第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总 2 页 产品名称 零件名称第 1 页 无碳小车编号： 生产纲领 生产批量600 台/年 50 台/月1、工程管理方案概述为实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益，对无碳小车的生产进行了工程管理设计。 装 无碳小车生产纲领为 600 台/年，属于中批量生产，其中差速器箱体、支撑座、曲柄等零件精度要求较高。差速器箱体等零件的生产工艺 主要包括：铸造、热处理、车削和钳工修整；前轮支撑架等零件的生产工艺主要包括：车削、铣削和钳工修整。 生产过程中需要的一些标准件，如：轴承、螺钉、齿轮等外购。金属模铸造和热处理等工艺外协加工，其它工序及总装自主完成。2、生产过程组织①生产过程空间组织设计： 学校名称：南华大学 针对无碳小车的中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。 。 ②生产过程时间组织设计： 订 根据无碳小车的主要零件的工艺特点，结合生产空间的布置原则，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。3、主要设备资源配置①确定生产节拍：无碳小车月产 50 台，按照一个月工作 22 天，每天一班工作 8 小时，时间利用率设为 90%，计算该零件的生产节拍为： r=Fe/N=(F0×g)/N=22×8×90%×60/50=190min/台 其中，r—节拍，Fe—计划期有效工作时间，N—计划期制品产量，F0—制度工作时间，g—时间有效利用系数。 ②确定流水线生产设备数量：针对无碳小车的主要加工件，由中批量生产工艺过程卡片得知，CD6140 车削加工工时 T1 为 59min，铣削加工工 线 时 T2 为 76min，钻床加工工时 T3 为 32min。生产的设备数为： H 普车 =T1/r=59/190=0.3； H 铣 =T2/r=51/190=0.3； H 钻=T3/r=32/190=0.2 因此，无碳小车零件加工成组流水生产线需要 CD6140 普通车床、普通铣床、台钻各 1 台。-1-
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总 2 页 产品名称 零件名称第 2 页 无碳小车编号： 生产纲领 生产批量600 台/年 50 台/月4、人力资源配置①车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工 1 人，铣 装 工 1 人，钳工 1 人。 ②外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。5、生产进度计划与控制①编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。 ②每月生产无碳小车 50 台， 开始生产的时间定为月初， 交货在月底， 并由前述可知， 生产节拍为 190min/台。 每周需要完成的数量： 50/4=12.5 学校名称：南华大学 台≈13 台。 ③生产的控制主要是通过 4 个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制 订 件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产的时间是一个月，可以选择 4 个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划 跟踪。按照预定的时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重 程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告： 查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。6、质量管理对无碳小车的质量管理是基于全面质量管理思想和 ISO9000 标准对产品质量进行管理。 无碳小车制造的质量管理如下：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料 线 质量标准及检验标准”检验；②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车、铣、钳等工序质量规范检验。严格执行质量 检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行加工；③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范” 的规定，对各零件的精度进行终检。如有异常，应提报“异常处理单” ，并立即向有关人员反应质量异常情况，使其能迅速采取措施，保证质量。 外协加工的质量主要为尺寸、形位和表面质量等，为确保外协厂商供应的产品符合要求，由专人负责跟踪产品的加工进度并及时检验质量。-2-
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总 2 页 产品名称 零件名称第 1 页 无碳小车编号： 生产纲领 生产批量600 台/年 50 台/月1、工程管理方案概述为实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益，对无碳小车的生产进行了工程管理设计。 装 无碳小车生产纲领为 600 台/年，属于中批量生产，其中差速器箱体、支撑座、曲柄等零件精度要求较高。差速器箱体等零件的生产工艺 主要包括：铸造、热处理、车削和钳工修整；前轮支撑架等零件的生产工艺主要包括：车削、铣削和钳工修整。 生产过程中需要的一些标准件，如：轴承、螺钉、齿轮等外购。金属模铸造和热处理等工艺外协加工，其它工序及总装自主完成。2、生产过程组织①生产过程空间组织设计： 学校名称：南华大学 针对无碳小车的中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。 。 ②生产过程时间组织设计： 订 根据无碳小车的主要零件的工艺特点，结合生产空间的布置原则，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。3、主要设备资源配置①确定生产节拍：无碳小车月产 50 台，按照一个月工作 22 天，每天一班工作 8 小时，时间利用率设为 90%，计算该零件的生产节拍为： r=Fe/N=(F0×g)/N=22×8×90%×60/50=190min/台 其中，r—节拍，Fe—计划期有效工作时间，N—计划期制品产量，F0—制度工作时间，g—时间有效利用系数。 ②确定流水线生产设备数量：针对无碳小车的主要加工件，由中批量生产工艺过程卡片得知，CD6140 车削加工工时 T1 为 59min，铣削加工工 线 时 T2 为 76min，钻床加工工时 T3 为 32min。生产的设备数为： H 普车 =T1/r=59/190=0.3； H 铣 =T2/r=51/190=0.3； H 钻=T3/r=32/190=0.2 因此，无碳小车零件加工成组流水生产线需要 CD6140 普通车床、普通铣床、台钻各 1 台。-1-
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案设计总 2 页 产品名称 零件名称第 2 页 无碳小车编号： 生产纲领 生产批量600 台/年 50 台/月4、人力资源配置①车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工 1 人，铣 装 工 1 人，钳工 1 人。 ②外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。5、生产进度计划与控制①编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。 ②每月生产无碳小车 50 台， 开始生产的时间定为月初， 交货在月底， 并由前述可知， 生产节拍为 190min/台。 每周需要完成的数量： 50/4=12.5 学校名称：南华大学 台≈13 台。 ③生产的控制主要是通过 4 个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制 订 件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：生产的时间是一个月，可以选择 4 个时间结点对进度控制，分别每个周末对进度计划 跟踪。按照预定的时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重 程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告： 查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。6、质量管理对无碳小车的质量管理是基于全面质量管理思想和 ISO9000 标准对产品质量进行管理。 无碳小车制造的质量管理如下：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料 线 质量标准及检验标准”检验；②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车、铣、钳等工序质量规范检验。严格执行质量 检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行加工；③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范” 的规定，对各零件的精度进行终检。如有异常，应提报“异常处理单” ，并立即向有关人员反应质量异常情况，使其能迅速采取措施，保证质量。 外协加工的质量主要为尺寸、形位和表面质量等，为确保外协厂商供应的产品符合要求，由专人负责跟踪产品的加工进度并及时检验质量。-2-