编号：
海淀区北部文化中心
机电工程空调机组单机调试专项方案
中国建筑一局（集团）有限公司 海淀区北部文化中心项目部
二O 一四年十二月
海淀区北部文化中心
空调机组单机调试专项方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司 海淀区北部文化中心项目部
二O 一四年十二月
空调机组单机调试专项方案审批表
目录
一、工程基本概况 .................................................................................................................................... 5 二、编制依据： . ....................................................................................................................................... 5 三、施工人员安排 .................................................................................................................................... 5 四 单机调试施工内容 .............................................................................................................................. 6 3.1方案流程 . ........................................................................................................................................ 6 3.2调试及检测内容 ............................................................................................................................. 7 3.3调试前准备工作 ............................................................................................................................. 7 3.4现场检查 . ........................................................................................................................................ 9 3.5操作工艺 . ........................................................................................................................................ 9 五、环境要求 . ......................................................................................................................................... 14 六、成品保护措施 .................................................................................................................................. 14 七、质量问题及验收记录 ...................................................................................................................... 15
一、工程基本概况
二、编制依据：
1本工程的设计技术文件（含设计变更、洽商）、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。
2国家现行相关施工验收规范和操作规程
3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 5《工业企业噪声测量规范》GB122－88
6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001版） 7《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （2001版）
三、施工人员安排
四 单机调试施工内容
3.1方案流程
（1）系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
（2）系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调
整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA 系统的运行达到设计和使用要求。 3.2调试及检测内容
通风空调系统的调试与检测，应在系统正常运转，通风管网中出现的通风空调工程隐患被消除之后进行。参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002本工程的所有涉及到的风系统进行调整检测。系统风量的平衡与调整工作关系到空调房间内能否获得设计参数，所以要认真细致地做好这一项工作。
(1) 应采用流量等比分配法，基准风口调整法等.
(2) 对于风口上风侧有较长的支管段，可以钻孔时，可以用风管法确定风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力后5倍管径或长边长的部位。
(3) 对于矩形风管，是将测点截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm ，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不应小于3个。
(4) 对于圆形风管，应根据管径大小将截面划分成若干面积相同的同心圆环，每个圆环测点4个，根据管径圆环数量，不宜小于 3个。
(5) 根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。 (6) 室内测点一般应在距外墙表面大于0.5m ，离地面0.8m 的同一高度上。送回风口应布置测点。
(7) 测噪声测点布置于其房间中心，距离地面1.1－1.5m 高处或有设计要求设定。 根据具体情况采用相应的方法进行调整。调整完毕应用红油漆在风阀调节处做好标记。
3.3调试前准备工作
3.3.1材料准备
通风空调调试过程中所使用的材料，在使用前应当严格检查，确保按照计划供应齐全，并合格。
调试所需用的所有检测仪器，必须合格，并在检测允许范围之内进行测量。调试人员应检查检测仪器、仪表是否处于良好的技术状态，并在有效的检定周期内。
3.3.2技术准备
(1) 调试人员应熟悉通风空调系统的全部设计技术文件和设备技术资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电气系统的工作原理。
（2）编制详细的调试方案和计划，并且经过建设单位、监理单位以及总包单位的审核批准后方可实施。
（3）调试前进行技术交底，使调试人员更进一步的了解整个调试的过程以及操作方法等。
（4）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（5）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
（6）应有运转调试方案，内容包括调试目的、要求、时间及进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
（7）按运转调试方案备好仪表和工具及调试记录表格。 3.3.3机具准备
（1）调试人员应准备好检测工作必须的工具。并且要求仪器仪表均有合格证。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用非法定的计量器具和计量单位，现场所使用的计量仪器和仪表应有检定合格印证，且在其有效的检定周期内。
（3）调试人员必须了解各种常用检测仪器的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按照规定的操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪器仪表精度级别应高于被测对象的要求级别。 （5）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：
测温仪、湿度测量仪、风速仪、风压表等常用的电工仪表，流量计、转速表、粒子计数器、声级计、采样管、发烟剂、漏风量检测仪、漏风量检测装置、对讲机等。
3.3.4作业条件准备
（1）通风空调系统应安装完毕，试运转前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清洁干净。
（3）风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态。
（4）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h ，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h 。 3.4现场检查
进入现场应对通风空调工程按下列要求逐项检查并记录检查结果。 (1) 检查通风空调系统的设备名称、规格、型号是否与设计相符。
(2) 检查施工单位是否按工程设计要求全部完成了施工内容，是否具备调试条件。 (3) 核对该工程施工过程中是否有变更，并有相应的设计变更手续。 3.5操作工艺
3.5.1设备单机试运转及调试的内容和规定 1）通风机、空调机组中的风机： ①风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 检查风机、电动机皮带轮的中轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧； 检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合； 检查轴承处是否有足够润滑油； 用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 ②风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h 后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C ，滚动轴承不得超过800C 。
2）空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）的有关规定，正常运转不应少于8h 。
3）电控防火、防排烟风阀（口）：
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
3.5.2通风与空调系统风压、风量的测试
（1）空调系统风压、风量的测定内容包括：测定风压、总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等
（2）按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积
（3）确定风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也放在实际运行位置后，开启风机进行风压、风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
（4）风管内风压、风量的测定方法：
△ 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测量系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的
地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m 2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表2.6.2-1选用：
表2.6.2-1 圆形风管划分圆环数表
△ 测量方法：
风量测定可以用风速仪，也可以用微压计测量。用微压计测量时，将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数Ｋ值，即得所测量的压力值。
①风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定
L=3600FV
式中 F——风管截面积，m 2
V——测量截面内平均风速，m/s
所测得的动压值通过计算求出平均风速
V=√2gP db /ρ
式中 g——重力加速度，一般取9.8m/s2
ρ——空气的密度，kg/m3
P db ——测得的平均动压，kPa
②系统总风量的调整：
系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
⑸送回风口风量的测定：
①各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有两种方法：
（A ） 用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图
2.6.2-2c ）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图
2.6.2-2d ），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图2.6.2-2b ），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图2.6.2-2a ），按其直径大小可分别测4个点或5个点。
图2.6.2-2 测定截面测点的位置和数目示意图
（B ）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
（C ）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L=3600F•V •K
式中 F——送风口的外框面积，m 2
K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0
V——风口处测得的平均风速m/s
②风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。
3.5.4自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行
通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
1）系统投运前的准备工作：
①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；
②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
2）自动调节系统的线路检查：
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
3.5.5空调房间室内参数的测定和调整
1）室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。
一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。
恒温恒湿房间离围护结构0.5m ，离地高度0.5——1.5m 处为工作区。
①测点的布置：
（A ）送、回风口处。
（B ）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。
（C ）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
（D ）敏感元件处。
测点数按表2.6.5-2确定
表2.6.5-2 温、湿度测点数
②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90%以上测点的偏差值在室温波动范围内符合设计要求。
相对湿度波动范围可按温度范围的原则确定。
2）室内静压差的测定：
静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa 。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
3）空调室内噪声的测定：
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m 高度处为测点，噪声测定时要排除本地噪声的影响。
2.6.6防排烟系统的测定
防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 防排烟系统的风量测定可按照1.4.2-2第2款系统风量测定的方法进行。
在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。
五、环境要求
1空调房间噪声的测定值，不应大于设计值和产品本身的出厂技术参数以及GB/T1900-2000《质量管理体系要求》中的有关规定。
2调试测定中的采样量、采量点数、误差等，应严格执行本标准各条各款的要求。
六、成品保护措施
1空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。
2空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，将固定螺丝等旋紧，避免有人随便乱调。
3调试时注意对机房墙面的保护，不破花墙面。
4调试时注意地面地砖的保护。
5调试时不应破坏配电箱内原器件
七、质量问题及验收记录
1 空调系统调试中，由于风量、冷却水、冷冻水、风压等都是在动态下测试，测试数据变化快，在读数时应注意在数据显示相对稳定时读取，以确保测量的准确性。
2在选取测量位置时应严格按本标准条款中规定，以确保测量的准确性。
3风量平衡调整过程中，任何一个阀门位置的变化，都会引起其他分支风管、风口风量的变化，在调整时应反复进行。
4空调系统调试中，数据多，计算量大，应仔细、认真，确保调试质量和资料完整。
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二O 一四年十二月
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二O 一四年十二月
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一、工程基本概况 .................................................................................................................................... 5 二、编制依据： . ....................................................................................................................................... 5 三、施工人员安排 .................................................................................................................................... 5 四 单机调试施工内容 .............................................................................................................................. 6 3.1方案流程 . ........................................................................................................................................ 6 3.2调试及检测内容 ............................................................................................................................. 7 3.3调试前准备工作 ............................................................................................................................. 7 3.4现场检查 . ........................................................................................................................................ 9 3.5操作工艺 . ........................................................................................................................................ 9 五、环境要求 . ......................................................................................................................................... 14 六、成品保护措施 .................................................................................................................................. 14 七、质量问题及验收记录 ...................................................................................................................... 15
一、工程基本概况
二、编制依据：
1本工程的设计技术文件（含设计变更、洽商）、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。
2国家现行相关施工验收规范和操作规程
3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 5《工业企业噪声测量规范》GB122－88
6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001版） 7《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （2001版）
三、施工人员安排
四 单机调试施工内容
3.1方案流程
（1）系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
（2）系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调
整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA 系统的运行达到设计和使用要求。 3.2调试及检测内容
通风空调系统的调试与检测，应在系统正常运转，通风管网中出现的通风空调工程隐患被消除之后进行。参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002本工程的所有涉及到的风系统进行调整检测。系统风量的平衡与调整工作关系到空调房间内能否获得设计参数，所以要认真细致地做好这一项工作。
(1) 应采用流量等比分配法，基准风口调整法等.
(2) 对于风口上风侧有较长的支管段，可以钻孔时，可以用风管法确定风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力后5倍管径或长边长的部位。
(3) 对于矩形风管，是将测点截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm ，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不应小于3个。
(4) 对于圆形风管，应根据管径大小将截面划分成若干面积相同的同心圆环，每个圆环测点4个，根据管径圆环数量，不宜小于 3个。
(5) 根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。 (6) 室内测点一般应在距外墙表面大于0.5m ，离地面0.8m 的同一高度上。送回风口应布置测点。
(7) 测噪声测点布置于其房间中心，距离地面1.1－1.5m 高处或有设计要求设定。 根据具体情况采用相应的方法进行调整。调整完毕应用红油漆在风阀调节处做好标记。
3.3调试前准备工作
3.3.1材料准备
通风空调调试过程中所使用的材料，在使用前应当严格检查，确保按照计划供应齐全，并合格。
调试所需用的所有检测仪器，必须合格，并在检测允许范围之内进行测量。调试人员应检查检测仪器、仪表是否处于良好的技术状态，并在有效的检定周期内。
3.3.2技术准备
(1) 调试人员应熟悉通风空调系统的全部设计技术文件和设备技术资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电气系统的工作原理。
（2）编制详细的调试方案和计划，并且经过建设单位、监理单位以及总包单位的审核批准后方可实施。
（3）调试前进行技术交底，使调试人员更进一步的了解整个调试的过程以及操作方法等。
（4）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（5）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
（6）应有运转调试方案，内容包括调试目的、要求、时间及进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
（7）按运转调试方案备好仪表和工具及调试记录表格。 3.3.3机具准备
（1）调试人员应准备好检测工作必须的工具。并且要求仪器仪表均有合格证。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用非法定的计量器具和计量单位，现场所使用的计量仪器和仪表应有检定合格印证，且在其有效的检定周期内。
（3）调试人员必须了解各种常用检测仪器的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按照规定的操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪器仪表精度级别应高于被测对象的要求级别。 （5）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：
测温仪、湿度测量仪、风速仪、风压表等常用的电工仪表，流量计、转速表、粒子计数器、声级计、采样管、发烟剂、漏风量检测仪、漏风量检测装置、对讲机等。
3.3.4作业条件准备
（1）通风空调系统应安装完毕，试运转前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清洁干净。
（3）风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态。
（4）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h ，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h 。 3.4现场检查
进入现场应对通风空调工程按下列要求逐项检查并记录检查结果。 (1) 检查通风空调系统的设备名称、规格、型号是否与设计相符。
(2) 检查施工单位是否按工程设计要求全部完成了施工内容，是否具备调试条件。 (3) 核对该工程施工过程中是否有变更，并有相应的设计变更手续。 3.5操作工艺
3.5.1设备单机试运转及调试的内容和规定 1）通风机、空调机组中的风机： ①风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 检查风机、电动机皮带轮的中轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧； 检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合； 检查轴承处是否有足够润滑油； 用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 ②风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h 后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C ，滚动轴承不得超过800C 。
2）空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）的有关规定，正常运转不应少于8h 。
3）电控防火、防排烟风阀（口）：
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
3.5.2通风与空调系统风压、风量的测试
（1）空调系统风压、风量的测定内容包括：测定风压、总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等
（2）按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积
（3）确定风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也放在实际运行位置后，开启风机进行风压、风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
（4）风管内风压、风量的测定方法：
△ 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测量系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的
地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m 2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表2.6.2-1选用：
表2.6.2-1 圆形风管划分圆环数表
△ 测量方法：
风量测定可以用风速仪，也可以用微压计测量。用微压计测量时，将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数Ｋ值，即得所测量的压力值。
①风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定
L=3600FV
式中 F——风管截面积，m 2
V——测量截面内平均风速，m/s
所测得的动压值通过计算求出平均风速
V=√2gP db /ρ
式中 g——重力加速度，一般取9.8m/s2
ρ——空气的密度，kg/m3
P db ——测得的平均动压，kPa
②系统总风量的调整：
系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
⑸送回风口风量的测定：
①各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有两种方法：
（A ） 用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图
2.6.2-2c ）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图
2.6.2-2d ），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图2.6.2-2b ），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图2.6.2-2a ），按其直径大小可分别测4个点或5个点。
图2.6.2-2 测定截面测点的位置和数目示意图
（B ）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
（C ）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L=3600F•V •K
式中 F——送风口的外框面积，m 2
K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0
V——风口处测得的平均风速m/s
②风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。
3.5.4自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行
通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
1）系统投运前的准备工作：
①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；
②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
2）自动调节系统的线路检查：
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
3.5.5空调房间室内参数的测定和调整
1）室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。
一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。
恒温恒湿房间离围护结构0.5m ，离地高度0.5——1.5m 处为工作区。
①测点的布置：
（A ）送、回风口处。
（B ）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。
（C ）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
（D ）敏感元件处。
测点数按表2.6.5-2确定
表2.6.5-2 温、湿度测点数
②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90%以上测点的偏差值在室温波动范围内符合设计要求。
相对湿度波动范围可按温度范围的原则确定。
2）室内静压差的测定：
静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa 。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。
3）空调室内噪声的测定：
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m 高度处为测点，噪声测定时要排除本地噪声的影响。
2.6.6防排烟系统的测定
防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 防排烟系统的风量测定可按照1.4.2-2第2款系统风量测定的方法进行。
在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。
五、环境要求
1空调房间噪声的测定值，不应大于设计值和产品本身的出厂技术参数以及GB/T1900-2000《质量管理体系要求》中的有关规定。
2调试测定中的采样量、采量点数、误差等，应严格执行本标准各条各款的要求。
六、成品保护措施
1空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。
2空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，将固定螺丝等旋紧，避免有人随便乱调。
3调试时注意对机房墙面的保护，不破花墙面。
4调试时注意地面地砖的保护。
5调试时不应破坏配电箱内原器件
七、质量问题及验收记录
1 空调系统调试中，由于风量、冷却水、冷冻水、风压等都是在动态下测试，测试数据变化快，在读数时应注意在数据显示相对稳定时读取，以确保测量的准确性。
2在选取测量位置时应严格按本标准条款中规定，以确保测量的准确性。
3风量平衡调整过程中，任何一个阀门位置的变化，都会引起其他分支风管、风口风量的变化，在调整时应反复进行。
4空调系统调试中，数据多，计算量大，应仔细、认真，确保调试质量和资料完整。