高精度深长孔加工
高精度深长孔加工一般可用BTA 内排屑深孔加工方法。其加工原理如下： BTA 深孔加工技术因为其具有加工范围广、加工效率高、加工精度和经济效益好等优点，目前应用比较广泛，同时也是我国当前中等直径深孔加工的一种首选方法。如左图所示，BTA 深孔加工系统采用内排屑加工方式，钻头安装在中空的钻杆上，钻头相对工件作旋转与进给运动，高压切削液通过授油器以及工
件孔壁与钻杆外表面之间的空
隙进入切削区，完成钻头的冷
却、润滑，并将钻削过程产生
的切屑经钻头的排屑通道与钻
杆内孔向后排出，直至集屑盘，
而切削液经过滤网回落到油箱
中，经过若干层过滤网后，重
新被供油泵抽出反复使用，整
个冷却液从进入到流出的循环
通道如图中的小箭头所示，从而实现深孔的连续高效加工。
其加工设备可用车床改造的卧式深孔钻床或者专用数控深孔钻床，用错齿BTA 深孔钻头加工完成。
错齿BTA 深孔钻头结构复杂，主要由刀齿、导向块、
刀体组成，一般有两个排屑口，又称为STS （Single-Tube
System ，单管钻），应用比较广泛。钻孔直径一般为Φ17~180
mm ，L /D 一般为50，加工精度IT8~IT10级，表面粗糙度
R a 3.2~0.8 µm 。
错齿BTA 深孔钻头是内排屑深孔钻的一种典型结构，
它是在单齿内排屑深孔钻的基础上改进而成，即将单齿钻
的外刃分为3个，将其中第二个外刃移向对侧（旋转180°），
并在原出屑口对侧设计第二出屑口。因此，错齿BTA 深孔
钻头是单齿内排屑深孔钻的一种衍生结构，它既保留了单齿内排屑深孔钻头的自导向特征，又具有双刃钻的排屑口面积增大、加工效率大大提高等特点。
高精度深长孔加工
高精度深长孔加工一般可用BTA 内排屑深孔加工方法。其加工原理如下： BTA 深孔加工技术因为其具有加工范围广、加工效率高、加工精度和经济效益好等优点，目前应用比较广泛，同时也是我国当前中等直径深孔加工的一种首选方法。如左图所示，BTA 深孔加工系统采用内排屑加工方式，钻头安装在中空的钻杆上，钻头相对工件作旋转与进给运动，高压切削液通过授油器以及工
件孔壁与钻杆外表面之间的空
隙进入切削区，完成钻头的冷
却、润滑，并将钻削过程产生
的切屑经钻头的排屑通道与钻
杆内孔向后排出，直至集屑盘，
而切削液经过滤网回落到油箱
中，经过若干层过滤网后，重
新被供油泵抽出反复使用，整
个冷却液从进入到流出的循环
通道如图中的小箭头所示，从而实现深孔的连续高效加工。
其加工设备可用车床改造的卧式深孔钻床或者专用数控深孔钻床，用错齿BTA 深孔钻头加工完成。
错齿BTA 深孔钻头结构复杂，主要由刀齿、导向块、
刀体组成，一般有两个排屑口，又称为STS （Single-Tube
System ，单管钻），应用比较广泛。钻孔直径一般为Φ17~180
mm ，L /D 一般为50，加工精度IT8~IT10级，表面粗糙度
R a 3.2~0.8 µm 。
错齿BTA 深孔钻头是内排屑深孔钻的一种典型结构，
它是在单齿内排屑深孔钻的基础上改进而成，即将单齿钻
的外刃分为3个，将其中第二个外刃移向对侧（旋转180°），
并在原出屑口对侧设计第二出屑口。因此，错齿BTA 深孔
钻头是单齿内排屑深孔钻的一种衍生结构，它既保留了单齿内排屑深孔钻头的自导向特征，又具有双刃钻的排屑口面积增大、加工效率大大提高等特点。