一、填空题
1. 散粒体的流动性用（ 静止角 ）表示。
2. 影响自动分级的因素有（ 散落速度 ）、（ 移动距离 ）。
3. 采用任何一种接收工艺，均应对原料进行（ 质量检测 ）与（ 重量检验 ）。
4. 液体贮存罐内均应装有（ 加热装置（即加热蛇管） ）。
5. 料仓按其用途可分为（原料仓 ）、（中间仓）和（成品仓）。
6. 中间仓可分为（配料仓）、（ 待粉碎仓）、（ 缓冲仓）和（ 待制粒仓 ）。
7. 料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（边角和侧边卸料）三种方式。
8. 料斗的形状有（对称料斗）、（ 非对称料斗）、（鼻形料斗）、（凿形料斗 ）、（ 二次料斗 ）、（曲线料斗）。
9. 设计整体流动料仓的必要条件是选择合适的 （ 卸料口形状 ），（ 尺寸 ）和（ 起始仓斗侧壁倾角 ）。
10. 清理的措施有（筛选 ）、（ 磁选 ）和（ 吸风除尘 ）。
11. 筛选法的原理是利用饲料原料与杂质（ 尺寸的差异 ）。
12. 磁选法的原理是利用饲料原料与杂质（ 导磁性的不同 ）。
13. 吸风除尘法原理是利用饲料原料与杂质（ 悬浮速度的不同 ）
14. 筛面的形状有（ 栅筛筛面 ）、（ 冲孔筛面 ）、和（ 编织筛面 ）三种。
15. 粉碎粒度测定常采用（ 筛分法 ）测定粒度。
16. 目前我国常采用的饲料产品粒度测定和表示方法有（ 两层筛法 ）、 四层筛法 、 八层筛法 和（ 十五层筛法 ）四种。
17. 粉碎的方法有（ 击碎 ）、（ 磨碎 ）、（ 压碎 ）及（ 锯切碎 ）四种。
18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分为（ 粗碎机 ）、（ 中碎机 ）、（ 微粉碎机 ）和（ 超微粉碎机 ）。
19. 锤片式粉碎机的一般由（ 供料装置 ）、 机体 、（ 转子 ）、 齿板、（ 筛片 ）、（ 排料装置 ）及 控制系统 等部分组成。
20. 锤片式粉碎机工作时饲料颗粒被粉碎的主要两个作用是（ 冲击作用 ）、（摩擦、搓擦作用 ）。
21. 锤片式粉碎机进料方向有（ 径向进料式 ）、（ 切向进料式 ）和（轴向进料式 ）。
22. 锤片式粉碎机的规格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。
23. 锤片式粉碎机进料方式有（切向）和（径向）两种。
24. 目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有（ β=90°）、（β=30°）、（β=60°）及（ 轴向 ）四种。
25. 锤片式粉碎机常见的锤片排列方式有（ 螺旋线排列 ）、（ 对称排列 ）、（ 交错平衡排列 ）和（ 对称交错排列 ）四种。
26. 粉碎机筛片一般成（ 品字型 ）排列。
27. 锤片式粉碎机排料方式有（ 自重落料 ）、（ 气力输送 ）和（ 机械输送 ）三种。
28. 配料秤的性能包括( 正确性 )、( 灵敏性 )、( 稳定性 )和（不变性 ）。
29. 配料正确性实际上是对称量结果与（ 真值 ）的接近程度的一种描述，是配料系统的 （ 系统误差）的一种反映。
30. 配料秤的不变性是配料秤（ 随机误差 ）的反映
31. 配料装置的类型根据工作原理可分为（重量式 ）和（ 容重式 ）两种。
32. 配料秤的给料器的种类有（ 螺旋给料器 ）、（ 叶轮给料器 ）和（ 电磁振动给料器 ）。
33. 螺旋给料器螺旋体有（ 等螺距等螺径 ）、（ 变螺距等螺径 ）、（ 等螺距变螺径 ）和（ 变螺距变螺径 ）四种结构形式。
34. 配料仓出口与配料秤入口中心距较小，空间位置有限的场合主要使用（ 叶轮给料器 ）。
35. 台秤主要由（ 承重装置 ）、（ 读数装置 ）、（ 基层杠杆 ）和安装部件四部分组成。
36. 电子秤运用（ 压力传感器 ）等元件，将所受的力转换成（ 电量 ）。
37. 电子秤由（ 承重机构 ）、（ 称重传感器 ）、测量显示仪表、卸料机构 和（ 电源 ）等组成。
38. 称重传感器按其工作原理和结构形式可分为许多种，但作为秤的称重部件，一般多采用（ 电阻应变片式 ）的称重传感器。
39. 电阻应变式称重传感器可根据不同测量方式的要求有（ 拉伸式 ）、（ 压缩式 ）和（ 拉伸压缩式 ）三种。
40. 电子秤的工作状态有：（ 静态称重 ）和（ 动态称重 ）。
41. 根据工序的不同分，混合方式可分为（ 预混合 ）和（ 最后阶段的混合 ）。
42. 根据混合工艺的性质特点分为（ 间隙混合 ）和（ 连续混合 ）。
43. 搅拌混合即批量混合中存在着（ 剪切 ）、（ 扩散 ）、（ 对流 ）、粉碎混合 和 冲击混合 五种混合 作用。
44. 混合均匀度的评定指标采用（混合均匀度变异系数CV 值 ）表示混合质量。
45. 混合工艺中混合时间应小于（ 最佳混合时间 ）。
46. 混合机的排料方式有（ 全长卸料 ）、（ 中间卸料 ）和（ 端头卸料 ）三种。
47. 混合机的型号SLHY ，SL 表示（ 饲料）、H 表示（螺旋混合机）、Y 表示（ 叶带 ）。
48. 混合机在选用转速时，不仅要考虑混合的（ 混合的精度 ），还要考虑充分发挥混合机的（ 生产能力 ）。
49. 混合均匀度的测定方法有（ 甲基紫示踪剂法 ）和（ 氯离子选择电极法 ）。
50. 甲基紫法测定混合均匀度的原理是（ 甲基紫能溶于酒精 ）。
51. 沉淀法测定混合均匀度原理是（利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显著差异 ）。
52. 油脂添加工艺主要由 储油罐 、（ 中间加热罐 ）、（ 齿轮泵 ）、（ 流量计 ）、（ 喷嘴系统 ）及 液压元件 等组成。
53. 压粒系统工艺流程主要由（ 预处理 ）、（ 压粒 ）及（ 后处理 ）三大部分组成。
54. 影响调质质量的因素有（调质蒸汽）、（ 被调质的原料 ）和（ 添加液料 ）。
55. 高质物料所需蒸汽添加量一般按物料的（ 5% ）来计算，且蒸汽宜采用（ 干饱和蒸汽 ）。
56. 蒸汽供给系统由（ 汽包 ）、（ 冷凝器 ）、（ 汽水分离器 ）、（ 调压阀 ）和 压力表 等组成。
57. 调质系统由（ 供料器 ）、（ 调制器 ）组成。
58. 环模制粒机是采用（ 环形压模 ）和与其相配的（压辊 ）为主要工作部件和（ 磨损部件 ）的制粒机。
59. 制粒机压模模孔的形状有（直形孔）、（阶梯孔）、（外锥孔）和（内锥孔）。
60. 新的压模在使用前应进行（ 抛光 ）。
61. 冷却器工作原理是（ 由于颗粒具有纤维状结构，随着颗粒表面水分不断的蒸发，颗粒内部的水分在毛细管的作用下移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却 ）。
62. 物料冷却应具备的条件是要有适宜的（ 冷却时间 ）和（ 冷却风量 ）。
63. 成形饲料的测定项目有容重、（ 粒度 ）、（ 粉化率 ）、含水率、颗粒沉降性、（ 硬度 ）、（ 水中稳定性）、糊化程度等。
64. 螺杆式挤压膨化机是将输送、换热、搅拌、加压、揉和及剪切等作用集中在一台设备上完成（ 调质 ）、（ 蒸煮 ）、（ 灭菌 ）和（糊化成型 ）等一系列地操作过程。
65. 膨化机的螺杆与筒体一起沿长度方向上分为 进料输送区段 、（ 柔和挤压区段 ）和（ 熔融糊化 ）三个不同的工作区段。
66. 胶带输送机主要由（ 输送皮带 ）、（ 张紧滚轮）、（ 主动滚轮 ）、（ 托辊 ）、加料和卸料机构等组成。
67. 胶带输送机的输送胶带的作用是（承载）、（输送物料）。
68. 刮板输送机主要由（ 刮板链条 ）、（ 链轮 ）、机头机尾组成。
69. 螺旋输送机完成水平输送任务叶是利用片在槽内旋转，使加入料槽的物料由于（ 自身的重力及对料槽的摩擦力 ）的作用，沿着料槽向前移动。
70. 螺旋输送机完成垂直输送任务是利用物料的（ 离心力和对槽壁产生的摩擦力 ）而向上运移，完成输送任务。
71. 螺旋输送机叶片的型式有（ 满面式）、（ 多头带状式）、（月牙式）、（桨叶式）。
72. 斗式提升机主要由（ 牵引构件 ）、（ 畚斗 ）、（ 驱动轮 ）、（ 张紧轮 ）、提升管构成。
73. 斗式提升机的工作过程为（ 装料 ）、（ 升运 ）和（ 卸料 ）。
74. 斗式提升机畚斗的进料方法有（ 顺向进料 ）、（ 逆向进料 ）。
75. 斗式提升机卸料方式有（ 离心卸料 ）、（ 重力卸料 ）、（ 混合卸料 ）。
76. 自流是利用（物料的自重由上向下）输送物料。
77. 溜管分配器的作用是将从斗式提升机或其它输送设备运来的物料，（ 经由一活动溜管和若干溜管而自动流入指定料仓 ）的一种设备。
二、名词解释
1. 散粒体：固体小颗粒的集合体。
2. 散落性：由于颗粒之间一定的剪切力造成散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
3. 静止角：散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。
4. 自流角：散粒体沿固体材料表面滚落时， 该表面与水平面形成的最小角度。
5. 自动分级：散粒体在移动或振动时，由于颗粒比重，粒径不同，会重新分布到散粒体的各部分。
6. 孔隙度：物料堆中空隙所占料堆总容积的百分数，用S 表示。
7. 漏斗流：物料排出的状态是靠近壁的粉体不流动，而中央部位的粉体被排出，且仓内部粉体呈崩坏状态。
8. 整体流: 物料排出的状态是料仓中所有的物料都在运动，而且在沿着斗壁均匀流动，仓内无静止物料区。
9. 结拱：当料仓内物料的自由表层的抗弯抗剪强度大于应力时物料不会踏落，也不产生流动的一种现象。
10. 料位指示器：指用来显示仓内物料高度的一种监控装置 。
11. 粒度曲线：又称粒度分布频率曲线。在以粒度大小为横坐标，百分含量为纵坐标的坐标纸上，按各粒级百分含量绘出相应的点后，联接各粒级百分含量的点即成一波状起伏的圆滑的频率曲线。
12. 粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。
13. 击碎：物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
14. 磨碎：物料与运动表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎
15. 压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压极限而被粉碎。
16. 锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的对辊，利用对辊工作面上的切削角将物料进行锯碎和切碎的一种粉碎方法。
17. 气物环流层：在高速旋转的锤片的带动下，气流与被粉碎物料的混合物，在粉碎室内随着锤片一起高速回转，这层气流与被粉碎物料的混合层。
18. 锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片表面的距离。
19. 开孔率(K)：筛片筛孔总面积占整个筛片面积的百分率。
20. 配料：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的装置对多种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。
21. 正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量负荷重量的比值的固定程度。
22. 灵敏性：是指配料秤上平衡指示器上的线位移（角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。
23. 稳定性：是指配料秤的示值部分（如杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。
24. 不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，每次称量结果之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。
25. 电子秤：运用压力（拉力）传感器等元件，将所受的力转换成电量，以测得电量的变化来反应受力的大小的一种称量设备。
26. 混合：就是在外力的作用下，各种物料经相互掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
27. 剪切混合：在物料中彼此形成剪切平面，从而产生相对运动，使物料相互混合；
28. 对流混合：使物料成团、成堆的从混合物中的一处移向另一处而作相对运动；
29. 扩散混合：由于混合物料中颗粒之间的相互压缩和吸引、排斥作用，而产生的粒子之间的局部的相对运动；
30. 混合时间：
均匀的混合料：在混合料中，其中的示踪剂粒子的出现的概率在各处相等。
31. 装满系数 ：指装入粉料的容积F 与混合机容积V 的比值，即F/V。
32. 挤压式：利用压辊（或螺杆）将调质好的物料从压模（模板）的通孔（模孔）挤出，是靠模孔对物料的磨擦阻力而压制成的产品
33. 型压式：靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的
34. 调质：在饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，使饲料进行水热处理和与添加的液料搅拌混合。
35. 冷却时间：水分从颗粒中移至表面及至蒸发所需的时间称为冷却时间。
36. 膨化饲料：是将具有一定湿含量的粉粒状饲料原料（通常为谷物粒料或其淀粉）送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温和增压熟化、挤出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。
37. 压缩比：筒体内壁与螺杆之间的容积从进料口到挤出口是逐渐减小的，其比值称作压缩比。
38. 胶带输送机：以输送胶带作为承载输送物料的主要构件的装卸输送设备。
39. 刮板输送机：是一种借助装于牵引构件上的刮板，拖带散粒物料沿着固定的料槽前进并在开口处卸出的连续输送设备
40. 螺旋输送机:是一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿着料槽运动方向并卸到要求地点的输送设备。
三、简答题
1、饲料厂采用散装原料进厂具有哪些优点？
（1）节约包装材料，减少开支，降低费用；
（2）易于实现机械化，提高生产率。
(3）密封输送、减少损失、保证质量、避免污染，改善作业和卫生条件。
2、料位器的安装应注意哪些问题？
（1）必须安装上下两个料位器；
（2）料位器不得安装在对准物料进仓方向处；上料位器的位置应比满仓休止角稍低的位置，下料位器的位置也应安装在适当的高度, 以免物料进仓时直接冲击料位器，以引起料位器错误动作，和使料位器损坏。以使信号发出后有一定的控制时间。
（3）料伴器的电线应置于电线管内，所有连接管应严密封闭, 以免微尘进入料位器内，造成微动开关接触不良。
3. 原料清理的目的与要求是什么？
(1).保证成品的含杂量不要过量
(2).保证加工设备的安全生产，减少设备损耗
(3).改善加工时的环境卫生
4. 物料穿过筛孔的基本条件是什么？
（1）合适的筛孔大小及形状（2）物料与筛面的充分接触 （3）物料与筛孔之间有相对运动 。
5. 影响筛选效果的因素有哪些？
(1) 物料的物理特性
饲料颗粒与杂质尺寸差别越大时，越易分离，差别越小，筛理效率也降低； 物料各组成部分的比重，表面特性对筛选效率也有影响。颗粒的形状对筛选效率也有一定的影响。
(2) 筛面
筛面对筛选效果影响的因素有孔形、孔径、筛孔排列、开孔率、 筛面的厚度长度和宽度、筛面的倾斜角等
(3) 筛面的运动特性 当筛面运动时，物料与筛面、物料之间发生相对运动，这种运动 趋势使物料首先产生分级现象。从而使小而重的物料沉于物料下层而 穿孔。
(4) 单位筛宽流量 流量过大，使筛面料层过厚，则使被筛物难于松散，自动分级性 差，减少了应筛过物接触筛面的机会； 流量过小，设备利用率低，生产力下降。
(5) 给料均匀性
在任何相同的时间内供给筛子的物料量应该相等； 给入筛子的物料沿整个筛面宽度均匀分布
(6) 筛子的制造与安装要精密，运转要平稳
6. 影响磁选效果的因素有哪些？
（1）磁块的性能
（2）物料均匀及料层厚度
（3）物料的流速和磁极面的角度
（4）其它因素的影响
①磁选设备在清理流程中的位置；②对磁选设备的及时清理。
(1) 磁块的性能 两个指标：磁感应强度、最大磁能积 过低会降低除铁效率，所以要求永磁铁要及时更换或充磁。(2) 物料均匀及料层厚度 物料越均匀、料层越薄，除杂效率越高； 物料不均匀、料层越厚，除杂效率越低。 对于粒料，料层厚度应在12mm 以下，对于粉料厚度不应超过 10mm 。
(3) 物料的流速和磁极面的角度 流速越快，分离效率越差。而流速与物料进入磁选器的倾角有关。 为了方便生产中常以倾角来控制和衡量流速。 一般在满足物料流动的条件下，对于粒料就在35°左右，对于粉 料可在45 -55 °左右。(4) 其它因素的影响 磁选设备在清理流程中的位置； 对磁选设备的及时清理。
7、 粉碎的目的是什么？
（1）提高饲料的消化和吸收率。
（2）增强饲料的适口性。
（3）改善和提高后续工序的质量和效率。
8、 提高锤片粉碎机的生产效率的关键是什么？
（1）提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点；
（2）在结构设计上，要尽可能破坏物料的环流层使细粒及时排出，避免重复而无效的过度粉碎。
9、 锤片式粉碎机机壳的作用是什么？
（1）是保证物料顺利喂入粉碎室；
（2）防止谷物颗粒向喂料口飞溅的反料和秸杆喂入粉碎室的架空现象；
（3）将被粉碎且穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。
10、影响粉碎效果的因素有哪些？
（1）被粉碎物料的物理特性的影响 ①物料强度愈大，则动力消耗大，产量越低；②原料含水量对亲水性物质结构和物理机械性质的影响较大 （2）锤片末端线速度 （3）锤片的厚度和密度 （4）锤筛间隙 （5）筛孔的大小与形状 （6) 筛片面积及开孔率(7)入机物料流量
(8）排料方式 （9）吸风影响
11、给料器的作用是什么？
（1）对各种粒状或粉状物料进行强制性给料
（2）保证配料秤准确完成称量过秤
12、配料秤给料器为什么要实现快慢进料？
空中料：从给料器出口到秤斗内料堆上表面之间这一段料流的重量。
慢进料的目的：
（1）减少进料料流对秤体的冲击力；
（2）减少从空中料；
（3）使秤斗和整个称量杠杆系统在受到快进料的冲击后能有一个短暂的稳定时间。
13、微机控制配料秤的检定有哪些方面？P101
（1）偏载试验 （2） 静态精度检验 （3）鉴别力试验 （4）安全超负载试验
（5）回检称量试验（6）重复性试验 （7）称的记录值与显示值之差
（8）动态（物料）精度试验
14、电子配料秤的静态误差主要来源于哪些方面？
（1）称重传感器误差
（2）电测装置（传输系统、数据处理系统）误差
（3）机械承重系统误差
15、简要分析搅拌混合过程的三个阶段。
（1）第一阶段：颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透、滑移，发生对流混合，这时混合不均匀度下降最快；
（2）第二阶段：不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合，此时混合均匀度下降较慢；
（3）第三阶段：在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，这种现象称为颗粒的集聚。
16、对于立式混合机（垂直搅龙式混合机）有哪些改进措施？
（1）采用双轴搅龙
采用双轴搅龙代替原来安装在机壳正中的垂直输送的单搅龙。
作用：a. 提高物料的提升能力，缩短物料在混合机机的循环周期；
b. 物料可在两个对向旋转的搅龙中对流和渗透，强化混合机的混合作用，缩短混合间， 提高混合效率。
（2）采用强制喂入方式
作用：缩短装料时间。
（3）在垂直螺旋下部增设拨料杆
作用：a. 搅动物料，防止物料在锥部窄通道处结拱；
b. 有助于物料的排出，避免产生死角和减少物料残留量。
（4）提高搅龙转速，取消下部圆柱筒
作用：缩短混合时间，减少残留量。
17、简答保证混合质量的措施有哪些？
（1）力求参加混合的各种常量及小量组份的比重接近，粒度相当，也可添加液体的方法来避免分离的产生；
（2）掌握合适的稀释比及混合时间，以免混合不足或过度混合；
（3）掌握适当的装满系数及装入程序；
（4）混合后的物料力求避免运输，流动或振动，尽可能的避免用气力输送，以避免产生再度分级；
（5）对于卧式环带混合机，注意螺带与机筒的间隙，使之处于最佳工作状态，希望定期（一年）检查。
18、避免混合后的物料产生再度分级措施有哪些？
（1）力求混合物各种组分的粒度相同；（2）掌握混合时间不要过度混合；（3）把混合后的装卸工作减到最小程度；（混合后立即压制成颗粒。
19、影响糖蜜添加工艺效果的因素有哪些？
（1）载体的温度（2）载体对糖蜜的吸收能力（3） 载体的粒度与调质（4）糖蜜的温度（5）混合机特性
（6）混合后物料的储存
20、添加油脂的作用是什么？ 4）
（1）增加饲料的能量，提高蛋白质、氨基酸和维生素含量
（2）防止粉尘飞扬
（3）提高颗粒饲料的产量和质量；（如改善颗粒表面光泽、提高颗粒饲料在水中的稳定性）
21、对于预混合饲料生产与配合饲料的生产相比有哪些基本要求？
（1）最大可能地保持活性成分的活性；（2）工艺流程要简短；（3）配料精度要求高；（4）混合均匀度要求高；（5）包装要求高；（6）设备要有防腐蚀性；（7）检测系统应完善；（8）劳动保护要求高；
（9）成品销售要快。
22、在选定制粒工艺流程应遵守哪些基本原则？
（1）应至少配两个待制粒仓，以便实行不停车更换配方；
（2）物料进入制机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护制粒机；
（3）制粒机最好安放在冷却器之上；使从制粒机出来的易碎的热湿颗粒可以直接进入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置；
（4）破碎机应放在冷却器下面，碎粒或颗粒经提升机送到在成品仓上面的分级筛，因此，细粉和筛上物回流或进仓方便；
（5）为使颗粒自落仓底免遭破坏，可在仓内安置垂直的螺旋滑梯，使其缓慢滑落；
（6）成品打包应放在成品仓之后；
不要把打包设备直接放在制粒机或分级筛之后，以免因制粒机产量的变化而影响打包设备的正常工作。
23、在混合机内完成添加液料作业时一定要注意一些什么事项？
（1）添加顺序，使大综配料、油脂和微量组分混合均匀；
（2）添加前液料要加热（按不同添加液料要求）和过滤；
（3）液料要雾化好。否则影响混合均匀度和贮藏稳定性。
24、简述调质的作用。
① 提高饲料消化率；
② 增加饲料的粘着性，有利于饲料成形；
③ 改善饲料的制粒性能，降低设备磨损；
④ 杀灭有害细菌，提高产品的贮存性能，有利于畜禽健康；
⑤ 有利于液体添加，新的调质技术可提高颗粒饲料中的液体添加量。
25、制粒时饲料被抓入模辊之间的条件是什么？
（1）模辊要把物料攫入变形区；
（2）是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。
26、影响饲料颗粒成品含水率的因素有哪些？
（1）风网的影响：风网设计不合理，气温低时风网的管道和风机易积水、积料，影响冷却效果，导致含水率偏高。（2）冷
却时间与风量的影响：冷却时间越长，热交换时间就越长，冷却效果越好。（3）蒸汽质量的影响：要使用干饱和蒸汽，因其温度高、含水率少，进入调制器的蒸汽压力以0.2-0.4MP 为宜（4）正确使用冷却器
27、影响对辊式破碎机工作性能的因素有哪些？
（1）轧辊直径
（2）轧辊齿形：两种基本齿形：
（3）轧距──两个对辊之间的间距
（5）速度比──快辊线速度与慢辊线速度之比 通常为1.5:1或1.25:1。
（6）轧辊长度──决定破碎机生产率的参数
28、挤压膨化过程的作用及其产品的有何特点？
（1）提高消化率、适口性好。（2）提高漂浮性和抗水稳定性（3）感观和质构好（4）蛋白质及维生素类营养物质含量和质量高；（5）外形多样；（6）灭菌、去毒，有益健康。（7）充分利用饲料资源。
29、简述颗粒膨化的工作原理。
膨化: 是谷物原料在瞬间由高温．高压突然降到常温常压上原料水发生闪蒸，产生类似一爆炸一现象，使谷物组织呈现海绵状构体积增大几倍到几十倍，从而完成谷物产品的膨化过程。
膨化的工作原理有挤压膨化和气体热压膨化两种。
挤压膨化是对物料进行调质、连续增压挤出骤然降压，使体形膨大的工艺操作。常采用螺杆式挤压膨化机，有干法膨化和湿法膨化两种，属连续加工方式。
气体热压物化是将物料置于压力容器中加湿、加温、加压处理，然后突然喷出，使其因骤然降压而体积膨大的工艺操作，气体热压膨化通常采用回转式压力罐膨化（如爆米花机），固定式压力蒸煮罐膨化（如热喷设备）和热压筒式膨化（如连续式气流膨化设备）其中前二者属于间歇式加工方式，后者属连续式加工方式。
四、问答题
1. 怎样确定各种料仓的容量？
原料仓
①立筒仓：在考虑原料配比的同时，还应考虑原料的储存量。
②房式仓：仓容是以库房面积F 表示。
中间仓
①待粉碎仓：年班产5000t 的饲料厂：粉碎机1-2h 的产量；年班产10000t 的饲料厂：粉碎机3-4h 的产量。数量：2
②配料仓：按储存时间4h 计算 ；年班产5000t 的饲料厂：8-10个 ；年班产10000t 的饲料厂：10-12个； 年班产20000t 的饲料厂：12-16个 ；年班产40000t 的饲料厂：20-24；
③混合机缓冲仓斗：容量一般为混合机的容量
④待制粒仓：容量：制粒机生产1-2h 的储存量。数量：2
⑤成品打包仓：容量：打包机1h 的生产量。数量：2
⑥散装成品仓：容量：保证能向四个车箱（汽车或散装运输车）同时发放散装成品，其仓容为1-3天的储量。
2. 试论述影响结拱的因素及防拱与破拱的措施
1. 结拱的因素
影响因素有料仓的形状，物料本身的物理性质（如粗细度、含水量、摩擦系数）以及储存时间等。
（1） 料仓的形状
①对称的中间出口的料仓易结拱；②当立筒库的高度；超过仓直径或边长4倍， 立筒库内压实现象严重，此时，物料与仓底排料口之间产生的剧烈摩擦，易形成结拱。③料仓出料口的大小；高度大于直径或边长4倍时， 出料口直径没有达到仓的直径或边长的1/4。
（2）物料本身的物理性质
①. 粒度分布，粒度越小，物料间空隙越小，接触面越大，摩擦越大，故排料困难；粒度越大，则相反。
②摩擦系数（内、外系数），摩擦系数与物料、仓壁的表面形状和粗糙程度有关，表面越粗糙，则摩擦系数就越大。③物料的含水量，物料含水量影响很大，物料含水量愈高，就越能使粉体变软、变形、压得更实，孔隙更小，而水分的粘着力强（影响物料间的摩擦系数），使排料困难。
（3）储存时间
物料在静压的作用下，储存时间越长，压得越紧，物料间孔隙小，接触增加，使排料困难，易结拱。
2. 防拱措施
（1）加大卸料口或多设卸料口；
（2）选用恰当的料斗，如曲线料斗、一侧有垂直壁的非对称料斗；
（3）加大仓壁倾角；
（4）将仓壁内侧做成较为光滑或在料仓内表面涂料使其光滑；
（5）自料仓顶部挂上链条或圆盘；
（6）仓内安装改流体：
（7）采用振动料斗
（8）料斗壁上安装压缩空气喷射装置。
3、试分析搅拌混合过程的三个阶段，可从中得出什么结论。
（1）第一阶段：颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透、滑移，发生对流混合，这时混合不均匀度下降最快；
（2）第二阶段：不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合，此时混合均匀度下降较慢；
（3）第三阶段：在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，这种现象称为颗粒的集聚。
结论：
（1）在混合过程中，混合程度随着混合时间而迅速增加，一直达到最高均匀状态，即“动力学均衡”。
（2）当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，即“过度混合”。
所以，当混合愈充分，则分离的潜在性愈大，即应该在达到最佳混合之前将混合物从混合机中排出，否则会在以后的输送过程中出现分离现象。
最佳混合时间：在混合过程中常把第三阶段到来之前的时间称为最佳混合时间。
（3）这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起的作用不同而已。
4、试述影响混合机混合质量的因素及有何影响。
（1）混合机机型的影响
① 以对流混合作用为主的混合机的混合速度快。
②以扩散混合作用为主的混合机的混合速度较慢，但也能达到较高的均匀度。
③对同一种混合机，它的结构状况对混合均匀度有较大的影响。
（2）混合机转速的影响
①混合速度最快的那个混合机转速，称为最快混合的适宜转速。
②混合精度能达到最高的混合机转速，称为最佳混合精度适宜转速。
③对于同一台混合机，当混合要求不同时，所选用的适宜转速各不相同。
（3）转满系数
当物料料面高度略低于混合机的转子的顶部时可以获得良好的混合效果。一般混合都在这种状态下工作，如果超过转子时，混合效果会降低。如果把这种装满系数称为100％，那么， 当物料量少于正常工作面高度的40％时，混合效果将降低。
（4）进料程序
①应把配比量大的组份先进入机内，再将配比率小的物料置于已进入物料的上面，以防止微量组份成团地落入混合机的死角或底部某些难于混合的地方。
②对于易飞扬的少量及微量组份应置在80％的大量组份上面，然后再将余下的20％的大量组份覆盖在微量组份上面，以保证混合均匀，又不致飞扬。
（5）混合组份的物理特性的影响
物料的粒径、比重、等因素对混合质量的影响
①混合物料的平均粒径越小，而且混合物料的粒径越均匀时，则混合的速度越慢，但混合所能达到的均匀度则越高。粒径不同时，粒径差别越大，则混合所能达到的精度越差。
②容重差异较大时，混合时间越长，混合后易产生分离现象，达到的混合精度越低。
所以，选用容重比较接近的物料进行混合
③不同混合机以及不同混合转速对比重差异及粒径差异的影响敏感程度不一样。
5、试分析制粒工艺与膨化工艺的联系与区别。
6、试分析影响颗粒饲料质量的因素。
（1）饲料配方
饲料配方不仅关系到饲料营养价值的高低，而且也关系到颗粒饲料的质地和和质量。饲料配方影响颗粒饲料质量的因素包括各种营养成分含量、容重、粒度、含水量、摩擦特性、腐蚀性等，这些因素都将直接影响颗粒饲料的质量、生产率、能耗及机械寿命。
（2）调制
①蒸汽添加量
调质时蒸汽添加量的多少与原料的水分和生产饲料的品种有关，不同类型的颗粒饲料，对热和水分有不同的需要量，因此，调质时蒸汽的添加量也不同才能达到较好的调质效果，以保证颗粒饲料的质量。
②调制时间
合适的调质时间可使淀粉达到合适的糊化温度不致于过多损害维生素等成分。较长的调质时间，淀粉糊化和蛋白质的变性充分，物料的互相黏结性较好，颗粒饲料粉化率降低，颗粒饲料质量提高。为了增加调质效果，可使用熟化器致使物料有较充分的时间受蒸汽作用及吸收时！的液体。
(3)制粒
①膜孔的有效长度 ②膜孔的粗糙程度③压缩比④环模开孔率⑤模孔的形状
（4）冷却干燥
生产中颗粒饲料的冷却设备一般选择逆流和对流冷却器，颗粒饲料通过冷却后使其温度不高于环境温度5℃：水分小于13%，温度过高和水分过高都不利于储存，易于霉变．含粉率高，硬度差。
（5）操作因素
①进料量 ②异常颗粒的生产及处理 ③季节、气候
五、作图题
1、试画出多料一秤配料工艺流程图。
2、试画出多料数秤配料工艺流程图。
3、试画出一料一秤配料工艺流程图。
4、试画出制粒工艺流程图。
5、试画出膨化工艺流程图。
一、填空题
1. 散粒体的流动性用（ 静止角 ）表示。
2. 影响自动分级的因素有（ 散落速度 ）、（ 移动距离 ）。
3. 采用任何一种接收工艺，均应对原料进行（ 质量检测 ）与（ 重量检验 ）。
4. 液体贮存罐内均应装有（ 加热装置（即加热蛇管） ）。
5. 料仓按其用途可分为（原料仓 ）、（中间仓）和（成品仓）。
6. 中间仓可分为（配料仓）、（ 待粉碎仓）、（ 缓冲仓）和（ 待制粒仓 ）。
7. 料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（边角和侧边卸料）三种方式。
8. 料斗的形状有（对称料斗）、（ 非对称料斗）、（鼻形料斗）、（凿形料斗 ）、（ 二次料斗 ）、（曲线料斗）。
9. 设计整体流动料仓的必要条件是选择合适的 （ 卸料口形状 ），（ 尺寸 ）和（ 起始仓斗侧壁倾角 ）。
10. 清理的措施有（筛选 ）、（ 磁选 ）和（ 吸风除尘 ）。
11. 筛选法的原理是利用饲料原料与杂质（ 尺寸的差异 ）。
12. 磁选法的原理是利用饲料原料与杂质（ 导磁性的不同 ）。
13. 吸风除尘法原理是利用饲料原料与杂质（ 悬浮速度的不同 ）
14. 筛面的形状有（ 栅筛筛面 ）、（ 冲孔筛面 ）、和（ 编织筛面 ）三种。
15. 粉碎粒度测定常采用（ 筛分法 ）测定粒度。
16. 目前我国常采用的饲料产品粒度测定和表示方法有（ 两层筛法 ）、 四层筛法 、 八层筛法 和（ 十五层筛法 ）四种。
17. 粉碎的方法有（ 击碎 ）、（ 磨碎 ）、（ 压碎 ）及（ 锯切碎 ）四种。
18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分为（ 粗碎机 ）、（ 中碎机 ）、（ 微粉碎机 ）和（ 超微粉碎机 ）。
19. 锤片式粉碎机的一般由（ 供料装置 ）、 机体 、（ 转子 ）、 齿板、（ 筛片 ）、（ 排料装置 ）及 控制系统 等部分组成。
20. 锤片式粉碎机工作时饲料颗粒被粉碎的主要两个作用是（ 冲击作用 ）、（摩擦、搓擦作用 ）。
21. 锤片式粉碎机进料方向有（ 径向进料式 ）、（ 切向进料式 ）和（轴向进料式 ）。
22. 锤片式粉碎机的规格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。
23. 锤片式粉碎机进料方式有（切向）和（径向）两种。
24. 目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有（ β=90°）、（β=30°）、（β=60°）及（ 轴向 ）四种。
25. 锤片式粉碎机常见的锤片排列方式有（ 螺旋线排列 ）、（ 对称排列 ）、（ 交错平衡排列 ）和（ 对称交错排列 ）四种。
26. 粉碎机筛片一般成（ 品字型 ）排列。
27. 锤片式粉碎机排料方式有（ 自重落料 ）、（ 气力输送 ）和（ 机械输送 ）三种。
28. 配料秤的性能包括( 正确性 )、( 灵敏性 )、( 稳定性 )和（不变性 ）。
29. 配料正确性实际上是对称量结果与（ 真值 ）的接近程度的一种描述，是配料系统的 （ 系统误差）的一种反映。
30. 配料秤的不变性是配料秤（ 随机误差 ）的反映
31. 配料装置的类型根据工作原理可分为（重量式 ）和（ 容重式 ）两种。
32. 配料秤的给料器的种类有（ 螺旋给料器 ）、（ 叶轮给料器 ）和（ 电磁振动给料器 ）。
33. 螺旋给料器螺旋体有（ 等螺距等螺径 ）、（ 变螺距等螺径 ）、（ 等螺距变螺径 ）和（ 变螺距变螺径 ）四种结构形式。
34. 配料仓出口与配料秤入口中心距较小，空间位置有限的场合主要使用（ 叶轮给料器 ）。
35. 台秤主要由（ 承重装置 ）、（ 读数装置 ）、（ 基层杠杆 ）和安装部件四部分组成。
36. 电子秤运用（ 压力传感器 ）等元件，将所受的力转换成（ 电量 ）。
37. 电子秤由（ 承重机构 ）、（ 称重传感器 ）、测量显示仪表、卸料机构 和（ 电源 ）等组成。
38. 称重传感器按其工作原理和结构形式可分为许多种，但作为秤的称重部件，一般多采用（ 电阻应变片式 ）的称重传感器。
39. 电阻应变式称重传感器可根据不同测量方式的要求有（ 拉伸式 ）、（ 压缩式 ）和（ 拉伸压缩式 ）三种。
40. 电子秤的工作状态有：（ 静态称重 ）和（ 动态称重 ）。
41. 根据工序的不同分，混合方式可分为（ 预混合 ）和（ 最后阶段的混合 ）。
42. 根据混合工艺的性质特点分为（ 间隙混合 ）和（ 连续混合 ）。
43. 搅拌混合即批量混合中存在着（ 剪切 ）、（ 扩散 ）、（ 对流 ）、粉碎混合 和 冲击混合 五种混合 作用。
44. 混合均匀度的评定指标采用（混合均匀度变异系数CV 值 ）表示混合质量。
45. 混合工艺中混合时间应小于（ 最佳混合时间 ）。
46. 混合机的排料方式有（ 全长卸料 ）、（ 中间卸料 ）和（ 端头卸料 ）三种。
47. 混合机的型号SLHY ，SL 表示（ 饲料）、H 表示（螺旋混合机）、Y 表示（ 叶带 ）。
48. 混合机在选用转速时，不仅要考虑混合的（ 混合的精度 ），还要考虑充分发挥混合机的（ 生产能力 ）。
49. 混合均匀度的测定方法有（ 甲基紫示踪剂法 ）和（ 氯离子选择电极法 ）。
50. 甲基紫法测定混合均匀度的原理是（ 甲基紫能溶于酒精 ）。
51. 沉淀法测定混合均匀度原理是（利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显著差异 ）。
52. 油脂添加工艺主要由 储油罐 、（ 中间加热罐 ）、（ 齿轮泵 ）、（ 流量计 ）、（ 喷嘴系统 ）及 液压元件 等组成。
53. 压粒系统工艺流程主要由（ 预处理 ）、（ 压粒 ）及（ 后处理 ）三大部分组成。
54. 影响调质质量的因素有（调质蒸汽）、（ 被调质的原料 ）和（ 添加液料 ）。
55. 高质物料所需蒸汽添加量一般按物料的（ 5% ）来计算，且蒸汽宜采用（ 干饱和蒸汽 ）。
56. 蒸汽供给系统由（ 汽包 ）、（ 冷凝器 ）、（ 汽水分离器 ）、（ 调压阀 ）和 压力表 等组成。
57. 调质系统由（ 供料器 ）、（ 调制器 ）组成。
58. 环模制粒机是采用（ 环形压模 ）和与其相配的（压辊 ）为主要工作部件和（ 磨损部件 ）的制粒机。
59. 制粒机压模模孔的形状有（直形孔）、（阶梯孔）、（外锥孔）和（内锥孔）。
60. 新的压模在使用前应进行（ 抛光 ）。
61. 冷却器工作原理是（ 由于颗粒具有纤维状结构，随着颗粒表面水分不断的蒸发，颗粒内部的水分在毛细管的作用下移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却 ）。
62. 物料冷却应具备的条件是要有适宜的（ 冷却时间 ）和（ 冷却风量 ）。
63. 成形饲料的测定项目有容重、（ 粒度 ）、（ 粉化率 ）、含水率、颗粒沉降性、（ 硬度 ）、（ 水中稳定性）、糊化程度等。
64. 螺杆式挤压膨化机是将输送、换热、搅拌、加压、揉和及剪切等作用集中在一台设备上完成（ 调质 ）、（ 蒸煮 ）、（ 灭菌 ）和（糊化成型 ）等一系列地操作过程。
65. 膨化机的螺杆与筒体一起沿长度方向上分为 进料输送区段 、（ 柔和挤压区段 ）和（ 熔融糊化 ）三个不同的工作区段。
66. 胶带输送机主要由（ 输送皮带 ）、（ 张紧滚轮）、（ 主动滚轮 ）、（ 托辊 ）、加料和卸料机构等组成。
67. 胶带输送机的输送胶带的作用是（承载）、（输送物料）。
68. 刮板输送机主要由（ 刮板链条 ）、（ 链轮 ）、机头机尾组成。
69. 螺旋输送机完成水平输送任务叶是利用片在槽内旋转，使加入料槽的物料由于（ 自身的重力及对料槽的摩擦力 ）的作用，沿着料槽向前移动。
70. 螺旋输送机完成垂直输送任务是利用物料的（ 离心力和对槽壁产生的摩擦力 ）而向上运移，完成输送任务。
71. 螺旋输送机叶片的型式有（ 满面式）、（ 多头带状式）、（月牙式）、（桨叶式）。
72. 斗式提升机主要由（ 牵引构件 ）、（ 畚斗 ）、（ 驱动轮 ）、（ 张紧轮 ）、提升管构成。
73. 斗式提升机的工作过程为（ 装料 ）、（ 升运 ）和（ 卸料 ）。
74. 斗式提升机畚斗的进料方法有（ 顺向进料 ）、（ 逆向进料 ）。
75. 斗式提升机卸料方式有（ 离心卸料 ）、（ 重力卸料 ）、（ 混合卸料 ）。
76. 自流是利用（物料的自重由上向下）输送物料。
77. 溜管分配器的作用是将从斗式提升机或其它输送设备运来的物料，（ 经由一活动溜管和若干溜管而自动流入指定料仓 ）的一种设备。
二、名词解释
1. 散粒体：固体小颗粒的集合体。
2. 散落性：由于颗粒之间一定的剪切力造成散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
3. 静止角：散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。
4. 自流角：散粒体沿固体材料表面滚落时， 该表面与水平面形成的最小角度。
5. 自动分级：散粒体在移动或振动时，由于颗粒比重，粒径不同，会重新分布到散粒体的各部分。
6. 孔隙度：物料堆中空隙所占料堆总容积的百分数，用S 表示。
7. 漏斗流：物料排出的状态是靠近壁的粉体不流动，而中央部位的粉体被排出，且仓内部粉体呈崩坏状态。
8. 整体流: 物料排出的状态是料仓中所有的物料都在运动，而且在沿着斗壁均匀流动，仓内无静止物料区。
9. 结拱：当料仓内物料的自由表层的抗弯抗剪强度大于应力时物料不会踏落，也不产生流动的一种现象。
10. 料位指示器：指用来显示仓内物料高度的一种监控装置 。
11. 粒度曲线：又称粒度分布频率曲线。在以粒度大小为横坐标，百分含量为纵坐标的坐标纸上，按各粒级百分含量绘出相应的点后，联接各粒级百分含量的点即成一波状起伏的圆滑的频率曲线。
12. 粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。
13. 击碎：物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
14. 磨碎：物料与运动表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎
15. 压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压极限而被粉碎。
16. 锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的对辊，利用对辊工作面上的切削角将物料进行锯碎和切碎的一种粉碎方法。
17. 气物环流层：在高速旋转的锤片的带动下，气流与被粉碎物料的混合物，在粉碎室内随着锤片一起高速回转，这层气流与被粉碎物料的混合层。
18. 锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片表面的距离。
19. 开孔率(K)：筛片筛孔总面积占整个筛片面积的百分率。
20. 配料：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的装置对多种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。
21. 正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量负荷重量的比值的固定程度。
22. 灵敏性：是指配料秤上平衡指示器上的线位移（角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。
23. 稳定性：是指配料秤的示值部分（如杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。
24. 不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，每次称量结果之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。
25. 电子秤：运用压力（拉力）传感器等元件，将所受的力转换成电量，以测得电量的变化来反应受力的大小的一种称量设备。
26. 混合：就是在外力的作用下，各种物料经相互掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
27. 剪切混合：在物料中彼此形成剪切平面，从而产生相对运动，使物料相互混合；
28. 对流混合：使物料成团、成堆的从混合物中的一处移向另一处而作相对运动；
29. 扩散混合：由于混合物料中颗粒之间的相互压缩和吸引、排斥作用，而产生的粒子之间的局部的相对运动；
30. 混合时间：
均匀的混合料：在混合料中，其中的示踪剂粒子的出现的概率在各处相等。
31. 装满系数 ：指装入粉料的容积F 与混合机容积V 的比值，即F/V。
32. 挤压式：利用压辊（或螺杆）将调质好的物料从压模（模板）的通孔（模孔）挤出，是靠模孔对物料的磨擦阻力而压制成的产品
33. 型压式：靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的
34. 调质：在饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，使饲料进行水热处理和与添加的液料搅拌混合。
35. 冷却时间：水分从颗粒中移至表面及至蒸发所需的时间称为冷却时间。
36. 膨化饲料：是将具有一定湿含量的粉粒状饲料原料（通常为谷物粒料或其淀粉）送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温和增压熟化、挤出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。
37. 压缩比：筒体内壁与螺杆之间的容积从进料口到挤出口是逐渐减小的，其比值称作压缩比。
38. 胶带输送机：以输送胶带作为承载输送物料的主要构件的装卸输送设备。
39. 刮板输送机：是一种借助装于牵引构件上的刮板，拖带散粒物料沿着固定的料槽前进并在开口处卸出的连续输送设备
40. 螺旋输送机:是一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿着料槽运动方向并卸到要求地点的输送设备。
三、简答题
1、饲料厂采用散装原料进厂具有哪些优点？
（1）节约包装材料，减少开支，降低费用；
（2）易于实现机械化，提高生产率。
(3）密封输送、减少损失、保证质量、避免污染，改善作业和卫生条件。
2、料位器的安装应注意哪些问题？
（1）必须安装上下两个料位器；
（2）料位器不得安装在对准物料进仓方向处；上料位器的位置应比满仓休止角稍低的位置，下料位器的位置也应安装在适当的高度, 以免物料进仓时直接冲击料位器，以引起料位器错误动作，和使料位器损坏。以使信号发出后有一定的控制时间。
（3）料伴器的电线应置于电线管内，所有连接管应严密封闭, 以免微尘进入料位器内，造成微动开关接触不良。
3. 原料清理的目的与要求是什么？
(1).保证成品的含杂量不要过量
(2).保证加工设备的安全生产，减少设备损耗
(3).改善加工时的环境卫生
4. 物料穿过筛孔的基本条件是什么？
（1）合适的筛孔大小及形状（2）物料与筛面的充分接触 （3）物料与筛孔之间有相对运动 。
5. 影响筛选效果的因素有哪些？
(1) 物料的物理特性
饲料颗粒与杂质尺寸差别越大时，越易分离，差别越小，筛理效率也降低； 物料各组成部分的比重，表面特性对筛选效率也有影响。颗粒的形状对筛选效率也有一定的影响。
(2) 筛面
筛面对筛选效果影响的因素有孔形、孔径、筛孔排列、开孔率、 筛面的厚度长度和宽度、筛面的倾斜角等
(3) 筛面的运动特性 当筛面运动时，物料与筛面、物料之间发生相对运动，这种运动 趋势使物料首先产生分级现象。从而使小而重的物料沉于物料下层而 穿孔。
(4) 单位筛宽流量 流量过大，使筛面料层过厚，则使被筛物难于松散，自动分级性 差，减少了应筛过物接触筛面的机会； 流量过小，设备利用率低，生产力下降。
(5) 给料均匀性
在任何相同的时间内供给筛子的物料量应该相等； 给入筛子的物料沿整个筛面宽度均匀分布
(6) 筛子的制造与安装要精密，运转要平稳
6. 影响磁选效果的因素有哪些？
（1）磁块的性能
（2）物料均匀及料层厚度
（3）物料的流速和磁极面的角度
（4）其它因素的影响
①磁选设备在清理流程中的位置；②对磁选设备的及时清理。
(1) 磁块的性能 两个指标：磁感应强度、最大磁能积 过低会降低除铁效率，所以要求永磁铁要及时更换或充磁。(2) 物料均匀及料层厚度 物料越均匀、料层越薄，除杂效率越高； 物料不均匀、料层越厚，除杂效率越低。 对于粒料，料层厚度应在12mm 以下，对于粉料厚度不应超过 10mm 。
(3) 物料的流速和磁极面的角度 流速越快，分离效率越差。而流速与物料进入磁选器的倾角有关。 为了方便生产中常以倾角来控制和衡量流速。 一般在满足物料流动的条件下，对于粒料就在35°左右，对于粉 料可在45 -55 °左右。(4) 其它因素的影响 磁选设备在清理流程中的位置； 对磁选设备的及时清理。
7、 粉碎的目的是什么？
（1）提高饲料的消化和吸收率。
（2）增强饲料的适口性。
（3）改善和提高后续工序的质量和效率。
8、 提高锤片粉碎机的生产效率的关键是什么？
（1）提高筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺点；
（2）在结构设计上，要尽可能破坏物料的环流层使细粒及时排出，避免重复而无效的过度粉碎。
9、 锤片式粉碎机机壳的作用是什么？
（1）是保证物料顺利喂入粉碎室；
（2）防止谷物颗粒向喂料口飞溅的反料和秸杆喂入粉碎室的架空现象；
（3）将被粉碎且穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。
10、影响粉碎效果的因素有哪些？
（1）被粉碎物料的物理特性的影响 ①物料强度愈大，则动力消耗大，产量越低；②原料含水量对亲水性物质结构和物理机械性质的影响较大 （2）锤片末端线速度 （3）锤片的厚度和密度 （4）锤筛间隙 （5）筛孔的大小与形状 （6) 筛片面积及开孔率(7)入机物料流量
(8）排料方式 （9）吸风影响
11、给料器的作用是什么？
（1）对各种粒状或粉状物料进行强制性给料
（2）保证配料秤准确完成称量过秤
12、配料秤给料器为什么要实现快慢进料？
空中料：从给料器出口到秤斗内料堆上表面之间这一段料流的重量。
慢进料的目的：
（1）减少进料料流对秤体的冲击力；
（2）减少从空中料；
（3）使秤斗和整个称量杠杆系统在受到快进料的冲击后能有一个短暂的稳定时间。
13、微机控制配料秤的检定有哪些方面？P101
（1）偏载试验 （2） 静态精度检验 （3）鉴别力试验 （4）安全超负载试验
（5）回检称量试验（6）重复性试验 （7）称的记录值与显示值之差
（8）动态（物料）精度试验
14、电子配料秤的静态误差主要来源于哪些方面？
（1）称重传感器误差
（2）电测装置（传输系统、数据处理系统）误差
（3）机械承重系统误差
15、简要分析搅拌混合过程的三个阶段。
（1）第一阶段：颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透、滑移，发生对流混合，这时混合不均匀度下降最快；
（2）第二阶段：不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合，此时混合均匀度下降较慢；
（3）第三阶段：在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，这种现象称为颗粒的集聚。
16、对于立式混合机（垂直搅龙式混合机）有哪些改进措施？
（1）采用双轴搅龙
采用双轴搅龙代替原来安装在机壳正中的垂直输送的单搅龙。
作用：a. 提高物料的提升能力，缩短物料在混合机机的循环周期；
b. 物料可在两个对向旋转的搅龙中对流和渗透，强化混合机的混合作用，缩短混合间， 提高混合效率。
（2）采用强制喂入方式
作用：缩短装料时间。
（3）在垂直螺旋下部增设拨料杆
作用：a. 搅动物料，防止物料在锥部窄通道处结拱；
b. 有助于物料的排出，避免产生死角和减少物料残留量。
（4）提高搅龙转速，取消下部圆柱筒
作用：缩短混合时间，减少残留量。
17、简答保证混合质量的措施有哪些？
（1）力求参加混合的各种常量及小量组份的比重接近，粒度相当，也可添加液体的方法来避免分离的产生；
（2）掌握合适的稀释比及混合时间，以免混合不足或过度混合；
（3）掌握适当的装满系数及装入程序；
（4）混合后的物料力求避免运输，流动或振动，尽可能的避免用气力输送，以避免产生再度分级；
（5）对于卧式环带混合机，注意螺带与机筒的间隙，使之处于最佳工作状态，希望定期（一年）检查。
18、避免混合后的物料产生再度分级措施有哪些？
（1）力求混合物各种组分的粒度相同；（2）掌握混合时间不要过度混合；（3）把混合后的装卸工作减到最小程度；（混合后立即压制成颗粒。
19、影响糖蜜添加工艺效果的因素有哪些？
（1）载体的温度（2）载体对糖蜜的吸收能力（3） 载体的粒度与调质（4）糖蜜的温度（5）混合机特性
（6）混合后物料的储存
20、添加油脂的作用是什么？ 4）
（1）增加饲料的能量，提高蛋白质、氨基酸和维生素含量
（2）防止粉尘飞扬
（3）提高颗粒饲料的产量和质量；（如改善颗粒表面光泽、提高颗粒饲料在水中的稳定性）
21、对于预混合饲料生产与配合饲料的生产相比有哪些基本要求？
（1）最大可能地保持活性成分的活性；（2）工艺流程要简短；（3）配料精度要求高；（4）混合均匀度要求高；（5）包装要求高；（6）设备要有防腐蚀性；（7）检测系统应完善；（8）劳动保护要求高；
（9）成品销售要快。
22、在选定制粒工艺流程应遵守哪些基本原则？
（1）应至少配两个待制粒仓，以便实行不停车更换配方；
（2）物料进入制机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护制粒机；
（3）制粒机最好安放在冷却器之上；使从制粒机出来的易碎的热湿颗粒可以直接进入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置；
（4）破碎机应放在冷却器下面，碎粒或颗粒经提升机送到在成品仓上面的分级筛，因此，细粉和筛上物回流或进仓方便；
（5）为使颗粒自落仓底免遭破坏，可在仓内安置垂直的螺旋滑梯，使其缓慢滑落；
（6）成品打包应放在成品仓之后；
不要把打包设备直接放在制粒机或分级筛之后，以免因制粒机产量的变化而影响打包设备的正常工作。
23、在混合机内完成添加液料作业时一定要注意一些什么事项？
（1）添加顺序，使大综配料、油脂和微量组分混合均匀；
（2）添加前液料要加热（按不同添加液料要求）和过滤；
（3）液料要雾化好。否则影响混合均匀度和贮藏稳定性。
24、简述调质的作用。
① 提高饲料消化率；
② 增加饲料的粘着性，有利于饲料成形；
③ 改善饲料的制粒性能，降低设备磨损；
④ 杀灭有害细菌，提高产品的贮存性能，有利于畜禽健康；
⑤ 有利于液体添加，新的调质技术可提高颗粒饲料中的液体添加量。
25、制粒时饲料被抓入模辊之间的条件是什么？
（1）模辊要把物料攫入变形区；
（2）是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。
26、影响饲料颗粒成品含水率的因素有哪些？
（1）风网的影响：风网设计不合理，气温低时风网的管道和风机易积水、积料，影响冷却效果，导致含水率偏高。（2）冷
却时间与风量的影响：冷却时间越长，热交换时间就越长，冷却效果越好。（3）蒸汽质量的影响：要使用干饱和蒸汽，因其温度高、含水率少，进入调制器的蒸汽压力以0.2-0.4MP 为宜（4）正确使用冷却器
27、影响对辊式破碎机工作性能的因素有哪些？
（1）轧辊直径
（2）轧辊齿形：两种基本齿形：
（3）轧距──两个对辊之间的间距
（5）速度比──快辊线速度与慢辊线速度之比 通常为1.5:1或1.25:1。
（6）轧辊长度──决定破碎机生产率的参数
28、挤压膨化过程的作用及其产品的有何特点？
（1）提高消化率、适口性好。（2）提高漂浮性和抗水稳定性（3）感观和质构好（4）蛋白质及维生素类营养物质含量和质量高；（5）外形多样；（6）灭菌、去毒，有益健康。（7）充分利用饲料资源。
29、简述颗粒膨化的工作原理。
膨化: 是谷物原料在瞬间由高温．高压突然降到常温常压上原料水发生闪蒸，产生类似一爆炸一现象，使谷物组织呈现海绵状构体积增大几倍到几十倍，从而完成谷物产品的膨化过程。
膨化的工作原理有挤压膨化和气体热压膨化两种。
挤压膨化是对物料进行调质、连续增压挤出骤然降压，使体形膨大的工艺操作。常采用螺杆式挤压膨化机，有干法膨化和湿法膨化两种，属连续加工方式。
气体热压物化是将物料置于压力容器中加湿、加温、加压处理，然后突然喷出，使其因骤然降压而体积膨大的工艺操作，气体热压膨化通常采用回转式压力罐膨化（如爆米花机），固定式压力蒸煮罐膨化（如热喷设备）和热压筒式膨化（如连续式气流膨化设备）其中前二者属于间歇式加工方式，后者属连续式加工方式。
四、问答题
1. 怎样确定各种料仓的容量？
原料仓
①立筒仓：在考虑原料配比的同时，还应考虑原料的储存量。
②房式仓：仓容是以库房面积F 表示。
中间仓
①待粉碎仓：年班产5000t 的饲料厂：粉碎机1-2h 的产量；年班产10000t 的饲料厂：粉碎机3-4h 的产量。数量：2
②配料仓：按储存时间4h 计算 ；年班产5000t 的饲料厂：8-10个 ；年班产10000t 的饲料厂：10-12个； 年班产20000t 的饲料厂：12-16个 ；年班产40000t 的饲料厂：20-24；
③混合机缓冲仓斗：容量一般为混合机的容量
④待制粒仓：容量：制粒机生产1-2h 的储存量。数量：2
⑤成品打包仓：容量：打包机1h 的生产量。数量：2
⑥散装成品仓：容量：保证能向四个车箱（汽车或散装运输车）同时发放散装成品，其仓容为1-3天的储量。
2. 试论述影响结拱的因素及防拱与破拱的措施
1. 结拱的因素
影响因素有料仓的形状，物料本身的物理性质（如粗细度、含水量、摩擦系数）以及储存时间等。
（1） 料仓的形状
①对称的中间出口的料仓易结拱；②当立筒库的高度；超过仓直径或边长4倍， 立筒库内压实现象严重，此时，物料与仓底排料口之间产生的剧烈摩擦，易形成结拱。③料仓出料口的大小；高度大于直径或边长4倍时， 出料口直径没有达到仓的直径或边长的1/4。
（2）物料本身的物理性质
①. 粒度分布，粒度越小，物料间空隙越小，接触面越大，摩擦越大，故排料困难；粒度越大，则相反。
②摩擦系数（内、外系数），摩擦系数与物料、仓壁的表面形状和粗糙程度有关，表面越粗糙，则摩擦系数就越大。③物料的含水量，物料含水量影响很大，物料含水量愈高，就越能使粉体变软、变形、压得更实，孔隙更小，而水分的粘着力强（影响物料间的摩擦系数），使排料困难。
（3）储存时间
物料在静压的作用下，储存时间越长，压得越紧，物料间孔隙小，接触增加，使排料困难，易结拱。
2. 防拱措施
（1）加大卸料口或多设卸料口；
（2）选用恰当的料斗，如曲线料斗、一侧有垂直壁的非对称料斗；
（3）加大仓壁倾角；
（4）将仓壁内侧做成较为光滑或在料仓内表面涂料使其光滑；
（5）自料仓顶部挂上链条或圆盘；
（6）仓内安装改流体：
（7）采用振动料斗
（8）料斗壁上安装压缩空气喷射装置。
3、试分析搅拌混合过程的三个阶段，可从中得出什么结论。
（1）第一阶段：颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透、滑移，发生对流混合，这时混合不均匀度下降最快；
（2）第二阶段：不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合，此时混合均匀度下降较慢；
（3）第三阶段：在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将集聚于混合机内的不同部位，这种现象称为颗粒的集聚。
结论：
（1）在混合过程中，混合程度随着混合时间而迅速增加，一直达到最高均匀状态，即“动力学均衡”。
（2）当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，即“过度混合”。
所以，当混合愈充分，则分离的潜在性愈大，即应该在达到最佳混合之前将混合物从混合机中排出，否则会在以后的输送过程中出现分离现象。
最佳混合时间：在混合过程中常把第三阶段到来之前的时间称为最佳混合时间。
（3）这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起的作用不同而已。
4、试述影响混合机混合质量的因素及有何影响。
（1）混合机机型的影响
① 以对流混合作用为主的混合机的混合速度快。
②以扩散混合作用为主的混合机的混合速度较慢，但也能达到较高的均匀度。
③对同一种混合机，它的结构状况对混合均匀度有较大的影响。
（2）混合机转速的影响
①混合速度最快的那个混合机转速，称为最快混合的适宜转速。
②混合精度能达到最高的混合机转速，称为最佳混合精度适宜转速。
③对于同一台混合机，当混合要求不同时，所选用的适宜转速各不相同。
（3）转满系数
当物料料面高度略低于混合机的转子的顶部时可以获得良好的混合效果。一般混合都在这种状态下工作，如果超过转子时，混合效果会降低。如果把这种装满系数称为100％，那么， 当物料量少于正常工作面高度的40％时，混合效果将降低。
（4）进料程序
①应把配比量大的组份先进入机内，再将配比率小的物料置于已进入物料的上面，以防止微量组份成团地落入混合机的死角或底部某些难于混合的地方。
②对于易飞扬的少量及微量组份应置在80％的大量组份上面，然后再将余下的20％的大量组份覆盖在微量组份上面，以保证混合均匀，又不致飞扬。
（5）混合组份的物理特性的影响
物料的粒径、比重、等因素对混合质量的影响
①混合物料的平均粒径越小，而且混合物料的粒径越均匀时，则混合的速度越慢，但混合所能达到的均匀度则越高。粒径不同时，粒径差别越大，则混合所能达到的精度越差。
②容重差异较大时，混合时间越长，混合后易产生分离现象，达到的混合精度越低。
所以，选用容重比较接近的物料进行混合
③不同混合机以及不同混合转速对比重差异及粒径差异的影响敏感程度不一样。
5、试分析制粒工艺与膨化工艺的联系与区别。
6、试分析影响颗粒饲料质量的因素。
（1）饲料配方
饲料配方不仅关系到饲料营养价值的高低，而且也关系到颗粒饲料的质地和和质量。饲料配方影响颗粒饲料质量的因素包括各种营养成分含量、容重、粒度、含水量、摩擦特性、腐蚀性等，这些因素都将直接影响颗粒饲料的质量、生产率、能耗及机械寿命。
（2）调制
①蒸汽添加量
调质时蒸汽添加量的多少与原料的水分和生产饲料的品种有关，不同类型的颗粒饲料，对热和水分有不同的需要量，因此，调质时蒸汽的添加量也不同才能达到较好的调质效果，以保证颗粒饲料的质量。
②调制时间
合适的调质时间可使淀粉达到合适的糊化温度不致于过多损害维生素等成分。较长的调质时间，淀粉糊化和蛋白质的变性充分，物料的互相黏结性较好，颗粒饲料粉化率降低，颗粒饲料质量提高。为了增加调质效果，可使用熟化器致使物料有较充分的时间受蒸汽作用及吸收时！的液体。
(3)制粒
①膜孔的有效长度 ②膜孔的粗糙程度③压缩比④环模开孔率⑤模孔的形状
（4）冷却干燥
生产中颗粒饲料的冷却设备一般选择逆流和对流冷却器，颗粒饲料通过冷却后使其温度不高于环境温度5℃：水分小于13%，温度过高和水分过高都不利于储存，易于霉变．含粉率高，硬度差。
（5）操作因素
①进料量 ②异常颗粒的生产及处理 ③季节、气候
五、作图题
1、试画出多料一秤配料工艺流程图。
2、试画出多料数秤配料工艺流程图。
3、试画出一料一秤配料工艺流程图。
4、试画出制粒工艺流程图。
5、试画出膨化工艺流程图。