行喷水降温。
3.5.6.1运送溶剂车辆必须有完好的静电泄漏装置，溶剂车辆必须在进厂后静止30分钟，灌
注前必须接上泄漏静电装置直至溶剂全部卸完为止；
3.5.6.2溶剂的注桶、注罐、运输、搬运、保管、使用必须根绝外部不安全的引发源，如储
罐的避雷线、接地线安装完好，溶剂桶放置区周围及空间不得存在非防爆电气设备。夜间注桶、罐必须使用防爆手电，打雷时禁止灌装和抽取溶剂的作业。注桶时操作人员要佩戴防毒口罩、手套，先检查、清除漏桶、烂桶、锈桶，以防泄漏，注完后拧紧桶盖，防止挥发。
3.5.6.3在收取200L大桶溶剂货时，必须先检查是否有漏桶，对漏桶予拒收，做好溶剂存放
区的巡回检查工作，发现有泄漏应立即采取相关措施解决。
3.5.6.4 200L大桶装货物，铁桶的最高摆放不超过三层，塑胶桶的最高摆放不超过二层。
3.5.7硝化棉液
硝化棉是易燃易爆危险品，应存放在硝化棉专用仓库内（目前本公司暂未设立），所以在未有硝化棉专用仓库的情况下，严禁硝化棉放入其他任何仓库，每天的硝化棉来货时应直接卸到硝化棉液制作车间，由车间在当天制成硝化棉液。硝化棉在装缷时应保持轻拿轻放，严禁抛、摔等违章作业，防止其发生燃烧、爆炸。
3.5.8包装物
包装物有软、硬之分，软包装堆板高度根据实际情况而定，硬包装（以4L为标准）以十三层为宜，软、硬包装存放时都要保持一定的间距，保持通风，经常检查，以杜绝软包装潮湿发霉、虫蛀鼠咬，硬包装要防止生锈，存放时罐口保持朝下，以免灰尘杂物进入。
3.5.9符合溶剂型木器十环标准的原材料和符合3C标准的原材料应标识清楚。
3.6 成品的储存
3.6.1成品堆放要整齐，堆放高度（4L桶）以五层为宜，（18L.20L）桶不超过四层为宜。200L桶不超过三层。
3.6.2坚决执行好先进先出的原则，防止压库过期。
3.6.3栈板之间要按五距要求摆放，保持通风。
3.6.4符合溶剂型木器十环标准的成品应划分专门区域存放，标识清楚。
3.6.5库房内严防漏水、飄雨、潮湿发霉。
3.6.5安全、节约用电，所有电器开关，人离开要切断电源，同时保护仓库用电设备和消防设备完好。
3.7应急准备和响应
危险品仓库必须配备足够的灭火器，消防器材必须按指定位置放好，消防安全通道保持畅通；并准备好储液盘、桶、勺、铲刀、碎布等，时刻做好应急准备和响应，对溶剂或其它危险化学品的少量泄漏，要及时采取措施收集，并统一进行处理，对较大量的泄漏，应报告上级主管领导，按相关规定处理。如果溶剂濺入眼晴内，要及时用清水冲洗10-20分钟，如有不适还应及时就医。仓管员在进行危险品操作作业时，应注意自我防护，佩戴好手套、防尘口罩、防毒口罩等相应的劳保用品。如有火警，在初起时应立即用灭火器扑灭，如火势较大，靠自己不能扑灭时，应立即报警（报警电话：27400119），并报告上级主管领导。接到台风警报时，要有防风、防雨水的应急措施，并注意对各楼层的窗帘采取保护措施，以免被风吹坏。
3.8 其它要求
3.8.1仓管员对公司要忠诚，坚持原则，不恂私情，做好各方面的服务工作。
3.8.2仓管员对库存物资要认真管理好，原材料实际库存数量和ERP帐上数量要相符，最低安全存量要掌握准确，高质量做好各项报表，并按有关部门的规定及时上报。
3.8.3仓库是公司重要物资的所在地，要严格控制非相关人员进入；仓管员、领料员、取样员不得穿钉鞋进入仓库。
3.8.4叉车进入仓库应低速运行，装卸时要平稳起降，运行时（特别是转弯）避免碰撞货物。
3.8.5仓管员应经常检查库房安全，高度注意防火、防盗、防霉、防雷、防静电、防爆等事项，对危险程度较高的物品要隔离存放，并有醒目标识及危险警告标识。
3.8.6废弃物要进行分类收集存放，以便利公司办公室集中处理。废弃物主要分为三类：一类是可回收的有价废弃物，二类是无价废弃物（垃圾），三类是危险品（固体或液体）废弃物。
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