袋 式 除 尘 器 运 行 使 用
说 明 书
目 录
一、总则 二、设备组成
三、主要设备技术性能 四、操作要点 五、设备维护管理 六、设备常见故障及维修 附表：（参考）
（1）除尘器运行记录表 （2）设备维修记录表
济钢混铁炉布袋除尘器及 输灰系统运行使用说明
一、总则：
为科学组织混铁炉布袋除尘器及输灰系统的有序运行，坚持除尘设备与生产设备同步运行，同步维修，实现系统达标排放，清洁生产，特制定本规程。本说明适用于混铁炉布袋除尘器及输灰系统的运行使用与管理。
二、设备组成：
本布袋除尘器系统（见流程示意图）由总进口风管进除尘器至引风机、放散烟囱；输灰系统由星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机组成。除尘器灰斗每班（8小时）卸灰一次，卸至中间灰仓再由汽车运至指定地点。
三、主要设备技术性能：
1．长袋低压脉冲袋式除尘器 型号：LCDM －7026型 过滤面积：7026m 2 滤袋规格：Φ160×6400 滤袋材质：涤纶针刺毡 滤袋数量：2184条
清灰方式：在线清灰、定压差（定时）
清灰压力：
1. 每次开机前，检查除尘系统、输灰系统的各分部设备完好，分部设备单机试车正常；压缩空气供气正常，油水排放完成。
2. 正常开机执行：先开生产设备，待设备正常运行10分钟后再开除尘设备。 停机执行：先停生产设备，待除尘器定时清灰1-2周期后再停除尘设备及附机。
*. 调试或生产设备事故后须先将系统调试至正常状态后，再按2操作。
3. 除尘器开、停机步骤（详见所附蓝图操作使用说明）： 3.1开机
3.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力保持额定压力，泄去气包、储气罐中的凝结水，确认各辅机设备运转无误后，方可开机；
3.1.2启动除尘系统风机。
3.1.3除尘器运行参数的设定按设计、操作说明中的要求执行，除尘器投入正常运行后，将清灰方式置于定压差方式，检查脉冲间隔是否在正常设定值上；
3.2停机
3.2.1生产设备停运35分钟（清灰一个周期）后，再停运除尘系统风机； 3.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器每个仓清灰1-2遍（视关机前阻力值而定）；若生产设备短期内就恢复运行，则可在设备停运后20分钟停止清灰。
3.2.3启动卸灰阀和输灰系统设备，将除尘器灰斗内的粉尘卸出。 在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电
磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的阀门，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
经常检查除尘器进出口及各箱体压差，出现异常情况应及时查明原因，排除故障。
定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明增大，应及时检查处理。 运动部件应定期注油。
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
4. 输灰系统的开、停机步骤：
具体要求请见输送系统各设备的操作说明（见所提供的星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机使用说明）。以下建议供参考;
①开机前应检查卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统料路、电路是否通畅安全。
②要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出设备的配套。
③不要满载开机及满载停机。停机时，等卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统内的物料基本排完后再停；
④再次开机时如遇特殊情况槽内有较多物料，应清除后再开机。
⑤长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。
五、设备的维护管理：
为保证除尘设备及输灰系统的正常运行，必须对其采取维护措施： A. 设备点检
1. 固定点检：对除尘系统的主要部件（如喷吹系统、本体阀门、过滤器件、卸灰系统、电器部件等）组织定期设备检查与维护（每班一次）。
2. 巡回点检：在系统运行过程中，按除尘设备的运行工艺流程 进行巡回流动检查，以及时掌握设备运行情况，适时采取必要的维护措施，以保证设备运行正常化。
3. 停机点检：
①内部点检：从除尘设备的各维修门孔进入设备内部，对内部设施进行维护。
②外部点检：设备停机后，对其外表部件进行点检维护。 设备点检表：
B ．维护内容：
除尘设备的维护旨在保证其运行正常，谋取设备效率最佳状态，应做到： 1. 要在设备系统动态运行中，发现和除尘设备有无异常振动，有无漏气、漏油、漏水现象，有无重大设备隐患存在，有无缺油、缺水等严重缺陷。
2. 设备维护与运行同步，把设备隐患消除于初始状态，做到设备缺陷“随时发现，随时处理”。
3. 对于设备维护过程中不能处理的设备缺陷，应及时编制设备维修计划，报请设备部门进行大、中修。
4. 每班应填写“设备维护记录”，详细记录设备维护内容，修理过程与结果。
C ．维护方法：
1. 看：观察除尘器的客观运行状态，排放浓度是否异常；利体及法兰接口处有无漏风、冒烟、漏尘；电机有无旋转；机件及润滑系统有无漏油等缺陷。
2. 听：发现除尘设备的异常声音及振动；探听电机及传动系统有无异常征兆。 3. 闻：发现除尘器及附机运行中有无异味；寻找气味来源，特别是电路系统有无短路或绝缘不良等缺陷。
4. 查：通过“看、听、闻”提供的线索，检查除尘器本体及其配套设施，发现紧固件的紧固性；密封件的密封性；转动件的灵活性；阀门的开启度；滤袋的完好性等。
C 、输灰系统：详见星型卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输送设备操作、维护使用说明书。
六、设备常见故障及维修： A ．袋式除尘器的常见故障及维修：
1. 滤袋阻力过高时，应维护或修理清灰系统，使其工作正常，提升清灰强度。 2. 滤袋阻力过低时，排放超标时，应停机检查与更换破损滤袋。
3. 排灰不畅时，应检查卸灰系统有无异物阻挡卸灰阀，或料仓是否膨料，并排除故障。
4. 见蓝图说明书中的“常见故障排除”。
B 、输灰系统：详见星型卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输送设备操作、维护使用说明书。
附表：（参考，建议保存周期2年） （1）除尘器运行记录表： （2）设备维修记录表
除尘器运行记录
操作人： 日期： 年 月 日
说明：1、操作人应每小时巡查并记录设备运行参数。 2、应将运行情况详实记载在备注栏中。
3、每月应整理并保存好当月记录备查。
设备维修记录
维修人： 日期： 年 月 日
说明：1、维修人员每周应按运行规程要求巡查并维护设备。 2、应将维修情况详实记载。 3、每月应整理并保存好当月记录。
袋 式 除 尘 器 运 行 使 用
说 明 书
目 录
一、总则 二、设备组成
三、主要设备技术性能 四、操作要点 五、设备维护管理 六、设备常见故障及维修 附表：（参考）
（1）除尘器运行记录表 （2）设备维修记录表
济钢混铁炉布袋除尘器及 输灰系统运行使用说明
一、总则：
为科学组织混铁炉布袋除尘器及输灰系统的有序运行，坚持除尘设备与生产设备同步运行，同步维修，实现系统达标排放，清洁生产，特制定本规程。本说明适用于混铁炉布袋除尘器及输灰系统的运行使用与管理。
二、设备组成：
本布袋除尘器系统（见流程示意图）由总进口风管进除尘器至引风机、放散烟囱；输灰系统由星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机组成。除尘器灰斗每班（8小时）卸灰一次，卸至中间灰仓再由汽车运至指定地点。
三、主要设备技术性能：
1．长袋低压脉冲袋式除尘器 型号：LCDM －7026型 过滤面积：7026m 2 滤袋规格：Φ160×6400 滤袋材质：涤纶针刺毡 滤袋数量：2184条
清灰方式：在线清灰、定压差（定时）
清灰压力：
1. 每次开机前，检查除尘系统、输灰系统的各分部设备完好，分部设备单机试车正常；压缩空气供气正常，油水排放完成。
2. 正常开机执行：先开生产设备，待设备正常运行10分钟后再开除尘设备。 停机执行：先停生产设备，待除尘器定时清灰1-2周期后再停除尘设备及附机。
*. 调试或生产设备事故后须先将系统调试至正常状态后，再按2操作。
3. 除尘器开、停机步骤（详见所附蓝图操作使用说明）： 3.1开机
3.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力保持额定压力，泄去气包、储气罐中的凝结水，确认各辅机设备运转无误后，方可开机；
3.1.2启动除尘系统风机。
3.1.3除尘器运行参数的设定按设计、操作说明中的要求执行，除尘器投入正常运行后，将清灰方式置于定压差方式，检查脉冲间隔是否在正常设定值上；
3.2停机
3.2.1生产设备停运35分钟（清灰一个周期）后，再停运除尘系统风机； 3.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器每个仓清灰1-2遍（视关机前阻力值而定）；若生产设备短期内就恢复运行，则可在设备停运后20分钟停止清灰。
3.2.3启动卸灰阀和输灰系统设备，将除尘器灰斗内的粉尘卸出。 在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电
磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的阀门，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
经常检查除尘器进出口及各箱体压差，出现异常情况应及时查明原因，排除故障。
定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明增大，应及时检查处理。 运动部件应定期注油。
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
4. 输灰系统的开、停机步骤：
具体要求请见输送系统各设备的操作说明（见所提供的星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机使用说明）。以下建议供参考;
①开机前应检查卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统料路、电路是否通畅安全。
②要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出设备的配套。
③不要满载开机及满载停机。停机时，等卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统内的物料基本排完后再停；
④再次开机时如遇特殊情况槽内有较多物料，应清除后再开机。
⑤长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。
五、设备的维护管理：
为保证除尘设备及输灰系统的正常运行，必须对其采取维护措施： A. 设备点检
1. 固定点检：对除尘系统的主要部件（如喷吹系统、本体阀门、过滤器件、卸灰系统、电器部件等）组织定期设备检查与维护（每班一次）。
2. 巡回点检：在系统运行过程中，按除尘设备的运行工艺流程 进行巡回流动检查，以及时掌握设备运行情况，适时采取必要的维护措施，以保证设备运行正常化。
3. 停机点检：
①内部点检：从除尘设备的各维修门孔进入设备内部，对内部设施进行维护。
②外部点检：设备停机后，对其外表部件进行点检维护。 设备点检表：
B ．维护内容：
除尘设备的维护旨在保证其运行正常，谋取设备效率最佳状态，应做到： 1. 要在设备系统动态运行中，发现和除尘设备有无异常振动，有无漏气、漏油、漏水现象，有无重大设备隐患存在，有无缺油、缺水等严重缺陷。
2. 设备维护与运行同步，把设备隐患消除于初始状态，做到设备缺陷“随时发现，随时处理”。
3. 对于设备维护过程中不能处理的设备缺陷，应及时编制设备维修计划，报请设备部门进行大、中修。
4. 每班应填写“设备维护记录”，详细记录设备维护内容，修理过程与结果。
C ．维护方法：
1. 看：观察除尘器的客观运行状态，排放浓度是否异常；利体及法兰接口处有无漏风、冒烟、漏尘；电机有无旋转；机件及润滑系统有无漏油等缺陷。
2. 听：发现除尘设备的异常声音及振动；探听电机及传动系统有无异常征兆。 3. 闻：发现除尘器及附机运行中有无异味；寻找气味来源，特别是电路系统有无短路或绝缘不良等缺陷。
4. 查：通过“看、听、闻”提供的线索，检查除尘器本体及其配套设施，发现紧固件的紧固性；密封件的密封性；转动件的灵活性；阀门的开启度；滤袋的完好性等。
C 、输灰系统：详见星型卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输送设备操作、维护使用说明书。
六、设备常见故障及维修： A ．袋式除尘器的常见故障及维修：
1. 滤袋阻力过高时，应维护或修理清灰系统，使其工作正常，提升清灰强度。 2. 滤袋阻力过低时，排放超标时，应停机检查与更换破损滤袋。
3. 排灰不畅时，应检查卸灰系统有无异物阻挡卸灰阀，或料仓是否膨料，并排除故障。
4. 见蓝图说明书中的“常见故障排除”。
B 、输灰系统：详见星型卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输送设备操作、维护使用说明书。
附表：（参考，建议保存周期2年） （1）除尘器运行记录表： （2）设备维修记录表
除尘器运行记录
操作人： 日期： 年 月 日
说明：1、操作人应每小时巡查并记录设备运行参数。 2、应将运行情况详实记载在备注栏中。
3、每月应整理并保存好当月记录备查。
设备维修记录
维修人： 日期： 年 月 日
说明：1、维修人员每周应按运行规程要求巡查并维护设备。 2、应将维修情况详实记载。 3、每月应整理并保存好当月记录。