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高纯气体管道检测方案
目录
一:测试概要................................................................................................................................................ 1 二:测试仪器................................................................................................................................................ 1 三:系统管路连接方式及检测标准 . ................................................................................................. 2 四:测试项目及方法 ................................................................................................................................ 2 1. 耐压测试 ................................................................................................................................................. 2
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 2 b) 测试规则 .............................................................................................................................................. 2 c) 测试工具 .............................................................................................................................................. 2 d) 测试前准备 .......................................................................................................................................... 2 e) 注意事项 .............................................................................................................................................. 3 f) 测试方法 .............................................................................................................................................. 3
2. 保压测试 ................................................................................................................................................ 3
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 3 b) 测试规则 .............................................................................................................................................. 3 c) 测试工具 .............................................................................................................................................. 4 d) 测试方法 .............................................................................................................................................. 4 e) 测试结束后注意事项 .......................................................................................................................... 4
3.氦检漏测试 ....................................................................................................................................... 5
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 5 b) 相关名词及解释 .................................................................................................................................. 5 c) 测试仪器 .............................................................................................................................................. 5 d) 测试前准备 .......................................................................................................................................... 5 e) 测试方法 .............................................................................................................................................. 6
4.水分、氧分、颗粒检测 ............................................................................................................... 7
a) 测试目的和测试标准 . .............................................................................................................................. 7 b) 测试仪器 .................................................................................................................................................. 7 c) 测试方法 .................................................................................................................................................. 7
五:测试报告................................................................................................................................................ 8
一:测试概要
设备主管路主要是通特种气体SiH4, 需做测试项目有:耐压测试、保压测试、氦检测试、水分测试、氧分测试、颗粒测试。
辅助管路主要是通大宗气体, 用于开启气动阀门。需做测试有:用Snoop 对SWG 、NPT 接点进行检漏。
二:测试仪器
氦检仪 水分仪
氧分仪 颗粒仪
三:系统管路连接方式及检测标准
四:测试项目及方法 1. 耐压测试
a) 测试目的
管道在承受高压后衔接点不会外漏,以确保所有人员的安全。另外管路中的高压可以侦测出焊道上是否有沙孔存在(沙孔会因为过高的压力造成泄露)。 b) 测试规则
测试时间为0.5H, 测试压力依据系统中材料的最大工作压力而定,避免因压力过大导致材料损坏。例如系统中压力表最大量程为400Kpa ,则通入压力要小于等于400Kpa 。无压降即为通过。如有压降需找出漏点重新测试,直到无压降为止。 c) 测试工具 压力表
d) 测试前准备
检查系统流程是否与PID 图纸流程一致,核对材料型号、方向、标识是否正确。检查管线材料最大工作压力, 避免因测试过程通入压力过高导致阀门损坏。
e) 注意事项
1. 保证测试范围内所有的阀门(包括调压阀)都处于全开的状态。 f) 测试方法
1. 将气源用金属管道连接至系统进气端。 2. 慢慢打开隔离阀。
3. 每次增加 10 PSIG,缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。观察压力
表10 到15 分钟,看系统有无泄漏。如压力表显示系统有泄漏,则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
4. 确认系统无任何泄漏后,慢慢的增加系统压力到测试值,断开气源,观察压力表
30 分钟看系统有无泄漏。
5. 在系统的压力稳定并显示无任何压降后,在压力测试报告中记录测试开始时的温
度、时间和压力值。
2. 保压测试
a) 测试目的
确保管路输送系统没有明显的泄漏,以便对管路系统进行氦测漏。 b) 测试规则
测试时间为24小时,测试压力不能小于设计压力的1.15倍,经温度纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%. 压力变化方程式(考虑到温度影响)
P ta =P 1⨯
T 2+273.16
-P 2
T 1+273.16
P2=测试结束压力值 (PSIG) P1=测试开始压力值(PSIG)
T2=测试结束温度值 (℃)
T1=测试开始温度值(℃)
Pta=考虑到温度影响的压力变化值
c) 测试工具 压力表 d) 测试方法
1. 将气源用金属管道连接至系统入口端。 2. 慢慢打开隔离阀。
3. 每次增加 10 PSIG ,缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。观察压力
表10 到15 分钟,看系统有无泄漏。如压力表显示系统有泄漏,则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
4. 确认系统无任何泄漏后,慢慢的增加系统压力到测试值,断开气源,记录好温度、
时间、压力值,24H 后观察压力是否有压降。
5. 在系统的压力稳定并显示无任何压降后,在压力测试报告中记录测试开始时的温
度、时间和压力值。 e) 测试结束后注意事项
1. 在测试报告中记录下测试的参数。将系统的压力释放,在进行氦测漏之前用高纯
N2对系统进行持续的吹扫0.5H 。
2. 将压力测试用的管线拆除,用堵头来密封系统并使用新的垫片。
3. 如果由温度所引起的压力下降超过了要求,通过关闭测试范围内的系统阀门来开
所有的潜在漏点,观察各个不同隔离部分的压降。 4. 在将漏点隔离和修复之后,重复上述测试步骤。
3.氦检漏测试
a) 测试目的
利用氦质谱仪感测漏入系统中的微量的氦气来测漏,并根据检测到的氦气的量来确定漏
率的大小。 b) 相关名词及解释
真空度:处于真空状态下的气体稀薄程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。
真空度单位:Torr 、Pa 。 1托=1/760大气压=1毫米汞柱 1托=133.322帕 1帕=7.5×10-3托
漏率:密闭真空空间在外界标准大气压和单位时间内,物质泄漏的速率。 漏率常用单位:Pa.m3/sec、mbar.l/sec、atm.cc/s
10 Pa.m3/sec=1 mbar.l/sec=1 atm.cc/s
分子泵:通过高速旋转的叶轮,当气体分子与涡轮叶片相碰撞时就被驱向出气口再由前级泵抽除。 c) 测试仪器 氦质谱检漏仪 d) 测试前准备
1. 系统成功的的通过了保压检漏。
2. 确认系统的所有部件都能承受得住真空状态而不损坏。 3. 先对测漏仪本身阀组及连接管路进行漏率检测。
4. 测漏仪与系统管路接通前,要将被测系统内的气体释放掉。
5. 缓缓打开测漏仪入口处的阀门,将测漏仪与管路系统隔离阀之间的管路抽真空,
直至测漏仪显示的背景漏率低于 1× 10-9mbar.l/s。 6. 对连接管路上所有的焊道及机械连接处进行氦气喷吹。 e) 测试方法
1. 确认系统中所有的阀门和调压阀都是全开的。
2. 确认系统中的压力为0,如果系统中还有正压,要先将系统中的气体放掉。 3. 缓缓打开检漏仪入口处的阀门,开始将系统抽成真空状态。遵照检漏仪的操作说
明操作,直至达到可以检测的状态。
4. 记录下检漏仪的背景氦漏率,该背景氦漏率低于1 ×10-9 mbar.l/s以后,才可以
进行喷吹工作。
5. 从最靠近检漏仪的焊道或连接处开始检测,将氦气用喷枪喷吹到焊道或连接处,
使得氦气会停留在焊道或连接处一段时间,确认没有泄漏后,进行下一个焊道或连接处的检测,直到最后一个焊道或连接处。
6. 如果发现检漏仪的指示值有上升的现象,待到检漏仪读值恢复正常后,重新检测
该焊道或连接处以确认其是否真的有漏,如果确认不是该焊道或连接处有漏,要依次检测该焊道或连接处之前的焊道或连接处,直到找到漏点为止。
7. 直至所有的接点都被检测到,检测合格的接点要贴合格标志。所有的接点都喷吹
过氦气后,继续观察检漏仪的读值10分钟左右,确认读值没有异常后才可以将系统与仪器之间分离开。
8. 如果每个接点的氦气漏率都低于1× 10-9 mbar.l/s,说明该系统的漏率是符合要
求的。测试人员可以将检测结果记录在检测报告里了。
9. 将检漏仪与系统分开。
4.水分、氧分、颗粒检测(三台仪器并联使用)
a) 测试目的和测试标准
水分检测的目的主要是为了避免管道内水含量过高时,会发生化学反应,对制程造成影
响。
氧分检测的目的主要是为了避免管道内氧含量过高时,会发生化学反应,对制
程造成影响。例如,芯片在生产过程中,原本大气中O2会和Si 产生化学反应:O2+Si=SiO2,为原始的氧化成,如果管道内的氧含量过高,原始的氧化层会超出原本已经计算好的厚度,如此会严重影响接下来各阶段的制程。
颗粒检测主要是检测管道内微粒子的粒径大小和数量多少。如果管道内微粒子过多会对
Wafer 良率影响很大。 检测标准:
b) 测试仪器 水分仪 氧分仪 颗粒仪 c) 测试方法
1. 将吹扫气源连接到系统进气端,所有阀门处于开启状态。
2. 连续吹扫2H 后用金属管路连接系统出气端至测试仪器进气端。使气体通入仪器,
10分钟后打开电源,设置仪器各项参数后开始测试。
3. 待测试数据达到标准要求后,记录测试数据,关闭进气端和出气端阀门,使管道
内保持正压。
4. 测试仪器断电,仪器与设备分离。
五:测试报告
在系统管路测试完成后, 根据测试结果, 填写测试报告。
《QA 报告》
《保压测试报告》
《氦检测试报告》
《水分测试报告》
《氧分测试报告》
《颗粒测试报告》
8
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一:测试概要................................................................................................................................................ 1 二:测试仪器................................................................................................................................................ 1 三:系统管路连接方式及检测标准 . ................................................................................................. 2 四:测试项目及方法 ................................................................................................................................ 2 1. 耐压测试 ................................................................................................................................................. 2
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 2 b) 测试规则 .............................................................................................................................................. 2 c) 测试工具 .............................................................................................................................................. 2 d) 测试前准备 .......................................................................................................................................... 2 e) 注意事项 .............................................................................................................................................. 3 f) 测试方法 .............................................................................................................................................. 3
2. 保压测试 ................................................................................................................................................ 3
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 3 b) 测试规则 .............................................................................................................................................. 3 c) 测试工具 .............................................................................................................................................. 4 d) 测试方法 .............................................................................................................................................. 4 e) 测试结束后注意事项 .......................................................................................................................... 4
3.氦检漏测试 ....................................................................................................................................... 5
a) 测试目的 .............................................................................................................................................. 5 b) 相关名词及解释 .................................................................................................................................. 5 c) 测试仪器 .............................................................................................................................................. 5 d) 测试前准备 .......................................................................................................................................... 5 e) 测试方法 .............................................................................................................................................. 6
4.水分、氧分、颗粒检测 ............................................................................................................... 7
a) 测试目的和测试标准 . .............................................................................................................................. 7 b) 测试仪器 .................................................................................................................................................. 7 c) 测试方法 .................................................................................................................................................. 7
五:测试报告................................................................................................................................................ 8
一:测试概要
设备主管路主要是通特种气体SiH4, 需做测试项目有:耐压测试、保压测试、氦检测试、水分测试、氧分测试、颗粒测试。
辅助管路主要是通大宗气体, 用于开启气动阀门。需做测试有:用Snoop 对SWG 、NPT 接点进行检漏。
二:测试仪器
氦检仪 水分仪
氧分仪 颗粒仪
三:系统管路连接方式及检测标准
四:测试项目及方法 1. 耐压测试
a) 测试目的
管道在承受高压后衔接点不会外漏,以确保所有人员的安全。另外管路中的高压可以侦测出焊道上是否有沙孔存在(沙孔会因为过高的压力造成泄露)。 b) 测试规则
测试时间为0.5H, 测试压力依据系统中材料的最大工作压力而定,避免因压力过大导致材料损坏。例如系统中压力表最大量程为400Kpa ,则通入压力要小于等于400Kpa 。无压降即为通过。如有压降需找出漏点重新测试,直到无压降为止。 c) 测试工具 压力表
d) 测试前准备
检查系统流程是否与PID 图纸流程一致,核对材料型号、方向、标识是否正确。检查管线材料最大工作压力, 避免因测试过程通入压力过高导致阀门损坏。
e) 注意事项
1. 保证测试范围内所有的阀门(包括调压阀)都处于全开的状态。 f) 测试方法
1. 将气源用金属管道连接至系统进气端。 2. 慢慢打开隔离阀。
3. 每次增加 10 PSIG,缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。观察压力
表10 到15 分钟,看系统有无泄漏。如压力表显示系统有泄漏,则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
4. 确认系统无任何泄漏后,慢慢的增加系统压力到测试值,断开气源,观察压力表
30 分钟看系统有无泄漏。
5. 在系统的压力稳定并显示无任何压降后,在压力测试报告中记录测试开始时的温
度、时间和压力值。
2. 保压测试
a) 测试目的
确保管路输送系统没有明显的泄漏,以便对管路系统进行氦测漏。 b) 测试规则
测试时间为24小时,测试压力不能小于设计压力的1.15倍,经温度纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%. 压力变化方程式(考虑到温度影响)
P ta =P 1⨯
T 2+273.16
-P 2
T 1+273.16
P2=测试结束压力值 (PSIG) P1=测试开始压力值(PSIG)
T2=测试结束温度值 (℃)
T1=测试开始温度值(℃)
Pta=考虑到温度影响的压力变化值
c) 测试工具 压力表 d) 测试方法
1. 将气源用金属管道连接至系统入口端。 2. 慢慢打开隔离阀。
3. 每次增加 10 PSIG ,缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。观察压力
表10 到15 分钟,看系统有无泄漏。如压力表显示系统有泄漏,则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
4. 确认系统无任何泄漏后,慢慢的增加系统压力到测试值,断开气源,记录好温度、
时间、压力值,24H 后观察压力是否有压降。
5. 在系统的压力稳定并显示无任何压降后,在压力测试报告中记录测试开始时的温
度、时间和压力值。 e) 测试结束后注意事项
1. 在测试报告中记录下测试的参数。将系统的压力释放,在进行氦测漏之前用高纯
N2对系统进行持续的吹扫0.5H 。
2. 将压力测试用的管线拆除,用堵头来密封系统并使用新的垫片。
3. 如果由温度所引起的压力下降超过了要求,通过关闭测试范围内的系统阀门来开
所有的潜在漏点,观察各个不同隔离部分的压降。 4. 在将漏点隔离和修复之后,重复上述测试步骤。
3.氦检漏测试
a) 测试目的
利用氦质谱仪感测漏入系统中的微量的氦气来测漏,并根据检测到的氦气的量来确定漏
率的大小。 b) 相关名词及解释
真空度:处于真空状态下的气体稀薄程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。
真空度单位:Torr 、Pa 。 1托=1/760大气压=1毫米汞柱 1托=133.322帕 1帕=7.5×10-3托
漏率:密闭真空空间在外界标准大气压和单位时间内,物质泄漏的速率。 漏率常用单位:Pa.m3/sec、mbar.l/sec、atm.cc/s
10 Pa.m3/sec=1 mbar.l/sec=1 atm.cc/s
分子泵:通过高速旋转的叶轮,当气体分子与涡轮叶片相碰撞时就被驱向出气口再由前级泵抽除。 c) 测试仪器 氦质谱检漏仪 d) 测试前准备
1. 系统成功的的通过了保压检漏。
2. 确认系统的所有部件都能承受得住真空状态而不损坏。 3. 先对测漏仪本身阀组及连接管路进行漏率检测。
4. 测漏仪与系统管路接通前,要将被测系统内的气体释放掉。
5. 缓缓打开测漏仪入口处的阀门,将测漏仪与管路系统隔离阀之间的管路抽真空,
直至测漏仪显示的背景漏率低于 1× 10-9mbar.l/s。 6. 对连接管路上所有的焊道及机械连接处进行氦气喷吹。 e) 测试方法
1. 确认系统中所有的阀门和调压阀都是全开的。
2. 确认系统中的压力为0,如果系统中还有正压,要先将系统中的气体放掉。 3. 缓缓打开检漏仪入口处的阀门,开始将系统抽成真空状态。遵照检漏仪的操作说
明操作,直至达到可以检测的状态。
4. 记录下检漏仪的背景氦漏率,该背景氦漏率低于1 ×10-9 mbar.l/s以后,才可以
进行喷吹工作。
5. 从最靠近检漏仪的焊道或连接处开始检测,将氦气用喷枪喷吹到焊道或连接处,
使得氦气会停留在焊道或连接处一段时间,确认没有泄漏后,进行下一个焊道或连接处的检测,直到最后一个焊道或连接处。
6. 如果发现检漏仪的指示值有上升的现象,待到检漏仪读值恢复正常后,重新检测
该焊道或连接处以确认其是否真的有漏,如果确认不是该焊道或连接处有漏,要依次检测该焊道或连接处之前的焊道或连接处,直到找到漏点为止。
7. 直至所有的接点都被检测到,检测合格的接点要贴合格标志。所有的接点都喷吹
过氦气后,继续观察检漏仪的读值10分钟左右,确认读值没有异常后才可以将系统与仪器之间分离开。
8. 如果每个接点的氦气漏率都低于1× 10-9 mbar.l/s,说明该系统的漏率是符合要
求的。测试人员可以将检测结果记录在检测报告里了。
9. 将检漏仪与系统分开。
4.水分、氧分、颗粒检测(三台仪器并联使用)
a) 测试目的和测试标准
水分检测的目的主要是为了避免管道内水含量过高时,会发生化学反应,对制程造成影
响。
氧分检测的目的主要是为了避免管道内氧含量过高时,会发生化学反应,对制
程造成影响。例如,芯片在生产过程中,原本大气中O2会和Si 产生化学反应:O2+Si=SiO2,为原始的氧化成,如果管道内的氧含量过高,原始的氧化层会超出原本已经计算好的厚度,如此会严重影响接下来各阶段的制程。
颗粒检测主要是检测管道内微粒子的粒径大小和数量多少。如果管道内微粒子过多会对
Wafer 良率影响很大。 检测标准:
b) 测试仪器 水分仪 氧分仪 颗粒仪 c) 测试方法
1. 将吹扫气源连接到系统进气端,所有阀门处于开启状态。
2. 连续吹扫2H 后用金属管路连接系统出气端至测试仪器进气端。使气体通入仪器,
10分钟后打开电源,设置仪器各项参数后开始测试。
3. 待测试数据达到标准要求后,记录测试数据,关闭进气端和出气端阀门,使管道
内保持正压。
4. 测试仪器断电,仪器与设备分离。
五:测试报告
在系统管路测试完成后, 根据测试结果, 填写测试报告。
《QA 报告》
《保压测试报告》
《氦检测试报告》
《水分测试报告》
《氧分测试报告》
《颗粒测试报告》
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