32·工艺与新技术·
文章编号：１００２－０２５X(2008)06-００32-04
焊接技术第３7卷第6期２００8年12月
2A12铝合金真空电子束焊工艺研究及气孔缺陷的防止
杜文华，王俊元，王素慧
（中北大学机械工程与自动化学院，山西太原030051）
摘要：研究了真空电子束焊接2A12铝合金时焊缝接头的力学性能，探讨了影响焊缝强度的主要因素是在焊接过程中产生的气孔缺陷，同时分析了气孔的成因和防止措施。结果表明，在采取合理的焊接工艺措施后，接头中的气孔缺陷可得到很好的控制，保证了焊缝应具有的力学性能，满足设计使用要求。
关键词：2A12铝合金；真空电子束焊；气孔；焊接工艺参数中图分类号：TG456.3
文献标识码：B
究，焊接接头经X射线探伤后发现，影响焊缝强度
0前言
随着科学技术的最新发展，尤其原子能和导弹技
的主要原因为焊缝内部的气孔缺陷。因此，如何保证焊接接头的力学性能、分析焊缝内部气孔的成因和防止是本文探讨的重点。
术的发展，大量应用了锆、钛、钽、铂、镍、铝及其合金。焊接这些金属用一般的气体保护焊常不能得到满意的结果。电子束焊的研制成功才顺利地解决了这些稀有和难熔金属的焊接问题。
电子束焊在工业上有着极其广泛的应用。由于其能束焦点小、电子速度很高，因而产生的热量相当集中，且具有相当的穿透能力，故可得到焊缝深宽比较大、热影响区狭小的高质量焊缝。另一方面，在真空状态下焊接时，可以基本杜绝空气对焊缝的影响，使焊缝内部质量大大优于在非真空状态下的焊接质量。
基于以上特点，真空电子束焊常常用来焊接一些焊接性较差的高熔点和极易氧化的特种材料。2A12是一种极易被氧化的材料，在空气中容易与氧结合生成紧密结实的Al2O3薄膜（厚度约0.1μm）。该薄膜的熔点高达2050℃，密度3.95～4.10kg/m3，约为铝的1.4倍，它会吸附水分，在焊接过程中形成气孔、夹渣等缺陷，从而降低了焊接接头的力学性能。而少量的气体杂质会对它的组织结构和力学性能产生强烈的影响，对该材料的焊接十分不利，故选用焊接质量高，杂质气体少的真空电子束焊接方法进行试验研究。
经对2A12材料进行较长时间的真空电子束焊研
收稿日期：2008-10-09
（）
11.1
试验设备及材料试验设备
试验采用法国TECHMETA公司生产的LARA52
中压高真空型真空电子束焊机，电子枪是加三极型枪，最大功率30kW，加速电压为20～60kV可调，稳定性小于±0.1%；聚焦电流0～4A可调，稳定性小于±0.1%；束流强度为0～500mA可调，束流稳定性小于±0.2%；工作距离50～500mm可调。静电聚束功能由控制栅极兼顾实现，间热式阴极（钨制），加热方式为电阻加热；焊接工作室的真空度
1.2试验材料
2A12铝合金是Al-Cu-Mg系合金，在高温下具
有良好的塑性，焊接性能良好，常用于制造中等载荷零件、形状复杂锻件以及模锻件。本文中的研究零件是运用2A12铝合金旋压而成筒形零件。
22.1
真空电子束焊焊接工艺参数的选择
2A12铝管真空电子束焊焊接样图
图1为2A12焊接铝管三维立体建模通过轴心的
剖面样图，焊缝为图中2种颜色的交接处，焊缝厚度8，，2
WeldingTechnologyVol．３7No．6Dec．２００8·工艺与新技术·33
种焊接零件焊接表面零接触，没有坡口。图2为实际焊接零件图片，从图中可以清楚地看到上下2个焊接零件以及焊缝。
调整焊接工艺参数，并将焊缝质量好的参数作为焊接工艺参数。
（4）探伤
对于电子束焊的检验，一般先目视检查其外观，待车光焊缝凸起及锁底后，可进行X射线探伤，不允许有缺陷。
（5）焊后精加工
焊接完毕并经目视检查后，要车光焊缝表面余高，其目的是消除X射线探伤及着色探伤的迹象。
焊缝
2.32A12铝管真空电子束焊焊接工艺参数的确定
电子束焊焊接工艺参数的选用是否合适直接影响
图12A12铝管真空电子束焊接样图
着焊缝内外表面的成形和焊缝的强度。焊接工艺参数主要有：加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焦点位置、工作距离以及电子束扫描形式等。可参照热输入公式q=IU/v获得，要根据具体情况和工作经验灵活掌握。根据该产品材料2A12的特性，以基本穿透的焊接工艺参数为基础，在筒形试件上通过熔敷焊接，试验不同焊接工艺参数组合，调整使焊缝全焊透并兼顾两面成形（焊冠和焊漏）良好，优选焊接工艺参数。表1为焊接过程中几种典型的焊接工艺参数。
表1
真空电子束焊焊接工艺参数聚焦电流
焊接速度·/（mmmin-1）
正面良好一般良好一般一般差可以
反面良好尖锐良好一般可以一般良好
焊缝情况
焊缝
图22A12铝管真空电子束焊缝图片
工艺
序号
加速电压束流
/kV[1**********]555
/mA[**************]5
/A1.331.711.711.711.711.711.71
2.22A12铝管真空电子束焊焊接基本流程
电子束焊的工序一般包括待焊工件的清洗、焊前压配、焊接、探伤、焊后精加工。
（1）待焊工件的清洗
真空电子束焊对零件焊接面的清洗要求比较高。在焊接前，要将焊接表面的油、锈、氧化物以及其他杂质清除干净。特别是2个对接表面，首先使用刮刀刮去表面的氧化物，再使用丙酮或无水酒精擦洗脱水，清洗完毕后，必须在8h内进行焊接。
（2）焊前压配
焊接前零件装配精度对电子束焊接质量的影响很大。因为端面接触部位存在间隙和零件配合过松都会产生焊接变形。所以，在装配时要控制机加工的公差配合，确保装配到位。
（3）焊接
电子束焊接工艺参数的选用是否合适直接影响着1234567
[***********]0010001000
从表中可以看到工艺1，3，7的正反两面的焊缝成形良好。因此，就根据1，3，7这3组焊接工艺参数（表2），进行对接圆筒焊接，验证焊接工艺参数的重复性，并进行X射线探伤和力学性能试验。
表2
工艺序号
加速电压
束流
焊接工艺参数聚焦电流
焊接速度·/（mmmin-1）
工作距离
/kV355555
/mA2105585
/A1.331.711.71
/mm
137
[1**********]0
455
34·工艺与新技术·焊接技术第３7卷第6期２００8年12月
力学性能试验按GB/T2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》的要求制备标准力学性能试样，进行焊接接头强度试验，结果见表3。焊缝抗拉强度后的百分号是指焊缝抗拉强度与母材抗拉强度的比值，表征焊缝焊接质量的优劣。
表3
工艺序号
材料
面的清理要比对上、下表面的清理更为重要。
气孔形成主要的原因是由于金属镁、Al2O3和
MgO氧化薄膜的部分气化。因此，从根本上防止气
孔的产生主要考虑如何对熔池进行充分搅拌。从电子束焊熔深机理着手，分析了熔深机理、不同焊速下的熔池、电子束偏转函数以及真空室真空度等方面对气孔的影响，提出了防止气孔产生的措施：
（1）对电子束焊工艺参数的适当选择，是保证焊接2A12时焊缝中气孔产生的最为重要的一个因素。选择较大的电子束斑、较慢的焊接速度以及复杂的电子束扫描图形都是减少气孔的重要措施。因为较大的电子束斑使熔池的体积增大，熔池的表面积也相应增大；较慢的焊速可以使电子束在熔化区域停留的时间延长；复杂的电子束扫描图形可以使熔池的搅拌更加剧烈，以上措施都有利于焊缝中已经形成的气孔逃逸出熔池的表面，从而达到消除气孔的目的。
（2）在保证焊透的情况下尽量采用较小的焊接电流，以防止金属杂质的过渡气化。
（3）焊接时对空气的敏感度相当大，因此，尽可能采用高的真空环境进行焊接，焊缝中气孔的产生得到了有效的控制。
（4）二次焊接消除气孔的效果较好，可以起修饰焊缝表面和消除表层气孔的作用。重复焊使焊缝的热输入增大，反复重熔可以起到消除气孔的作用，但是多次重熔容易造成焊接接头晶粒长大，合金元素（特别是易挥发元素）的烧损，影响焊缝的强度和塑性，因此不应多次重复焊接。
8mm铝管真空电子束焊缝抗拉强度
焊缝抗拉强度/MPa
母材抗拉强度/MPa
1
2A12
退火
[***********]418364
320（69%）325（70%）312（71%）305（70%）
314（84%）315（85%）307（83%）328（72%）323（70%）322（70%）326（72%）
336（91%）339（91%）340（92%）325（78%）315（75%）
333（91%）333（91%）337（93%）
3
2A12
退火
7
2A12
退火
对于工艺1，由于焊接速度快，而焊接电流大，在焊缝中存在大量的气孔，严重影响焊接接头的力学性能。工艺7内外表面成形较差，且存在少量气孔。而工艺3内外表面成形非常好，如图3、图4分别为
2A12铝管真空电子束焊接外表面和内表面图，焊缝
强度高，是最优的焊接工艺参数。因此，确定工艺3的焊接工艺参数为最终的产品焊接工艺参数。
焊缝外表面
焊缝内表面
图32A12铝管真空电子束焊焊缝
外表面
图42A12铝管真空电子束焊焊缝
内表面
32A12铝管真空电子束焊气孔缺陷分析及防止措施
气孔是电子束焊焊缝中最主要的缺陷，特别是铝合金材料，熔点低，导热快，含有的高蒸气压成分多。焊接时，往往熔池内的气体还未逸出，焊缝金属已经凝固，造成较严重的焊缝气孔。
试验发现2A12铝合金在穿透焊接时出现的缺陷主要是焊接气孔。电子束焊所特有的钉尖缺陷（钉尖气孔），一般只出现在未穿透焊接中。焊接接头表面清理质量和材料成分对焊缝成形影响很大。尽管焊接是在高真空中进行，接头表面仍需要仔细清理。由于，4结论
（1）真空电子束焊焊接2A12薄壁筒形零件时，
可以采用高电压、小电流、慢焊速的焊接方法，试验证明，这样的焊接工艺是合理的。
（2）采用真空电子束焊焊接2A12材料时，焊接接头处的力学性能比母材的有所下降。焊后产生的主要焊接缺陷是气孔，主要原因是金属杂质的部分气化以及材料自身所含有的气体杂质共同形成的。若采用的焊接工艺参数不当，焊缝中会出现大量且较为集中。
WeldingTechnologyVol．３7No．6Dec．２００8
术［J］.真空，2005，42（6）：66-68.
·工艺与新技术·35
（3）适当调整焊接工艺参数并合理组合，可以避免气孔的产生，同时能提高焊接接头的力学性能。试验证明，上述抑制气孔缺陷的措施是有效的，而且效果明显。
（4）该工艺方法主要是取代传统的旋压工艺，对大弹体来说经济效益很显著。
参考文献：
［1］常艳君，董俊慧.铝合金电子束焊接气孔的分析焊接［J］.焊接，
［6］ChenSC，HuangJC.Comparisonofpost-weldmicrostructuresand
mechanicalpropertiesofelectronandlaser-beamwelded8090Al-Lialloyplates［J］.MaterialsTransactions，1999，4（10）：1039-1078.［7］ShiZJ，YangJM，LeeJC，etal.Theinterfacialcharacterizationof
oxidizedSiC（p）/2014Alcomposites［J］.MaterialsScienceandEng-ineering，2001，A303：46-53.
［8］JrStarkeEA，QuistWE.Inflightvehiclematerials，structuresand
dynamics：AssessmentandFutureDiretions［J］.AmericanSocietyofMechanicalEngineers，1992，
（2）：118-160.
2005，49（11）：43-44.［2］杨志坤，李
明，杨卫国，等.2A12铝合金板焊接裂纹分析［J］.
［9］AdyHershcovitch.Non-vacuumelectronbeamweldingthrougha
新技术新工艺，2006，27（4）：90-92.
［3］胡振海，朱铭德，张建浩.钛合金与铌合金的真空电子束焊接工
艺研究［J］.航天工艺，2001，
（1）：10-15
plasmawindow［J］.NuclearInstrumentsandMethodsinPhysicsResearchB，2005，
（241）：854-857.
［4］付鹏飞，毛智勇，刘方军.真空电子束局部热处理技术的研究进
展［J］.金属热处理，2004，29（8）：31-34.
［5］张以忱.真空技术及应用系列讲座第十四讲：真空工程用焊接技
作者简介：杜文华（1968—），女，山西介休人，中北大学机械工程与自动化学院副教授，博士生，主要从事机械动力学及制造新技术等方面的研究.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
全力推进天津职工职业技能上水平
2008年天津“大桥杯”焊工职业技能大赛隆重举行
经过近5个月的精心准备，2008年天津市焊工职业技能大赛全部赛事筹备工作已经就绪，11月
18日，本市参赛人数最多、规模最大的一届焊工技能大赛在天津市电建公司拉开帷幕，进行为期3
天的比赛。
今年5月30日，市劳动和社会保障局、市总工会、共青团天津市委员会、市妇女联合会联合下发了关于《2008年天津市职业技能竞赛工作安排》的通知，明确将今年举办的焊工职业技能大赛列为与数控大赛并列的我市两项一类大赛之一。并确定该赛事由市总工会承办。
本次大赛是一次高规格的全市技能大赛，大赛产生的优秀选手经集训还将代表天津市参加明年的全国技能大赛，它将对加快培育我市经济发展急需的知识型高技能人才，造就一支高素质的技能人才队伍，在全市营造尊重技能、尊重人才的良好社会氛围，发挥突出的影响作用。
大赛按国家职业标准三级（高级工）的要求进行，由各区县局选拔1~3名优秀选手，共有36个队，108名选手参加全市的决赛。
为了保证大赛顺利实施，市总工会和相关部门及时下拨经费，同时通过市场机制经认真的考察和公开论证，确定本次大赛的冠名及提供焊材厂家为全国焊材最大厂家———天津大桥焊材集团有限公司，天津烁宝焊研科技有限公司为大赛提供“唐王”牌焊机。组委会还为部分焊接设备生产厂家搭建了设备和技术的展示平台。
按照市有关部门规定，获得本次大赛个人前三名的选手，由市总工会授予“五一”劳动奖章，并由劳动部门晋升两级职业资格。获得第一名的选手获得天津市技术能手称号。
供稿）
32·工艺与新技术·
文章编号：１００２－０２５X(2008)06-００32-04
焊接技术第３7卷第6期２００8年12月
2A12铝合金真空电子束焊工艺研究及气孔缺陷的防止
杜文华，王俊元，王素慧
（中北大学机械工程与自动化学院，山西太原030051）
摘要：研究了真空电子束焊接2A12铝合金时焊缝接头的力学性能，探讨了影响焊缝强度的主要因素是在焊接过程中产生的气孔缺陷，同时分析了气孔的成因和防止措施。结果表明，在采取合理的焊接工艺措施后，接头中的气孔缺陷可得到很好的控制，保证了焊缝应具有的力学性能，满足设计使用要求。
关键词：2A12铝合金；真空电子束焊；气孔；焊接工艺参数中图分类号：TG456.3
文献标识码：B
究，焊接接头经X射线探伤后发现，影响焊缝强度
0前言
随着科学技术的最新发展，尤其原子能和导弹技
的主要原因为焊缝内部的气孔缺陷。因此，如何保证焊接接头的力学性能、分析焊缝内部气孔的成因和防止是本文探讨的重点。
术的发展，大量应用了锆、钛、钽、铂、镍、铝及其合金。焊接这些金属用一般的气体保护焊常不能得到满意的结果。电子束焊的研制成功才顺利地解决了这些稀有和难熔金属的焊接问题。
电子束焊在工业上有着极其广泛的应用。由于其能束焦点小、电子速度很高，因而产生的热量相当集中，且具有相当的穿透能力，故可得到焊缝深宽比较大、热影响区狭小的高质量焊缝。另一方面，在真空状态下焊接时，可以基本杜绝空气对焊缝的影响，使焊缝内部质量大大优于在非真空状态下的焊接质量。
基于以上特点，真空电子束焊常常用来焊接一些焊接性较差的高熔点和极易氧化的特种材料。2A12是一种极易被氧化的材料，在空气中容易与氧结合生成紧密结实的Al2O3薄膜（厚度约0.1μm）。该薄膜的熔点高达2050℃，密度3.95～4.10kg/m3，约为铝的1.4倍，它会吸附水分，在焊接过程中形成气孔、夹渣等缺陷，从而降低了焊接接头的力学性能。而少量的气体杂质会对它的组织结构和力学性能产生强烈的影响，对该材料的焊接十分不利，故选用焊接质量高，杂质气体少的真空电子束焊接方法进行试验研究。
经对2A12材料进行较长时间的真空电子束焊研
收稿日期：2008-10-09
（）
11.1
试验设备及材料试验设备
试验采用法国TECHMETA公司生产的LARA52
中压高真空型真空电子束焊机，电子枪是加三极型枪，最大功率30kW，加速电压为20～60kV可调，稳定性小于±0.1%；聚焦电流0～4A可调，稳定性小于±0.1%；束流强度为0～500mA可调，束流稳定性小于±0.2%；工作距离50～500mm可调。静电聚束功能由控制栅极兼顾实现，间热式阴极（钨制），加热方式为电阻加热；焊接工作室的真空度
1.2试验材料
2A12铝合金是Al-Cu-Mg系合金，在高温下具
有良好的塑性，焊接性能良好，常用于制造中等载荷零件、形状复杂锻件以及模锻件。本文中的研究零件是运用2A12铝合金旋压而成筒形零件。
22.1
真空电子束焊焊接工艺参数的选择
2A12铝管真空电子束焊焊接样图
图1为2A12焊接铝管三维立体建模通过轴心的
剖面样图，焊缝为图中2种颜色的交接处，焊缝厚度8，，2
WeldingTechnologyVol．３7No．6Dec．２００8·工艺与新技术·33
种焊接零件焊接表面零接触，没有坡口。图2为实际焊接零件图片，从图中可以清楚地看到上下2个焊接零件以及焊缝。
调整焊接工艺参数，并将焊缝质量好的参数作为焊接工艺参数。
（4）探伤
对于电子束焊的检验，一般先目视检查其外观，待车光焊缝凸起及锁底后，可进行X射线探伤，不允许有缺陷。
（5）焊后精加工
焊接完毕并经目视检查后，要车光焊缝表面余高，其目的是消除X射线探伤及着色探伤的迹象。
焊缝
2.32A12铝管真空电子束焊焊接工艺参数的确定
电子束焊焊接工艺参数的选用是否合适直接影响
图12A12铝管真空电子束焊接样图
着焊缝内外表面的成形和焊缝的强度。焊接工艺参数主要有：加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焦点位置、工作距离以及电子束扫描形式等。可参照热输入公式q=IU/v获得，要根据具体情况和工作经验灵活掌握。根据该产品材料2A12的特性，以基本穿透的焊接工艺参数为基础，在筒形试件上通过熔敷焊接，试验不同焊接工艺参数组合，调整使焊缝全焊透并兼顾两面成形（焊冠和焊漏）良好，优选焊接工艺参数。表1为焊接过程中几种典型的焊接工艺参数。
表1
真空电子束焊焊接工艺参数聚焦电流
焊接速度·/（mmmin-1）
正面良好一般良好一般一般差可以
反面良好尖锐良好一般可以一般良好
焊缝情况
焊缝
图22A12铝管真空电子束焊缝图片
工艺
序号
加速电压束流
/kV[1**********]555
/mA[**************]5
/A1.331.711.711.711.711.711.71
2.22A12铝管真空电子束焊焊接基本流程
电子束焊的工序一般包括待焊工件的清洗、焊前压配、焊接、探伤、焊后精加工。
（1）待焊工件的清洗
真空电子束焊对零件焊接面的清洗要求比较高。在焊接前，要将焊接表面的油、锈、氧化物以及其他杂质清除干净。特别是2个对接表面，首先使用刮刀刮去表面的氧化物，再使用丙酮或无水酒精擦洗脱水，清洗完毕后，必须在8h内进行焊接。
（2）焊前压配
焊接前零件装配精度对电子束焊接质量的影响很大。因为端面接触部位存在间隙和零件配合过松都会产生焊接变形。所以，在装配时要控制机加工的公差配合，确保装配到位。
（3）焊接
电子束焊接工艺参数的选用是否合适直接影响着1234567
[***********]0010001000
从表中可以看到工艺1，3，7的正反两面的焊缝成形良好。因此，就根据1，3，7这3组焊接工艺参数（表2），进行对接圆筒焊接，验证焊接工艺参数的重复性，并进行X射线探伤和力学性能试验。
表2
工艺序号
加速电压
束流
焊接工艺参数聚焦电流
焊接速度·/（mmmin-1）
工作距离
/kV355555
/mA2105585
/A1.331.711.71
/mm
137
[1**********]0
455
34·工艺与新技术·焊接技术第３7卷第6期２００8年12月
力学性能试验按GB/T2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》的要求制备标准力学性能试样，进行焊接接头强度试验，结果见表3。焊缝抗拉强度后的百分号是指焊缝抗拉强度与母材抗拉强度的比值，表征焊缝焊接质量的优劣。
表3
工艺序号
材料
面的清理要比对上、下表面的清理更为重要。
气孔形成主要的原因是由于金属镁、Al2O3和
MgO氧化薄膜的部分气化。因此，从根本上防止气
孔的产生主要考虑如何对熔池进行充分搅拌。从电子束焊熔深机理着手，分析了熔深机理、不同焊速下的熔池、电子束偏转函数以及真空室真空度等方面对气孔的影响，提出了防止气孔产生的措施：
（1）对电子束焊工艺参数的适当选择，是保证焊接2A12时焊缝中气孔产生的最为重要的一个因素。选择较大的电子束斑、较慢的焊接速度以及复杂的电子束扫描图形都是减少气孔的重要措施。因为较大的电子束斑使熔池的体积增大，熔池的表面积也相应增大；较慢的焊速可以使电子束在熔化区域停留的时间延长；复杂的电子束扫描图形可以使熔池的搅拌更加剧烈，以上措施都有利于焊缝中已经形成的气孔逃逸出熔池的表面，从而达到消除气孔的目的。
（2）在保证焊透的情况下尽量采用较小的焊接电流，以防止金属杂质的过渡气化。
（3）焊接时对空气的敏感度相当大，因此，尽可能采用高的真空环境进行焊接，焊缝中气孔的产生得到了有效的控制。
（4）二次焊接消除气孔的效果较好，可以起修饰焊缝表面和消除表层气孔的作用。重复焊使焊缝的热输入增大，反复重熔可以起到消除气孔的作用，但是多次重熔容易造成焊接接头晶粒长大，合金元素（特别是易挥发元素）的烧损，影响焊缝的强度和塑性，因此不应多次重复焊接。
8mm铝管真空电子束焊缝抗拉强度
焊缝抗拉强度/MPa
母材抗拉强度/MPa
1
2A12
退火
[***********]418364
320（69%）325（70%）312（71%）305（70%）
314（84%）315（85%）307（83%）328（72%）323（70%）322（70%）326（72%）
336（91%）339（91%）340（92%）325（78%）315（75%）
333（91%）333（91%）337（93%）
3
2A12
退火
7
2A12
退火
对于工艺1，由于焊接速度快，而焊接电流大，在焊缝中存在大量的气孔，严重影响焊接接头的力学性能。工艺7内外表面成形较差，且存在少量气孔。而工艺3内外表面成形非常好，如图3、图4分别为
2A12铝管真空电子束焊接外表面和内表面图，焊缝
强度高，是最优的焊接工艺参数。因此，确定工艺3的焊接工艺参数为最终的产品焊接工艺参数。
焊缝外表面
焊缝内表面
图32A12铝管真空电子束焊焊缝
外表面
图42A12铝管真空电子束焊焊缝
内表面
32A12铝管真空电子束焊气孔缺陷分析及防止措施
气孔是电子束焊焊缝中最主要的缺陷，特别是铝合金材料，熔点低，导热快，含有的高蒸气压成分多。焊接时，往往熔池内的气体还未逸出，焊缝金属已经凝固，造成较严重的焊缝气孔。
试验发现2A12铝合金在穿透焊接时出现的缺陷主要是焊接气孔。电子束焊所特有的钉尖缺陷（钉尖气孔），一般只出现在未穿透焊接中。焊接接头表面清理质量和材料成分对焊缝成形影响很大。尽管焊接是在高真空中进行，接头表面仍需要仔细清理。由于，4结论
（1）真空电子束焊焊接2A12薄壁筒形零件时，
可以采用高电压、小电流、慢焊速的焊接方法，试验证明，这样的焊接工艺是合理的。
（2）采用真空电子束焊焊接2A12材料时，焊接接头处的力学性能比母材的有所下降。焊后产生的主要焊接缺陷是气孔，主要原因是金属杂质的部分气化以及材料自身所含有的气体杂质共同形成的。若采用的焊接工艺参数不当，焊缝中会出现大量且较为集中。
WeldingTechnologyVol．３7No．6Dec．２００8
术［J］.真空，2005，42（6）：66-68.
·工艺与新技术·35
（3）适当调整焊接工艺参数并合理组合，可以避免气孔的产生，同时能提高焊接接头的力学性能。试验证明，上述抑制气孔缺陷的措施是有效的，而且效果明显。
（4）该工艺方法主要是取代传统的旋压工艺，对大弹体来说经济效益很显著。
参考文献：
［1］常艳君，董俊慧.铝合金电子束焊接气孔的分析焊接［J］.焊接，
［6］ChenSC，HuangJC.Comparisonofpost-weldmicrostructuresand
mechanicalpropertiesofelectronandlaser-beamwelded8090Al-Lialloyplates［J］.MaterialsTransactions，1999，4（10）：1039-1078.［7］ShiZJ，YangJM，LeeJC，etal.Theinterfacialcharacterizationof
oxidizedSiC（p）/2014Alcomposites［J］.MaterialsScienceandEng-ineering，2001，A303：46-53.
［8］JrStarkeEA，QuistWE.Inflightvehiclematerials，structuresand
dynamics：AssessmentandFutureDiretions［J］.AmericanSocietyofMechanicalEngineers，1992，
（2）：118-160.
2005，49（11）：43-44.［2］杨志坤，李
明，杨卫国，等.2A12铝合金板焊接裂纹分析［J］.
［9］AdyHershcovitch.Non-vacuumelectronbeamweldingthrougha
新技术新工艺，2006，27（4）：90-92.
［3］胡振海，朱铭德，张建浩.钛合金与铌合金的真空电子束焊接工
艺研究［J］.航天工艺，2001，
（1）：10-15
plasmawindow［J］.NuclearInstrumentsandMethodsinPhysicsResearchB，2005，
（241）：854-857.
［4］付鹏飞，毛智勇，刘方军.真空电子束局部热处理技术的研究进
展［J］.金属热处理，2004，29（8）：31-34.
［5］张以忱.真空技术及应用系列讲座第十四讲：真空工程用焊接技
作者简介：杜文华（1968—），女，山西介休人，中北大学机械工程与自动化学院副教授，博士生，主要从事机械动力学及制造新技术等方面的研究.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
全力推进天津职工职业技能上水平
2008年天津“大桥杯”焊工职业技能大赛隆重举行
经过近5个月的精心准备，2008年天津市焊工职业技能大赛全部赛事筹备工作已经就绪，11月
18日，本市参赛人数最多、规模最大的一届焊工技能大赛在天津市电建公司拉开帷幕，进行为期3
天的比赛。
今年5月30日，市劳动和社会保障局、市总工会、共青团天津市委员会、市妇女联合会联合下发了关于《2008年天津市职业技能竞赛工作安排》的通知，明确将今年举办的焊工职业技能大赛列为与数控大赛并列的我市两项一类大赛之一。并确定该赛事由市总工会承办。
本次大赛是一次高规格的全市技能大赛，大赛产生的优秀选手经集训还将代表天津市参加明年的全国技能大赛，它将对加快培育我市经济发展急需的知识型高技能人才，造就一支高素质的技能人才队伍，在全市营造尊重技能、尊重人才的良好社会氛围，发挥突出的影响作用。
大赛按国家职业标准三级（高级工）的要求进行，由各区县局选拔1~3名优秀选手，共有36个队，108名选手参加全市的决赛。
为了保证大赛顺利实施，市总工会和相关部门及时下拨经费，同时通过市场机制经认真的考察和公开论证，确定本次大赛的冠名及提供焊材厂家为全国焊材最大厂家———天津大桥焊材集团有限公司，天津烁宝焊研科技有限公司为大赛提供“唐王”牌焊机。组委会还为部分焊接设备生产厂家搭建了设备和技术的展示平台。
按照市有关部门规定，获得本次大赛个人前三名的选手，由市总工会授予“五一”劳动奖章，并由劳动部门晋升两级职业资格。获得第一名的选手获得天津市技术能手称号。
供稿）