冬 期 施 工 方 案 编写： 审批： 审核：
一、冬季施工方案的编制依据、编制原则、冬季施工的起始日
期
1、编制依据：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《钢筋
焊接及验收规程》JGJ18-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规
范》 GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—
2002、施工图、施工组织设计。
2、编制原则：
1) 确保工程质量。 2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进
行。
3) 制定冬期施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6) 提前做好施工准备工作。
3、冬季施工起始日期：根据 “建筑工程冬期施工规程 ”
（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进
入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5℃ 时解除冬期
施工。
二、、冬季施工的主要内容
１、主体十六层水箱间、电梯机房。
２、四段一、二层的钢筋混凝土主体。
三、技术准备
1、组织措施：
1）组织专业技术人员培训，认真学习冬季施工规范, 掌握冬季
施工的技术、工艺及相关的操作规程，做到人人心中有数。
2）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生
产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
3）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记
录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
4）施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体
交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
5）冬季施工前后，加做一次沉降观测。 2、施工场地的准备工作：
1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附
近。
3) 配备好消防设施，保证消防道路的畅通。上下水管、厕所下水应做好保温。
3、冬期施工材料准备：
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附
加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
3.1 砼材料的准备：
1）水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小
于 0.6。
2）外加剂选用；当日最低气温为 0—5 度时，选用早强剂或早
强减水剂；当最低气温低于-5 度时，应选用早强型复合防冬剂。提
前要求砼厂家提供早强剂和防冻剂性能的技术指标，同监理协商后
选定。
3.2 保温材料的准备：
保温材料根据其使用部位大致分为：
1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、稻草编
制的草帘、麻袋等。
2）风档、暖棚保温：彩条布等。
3）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等。
3.3 现场施工保温准备
1）施工层四周用彩条布挡风。
2）施工、生活用上下水管用珍珠岩保温瓦保温。
3）场地四周堆土围档防止雨、雪水流入施工场地。
3.4. 冬期施工仪器仪表准备
1）室内外及环境测温：干湿温度计。
2）其他测温工具：表格及文具。
四、 冬期施工主要施工方法和工艺
1、 钢筋负温连接、
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢
筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。负温焊接时应调整焊接工艺参
数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措
施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃
时，不得进行施焊。焊接前，应根据钢筋级别、直径、接头型式和
焊接位置，结合当时的大气温度，选择适宜的焊条直径和焊接电
流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过
快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时采用“回火
焊道施焊法”，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接
头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，
主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良
好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制
在 150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4－6mm 。
滚轧螺纹时，滚轧机必须采用水溶性切削润滑液，当气温低于
0 度时候，应掺入 15%-20%亚硝酸钠。 2、 混凝土工程
A 、框架混凝土采用商品混凝土，对搅搅拌站材料及搅拌应有如下要：
1) 水泥：选用不低于 32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。最小
水泥用量不小于 300kg/m3。 2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 3) 拌合水：经化验合格的水，其最高温度不大于 80 度。 4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
5） 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。冬期
混凝土的搅拌时间应比常温时延长 50％。 B 、 混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要做好运榆车辆的保温，防止发生混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
C 、 混凝土浇筑 ○1入模温度：不低于 5 度
○2混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
○3在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适当的和易性再浇筑。
○4砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期混凝土振捣要快速，加强对浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
○5梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于板后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。
D 、. 混凝土养护 选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋（麻袋）保温。
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，温度低于 5 度时再在上面覆盖一层麻袋。
（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止
造成温差较大或受冻。
（3）. 混凝土温度的测定 气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： 1) 气温的测量，每昼夜共测 4 次。
4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次。
5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每 2h 测一
次，以后每昼夜指数应进行 2 次。 6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留 5 分钟，然后取出，迅速记下温度。
8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
（4）上冻前混凝土强度要求
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下
列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混
凝土强度标准值的 30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的
混凝土强度标准值的 40%。 3. 模板拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过 20℃。
4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
4、 混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.4.1、7.4.2 规定：
1) 每一工作班不少于一组。
2) 每浇筑 100m3 砼不少于一批。 3) 现浇楼层，每层不少于一批。 4) 对抗渗混凝土结构同一配合比不得少于一组。
此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑 50m3 砼应留一批。每批试件至少 4 组，分别在 28d、拆模、转+28d 时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件养护。五、冬期施工质量控制措施
① 本工程冬施采用综合蓄热法与暖棚法。
② 原材料进场必须有出厂合格证，并分批进行检查，不合格的材料
不得用于工程上。
③ 严格执行质量计划，做好分部、分项及检验批的质量验收，实行
质量否决权，贯彻质量责任制。
④ 外加剂进入现场后进行抽检，合格后方可使用。
⑤ 掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度时每隔 2h 测一
次，达到后每隔 4h 测一次。
⑥ 测温孔应编号并绘制平面布置图。测温时，测温表放置孔内用棉
花塞住与外界环境隔离，留置在孔内不少于 3min。
⑦ 派专人经常检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，按规范留置同条件养护试块，并经常检查其养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
⑧ 模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与外界温度差大于 20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
⑨ 掺加防冻剂，设专人负责并做好记录，严格控制数量，并分袋装好，便于加入。
六、 冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
① 入冬前进行安全技术教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全
技术交底，配备好安全防护用品。
② 现场的氧气瓶、乙炔瓶要加强管理，脚手架、爬架及人行道上进
行防滑处理，霜、雪天后要及时清扫。
③ 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线
冻在冻雪中，大风雪后，应对供电线路检查，防止触电事故。
④ 易燃材料库、辅助材料库及现场严禁烟火并配备适当灭火器。
⑤ 做好防毒工作，对有毒有害的物品加强管理，防止煤气中毒。
○6 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
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说 明
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冬 期 施 工 方 案 编写： 审批： 审核：
一、冬季施工方案的编制依据、编制原则、冬季施工的起始日
期
1、编制依据：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《钢筋
焊接及验收规程》JGJ18-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规
范》 GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—
2002、施工图、施工组织设计。
2、编制原则：
1) 确保工程质量。 2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进
行。
3) 制定冬期施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6) 提前做好施工准备工作。
3、冬季施工起始日期：根据 “建筑工程冬期施工规程 ”
（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进
入冬期施工；当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5℃ 时解除冬期
施工。
二、、冬季施工的主要内容
１、主体十六层水箱间、电梯机房。
２、四段一、二层的钢筋混凝土主体。
三、技术准备
1、组织措施：
1）组织专业技术人员培训，认真学习冬季施工规范, 掌握冬季
施工的技术、工艺及相关的操作规程，做到人人心中有数。
2）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生
产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
3）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记
录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
4）施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体
交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
5）冬季施工前后，加做一次沉降观测。 2、施工场地的准备工作：
1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附
近。
3) 配备好消防设施，保证消防道路的畅通。上下水管、厕所下水应做好保温。
3、冬期施工材料准备：
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附
加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
3.1 砼材料的准备：
1）水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小
于 0.6。
2）外加剂选用；当日最低气温为 0—5 度时，选用早强剂或早
强减水剂；当最低气温低于-5 度时，应选用早强型复合防冬剂。提
前要求砼厂家提供早强剂和防冻剂性能的技术指标，同监理协商后
选定。
3.2 保温材料的准备：
保温材料根据其使用部位大致分为：
1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、稻草编
制的草帘、麻袋等。
2）风档、暖棚保温：彩条布等。
3）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等。
3.3 现场施工保温准备
1）施工层四周用彩条布挡风。
2）施工、生活用上下水管用珍珠岩保温瓦保温。
3）场地四周堆土围档防止雨、雪水流入施工场地。
3.4. 冬期施工仪器仪表准备
1）室内外及环境测温：干湿温度计。
2）其他测温工具：表格及文具。
四、 冬期施工主要施工方法和工艺
1、 钢筋负温连接、
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢
筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。负温焊接时应调整焊接工艺参
数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措
施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃
时，不得进行施焊。焊接前，应根据钢筋级别、直径、接头型式和
焊接位置，结合当时的大气温度，选择适宜的焊条直径和焊接电
流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过
快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时采用“回火
焊道施焊法”，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接
头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，
主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良
好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制
在 150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4－6mm 。
滚轧螺纹时，滚轧机必须采用水溶性切削润滑液，当气温低于
0 度时候，应掺入 15%-20%亚硝酸钠。 2、 混凝土工程
A 、框架混凝土采用商品混凝土，对搅搅拌站材料及搅拌应有如下要：
1) 水泥：选用不低于 32.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。最小
水泥用量不小于 300kg/m3。 2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。 3) 拌合水：经化验合格的水，其最高温度不大于 80 度。 4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
5） 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。冬期
混凝土的搅拌时间应比常温时延长 50％。 B 、 混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要做好运榆车辆的保温，防止发生混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
C 、 混凝土浇筑 ○1入模温度：不低于 5 度
○2混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
○3在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适当的和易性再浇筑。
○4砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期混凝土振捣要快速，加强对浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
○5梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于板后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。
D 、. 混凝土养护 选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋（麻袋）保温。
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，温度低于 5 度时再在上面覆盖一层麻袋。
（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止
造成温差较大或受冻。
（3）. 混凝土温度的测定 气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： 1) 气温的测量，每昼夜共测 4 次。
4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次。
5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每 2h 测一
次，以后每昼夜指数应进行 2 次。 6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留 5 分钟，然后取出，迅速记下温度。
8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
（4）上冻前混凝土强度要求
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下
列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混
凝土强度标准值的 30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的
混凝土强度标准值的 40%。 3. 模板拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过 20℃。
4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
4、 混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7.4.1、7.4.2 规定：
1) 每一工作班不少于一组。
2) 每浇筑 100m3 砼不少于一批。 3) 现浇楼层，每层不少于一批。 4) 对抗渗混凝土结构同一配合比不得少于一组。
此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑 50m3 砼应留一批。每批试件至少 4 组，分别在 28d、拆模、转+28d 时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件养护。五、冬期施工质量控制措施
① 本工程冬施采用综合蓄热法与暖棚法。
② 原材料进场必须有出厂合格证，并分批进行检查，不合格的材料
不得用于工程上。
③ 严格执行质量计划，做好分部、分项及检验批的质量验收，实行
质量否决权，贯彻质量责任制。
④ 外加剂进入现场后进行抽检，合格后方可使用。
⑤ 掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度时每隔 2h 测一
次，达到后每隔 4h 测一次。
⑥ 测温孔应编号并绘制平面布置图。测温时，测温表放置孔内用棉
花塞住与外界环境隔离，留置在孔内不少于 3min。
⑦ 派专人经常检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，按规范留置同条件养护试块，并经常检查其养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
⑧ 模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与外界温度差大于 20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
⑨ 掺加防冻剂，设专人负责并做好记录，严格控制数量，并分袋装好，便于加入。
六、 冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
① 入冬前进行安全技术教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全
技术交底，配备好安全防护用品。
② 现场的氧气瓶、乙炔瓶要加强管理，脚手架、爬架及人行道上进
行防滑处理，霜、雪天后要及时清扫。
③ 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线
冻在冻雪中，大风雪后，应对供电线路检查，防止触电事故。
④ 易燃材料库、辅助材料库及现场严禁烟火并配备适当灭火器。
⑤ 做好防毒工作，对有毒有害的物品加强管理，防止煤气中毒。
○6 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
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说 明
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