1) 喷涂层知识+电镀知识
2) 喷涂层知识
3) 喷涂层厚度（工件外观表面）
4) 五金件：面壳及白色底壳厚度大于他厚度均大于0.01 mm.。0.02mm., 其
5) 塑料件：工件外观表面厚度大0.003 mm。
6) 外观要求
7) 喷涂层要均匀，不允许缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
8) A 类表面：此类表面要求高质量，是产品上用户经常要细看的表面。例如：面壳上表面及镜框等。
9) B 类表面：此类表面要求较高质量，一般指不是很引人注意的表面，但也可常见到。例如面壳侧面等。
10) C 类表面：指用户不常见到的外表面。例如底壳外表面等。
i.
11) 电镀知识
i. 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料不断涌现，在实际产品中得到应用
的设计效果也日新月异。电镀是人们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果也是大家使用时间较长，工艺也较为成熟的一效果。通过这种工艺的外理，通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光、亚光等。下面总结作者通过学习，更好地将电镀效果应用在产品设计上，为以后的工作带来一些方便。
以形成均匀、致密12) 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，
且结合力良好的金属层的过程，这就是电镀。简单的理解，是物理化学和变化或结合。 13) 电镀工艺有应用
14) 一般有以下几个用途
15) 防腐蚀、防护装饰、抗磨损
16) 电性能（根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层）
镍、铬三种金属沉积积层，在理想条件下，总体厚度为0.02mm 17) 电镀常见的镀层主要为铜、
左右, 但实际生产中, 由于基材的原因和表面质量的原因，通常厚度会做得比这个值大许多。具体表现如下所述。
18) 表面凸起直最好控制在0.1mm/cn~0.15mm/c，尽量没有尖锐的边缘
19) 如果有肓孔的设计，肓孔的深度最好不超过孔径的一半，不要对孔底部的色泽做要求。
20) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm 以上4mm 以下如果需要做得很薄的话，要
在相应的位置做加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60°的温度范围下，在吊挂的条件下，结~70°
构不合理，变形产生难以避免，所以在塑件的设计中要注意水口的位置同时要有合适吊挂位置，防止在吊时对有要求的表面带来伤害。
由于两者的胀系数不同，在温度升高时电镀液21) 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，
体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
22) 在加工塑件时，要关注到两个问题，其一塑胶在加工时要充分烘干，否则残留的水分会
对塑件表面造成气孔，流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果。另外，尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
23) 模具内应留排气孔，分离线和熔接线最好在内部，不要在外面明显的部位，浇道大一些
较好，最好呈圆形断面，直径一般为5mm-10mm ，并且不宜过长，浇口应设在不明显位置，对较大的零件，浇口应量多增加些。
i.
1) 喷涂层知识+电镀知识
2) 喷涂层知识
3) 喷涂层厚度（工件外观表面）
4) 五金件：面壳及白色底壳厚度大于他厚度均大于0.01 mm.。0.02mm., 其
5) 塑料件：工件外观表面厚度大0.003 mm。
6) 外观要求
7) 喷涂层要均匀，不允许缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
8) A 类表面：此类表面要求高质量，是产品上用户经常要细看的表面。例如：面壳上表面及镜框等。
9) B 类表面：此类表面要求较高质量，一般指不是很引人注意的表面，但也可常见到。例如面壳侧面等。
10) C 类表面：指用户不常见到的外表面。例如底壳外表面等。
i.
11) 电镀知识
i. 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料不断涌现，在实际产品中得到应用
的设计效果也日新月异。电镀是人们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果也是大家使用时间较长，工艺也较为成熟的一效果。通过这种工艺的外理，通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光、亚光等。下面总结作者通过学习，更好地将电镀效果应用在产品设计上，为以后的工作带来一些方便。
以形成均匀、致密12) 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，
且结合力良好的金属层的过程，这就是电镀。简单的理解，是物理化学和变化或结合。 13) 电镀工艺有应用
14) 一般有以下几个用途
15) 防腐蚀、防护装饰、抗磨损
16) 电性能（根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层）
镍、铬三种金属沉积积层，在理想条件下，总体厚度为0.02mm 17) 电镀常见的镀层主要为铜、
左右, 但实际生产中, 由于基材的原因和表面质量的原因，通常厚度会做得比这个值大许多。具体表现如下所述。
18) 表面凸起直最好控制在0.1mm/cn~0.15mm/c，尽量没有尖锐的边缘
19) 如果有肓孔的设计，肓孔的深度最好不超过孔径的一半，不要对孔底部的色泽做要求。
20) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm 以上4mm 以下如果需要做得很薄的话，要
在相应的位置做加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60°的温度范围下，在吊挂的条件下，结~70°
构不合理，变形产生难以避免，所以在塑件的设计中要注意水口的位置同时要有合适吊挂位置，防止在吊时对有要求的表面带来伤害。
由于两者的胀系数不同，在温度升高时电镀液21) 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，
体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
22) 在加工塑件时，要关注到两个问题，其一塑胶在加工时要充分烘干，否则残留的水分会
对塑件表面造成气孔，流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果。另外，尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
23) 模具内应留排气孔，分离线和熔接线最好在内部，不要在外面明显的部位，浇道大一些
较好，最好呈圆形断面，直径一般为5mm-10mm ，并且不宜过长，浇口应设在不明显位置，对较大的零件，浇口应量多增加些。
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