随着建筑工程项目在城市建设中的普及，混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛。混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重。笔者根据经验及资料查询总结了部分搅拌站常见的故障现象，并提出了解决方法。
1 搅拌系统
常见的故障现象有：
（1）卸料门运行不畅；（2）拌合机闷机跳闸；（3）拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响拌合机的工作效率。
处理方法：
（1）更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。（2）及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀；应有应急处理方案。（3）及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B 有无摩擦。
2 骨料输送系统
常见的故障现象：
皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商品混凝土搅拌站的工作效率。
处理方法：
（1）调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
（2）调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1～2cm，或将另一侧托辊支架加高 0.5～1cm，也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。
（4）清除附着物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，使得皮带偏跑，应及时清理附着物。
（5）调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉力不均，应及时修理或更换。
（6）安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
（7）增加摩擦力。
3 骨料配料系统
故障现象：
配料机气动门闭不严或打不开。
处理方法：
检查气动门间隙， 调整到合理范围。
如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。
4 粉料储存、输送系统
故障现象：
（1）螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。（2）散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。
处理方法：
（1）开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。（2）检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。（3）检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。（4）检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。（5）如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。
5 水路、附加剂系统
故障现象：
泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。
处理方法：
（1）在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。
（2）如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。
（3）离心泵转动后不出水。如转动正常但不出水，可能的原因有：吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等造成。
（4）声音异常或振动过大。原因可能有：叶轮平衡未校准，应即刻校正；泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。
6 气路系统
故障现象：
空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。
处理方法：
（1）空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。（2）漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。（3）气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。（4）气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。
随着建筑工程项目在城市建设中的普及，混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛。混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重。笔者根据经验及资料查询总结了部分搅拌站常见的故障现象，并提出了解决方法。
1 搅拌系统
常见的故障现象有：
（1）卸料门运行不畅；（2）拌合机闷机跳闸；（3）拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响拌合机的工作效率。
处理方法：
（1）更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。（2）及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀；应有应急处理方案。（3）及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B 有无摩擦。
2 骨料输送系统
常见的故障现象：
皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商品混凝土搅拌站的工作效率。
处理方法：
（1）调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
（2）调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1～2cm，或将另一侧托辊支架加高 0.5～1cm，也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。
（4）清除附着物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，使得皮带偏跑，应及时清理附着物。
（5）调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉力不均，应及时修理或更换。
（6）安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
（7）增加摩擦力。
3 骨料配料系统
故障现象：
配料机气动门闭不严或打不开。
处理方法：
检查气动门间隙， 调整到合理范围。
如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。
4 粉料储存、输送系统
故障现象：
（1）螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。（2）散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。
处理方法：
（1）开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。（2）检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。（3）检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。（4）检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。（5）如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。
5 水路、附加剂系统
故障现象：
泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。
处理方法：
（1）在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。
（2）如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。
（3）离心泵转动后不出水。如转动正常但不出水，可能的原因有：吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等造成。
（4）声音异常或振动过大。原因可能有：叶轮平衡未校准，应即刻校正；泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。
6 气路系统
故障现象：
空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。
处理方法：
（1）空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。（2）漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。（3）气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。（4）气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。