题一：
1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：做下DFMA （失效模式分析）差不多了。
2. 用在充电器（使用220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须满足绝缘性
。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS 塑料。ABS V0级别的差不多2W-2.5W/T。
3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：看要求了AS ，PC ，PMMA ，ABS 也有透明的，不过是半透效果。抗划伤PC 好一点。
4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM ，别啤穿就成。
5 ABS V0级防火材料是什么意思？
答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7标准中最低的阻燃等级, 要求对于3~13MM厚的样品, 燃烧速度小于
40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S 燃烧测试后, 火焰在60S 内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品
前2次10S 燃烧测试后, 火焰在60S 内熄灭, 不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行2次10S 燃烧测试后, 火焰在
30S 内熄灭, 不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种, 相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过
60S, 低落物不能点燃脱纸棉, 不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB 可以, 同时5V 之前产品必须符合
V0,1,2
6. 做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。
7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？
答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材
料有S136，2316，718S ，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。
8。磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量
指标？
答：2680，5191什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS ，SGS 报告齐全就可以了。
9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？
答：具体要求说不上，一般用D2钢做冲头。
1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控
制好各方面的尺寸配合
，以及装配次序。（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达
到一次OK ）
2. 用在充电器（使用220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性
3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：透明材料有PMMA ，PC ，GPPS ，SAN ；PC 的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同
价相差较大。
4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：比产品的最厚处预留25-35MM 。（模具不是很董，请高人补充）
5. ABS V0级防火材料是什么意思？
答：V0是UL 垂直耐然等级的一个级别，依UL 的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。
6. 做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：因ABS V0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316；
420等。
7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？
答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S 等）因为这做透明件要求模具钢材
要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明
材料的PC ，PMMA 有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。以上钢材能达到要求。
8. 磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量
指标？
答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层
厚度等指标。
9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？
答：1从生产方式分有连续模和单工程模。2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密
模，一般模。
题二 ：
１，手机壳体材料应用较广的是abs+pc,请问PC+玻纤的应用有那些优缺点?. 手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC 料抗应力的能力。
缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为PC 本身注塑流动性就差。
2. 哪些材料适合电镀? 哪些材料不适合电镀? 有何缺陷?
电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS 是最常用的。PP ，PE ，POM ，PC 等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附
着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。
真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC ，ABS ，PMMA ，PC+ABS，PET 等等。
3. 后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?'
后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。
如果全电镀时要注意
1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM ），但成本高。
2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。
4. 前模行位与后模行位有什么区别? 如:挂绳口处的选择
前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。
后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。
前模行业与后模行位具体模具结构也不同。
挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。.
挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。
5. 模具沟通主要沟通哪些内容?
一般与模厂沟通，主要内容有：
1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。
２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。
3、能否减化模具。
4、T1后胶件评审及提出改模方案等。
6. 导致夹水痕的因素有哪些, 如何改善? 如U 型件
夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。 原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等
注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。
改善：
1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U 型件短的一边设计成与水口流动方向一致。
2．改善水口。
3．改善啤塑。
7. 请列举手机装配的操作流程
手机装配大致流程：
辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB 一般是整块板。
PCB 装A 壳：按键装配在A 壳上——装PCB 板——装B 壳（打螺丝）——装电池盖——测试——包装
PCB 装B 壳：将PCB 在B 壳固定并限位——按键装配在A 壳上限位——打AB 壳螺丝——装电池盖——测试——包装
8. 请画一下手机整机尺寸链
以直板机为例，表面无装饰件，厚度为电池为准：图就不画了，讲一下各厚度分配。
A 壳胶厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整块板，各厚度不说了）+电池离电池盖间隙0.15+电池盖厚度1.0
9.P+R键盘配合剖面图.
以P+R+钢片按键为例：图就不画了，讲一下各厚度分配。
DOME 片离导电基的距离0.05+导电基高0.30+硅胶本体厚度0.30+钢片厚0.20+钢片离A 壳距离0.05+A壳胶厚1.0+键帽高出A 壳面一般0.50
10. 钢片按键的设计与装配应注意那些方面
钢片按键设计时应注意：
1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。
2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。
３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A 壳上。
4．钢片要求接地。
11.PC 片按键的设计与装配应注意那些方面'
PC 片按键的设计时注意：
1、PC 片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。
2、PC 片透光不受限制，在透光处镭雕即可。
3、PC 片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。
4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB 连接或者在A 壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A 壳上。
?$ Y
12PMMA 片按键的设计与装配应注意那些方面;"
设计要求同PC 片。
一般PMMA 片表面要经过硬化处理
13金属壳的在设计应注意那些方面
金属壳拆件时一般比大面低0.05MM ，Z 向也低0.05。
金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等
金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。
金属件上做螺孔时，先做底孔, 通过后续机械攻丝.
14整机工艺处理的选择对ESD 测试的影响?
一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD 测试。
表面如果有电镀装饰件，会影响ESD 测试。
名企面试最看中的七点关键能力
找到一份理想的工作是大学毕业生们最大的心愿，而进入那些知名的大企业更是广大毕业生的梦想。如何应付这些企业的面试成为了毕业生们最为关注的话题。 这些名企的面试往往有一定的程序，绝非草草而就。因此，一定要有所准备才能“百战不殆”。而要在面试前得到有关信息，常常采用的有这样几个方法：1. 充分利用人际关系，与近年进入该企业工作的师兄师姐沟通，以预测面试题目的方向；
2. 查询该企业的资料，深入了解该企业的企业文化特点，联系当前情况，自己预测考题；3. 利用网络资源，登录该企业网站，查询相关信息及面试题目。从目前的情况来看，最普遍也最为有效的方式，仍然是向往届毕业生咨询相关信息。 面试题往往与各公司的企业文化和重点关注的东西有密切的关系，我们可以做出如下总结：
*忠诚度：面临跳槽，企业往往会看重应聘学生对忠诚度的看法。尤其是一些国有大型企业，更为重视员工的忠诚度。在近日康佳集团的招聘中，面试官就提出了“请分析职业技能和忠诚度哪个对企业更重要”的问题。
*实践能力：在注重学生学习成绩的同时，相当多的企业非常重视应聘者的实践经历。例如通用电气（中国）有限公司（GE ）就表示他们要招聘的绝不是简单的“学习机器”，在校期间实习、兼职、家教的经验都是积累社会经验的好机会，这都应该受到企业的重视。
*团队协作精神：经营规模宏大的名企往往非常重视员工的团队协作精神。例如联想集团人力资源部的有关负责人就表示，该公司尤其欢迎具有团队协作精神的应聘者。
*创新精神：对于大型企业来说，离开了不断的创新，就等于失去了生命力，因此应聘者是否具有创新精神也是重点要考查的。如联想集团在面试中就十分重视应聘者的创新精神和能力。
*对企业文化的认可程度：企业在招聘过程中常常会考虑到员工是否能够认可和适应该企业的价值观和企业文化，这将决定员工是否能够很好地为企业服务。例如SONY 公司在招聘过程中把员工能否适应日本文化尤其是索尼的企业文化作为重点考核内容。通用电气有限公司在招聘中也要看学生是否喜欢、是否认同GE 的价值观，即“坚持诚信、注重业绩、渴望变革”。
*人际交往能力和良好的沟通能力：如SONY 把人际沟通能力作为重点考核内容，而毕博管理咨询有限公司人力资源部的经理则透露，毕博在招聘过程中非常重视学生的沟通技巧，因为作为未来的咨询师，应聘者一定要具有与客户沟通、协调的能力。
*对新知识新能力的求知态度和学习能力：一位企业负责人表示，应届毕业生往往不具备直接进行业务操作的能力，基本上都要经过系统的培训，所以学习能力和求知欲应该是重点考查的内容。很多企业都坚持这一原则。通用电气的公关总监表示，公司不是很在乎应届生与公司要求之间的差距，因为他们对于自己的培训体系非常自信，只要有强烈的求知欲和学习能力一定可以通过系统的培训脱颖而出，因此在面试中这两项考核十分关键。此外，UT 斯达康、欧莱雅、安永……都表示是否具备良好的学习能力和强烈的求知欲是企业十分重视的。
随着职场上竞争的日趋激烈，面试已经成为一门学问，而新的面试题目和面试方式也层出不穷，上海通用在面试时，就推出了情景模拟面试的新思路，即根据应聘者可能担任的职务，编制一套与该职务实际情况相仿的测试项目，将被测试者安排在模拟的、逼真的工作环境中，要求被试者处理可能出现的各种问题，以此测试其心理素质，观察应聘者的领导能力、领导欲望、组织能力、主动性、口头表达能力、自信程度、沟通能力、人际交往能力。上海通用还把情景模拟推广到对技术工人的选拔上，如通过齿轮的装配练习，评估应聘者的动作灵巧性、质量意识、操作的条理性及行为习惯。孰优孰劣，泾渭分明。
想进入名企工作，以实现自己的人生价值，面试是必须通过的一关，知己知彼才能百战不殆，相信只要一方面对自己有清醒的认识和准确的定位，一方面对企业的情况有深入了解，一定可以在面试中脱颖而出。
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另外细节决定成败:
对于求职者来说，最重要的一点就是细节，尤其是对那些进入面试环节的求职者。在结构化面试技巧中，有一种称之为“望闻问切法”，其中的“望闻”应该说对求职者也有指导意义。望，指的是面试官要注意应聘者的体格、面目、动作；闻，指的是面试官要注意应聘者的语气、语速、语调。这些都是小细节，而如果求职者注意到了，无疑会为自身求职的砝码增加重量。如果你应聘的时候脚尖不停地点
地，表示你有焦虑或不耐烦的心理；交谈时眼睛左顾右盼，不与面试官对视，则表示你对自己不够信任、不安或者在说谎。这些行为心理学的分析很多面试官都将其运用到对招聘者的考核中，这也都是一些平常不大为人注意到的小细节。所以如果你细节都注意到了，做好了，那你的优势立现，赢得自己理想的职位就指日可待了。
最后祝你应聘成功!
结构工程师面试题
1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
2。顶高和顶白有何区别。
3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
4。PVC 和PC 时各需要注意哪些问题。
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
7。啤塑中背压有什么作用？
8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？
9。列举出4种抽芯方式？4种顶出方式？4种入水方式？以及各自的优缺点。
10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？
11。牙箱设计的原则？
12。三种离合器结构及其适用范围？
13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因？
1. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② ② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。
2. 顶高和顶白有何区别. 不知道顶高和顶白是什么概念。
3. 产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
不过量充模下增大注射压力；
不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；
不过量充模下增加注射量；
降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸； ②改变浇口位置； ③增加辅助浇口；
④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡； ⑥要有足够的排气；
⑦增加壁厚加强制件； ⑧增加加强筋及圆角； ⑨校对模子尺寸。 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦：
1、塑料太热 2、模具填充速度太快。 3、背压太高 4、熔融中挥发物过量。
5、使用了过多的锁模力。 6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里" 煮" 。
7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长
解决方法
降低熔胶温度。 降低注塑速度。*降低背压。
检查使作的螺杆表面速度是否正确。
确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。
轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。
4。啤PVC 和PC 时各需要注意哪些问题。
答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不能小于1mm 。
PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：
干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C 到200C ，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性, 可拆性, 产品可靠性方面
塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：
1、脱模剂使用过多 ,
2、混入其它树脂
3、混入其它型号
4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
7。啤塑中背压有什么作用？
答：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整 的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均 匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通 常很少超过20公斤/平方厘米。
背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。
所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar, 或58-217.5psi ），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高 至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用 的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转 时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE 、HDPE 、PP 、EVA 、PP/EPDM合成物和PPVC ，比较起 GPPS、HIPS 、POM 、PC 、PPO-M 和PMMA 都较易发生跳动现象。
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
题一：
1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：做下DFMA （失效模式分析）差不多了。
2. 用在充电器（使用220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须满足绝缘性
。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS 塑料。ABS V0级别的差不多2W-2.5W/T。
3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：看要求了AS ，PC ，PMMA ，ABS 也有透明的，不过是半透效果。抗划伤PC 好一点。
4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM ，别啤穿就成。
5 ABS V0级防火材料是什么意思？
答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7标准中最低的阻燃等级, 要求对于3~13MM厚的样品, 燃烧速度小于
40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S 燃烧测试后, 火焰在60S 内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品
前2次10S 燃烧测试后, 火焰在60S 内熄灭, 不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行2次10S 燃烧测试后, 火焰在
30S 内熄灭, 不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种, 相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过
60S, 低落物不能点燃脱纸棉, 不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB 可以, 同时5V 之前产品必须符合
V0,1,2
6. 做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。
7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？
答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材
料有S136，2316，718S ，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。
8。磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量
指标？
答：2680，5191什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS ，SGS 报告齐全就可以了。
9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？
答：具体要求说不上，一般用D2钢做冲头。
1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控
制好各方面的尺寸配合
，以及装配次序。（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达
到一次OK ）
2. 用在充电器（使用220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性
3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：透明材料有PMMA ，PC ，GPPS ，SAN ；PC 的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同
价相差较大。
4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：比产品的最厚处预留25-35MM 。（模具不是很董，请高人补充）
5. ABS V0级防火材料是什么意思？
答：V0是UL 垂直耐然等级的一个级别，依UL 的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。
6. 做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：因ABS V0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316；
420等。
7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？
答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S 等）因为这做透明件要求模具钢材
要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明
材料的PC ，PMMA 有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。以上钢材能达到要求。
8. 磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量
指标？
答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层
厚度等指标。
9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？
答：1从生产方式分有连续模和单工程模。2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密
模，一般模。
题二 ：
１，手机壳体材料应用较广的是abs+pc,请问PC+玻纤的应用有那些优缺点?. 手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC 料抗应力的能力。
缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为PC 本身注塑流动性就差。
2. 哪些材料适合电镀? 哪些材料不适合电镀? 有何缺陷?
电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS 是最常用的。PP ，PE ，POM ，PC 等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附
着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。
真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC ，ABS ，PMMA ，PC+ABS，PET 等等。
3. 后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?'
后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。
如果全电镀时要注意
1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM ），但成本高。
2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。
4. 前模行位与后模行位有什么区别? 如:挂绳口处的选择
前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。
后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。
前模行业与后模行位具体模具结构也不同。
挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。.
挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。
5. 模具沟通主要沟通哪些内容?
一般与模厂沟通，主要内容有：
1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。
２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。
3、能否减化模具。
4、T1后胶件评审及提出改模方案等。
6. 导致夹水痕的因素有哪些, 如何改善? 如U 型件
夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。 原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等
注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。
改善：
1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U 型件短的一边设计成与水口流动方向一致。
2．改善水口。
3．改善啤塑。
7. 请列举手机装配的操作流程
手机装配大致流程：
辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB 一般是整块板。
PCB 装A 壳：按键装配在A 壳上——装PCB 板——装B 壳（打螺丝）——装电池盖——测试——包装
PCB 装B 壳：将PCB 在B 壳固定并限位——按键装配在A 壳上限位——打AB 壳螺丝——装电池盖——测试——包装
8. 请画一下手机整机尺寸链
以直板机为例，表面无装饰件，厚度为电池为准：图就不画了，讲一下各厚度分配。
A 壳胶厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整块板，各厚度不说了）+电池离电池盖间隙0.15+电池盖厚度1.0
9.P+R键盘配合剖面图.
以P+R+钢片按键为例：图就不画了，讲一下各厚度分配。
DOME 片离导电基的距离0.05+导电基高0.30+硅胶本体厚度0.30+钢片厚0.20+钢片离A 壳距离0.05+A壳胶厚1.0+键帽高出A 壳面一般0.50
10. 钢片按键的设计与装配应注意那些方面
钢片按键设计时应注意：
1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。
2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。
３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A 壳上。
4．钢片要求接地。
11.PC 片按键的设计与装配应注意那些方面'
PC 片按键的设计时注意：
1、PC 片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。
2、PC 片透光不受限制，在透光处镭雕即可。
3、PC 片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。
4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB 连接或者在A 壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A 壳上。
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12PMMA 片按键的设计与装配应注意那些方面;"
设计要求同PC 片。
一般PMMA 片表面要经过硬化处理
13金属壳的在设计应注意那些方面
金属壳拆件时一般比大面低0.05MM ，Z 向也低0.05。
金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等
金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。
金属件上做螺孔时，先做底孔, 通过后续机械攻丝.
14整机工艺处理的选择对ESD 测试的影响?
一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD 测试。
表面如果有电镀装饰件，会影响ESD 测试。
名企面试最看中的七点关键能力
找到一份理想的工作是大学毕业生们最大的心愿，而进入那些知名的大企业更是广大毕业生的梦想。如何应付这些企业的面试成为了毕业生们最为关注的话题。 这些名企的面试往往有一定的程序，绝非草草而就。因此，一定要有所准备才能“百战不殆”。而要在面试前得到有关信息，常常采用的有这样几个方法：1. 充分利用人际关系，与近年进入该企业工作的师兄师姐沟通，以预测面试题目的方向；
2. 查询该企业的资料，深入了解该企业的企业文化特点，联系当前情况，自己预测考题；3. 利用网络资源，登录该企业网站，查询相关信息及面试题目。从目前的情况来看，最普遍也最为有效的方式，仍然是向往届毕业生咨询相关信息。 面试题往往与各公司的企业文化和重点关注的东西有密切的关系，我们可以做出如下总结：
*忠诚度：面临跳槽，企业往往会看重应聘学生对忠诚度的看法。尤其是一些国有大型企业，更为重视员工的忠诚度。在近日康佳集团的招聘中，面试官就提出了“请分析职业技能和忠诚度哪个对企业更重要”的问题。
*实践能力：在注重学生学习成绩的同时，相当多的企业非常重视应聘者的实践经历。例如通用电气（中国）有限公司（GE ）就表示他们要招聘的绝不是简单的“学习机器”，在校期间实习、兼职、家教的经验都是积累社会经验的好机会，这都应该受到企业的重视。
*团队协作精神：经营规模宏大的名企往往非常重视员工的团队协作精神。例如联想集团人力资源部的有关负责人就表示，该公司尤其欢迎具有团队协作精神的应聘者。
*创新精神：对于大型企业来说，离开了不断的创新，就等于失去了生命力，因此应聘者是否具有创新精神也是重点要考查的。如联想集团在面试中就十分重视应聘者的创新精神和能力。
*对企业文化的认可程度：企业在招聘过程中常常会考虑到员工是否能够认可和适应该企业的价值观和企业文化，这将决定员工是否能够很好地为企业服务。例如SONY 公司在招聘过程中把员工能否适应日本文化尤其是索尼的企业文化作为重点考核内容。通用电气有限公司在招聘中也要看学生是否喜欢、是否认同GE 的价值观，即“坚持诚信、注重业绩、渴望变革”。
*人际交往能力和良好的沟通能力：如SONY 把人际沟通能力作为重点考核内容，而毕博管理咨询有限公司人力资源部的经理则透露，毕博在招聘过程中非常重视学生的沟通技巧，因为作为未来的咨询师，应聘者一定要具有与客户沟通、协调的能力。
*对新知识新能力的求知态度和学习能力：一位企业负责人表示，应届毕业生往往不具备直接进行业务操作的能力，基本上都要经过系统的培训，所以学习能力和求知欲应该是重点考查的内容。很多企业都坚持这一原则。通用电气的公关总监表示，公司不是很在乎应届生与公司要求之间的差距，因为他们对于自己的培训体系非常自信，只要有强烈的求知欲和学习能力一定可以通过系统的培训脱颖而出，因此在面试中这两项考核十分关键。此外，UT 斯达康、欧莱雅、安永……都表示是否具备良好的学习能力和强烈的求知欲是企业十分重视的。
随着职场上竞争的日趋激烈，面试已经成为一门学问，而新的面试题目和面试方式也层出不穷，上海通用在面试时，就推出了情景模拟面试的新思路，即根据应聘者可能担任的职务，编制一套与该职务实际情况相仿的测试项目，将被测试者安排在模拟的、逼真的工作环境中，要求被试者处理可能出现的各种问题，以此测试其心理素质，观察应聘者的领导能力、领导欲望、组织能力、主动性、口头表达能力、自信程度、沟通能力、人际交往能力。上海通用还把情景模拟推广到对技术工人的选拔上，如通过齿轮的装配练习，评估应聘者的动作灵巧性、质量意识、操作的条理性及行为习惯。孰优孰劣，泾渭分明。
想进入名企工作，以实现自己的人生价值，面试是必须通过的一关，知己知彼才能百战不殆，相信只要一方面对自己有清醒的认识和准确的定位，一方面对企业的情况有深入了解，一定可以在面试中脱颖而出。
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另外细节决定成败:
对于求职者来说，最重要的一点就是细节，尤其是对那些进入面试环节的求职者。在结构化面试技巧中，有一种称之为“望闻问切法”，其中的“望闻”应该说对求职者也有指导意义。望，指的是面试官要注意应聘者的体格、面目、动作；闻，指的是面试官要注意应聘者的语气、语速、语调。这些都是小细节，而如果求职者注意到了，无疑会为自身求职的砝码增加重量。如果你应聘的时候脚尖不停地点
地，表示你有焦虑或不耐烦的心理；交谈时眼睛左顾右盼，不与面试官对视，则表示你对自己不够信任、不安或者在说谎。这些行为心理学的分析很多面试官都将其运用到对招聘者的考核中，这也都是一些平常不大为人注意到的小细节。所以如果你细节都注意到了，做好了，那你的优势立现，赢得自己理想的职位就指日可待了。
最后祝你应聘成功!
结构工程师面试题
1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
2。顶高和顶白有何区别。
3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
4。PVC 和PC 时各需要注意哪些问题。
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
7。啤塑中背压有什么作用？
8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？
9。列举出4种抽芯方式？4种顶出方式？4种入水方式？以及各自的优缺点。
10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？
11。牙箱设计的原则？
12。三种离合器结构及其适用范围？
13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因？
1. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② ② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。
2. 顶高和顶白有何区别. 不知道顶高和顶白是什么概念。
3. 产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
不过量充模下增大注射压力；
不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；
不过量充模下增加注射量；
降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸； ②改变浇口位置； ③增加辅助浇口；
④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡； ⑥要有足够的排气；
⑦增加壁厚加强制件； ⑧增加加强筋及圆角； ⑨校对模子尺寸。 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦：
1、塑料太热 2、模具填充速度太快。 3、背压太高 4、熔融中挥发物过量。
5、使用了过多的锁模力。 6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里" 煮" 。
7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长
解决方法
降低熔胶温度。 降低注塑速度。*降低背压。
检查使作的螺杆表面速度是否正确。
确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。
轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。
4。啤PVC 和PC 时各需要注意哪些问题。
答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不能小于1mm 。
PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：
干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C 到200C ，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性, 可拆性, 产品可靠性方面
塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：
1、脱模剂使用过多 ,
2、混入其它树脂
3、混入其它型号
4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
7。啤塑中背压有什么作用？
答：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整 的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均 匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通 常很少超过20公斤/平方厘米。
背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。
所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar, 或58-217.5psi ），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高 至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用 的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转 时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE 、HDPE 、PP 、EVA 、PP/EPDM合成物和PPVC ，比较起 GPPS、HIPS 、POM 、PC 、PPO-M 和PMMA 都较易发生跳动现象。
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。