新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程
碎石桩施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2012年11月5日发布 2012年11月10日实施
目 录
1. 适用范围 ........................................................................................................ 1
2. 作业准备 ........................................................................................................ 1
3. 技术要求 ........................................................................................................ 1
4. 施工工艺流程 . ............................................................................................... 2
5. 质量控制要点 . ............................................................................................... 4
6. 劳动组织 ........................................................................................................ 5
7. 材料要求 ........................................................................................................ 6
8. 设备机具配置 . ............................................................................................... 6
9. 质量检验 ........................................................................................................ 7
10、安全、环保措施 . ....................................................................................... 7
新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路路基工程
碎石桩施工作业指导书
1. 适用范围
适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路DK119+043.5～DK145+761.57段路基碎石桩施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗技术培训，考核合格支持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。
3. 技术要求
3.1本工程液化土路堤地段采用碎石桩对地基进行加固，设计碎石桩桩径0.5m ，桩间距为1.3m 、1.5m 两种，正三角形布置。
3.2桥台两侧20m 处路基过渡段碎石桩桩距为1.1m ，桩径为0.5m ，正三角形布置；涵洞基底碎石桩桩距为1m ，桩径为0.5m ，正三角形布置。
3.3碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm ，含泥量不得大于5%。
3.4碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；碎石桩形成后，必须大于中密状。
3.5碎石桩施工后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，复合地基承载力不得小于150KPa ，且要满足上部路堤附加应力要求。
3.6桩径桩顶需铺设0.3m 厚碎石垫层，并于碎石顶面铺设双向经编
土工格栅（50-50KN/m），上铺0.2m 碎石垫层，碾压密实。
4. 施工工艺流程
4.1施工准备
4.1.1 清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。坑塘、水田地段，挖除地表0.3m 厚淤泥(旱田段, 挖除地表植物根系) ，用土回填至原地面并碾压密实，其宽度不小于路堤加护道底宽。
4.1.2测量并定出主要桩孔位置以便准确施工。首先测定场地标高，并放出控制边桩，每排桩用钢尺或测绳排量，不能分段测量，每打一排桩用钢钎醒目标注桩位。
4.1.3振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度是否符合设计桩长。
4.1.4成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
4.1.5碎石桩处理施工前须先进行试桩, 至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数, 包括成桩时间、深度、分段填入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。
4.2施工顺序
施工顺序采用跳打形式，间隔1～2孔跳打，成孔后立即分段投入碎石并振捣密实，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌，当整片处理时应由两侧向中间进行。
4.3试桩
碎石桩施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，试桩不少于2根。目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并上报监理单位审批后，方可进行大面积施工。
4.4碎石桩施工工序
碎石桩施工工艺流程：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位—质量检测。碎石桩
施工工艺流程图见图4.4。
碎石桩成桩方法：沉管振动挤密碎石法。
4.5碎石桩施工步骤
4.5.1打桩机就位。打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4.5.2振动沉管。启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉, 振冲器以1-3m/min的速度匀速下降，贯入地层直至到达设计加固深度。
4.5.3沉管至设计孔深立即往管内投入碎石，根据桩身理论值与试桩充盈系数计算碎石用量，确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半）。
4.5.4起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1min, 边
图 4.4 碎石桩施工工艺框图
振动边匀速拔管，拔管速度控制为1～1.2m/min,每提升1m 反插0.3～0.5m, 停拔留振10～20s ，直至桩管内碎石全部挤出。
4.5.5再次投料，直至规定的碎石用量全部投完，启动拔管，重复循环施工至桩管内碎石全部挤出。
4.5.6提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至桩碎石料全部投完为止，在孔口加压，保证孔口碎石料的密实。
4.5.7桩成型、桩机移位。待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从中间向两侧进行，采用间隔跳打的方式。
4.6碎石桩顶部处理
4.6.1碎石垫层：碎石桩顶部填筑20cm 碎石垫层，注意碎石桩顶直接与碎石垫层相联，不得混入泥土，在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。碎石垫层处理范围内采用20t 振动压路机碾压密实。
4.6.2土工格栅：在碎石垫层顶铺设外涂PVC 双向经编土工格栅（50-50KN/m）。铺设时应垂直于线路方向展开，按路堤底宽全断面铺设，为便于护道干砌片石护坡的施工，土工格栅外缘距护坡应保持0.5m 的距离。摊铺时应拉紧并固定，紧贴碎石垫层顶面，不得出现扭曲、褶皱、重叠；土工格栅每幅搭接长度为0.3m ，每侧预留回折锚固长度2.5m 。
4.6.3土工格栅铺好后应尽快在上铺设碎石垫层，先铺设10cm 厚碎石垫层，把每侧预留的土工格栅长度回折锚固后，再行铺设顶部20cm 碎石垫层。采用压路机碾压密实，不得因顶层碎石垫层使土工格栅移动。
5. 质量控制要点
5.1施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m 地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。
5.2按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用竹签标识，以确保施工时沉管准确位置。
5.3施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。
5.4现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm ，含泥量≤5%。
5.5碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。
5.6碎石桩施工顺序应由两侧向中间进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。
5.7桩底1.5m 范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度；
5.8碎石灌入量不应小于设计要求。
5.9提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。
5.10振动成桩至地面时应向下复振1m ，确保地表不产生缺碎石的凹桩。
5.11碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。
5.12试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m 开始计数，要求N63.5≥7击。碎石桩加固地基28天后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求150Kpa 。
5.13土工格栅铺设完成后，严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅碾压或行走作业。
5.14土工格栅搭接及锚固长度符合设计要求。
5.15土工格栅铺设属于隐蔽工程，施工过程中质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织详见表6.2-1。
表6.2-1 主要人员配置表
7. 材料要求
碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm ，含泥量不得大于5%。
8. 设备机具配置
碎石桩施工机械设备配置详见表8-1
表8-1 主要机械设备配置表
9. 质量检验
9.1对饱和粘性土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间易为1-2周，对其他土在施工结束后3-5天。
9.2检验数量应不小于桩孔的2%。
9.3处理地基后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。
9.4复合地基承载力不得小于150KPa 且满足上部路堤附加应力要求。
9.5碎石桩施工质量要求见表9-1。
表9-1 碎石桩施工质量要求
10、安全、环保措施
10.1进入施工现场人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地。 10.2安全用电，严禁私拉乱接，配电箱必须加盖上锁，设明显警示标志。
10.3挂牌施工，主要管理人员佩带上岗证，施工现场设立施工标志牌, 标明工程项目名称、范围、工地负责人。
10.4采用有效措施确保施工现场无积水现象。
10.5现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。
10.6为了防止污染地方耕地，施工中废浆应及时清理。
10.7经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。
10.8在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。
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碎石桩施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2012年11月5日发布 2012年11月10日实施
目 录
1. 适用范围 ........................................................................................................ 1
2. 作业准备 ........................................................................................................ 1
3. 技术要求 ........................................................................................................ 1
4. 施工工艺流程 . ............................................................................................... 2
5. 质量控制要点 . ............................................................................................... 4
6. 劳动组织 ........................................................................................................ 5
7. 材料要求 ........................................................................................................ 6
8. 设备机具配置 . ............................................................................................... 6
9. 质量检验 ........................................................................................................ 7
10、安全、环保措施 . ....................................................................................... 7
新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路路基工程
碎石桩施工作业指导书
1. 适用范围
适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路DK119+043.5～DK145+761.57段路基碎石桩施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗技术培训，考核合格支持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。
3. 技术要求
3.1本工程液化土路堤地段采用碎石桩对地基进行加固，设计碎石桩桩径0.5m ，桩间距为1.3m 、1.5m 两种，正三角形布置。
3.2桥台两侧20m 处路基过渡段碎石桩桩距为1.1m ，桩径为0.5m ，正三角形布置；涵洞基底碎石桩桩距为1m ，桩径为0.5m ，正三角形布置。
3.3碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm ，含泥量不得大于5%。
3.4碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；碎石桩形成后，必须大于中密状。
3.5碎石桩施工后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，复合地基承载力不得小于150KPa ，且要满足上部路堤附加应力要求。
3.6桩径桩顶需铺设0.3m 厚碎石垫层，并于碎石顶面铺设双向经编
土工格栅（50-50KN/m），上铺0.2m 碎石垫层，碾压密实。
4. 施工工艺流程
4.1施工准备
4.1.1 清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。坑塘、水田地段，挖除地表0.3m 厚淤泥(旱田段, 挖除地表植物根系) ，用土回填至原地面并碾压密实，其宽度不小于路堤加护道底宽。
4.1.2测量并定出主要桩孔位置以便准确施工。首先测定场地标高，并放出控制边桩，每排桩用钢尺或测绳排量，不能分段测量，每打一排桩用钢钎醒目标注桩位。
4.1.3振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度是否符合设计桩长。
4.1.4成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
4.1.5碎石桩处理施工前须先进行试桩, 至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数, 包括成桩时间、深度、分段填入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。
4.2施工顺序
施工顺序采用跳打形式，间隔1～2孔跳打，成孔后立即分段投入碎石并振捣密实，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌，当整片处理时应由两侧向中间进行。
4.3试桩
碎石桩施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，试桩不少于2根。目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并上报监理单位审批后，方可进行大面积施工。
4.4碎石桩施工工序
碎石桩施工工艺流程：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位—质量检测。碎石桩
施工工艺流程图见图4.4。
碎石桩成桩方法：沉管振动挤密碎石法。
4.5碎石桩施工步骤
4.5.1打桩机就位。打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4.5.2振动沉管。启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉, 振冲器以1-3m/min的速度匀速下降，贯入地层直至到达设计加固深度。
4.5.3沉管至设计孔深立即往管内投入碎石，根据桩身理论值与试桩充盈系数计算碎石用量，确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半）。
4.5.4起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1min, 边
图 4.4 碎石桩施工工艺框图
振动边匀速拔管，拔管速度控制为1～1.2m/min,每提升1m 反插0.3～0.5m, 停拔留振10～20s ，直至桩管内碎石全部挤出。
4.5.5再次投料，直至规定的碎石用量全部投完，启动拔管，重复循环施工至桩管内碎石全部挤出。
4.5.6提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口补料至桩碎石料全部投完为止，在孔口加压，保证孔口碎石料的密实。
4.5.7桩成型、桩机移位。待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从中间向两侧进行，采用间隔跳打的方式。
4.6碎石桩顶部处理
4.6.1碎石垫层：碎石桩顶部填筑20cm 碎石垫层，注意碎石桩顶直接与碎石垫层相联，不得混入泥土，在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。碎石垫层处理范围内采用20t 振动压路机碾压密实。
4.6.2土工格栅：在碎石垫层顶铺设外涂PVC 双向经编土工格栅（50-50KN/m）。铺设时应垂直于线路方向展开，按路堤底宽全断面铺设，为便于护道干砌片石护坡的施工，土工格栅外缘距护坡应保持0.5m 的距离。摊铺时应拉紧并固定，紧贴碎石垫层顶面，不得出现扭曲、褶皱、重叠；土工格栅每幅搭接长度为0.3m ，每侧预留回折锚固长度2.5m 。
4.6.3土工格栅铺好后应尽快在上铺设碎石垫层，先铺设10cm 厚碎石垫层，把每侧预留的土工格栅长度回折锚固后，再行铺设顶部20cm 碎石垫层。采用压路机碾压密实，不得因顶层碎石垫层使土工格栅移动。
5. 质量控制要点
5.1施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m 地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。
5.2按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用竹签标识，以确保施工时沉管准确位置。
5.3施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。
5.4现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm ，含泥量≤5%。
5.5碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。
5.6碎石桩施工顺序应由两侧向中间进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。
5.7桩底1.5m 范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度；
5.8碎石灌入量不应小于设计要求。
5.9提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。
5.10振动成桩至地面时应向下复振1m ，确保地表不产生缺碎石的凹桩。
5.11碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。
5.12试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m 开始计数，要求N63.5≥7击。碎石桩加固地基28天后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求150Kpa 。
5.13土工格栅铺设完成后，严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅碾压或行走作业。
5.14土工格栅搭接及锚固长度符合设计要求。
5.15土工格栅铺设属于隐蔽工程，施工过程中质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织详见表6.2-1。
表6.2-1 主要人员配置表
7. 材料要求
碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为20-50mm ，含泥量不得大于5%。
8. 设备机具配置
碎石桩施工机械设备配置详见表8-1
表8-1 主要机械设备配置表
9. 质量检验
9.1对饱和粘性土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间易为1-2周，对其他土在施工结束后3-5天。
9.2检验数量应不小于桩孔的2%。
9.3处理地基后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。
9.4复合地基承载力不得小于150KPa 且满足上部路堤附加应力要求。
9.5碎石桩施工质量要求见表9-1。
表9-1 碎石桩施工质量要求
10、安全、环保措施
10.1进入施工现场人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地。 10.2安全用电，严禁私拉乱接，配电箱必须加盖上锁，设明显警示标志。
10.3挂牌施工，主要管理人员佩带上岗证，施工现场设立施工标志牌, 标明工程项目名称、范围、工地负责人。
10.4采用有效措施确保施工现场无积水现象。
10.5现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。
10.6为了防止污染地方耕地，施工中废浆应及时清理。
10.7经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。
10.8在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。