浅谈泵送砼施工技术
------董磊、郭本升
近年来在砼施工中，泵送砼因其施工效率高、速度快、降低劳动强度、减少砼离析等优点而得到广泛的应用。但由于在实际施工中对泵送砼的性能了解不够，经常出现各种问题，致使管路堵塞。现就对泵送砼的使用要求及注意事项浅谈几点看法：
一、 泵送砼使用要求
1、 选择合适的骨料粒径
骨料最大粒径与输送管内径之比对碎石不宜超过1/3；对于卵石 不宜超过输送管径的1/2.5，但同时还必须满足最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。骨料过大和过小都将使混凝的可泵性变差，实践证明。通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%。
2、 选择适宜的含砂率
砂率宜控制在40%-50%，砂率越大和易性越好，但骨料的总表 面积越大，水泥用量相应增加，但在水泥浆用量一定的条件下，砂率过大，骨料的水泥浆相对变小，砼拌和物变得干稠，流动性反而变小，砂率过小，砂浆量不足，也使砼的可泵性变差，造成管路阻塞和磨损。砂子细度模数应为2.3-2.7，砂子细度模数过大砼拌和物中集料处于堆聚状态，砼不可泵，当细度模数过小时，砼处于半硬性状态，泵送剂不起流化作用。
3、 根据泵送高度选择坍落度
泵送砼的坍落度宜为80-180MM，坍落度过大，浆体粘度太小， 砼较易离析，泵送性较差，同时水灰比过大，对砼的强度影响较大，所浇筑的砼蜂窝麻面较多，干缩裂纹较多，泵送高度越高，坍落度要求的相对较大一些，一般泵送高度和坍落度可参考下表。
坍落度与泵送高度的关系
3
4、 最小水泥用量不少于300kg/m
水泥用量较小，含浆量不足，砼拌和物的和易性较差，但泵送砼要求一定的坍落度，在坍落度和水灰比满足的情况下，增加水泥用量可保证一定的水灰比，单靠调整坍落度无法保证砼的强度，所以JTJ041-2000 规范要求最小水泥用量280-300kg/m。（输送管径100-150mm）。
5、 掺用适量的外加剂或混合材料
可采用泵送剂与粉煤灰泵送剂能使混凝土拌和物产生均匀的微小气泡，有助于改善混凝土可泵性及硬化混凝土的物理力学性能，其实质是增稠或提高水泥的粘度，防止水泥浆在压力下泌水或浆体通过集料内部空隙渗透，粉煤灰含有一定数量的玻璃珠，其提高混凝土可泵性的效果相当于等量水泥的两倍。
6、 泵送混凝土较适用于大体积及连续浇注的部位。
二、泵送混凝土施工中应注意的事项
1、 输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密，尽量减少变坡，由低处向高处输送。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3
2、 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。在泵送混凝土前先拌和两盘高标号的砂浆再拌和混凝土。
3、 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、 泵送混凝土，如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌。
5、 发现料斗中的混凝土有离析现象时，要停止泵送，离析的混凝土应重新搅拌后方可使用，否则容易造成堵管。
6、 泵送间歇时间不宜超过15分钟，当出现卡管时可充分利用输送泵的反泵功能，但反泵功能是有限的。一般情况下，如果进行了2-3次自动反抽后堵塞还未排除，就应该拆卸混凝土输送管进行排除。
7、 泵送结束后，应将输送管和料斗清洗干净并空机运输3-5分钟。
8、 应选拔培训合格的专业技术人员上岗操作，对于远距离输送混凝土应配备必要的通讯工具和联络信号，做好泵送过程的协调和调度管理。
9、 保养好机械设备，不可使输送泵带故障运行。
总之，泵送混凝土技术应用历史较短，有待进一步总结和探讨，使泵送混凝土在施工中更好的发挥工程效益。
浅谈泵送砼施工技术
------董磊、郭本升
近年来在砼施工中，泵送砼因其施工效率高、速度快、降低劳动强度、减少砼离析等优点而得到广泛的应用。但由于在实际施工中对泵送砼的性能了解不够，经常出现各种问题，致使管路堵塞。现就对泵送砼的使用要求及注意事项浅谈几点看法：
一、 泵送砼使用要求
1、 选择合适的骨料粒径
骨料最大粒径与输送管内径之比对碎石不宜超过1/3；对于卵石 不宜超过输送管径的1/2.5，但同时还必须满足最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。骨料过大和过小都将使混凝的可泵性变差，实践证明。通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%。
2、 选择适宜的含砂率
砂率宜控制在40%-50%，砂率越大和易性越好，但骨料的总表 面积越大，水泥用量相应增加，但在水泥浆用量一定的条件下，砂率过大，骨料的水泥浆相对变小，砼拌和物变得干稠，流动性反而变小，砂率过小，砂浆量不足，也使砼的可泵性变差，造成管路阻塞和磨损。砂子细度模数应为2.3-2.7，砂子细度模数过大砼拌和物中集料处于堆聚状态，砼不可泵，当细度模数过小时，砼处于半硬性状态，泵送剂不起流化作用。
3、 根据泵送高度选择坍落度
泵送砼的坍落度宜为80-180MM，坍落度过大，浆体粘度太小， 砼较易离析，泵送性较差，同时水灰比过大，对砼的强度影响较大，所浇筑的砼蜂窝麻面较多，干缩裂纹较多，泵送高度越高，坍落度要求的相对较大一些，一般泵送高度和坍落度可参考下表。
坍落度与泵送高度的关系
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4、 最小水泥用量不少于300kg/m
水泥用量较小，含浆量不足，砼拌和物的和易性较差，但泵送砼要求一定的坍落度，在坍落度和水灰比满足的情况下，增加水泥用量可保证一定的水灰比，单靠调整坍落度无法保证砼的强度，所以JTJ041-2000 规范要求最小水泥用量280-300kg/m。（输送管径100-150mm）。
5、 掺用适量的外加剂或混合材料
可采用泵送剂与粉煤灰泵送剂能使混凝土拌和物产生均匀的微小气泡，有助于改善混凝土可泵性及硬化混凝土的物理力学性能，其实质是增稠或提高水泥的粘度，防止水泥浆在压力下泌水或浆体通过集料内部空隙渗透，粉煤灰含有一定数量的玻璃珠，其提高混凝土可泵性的效果相当于等量水泥的两倍。
6、 泵送混凝土较适用于大体积及连续浇注的部位。
二、泵送混凝土施工中应注意的事项
1、 输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密，尽量减少变坡，由低处向高处输送。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3
2、 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。在泵送混凝土前先拌和两盘高标号的砂浆再拌和混凝土。
3、 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、 泵送混凝土，如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌。
5、 发现料斗中的混凝土有离析现象时，要停止泵送，离析的混凝土应重新搅拌后方可使用，否则容易造成堵管。
6、 泵送间歇时间不宜超过15分钟，当出现卡管时可充分利用输送泵的反泵功能，但反泵功能是有限的。一般情况下，如果进行了2-3次自动反抽后堵塞还未排除，就应该拆卸混凝土输送管进行排除。
7、 泵送结束后，应将输送管和料斗清洗干净并空机运输3-5分钟。
8、 应选拔培训合格的专业技术人员上岗操作，对于远距离输送混凝土应配备必要的通讯工具和联络信号，做好泵送过程的协调和调度管理。
9、 保养好机械设备，不可使输送泵带故障运行。
总之，泵送混凝土技术应用历史较短，有待进一步总结和探讨，使泵送混凝土在施工中更好的发挥工程效益。