SDFZ18-21
手动单闸板防喷器
说明书
阜新驰宇石油机械有限公司
目录
Ⅰ、概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2 Ⅱ、技术参数¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2 Ⅲ、结构简介¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 Ⅳ、工作原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4 Ⅴ、使用与维护及注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4 Ⅵ、随机附件和配件明细¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨6
Ⅰ、概述
SDFZ18-21手动单闸板防喷器主要用于油田井下作业、采油、
高度：479mm
通径：186mm
重量：410kg
额定工作压力：21MPa
静水压强度试验压力：42MPa
静密封试验压力（低）：1.4～2.1MPa
静密封试验压力（高）：21MPa
防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足SY/T5053.1-2000要求 Ⅲ、产品结构简介
防喷器主要由壳体、侧门、滑动轴构成封闭内腔，转动轴连接滑动轴和由前密封件、顶密封件、闸板体组成的闸板总成。其中承压件均为合金钢锻造而成，具有良好的综合机械性能，全部金属零件采用防腐处理，具有优越的防腐性能。
的磨损，从而延长密封件的更换周期。
该防喷器上下均为7 1/16”—20.7MPa 法兰, 尺寸标准, 安装维护方便。其结构见附图1。
Ⅳ、工作原理
1. 初始密封形成
处于壳体闸板腔内的两个闸板总成通过人力转动旋转轴向井口中心移动同时产生向上平移，使两个前密封件接触并挤压产生轻微变形，同时顶密封件与壳体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形，由于前密封件与顶密封件构成的密封带是封闭的，此时，闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成。
2. 高压密封形成
在井内有压力时，井内压力与井口外压力的压力差值将闸板总成从其后部向井口中心推动并继续挤压前密封件使其产生深度变形直至两个闸板体相接触，同时，井内压力与井口外压力的压力差值将推动闸板总成从其下部向闸板腔上表面移动并进一步挤压顶密封件，直至闸板体与壳体闸板腔上表面接触，至此，借助井内压力实现的高压密封已经形成。
Ⅴ、使用与维护及注意事项
1 井口内有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
1.1 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转
动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住油管并接触，再施加一定的力给扳手，油管与套管之间的环形井口通道被关闭。
1.2 打开井口时，操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至
扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
2 井口内没有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
2.1 将全封棒插入防喷器上井口内。
2.2 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转
动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住全封棒并接触，再施加一定的力给扳手，井口通道被关闭。
2.3 打开井口时，操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至
扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
2.4 取出全封棒，防喷器被打开。
3 防喷器的维护
3.1 每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污
冲洗干净，检查闸板前密封是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查，更换已磨损或变质的配件，经打压试验合格，签署使用许可文件后方可使用。
3.2 更换闸板体及密封件：首先，将防喷器调整到开启的状态，
其次，卸掉侧门上面的两个螺栓，更换两个附件螺栓，再卸掉侧门下面的两个螺栓；第三，用螺丝刀从侧门上面两角缺口处撬开侧门，并用手拉开侧门使闸板总成完全处于壳体外面，向上移动闸板总成将其从滑动轴上取下；第四，先撬出顶密封件，再撬出前密封件，对于已变形失效的侧门密封件也要取下；第五，首先在合格的闸板体上装入合格的前密封件，再装入顶密封件，并将闸板总成装于滑动轴上，安装侧门密封件时要先在侧门的密封沟槽内涂润滑油脂，再将合格的侧门密封件装入密封沟槽；第六，推动侧门与壳体靠严，同时带动闸板总成进入壳体闸板腔内，安装好侧门下面的两个螺栓，拆除侧门上面的两个附件螺栓，重新安装好侧门上面的两个螺栓，完成闸板体及密封件的更换。
4 注意事项
4.1当出现井喷预兆时，如果井口中有油管，则应立即加装快速抢喷装置，并同时关闭闸板防喷器；如果井口为空井，则应马上投入全封棒，并同时关闭闸板防喷器。
4.2重新打开关闭的闸板防喷器时，如果没有有效的安全防护措施，必须首先确认或调整井口内压力不大于一个大气压力，否则
不可以打开关闭的闸板防喷器。 Ⅵ、随机附件及配件明细
1. 随机附件
旋转轴专用扳手（套筒扳手）：2件 法兰专用扳手（开口扳手）：2件 附件螺栓：2件
法兰连接螺栓（M30×3含螺母）：12套 R45密封垫环：1件
全封棒3 1/2”：1件
2. 随机配件
闸板顶密封件：2件
闸板前密封件3 1/2”: 2件
滑动轴密封件O 形内径φ50×5.3: 4件 侧门密封件: 2件
SDFZ18-21
手动单闸板防喷器
说明书
阜新驰宇石油机械有限公司
目录
Ⅰ、概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2 Ⅱ、技术参数¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2 Ⅲ、结构简介¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3 Ⅳ、工作原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4 Ⅴ、使用与维护及注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4 Ⅵ、随机附件和配件明细¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨6
Ⅰ、概述
SDFZ18-21手动单闸板防喷器主要用于油田井下作业、采油、
高度：479mm
通径：186mm
重量：410kg
额定工作压力：21MPa
静水压强度试验压力：42MPa
静密封试验压力（低）：1.4～2.1MPa
静密封试验压力（高）：21MPa
防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足SY/T5053.1-2000要求 Ⅲ、产品结构简介
防喷器主要由壳体、侧门、滑动轴构成封闭内腔，转动轴连接滑动轴和由前密封件、顶密封件、闸板体组成的闸板总成。其中承压件均为合金钢锻造而成，具有良好的综合机械性能，全部金属零件采用防腐处理，具有优越的防腐性能。
的磨损，从而延长密封件的更换周期。
该防喷器上下均为7 1/16”—20.7MPa 法兰, 尺寸标准, 安装维护方便。其结构见附图1。
Ⅳ、工作原理
1. 初始密封形成
处于壳体闸板腔内的两个闸板总成通过人力转动旋转轴向井口中心移动同时产生向上平移，使两个前密封件接触并挤压产生轻微变形，同时顶密封件与壳体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形，由于前密封件与顶密封件构成的密封带是封闭的，此时，闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成。
2. 高压密封形成
在井内有压力时，井内压力与井口外压力的压力差值将闸板总成从其后部向井口中心推动并继续挤压前密封件使其产生深度变形直至两个闸板体相接触，同时，井内压力与井口外压力的压力差值将推动闸板总成从其下部向闸板腔上表面移动并进一步挤压顶密封件，直至闸板体与壳体闸板腔上表面接触，至此，借助井内压力实现的高压密封已经形成。
Ⅴ、使用与维护及注意事项
1 井口内有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
1.1 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转
动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住油管并接触，再施加一定的力给扳手，油管与套管之间的环形井口通道被关闭。
1.2 打开井口时，操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至
扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
2 井口内没有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
2.1 将全封棒插入防喷器上井口内。
2.2 两个人在防喷器的两边同时操作旋转轴专用扳手顺时针转
动旋转轴直至两个闸板总成前端内圆柱面套住全封棒并接触，再施加一定的力给扳手，井口通道被关闭。
2.3 打开井口时，操作旋转轴专用扳手逆时针转动旋转轴直至
扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
2.4 取出全封棒，防喷器被打开。
3 防喷器的维护
3.1 每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污
冲洗干净，检查闸板前密封是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查，更换已磨损或变质的配件，经打压试验合格，签署使用许可文件后方可使用。
3.2 更换闸板体及密封件：首先，将防喷器调整到开启的状态，
其次，卸掉侧门上面的两个螺栓，更换两个附件螺栓，再卸掉侧门下面的两个螺栓；第三，用螺丝刀从侧门上面两角缺口处撬开侧门，并用手拉开侧门使闸板总成完全处于壳体外面，向上移动闸板总成将其从滑动轴上取下；第四，先撬出顶密封件，再撬出前密封件，对于已变形失效的侧门密封件也要取下；第五，首先在合格的闸板体上装入合格的前密封件，再装入顶密封件，并将闸板总成装于滑动轴上，安装侧门密封件时要先在侧门的密封沟槽内涂润滑油脂，再将合格的侧门密封件装入密封沟槽；第六，推动侧门与壳体靠严，同时带动闸板总成进入壳体闸板腔内，安装好侧门下面的两个螺栓，拆除侧门上面的两个附件螺栓，重新安装好侧门上面的两个螺栓，完成闸板体及密封件的更换。
4 注意事项
4.1当出现井喷预兆时，如果井口中有油管，则应立即加装快速抢喷装置，并同时关闭闸板防喷器；如果井口为空井，则应马上投入全封棒，并同时关闭闸板防喷器。
4.2重新打开关闭的闸板防喷器时，如果没有有效的安全防护措施，必须首先确认或调整井口内压力不大于一个大气压力，否则
不可以打开关闭的闸板防喷器。 Ⅵ、随机附件及配件明细
1. 随机附件
旋转轴专用扳手（套筒扳手）：2件 法兰专用扳手（开口扳手）：2件 附件螺栓：2件
法兰连接螺栓（M30×3含螺母）：12套 R45密封垫环：1件
全封棒3 1/2”：1件
2. 随机配件
闸板顶密封件：2件
闸板前密封件3 1/2”: 2件
滑动轴密封件O 形内径φ50×5.3: 4件 侧门密封件: 2件