第三章 闭式循环冷却水系统
第一节 闭式冷却水系统投运前的检查与操作
3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。
3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。
3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。
3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa ，各阀门开关正常。
3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。
3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。
3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。
3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。
3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。
3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。
3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm ，投入膨胀水箱补水调门自动。
3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。
3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。
3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。
3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。
3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。
第二节 闭式冷却水系统的报警、联锁与保护
3.2.1 报警条件
1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门；
≥1600mm, 联关补水调门；
≥1800mm ， 水位高报警。
2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警， 延时3s 联启备用泵。
3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃ 报警。
4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃ 报警。
5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃ 报警，≥80℃ 延时3s 跳泵。
6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃ 报警，≥80℃ 延时3s 跳泵。
7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s 跳泵；
8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S 跳泵；
9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S 跳泵。
3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件：
1. 电机各相线圈温度低于110℃；
2. 膨胀水箱水位不低于500mm ；
3. 闭式冷却水泵各轴承温度低于75℃；
4. 闭式循环水泵出口门已关或另一台泵已运行3秒。
3.2.3 闭式冷却水泵备用泵联启条件：
1. 联锁投入时运行的闭式冷却水泵跳闸；
2. 联锁投入时母管压力低至0.35MPa 。
3.2.4 闭式冷却水泵保护停条件：闭式冷却水泵运行 60S 后，出口门未开且全关延时 2S 。
3.2.5 闭式冷却水泵出口门联锁：
1. 联锁开条件：该闭式冷却水泵启或另一台泵运行该泵投入备用；
2. 联锁关条件：该闭式冷却水泵停；
3. 禁止关条件：该闭式冷却水泵运行。
第三节 闭式冷却水系统的试验
3.3.1 闭式冷却水泵联锁试验
1. 试验时间：
机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。
2. 试验步骤：
1）两台闭式水泵送电至试验位；
2）闭式冷却水画面上启动＃1 闭式冷却水泵；
3）投入＃2 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃1 闭式冷却水泵事故按钮，＃1 闭式冷却水泵停运，＃2 闭式冷却水泵联启；
4）解除＃2 闭式冷却水泵联锁，投入＃1 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃2 闭式冷却水泵事故按钮，＃2 闭式冷却水泵停运，＃1 闭式冷却水泵联启；
5）解除＃1 闭式冷却水泵联锁，停运＃1 闭式冷却水泵。
3.3.2 闭式冷却水泵定期切换试验
1. 查备用闭式水泵处于良好备用状态，具备启动条件；
2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；
3. 停运运行泵，投入联锁；
4. 全面检查闭式冷却水泵及系统运行正常。
第四节 闭式冷却水系统的投运
3.4.1 闭式冷却水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。
3.4.2 闭式冷却水冷却器运行方式：
1. 闭式冷却水冷却器一台运行，一台备用。备用闭式水冷却器开式冷却水侧进口门开，出口门关，闭式冷却水侧进口门开，出口门关；
2. 闭式冷却水温度高于38℃时可投入备用闭式冷却水冷却器运行；
3. 闭式冷却水冷却器投运时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧，投运前要充分排空；
4. 运行中闭式冷却水冷却器闭式冷却水侧压力应大于开式冷却水侧压力。
3.4.3 闭式冷却水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。
3.4.4 检查膨胀水箱水位在 1000mm-1600mm 范围内, 膨胀水箱水箱自动补水
正常。若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。
3.4.5 凝结水水质合格时，膨胀水箱补水应使用凝结水，凝结水水质不合格或者凝结水温度高无法维持闭冷水供水温度时使用除盐水；若凝结水泵停运时应即时将膨胀水箱补水倒至除盐水供给。
3.4.6 闭式冷却水泵电机电流24.4A 。
3.4.7 闭式冷却水泵和电机轴承温度小于 80℃, 泵体密封无呲水现象。
3.4.8 闭式冷却水泵出口压力在 0.45MPa 左右, 入口压力在 0.21MPa 以上，入口滤网差压开关无报警。
3.4.9 闭式冷却水泵与电机各部分声音、振动不超过0.08mm ，无异味。
3.4.10 闭式冷却水供水温度小于38℃，冬季闭式冷却水供水温度的调整应注意闭式冷却水系统的防冻。
3.4.11 若运行闭式冷却水冷却器脏堵，应投运备用闭式冷却水冷却器，再隔离原运行闭式冷却水冷却器，然后通知检修清扫。清扫结束后应对该闭式水冷却器壳、管侧充水放气后再转为备用。
3.4.12 按定期切换制度对闭式水泵进行定期切换。
3.4.13 冬季机组运行应注意闭式冷却水管和停运用户的防冻。
第五节 闭式冷却水系统的运行维护
3.5.1 确认闭式冷却水泵启动条件满足，启动一台闭式冷却水泵。
3.5.2 注意启动电流及电流返回时间，检查出口门联开。
3.5.3 泵组振动、声音、轴承温度正常，机械密封工作正常。
3.5.4 闭式冷却水泵电机运行正常，无异音，无异常振动，无过热现象，无焦糊味。
3.5.5 膨胀水箱水位应维持在 1000mm-1600mm 范围内。
3.5.6 调整闭式冷却水冷却器出口闭式冷却水水温在38℃以下。
3.5.7 检查闭式冷却水泵出口压力在0.45MPa 左右, 否则应根据闭式冷却水各用户运行情况, 适当关小各用户的闭式冷却水供回水手动门。
3.5.8 闭式冷却水泵运行正常后，开启另一台闭式冷却泵出口电动门, 检查不倒转, 投入联锁。
3.5.9 全面检查闭式冷却水系统无跑漏水现象。
第六节 闭式冷却水系统的停运
3.6.1 当机组停运，且闭式冷却水系统无用户时，可停运闭式冷却水泵。
3.6.2 将备用闭式冷却水泵联锁解除，手动停止运行泵, 出口门联关。
3.6.3 冬季闭式冷却水系统停运后要放尽系统内存水防止系统冻结。
第七节 闭式冷却水系统的异常及事故处理
3.7.1 泵出口压力低
1. 现象：
1) DCS 画面母管压力低报警；
2) 就地泵出口压力指示低。
2. 原因：
1) 泵入口滤网或叶轮堵塞；
2) 泵内部磨损；
3) 电动机两相运行或电压过低；
4) 系统管路外漏；
5) 泵出口逆止门卡涩未全开。
3. 处理：
1) 切换运行泵，清理滤网或叶轮；
2) 切换运行泵，联系维护处理；
3) 进行电机电气检查；
4) 查系统有无外漏，及时处理； 5) 联系维护全开泵出口逆止门。
3.7.2 泵轴承温度高
1. 现象：
泵轴承温度高于正常运行值。
2. 原因：
1) 管道内发生共振或泵中心偏移；
2) 轴向推力过大；
3) 润滑脂过多或过少，或油质不合格；
4) 转子不平衡或轴承损坏；
5) 泵基座松动，振动过大。
3. 处理：
1) 检查管道连接或泵的配件，必要时启备用泵，停运行泵进行更换；
2) 查泵的流量、压力是否大幅摆，做相应处理；
3) 调节润滑油（脂）量，或更换润滑油（脂）；
4) 切备用泵，通知维护处理；
5) 检查并紧固地脚螺丝。
第三章 闭式循环冷却水系统
第一节 闭式冷却水系统投运前的检查与操作
3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。
3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。
3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。
3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa ，各阀门开关正常。
3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。
3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。
3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。
3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。
3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。
3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。
3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm ，投入膨胀水箱补水调门自动。
3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。
3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。
3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。
3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。
3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。
第二节 闭式冷却水系统的报警、联锁与保护
3.2.1 报警条件
1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门；
≥1600mm, 联关补水调门；
≥1800mm ， 水位高报警。
2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警， 延时3s 联启备用泵。
3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃ 报警。
4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃ 报警。
5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃ 报警，≥80℃ 延时3s 跳泵。
6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃ 报警，≥80℃ 延时3s 跳泵。
7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s 跳泵；
8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S 跳泵；
9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S 跳泵。
3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件：
1. 电机各相线圈温度低于110℃；
2. 膨胀水箱水位不低于500mm ；
3. 闭式冷却水泵各轴承温度低于75℃；
4. 闭式循环水泵出口门已关或另一台泵已运行3秒。
3.2.3 闭式冷却水泵备用泵联启条件：
1. 联锁投入时运行的闭式冷却水泵跳闸；
2. 联锁投入时母管压力低至0.35MPa 。
3.2.4 闭式冷却水泵保护停条件：闭式冷却水泵运行 60S 后，出口门未开且全关延时 2S 。
3.2.5 闭式冷却水泵出口门联锁：
1. 联锁开条件：该闭式冷却水泵启或另一台泵运行该泵投入备用；
2. 联锁关条件：该闭式冷却水泵停；
3. 禁止关条件：该闭式冷却水泵运行。
第三节 闭式冷却水系统的试验
3.3.1 闭式冷却水泵联锁试验
1. 试验时间：
机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。
2. 试验步骤：
1）两台闭式水泵送电至试验位；
2）闭式冷却水画面上启动＃1 闭式冷却水泵；
3）投入＃2 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃1 闭式冷却水泵事故按钮，＃1 闭式冷却水泵停运，＃2 闭式冷却水泵联启；
4）解除＃2 闭式冷却水泵联锁，投入＃1 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃2 闭式冷却水泵事故按钮，＃2 闭式冷却水泵停运，＃1 闭式冷却水泵联启；
5）解除＃1 闭式冷却水泵联锁，停运＃1 闭式冷却水泵。
3.3.2 闭式冷却水泵定期切换试验
1. 查备用闭式水泵处于良好备用状态，具备启动条件；
2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；
3. 停运运行泵，投入联锁；
4. 全面检查闭式冷却水泵及系统运行正常。
第四节 闭式冷却水系统的投运
3.4.1 闭式冷却水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。
3.4.2 闭式冷却水冷却器运行方式：
1. 闭式冷却水冷却器一台运行，一台备用。备用闭式水冷却器开式冷却水侧进口门开，出口门关，闭式冷却水侧进口门开，出口门关；
2. 闭式冷却水温度高于38℃时可投入备用闭式冷却水冷却器运行；
3. 闭式冷却水冷却器投运时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧，投运前要充分排空；
4. 运行中闭式冷却水冷却器闭式冷却水侧压力应大于开式冷却水侧压力。
3.4.3 闭式冷却水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。
3.4.4 检查膨胀水箱水位在 1000mm-1600mm 范围内, 膨胀水箱水箱自动补水
正常。若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。
3.4.5 凝结水水质合格时，膨胀水箱补水应使用凝结水，凝结水水质不合格或者凝结水温度高无法维持闭冷水供水温度时使用除盐水；若凝结水泵停运时应即时将膨胀水箱补水倒至除盐水供给。
3.4.6 闭式冷却水泵电机电流24.4A 。
3.4.7 闭式冷却水泵和电机轴承温度小于 80℃, 泵体密封无呲水现象。
3.4.8 闭式冷却水泵出口压力在 0.45MPa 左右, 入口压力在 0.21MPa 以上，入口滤网差压开关无报警。
3.4.9 闭式冷却水泵与电机各部分声音、振动不超过0.08mm ，无异味。
3.4.10 闭式冷却水供水温度小于38℃，冬季闭式冷却水供水温度的调整应注意闭式冷却水系统的防冻。
3.4.11 若运行闭式冷却水冷却器脏堵，应投运备用闭式冷却水冷却器，再隔离原运行闭式冷却水冷却器，然后通知检修清扫。清扫结束后应对该闭式水冷却器壳、管侧充水放气后再转为备用。
3.4.12 按定期切换制度对闭式水泵进行定期切换。
3.4.13 冬季机组运行应注意闭式冷却水管和停运用户的防冻。
第五节 闭式冷却水系统的运行维护
3.5.1 确认闭式冷却水泵启动条件满足，启动一台闭式冷却水泵。
3.5.2 注意启动电流及电流返回时间，检查出口门联开。
3.5.3 泵组振动、声音、轴承温度正常，机械密封工作正常。
3.5.4 闭式冷却水泵电机运行正常，无异音，无异常振动，无过热现象，无焦糊味。
3.5.5 膨胀水箱水位应维持在 1000mm-1600mm 范围内。
3.5.6 调整闭式冷却水冷却器出口闭式冷却水水温在38℃以下。
3.5.7 检查闭式冷却水泵出口压力在0.45MPa 左右, 否则应根据闭式冷却水各用户运行情况, 适当关小各用户的闭式冷却水供回水手动门。
3.5.8 闭式冷却水泵运行正常后，开启另一台闭式冷却泵出口电动门, 检查不倒转, 投入联锁。
3.5.9 全面检查闭式冷却水系统无跑漏水现象。
第六节 闭式冷却水系统的停运
3.6.1 当机组停运，且闭式冷却水系统无用户时，可停运闭式冷却水泵。
3.6.2 将备用闭式冷却水泵联锁解除，手动停止运行泵, 出口门联关。
3.6.3 冬季闭式冷却水系统停运后要放尽系统内存水防止系统冻结。
第七节 闭式冷却水系统的异常及事故处理
3.7.1 泵出口压力低
1. 现象：
1) DCS 画面母管压力低报警；
2) 就地泵出口压力指示低。
2. 原因：
1) 泵入口滤网或叶轮堵塞；
2) 泵内部磨损；
3) 电动机两相运行或电压过低；
4) 系统管路外漏；
5) 泵出口逆止门卡涩未全开。
3. 处理：
1) 切换运行泵，清理滤网或叶轮；
2) 切换运行泵，联系维护处理；
3) 进行电机电气检查；
4) 查系统有无外漏，及时处理； 5) 联系维护全开泵出口逆止门。
3.7.2 泵轴承温度高
1. 现象：
泵轴承温度高于正常运行值。
2. 原因：
1) 管道内发生共振或泵中心偏移；
2) 轴向推力过大；
3) 润滑脂过多或过少，或油质不合格；
4) 转子不平衡或轴承损坏；
5) 泵基座松动，振动过大。
3. 处理：
1) 检查管道连接或泵的配件，必要时启备用泵，停运行泵进行更换；
2) 查泵的流量、压力是否大幅摆，做相应处理；
3) 调节润滑油（脂）量，或更换润滑油（脂）；
4) 切备用泵，通知维护处理；
5) 检查并紧固地脚螺丝。