大型氢冷汽轮发电机
JKL-8型（出囗型）
可编程漏氢自动巡检装置
操作使用说明书
一、产品概述：
本产品属于全自动、免维护的在线监测装置，其流程和检测的组合设计科学、先进，所有气、电元器件都采用进口（或国产化）的产品，所有显示件、操作件采用内置式，使得到可靠的防护。
其运行模式釆用多点自动巡回切换，周而复始，保証了每个被监测点及时得到检测；每点的样气被装置吸送到一台高性能氢分析仪中，确保了检测的可靠性。更重要的是当被测点在封闭环境下（如：相线箱、定子水箱等）泄漏的H 2会隨时间而累积，时间越长，浓度越高，此时检测的是累积值而不是瞬时的漏氢值。而本装置采用美国KAST 公司MOA-P101-CD 型真空无油压缩机（0.8M 3/次）足以将其抽出，消除前时段H 2累积，从而准确检测出实际漏氢量！
柜体结构防护符合国标“GB4208-93”外壳防护等级（IP 代码）的“IP45级”。装置运行及操作采用一台OMRON 可编程序控制器控制，稳定可靠，功能保持性好。本品所有电气、仪表安装于一个密封的隔爆箱内，设计防爆标准符合GB3836.2-2000＜爆炸性环境用防爆电气隔爆型“d ”＞的规定，其等级为dIICT6，符合《氢气使用安全技术规程》
GB4962-85的规定。本产品在制造过程中按ISO9001程序严格控制执行，寿命保持10年。
二、漏氢检测装置的组成：
本机由三部分组成：取样预处理部分，测点自动切换部分，检测及信号处理和信号输出。
1、取样预处理部分：是从发电机被检测点（8-n 个）用样气管道到输送本机过箱接口，通过集气器、液位信号器、干燥过滤器、抽气泵等组成。其功能是抽取现场样气，并对其进行预处理，使其洁净，送入H 2分析仪器。
2、测点自动切换部分：是由一台OMRON 可编程序控制器来进行控制，其检测程序出厂已经设定，但用户亦可根据本单位电机情况改写原程序，本机出厂已编程序见后述。
3、检测及信号处理和输出部分：主要是由氢分析仪系统、XMT 调节仪及闪光报警器等系统仪表组成，并按用户的需要的远传4-20MADA 信号和一对接点提供使用，现场由本
机闪光报警器报警，如用户需要也可安装电铃报警器。
4、装置运行的自动控制：主要是由一台OMRON 可编程序控制器对整机的各种运行状态进行控制，从而自动完成本装置的各种功能。
三、主要技术指标：产品执行“重QBJ ·N53·001-91”产品标准。
·测量范围：0-4% H2/Air
·零点漂移误差：≤±0.2/24h
·量程漂移误差：≤±0.2/24h
·重复性误差：Cr ≤1%
·线性误差：≤±0.5%
·输出波动：≤±0.1%
·预热时间：2h
·环境温度：5~45℃
·气样压力：＜0.4 kPa
·检测气流量：≤4升/小时
·最大耗能：＜500W
·供电电源：220±10%VCA 50±10Hz
·环境相对湿度：≤90%
·输出：一对无源触点：功率：100W
·标准信号：4-20mADC （与数显值线性比例）
四、装置的功能：
1、自动巡检：
装置能按程序自动地周而复始对八个（n 个都可以）取样点的气样进行连续监测，就地有大屏幕数显表分析检测值，还有一对无源接点及4-20mADC 信号供“集控室”。当检测到某点时，装置的闪光报警器会平光显示此时被测点的名称。
2、报警及锁定：
装置在自动巡检中，如有某点样气超标，本装置会自动报警：装置有相应的闪光报警器发生“闪光显示信号”；集控室也会同时收到相应报警信号。此时，自动巡检锁定，维持报警，待用户消除隐患，装置即自动恢复巡检工作状态，无需人工操作。
3、定点监测：
在发电机长期运行过程中，不免有些点的漏氢量因磨损或机件松动而产生漏氢量比较快，对于这种情况用户需要较长时间的定点检测，此时，装置能按用户的需要停止巡检，而定点在需要连续监测的点连续监测。
4、对盘面的仪表及操作件采取了保护措施：
所有显示件、操作件及仪表都内置在可视的有机玻璃后面，避免了施工安装过程中的损坏。
5、增加柜体防护等级:
柜体采用国家标准万能拼装柜型，其结构的防护等级符合国标“GB4208-93”外壳防护等级（IP 代码）的“IP64D ”级。
6、采用防爆设计:
装置的内部结构设计将所有电气部分集装于密封的“防爆箱”内，置于装置上部，便于观察及操作，设计防爆标准符合GB3836.2-2000＜爆炸性环境用防爆电气隔爆型“d”＞的规定，其等级为dIICT6，符合《氢气使用安全技术规程》GB4962-85的规定。
7、自动排液保护:
本装置设有水（油）、气分离装置，并能在液（水，油）位达到一定高度时，能自动排液，从而确保了仪表安全运行。
8、泵的寿命23000小时:
本装置气泵采用的是世界微型泵王牌，KAST 公司生产的MOA-P101-CD 型无油压缩机。
9、严格执行质量保证及质量寿命工序:
装置的分析仪器在装机之前已经反复老化及校准，并与装置同时在出厂前做168H 后检验合格，无需在现场做仪表校准程序。
10、独特而先进的流程设计:
装置采取单台仪表集中分析，这样使分析的确认在一个较先进的设计完善的仪器中进行，从而保证了数据的准确性。在正常使用下，本装置氢分析仪系统可连续运行8-10年无维修。
11、良好的通风设计:
为改善装置内部气体的流通及与外界的交换，柜顶部设有两台仪表排风扇，它定时自动启动运行，无需人工操作。
五、装置的操作运行状态及其操作说明：
1、启动：给装置供电后，“供电指标”灯亮，将“运行状态选择”旋钮指向“O ”，并按下“热导电气箱”的开关按钮，此时仪表供电。
2、调节流量计：应调节 “检测流量计”的针阀，使流量计的浮子在1/2h高，以保证供给氢分析仪器有足够的分析用“样气”。
3、将“运行状态选择”旋钮指向“2”时，装置即是入自动巡检状态，“巡检指示”灯亮，（即进入日常长期运行状态）。
4、将“运行状态选择”旋钮指向“1”时，装置进入手动工作状态，“点检指示”灯亮，此时用户只需在“点检阵列”中选定您要定点检测的取样点名称的按钮，装置即锁定此点连续监测。如解除定点监测，只需将“运行状态选择”旋钮返回“2”即可。
5、“排液指示灯”亮时，说明装置正在排液，设计排液时间为8分钟，当自动排液结束时，指示灯会自动熄灭。装置会自动恢复原设定的运行状态。
6、装置运行的程序设置：
1）装置在巡检时，每个通道检测时间为5分钟，依序周而复始，自动循回。
8、自编程序方法：（出厂已设定最佳时间一般无需再行设定。）
a 、小周参数清零：清零时装置检测可在点检和巡检状态任意位置进行。同时按小周键N-24和清零键N-23，再点击功能键N-22清零。小周清零基数为1分钟。
b 、小周参数清零：清零时装置检测可在点检和巡检状态任意位置进行。同时按大周键N-25和清零键N-23，再点击功能键N-22清零。大周清零基数为0秒。
c 、小周参数设置：按住小周键N-24，再点击功能键N-22，每点击一次增加1分钟。（注：小周T max为10分钟，点击功能键超过9次，时间不在增加）。
d 、大周参数设置：按住大周键N-25，再点击功能键N-22，每点击一次增加1小时。（注：大周T max≤10H ，点击次数≤10次，大周时段停止抽气，此功能使泵间歇运行，延长其寿命）
9、注意：本装置仪表的检测有效读数在装置运行1小时后，达到热平衡才有效。
10、干燥管内如有明显的凝水，应更换干燥管中的变色硅胶，如样气湿度小，可不用硅胶。
11、装置的美国GAST 公司的MOA-VIII/P101-CD型“隔膜式无油压缩机”每18个月清洗一次。清洗时详读说明书。
12、仪表的校定：装置长期运行后（如2-3年）有可能产生数显表数据有差异，仪器应进行校定，此时可将“传感器”拆下，在样气进口倒进酒精再从出口倒出，反复几次，冲净杂物，再装上仪器。如通过四小时运行还有差异，可详询我公司，以获得技术支持和帮助。以免造成损失。
六、装置的安装及注意事项：
1、安装位置：应将装置的过箱接头一侧靠墙或柱以便安装的样气输送管能固定。
2、本装置与被测取样点一一对应。因此排管时注意顺序，切勿颠倒（测点名牌在本机入口处）。它的8个管道接口分别与发电机的汽端、励端（二个点），定子线圈冷却水箱（一个点），封闭母线（三个点），CT 装置附近（二个点心）连接。
本装置取样点安装原则：即发电机氢冷系统的密封部位或旋转密封部位在漏H 2时，氢气人进入大气而且迅速上升。因此检测点应安装在泄漏部位的空气侧的上部。
3、在安装时注意严禁灰尘颗粒进入管道，以免损伤仪器。管道设计排管应尽量固定于“阴角”，以免碰坏管道。
4、进箱电源引线及输出的信号线皆从柜内预埋管内引出，柜门的内面下端有“接线端子名牌”“ 接线端子”，接线时务必按铭牌所示，一一对应。
5、本机无需预埋件，就位时用冲击钻按柜座地脚孔尺寸冲孔，用随机M10×80膨胀螺钉固定于地面即可。
6、本机在出厂前已经168小时运行，氢分析仪系统及数字显示仪均调校标准，各手柄启闭位置已处正常运行状态，切勿自行调乱，只要安装好管道引入电源，接出信号，即可开机正常运行。
七、一般性相关概念
1、空气Air 与氢气H 2的混合气体在低含量段H 2/Air的混合比3.8-4.2%为最易爆比例。
2、产生爆炸现象的三个必备条件（缺一不可）
1）必需是在易爆的混合比情况下；
2）必需是有明火的情况下；
3）必需是在密封的空间。
3、本装置取样点安装原则：即发电机氢冷系统的密封部位或旋转密封部位在漏氢时，氢气会进入大气而且迅速上升。因此检测点应安装在泄漏部位的空气侧的上部。
4、漏氢检测的作用
1）通过检氢柜的数据信息可知发电机封氢滑动部位的磨损情况；
2）新机及修机启动时漏氢量大，说明零件制造缺陷或装配缺陷；
3）非滑动部位漏氢量大，可反应装配的缺陷；
4）有些部位的漏氢量大，可反应电机运行状态不是最佳状态，如水中含氢量高；
5）及时发现漏氢超标，提前预报使用户采取紧急措施，防止事故发生。
分析仪器说明
一、工作原理：
仪器的工作原理是基于不同气体具有不同导热率，以及混合气体的导热率随其组份含量变化而不同的物理特性。仪器采用铂丝作敏感元件，组成不平衡电桥，以实现非电量与电量的转换。电桥的参比臂内封仪器测量范围下限（据品种不同而异）所对应的气样（“零”点气），电桥的工作臂通过被测气体。当仪器通入“零”气样时，电桥处于平衡状态，输出信号为零；当含量大于“零”气样的被测气通入仪器时；电桥失去平衡，其不平衡输出信号的大小，与被测成份的体积百分含量相对应，XMT-125/I数显调节仪显示相应百分比含量。 常见气体的导热率
氢气气体名称 空气 H 2 氩气Ar 二氯化碳
CO 氮气N 2 氧气甲烷氨气O 2 CH 4NH 3一氧 二气氦气化碳化硫He CO SO 0℃时的相
对导热率0.6050.9971.0131.240.892
（入0/入0
空气）
4~下A C L
二、仪器的组成及作用：
1、旁路球阀：应将“检测流量计”的针阀开至最大，再逐步开启“旁路球阀”使“检测流量计”浮子刚好升至全高，即调整完成。（出厂前己调好）
2、检测流量计：指示进入“传感器”的流量大小，使检测流量计的浮子达到10mm 以上至1/2h高度，即可满足“传感器”对被测气流量的需要。
3、传感器：将被测气组份的变化，转变成电信号传给“操作电器单元”，变成标准的0~10mVDC的电信号，其次是敏感元件的恒温室。
4、操作电器单元：是本系统的电控和调校中心。将“传送器”的信号转化为0~10mVDC电信号，（当“零点”标气输入“传送器”时，其输出为0mVDC ；当“量程”标气输入“传送器”时，其输出为10mVDC ）输出给XMT 数显表，数显表即显示被测样气0﹪到4﹪之间的实际漏氢值。
在本单元表面上的“零点”“补偿”“量程”是用于校准分析系统。“校对”、“测量”是用于简易自查仪表的准确度有无变化为8.0~8.1mVDA，如果超差较大则提醒用户应标准气调校本表。当释放时，为“测量”档，仪表正常工作进行检测。“启动”按钮按下时为“操作电器单元”和“数显表”同时供电，其旁的二极发光管亮，由于仪表运行的自我调控，其亮度常有变化，为正常。“保险”其内装有0.5A 的保险管。
5、待通1小时之后“传感器”即处于恒温状态，方可进入检测，不然检测数据不准确。
XMT 数字显示调节仪使用说明书
主要技术指标
1、基本误差≤0.2%。
2、输入信号：0~10mV.DC 。
3、输出信号；4~20mADC。
4、报警：继电器触点输出。
5、绝缘电阻：≥100M Ω。
6、绝缘强度：1000V .50Hz 。
7、输入电阻≤2Ω。
8、电源电压：220V .AC 50Hz
9、报警触点容量：220V ,AC3A （阻性负载）
10、4~20mA标准信号负载不大于300Ω。
仪表校验
1、仪表按接线图接好线后，按下在板上检测键，此时检测灯光。输入零信号：0mV ，调节仪表表面板上调零电位器，使仪表显示为0.00，然后调节仪表内部电位器RP1如图3，使仪表输出为4mA 。再输入满度10mV 。调节仪表画板上量程电位器；使仪表显示为 4.00。之后调节仪表内部RP2电位器。使仪表输出为20mA 。
2、报警校验：按下面板上设定键，此时设定灯亮。调节仪表面板上设定电位器。使仪表显示为某一数值（3.20），然后按下面板上检测键，改变输入信号，当仪表显示值大于3.20时仪表应处报警状态，同时仪表报警灯亮，仪表报触点输出端应导通。
漏氢检测装置定期检查要求
1、检查流量计浮子高度：
漏氢检测装置是通过取样咀及样气管道，定期将被测点的样气抽到H 2分析仪，“检
测流量计”浮子高度保持10mm 以上是关键。（如需调整，按前说明）。
这样能使各点在进入检测抽样气时，就使该点的样气流量最大保证及时到达装置进
行检测。
集气管旁路针形阀
尾气排放
警接点
关
出
供电
2、样气管道畅通的检查：
由于样气管道及取样咀在装置连续工作过程中，一直是处于抽气状态，一段时间，
会有尘土颗粒不断进入样气管的积淀，致使有堵塞不通的可能，因此定期反吹，即从装
置的八个“过箱接头”外取下外连样气管道，通入0.2M P2的压缩空气（N 2也可），看是
否通畅，如不通则要加压至0.5MPa 吹至通为止。否则更换样气管道。
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3、检查装置内样气管道畅通：
快速确定装置内部各路样气管道的通畅是将装置操作成“手动点检”状态，按下“阵
列控制箱”的“封闭母线A ”按钮，使其处于定点检查状态，手指按住柜侧门“封闭母
线A ”的过箱接头进气口，约6秒钟后手感吸力，手松开后有“丝”的抽气声响，说明
此条样气管柜内通道畅通。如法依次检查B 、C 、O 、O 、定、励、汽各点。
4、快速确认分析仪完好，准备一气枕，灌“制氢站”的H 2备用，拆下“干燥管”
的上端软管，将气枕的气输入软管，并调整“检测流量计”，使浮子高度为3/4H，此时
仪表装置报警，后拆下气枕，恢复软管接头，启动气泵，此时数据开始下降至正常值。
5、简易粗调H 2分析仪的方法：
如果发现H 2分析仪的数显表显示的数据有问题比如一个是负值，或每个点的数值
都在1.00以上，可将“抽气泵”进气管拆下，使装置抽本地的气，如果数据仍如此则可
调整“仪表机箱”上的“零点电位器”使数显表的数据为0.6左右等两个小时，看是否
有变化如果数字在0.6的±0.04上下浮动，则粗调成功。
6、仪表在正常运行情况下，一般二至三年调校一次，要进行仪表调校时，应先咨
询生产厂家，以获得技术和物资支持。
7、装置运行几年后，应检查装置的样气输送系统中软管，在更换软管时，应严格
按本说明书中附图:“快速软管扦头扦接方法”的步骤进行。
8、予处理系统中液位信号器的“磁浮子”，由于油与浮子材料表面的化学作用，会
与液位信号器下盖的内表面粘连，致使排液失效，一般投运后一年需更换一次。
★“漏氢检测装置定期检查要求”的项1为日常工作，项5为即时处理，项2、项
3、项4为结合电机检修必需进行。
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设备故障及其修理 序号
1
2
3
4 故障现象 指示灯不亮 闪光报警器不亮 闪光报警器不闪 阵列盒手动点检灯
不亮 修 理 方 法 测指示灯输入电压有24V ，则更换指标灯 量1和6脚有24V ，则更换 量4脚有24V ，则更换；无，查数显表输出接点坏否 测指示灯输入电压有24V ，则更换指示灯，无24V ，查4NIC 电源。
（1）PLC 接线松动
5 巡检不能连续 （2）其他原因引起PLC 程序丢失
（3）拆下PLC 交生产厂重写程序（注意：拆下时做好
接线记号，以免回接恢复时出错）
查H 2分析仪器完好：
用纯氢通入分析仪的“检测流量计”下端，关闭“傍路
6 漏氢超标不报警 流量计”，如其数显表的显示小于4.00，则万用表检测数
显表输入端（mv ）如果小于10mv ，则分析仪表重要新
校准，如果大于10mv ，当用便携台式分析仪直测取样点的漏氢量数值与
分析仪数显表显示数值有差距时：
分析仪数显表显示数
7 据与取样点实际漏氢
量不符 一）重新用便携台式分析仪再测一次（注意消除影响因素，提高检测精度，以便确认结论数据。 二）差距确认后，检查取样点至装置的样气输送管是否
堵塞或漏气，可用N 2钢瓶气从装置“过箱接”进行反吹
检查。
三）“检测流量计”浮子高度是否样气未进入H 2当发电机过多的油水进入氢冷系统，本装置自动将样
气中的油液自动分离并自动排放，8 液位信号器排液不畅
或不排液 一）液位信号器内“磁浮子”失效。 二）液位信号器内柱里的“干簧管”失效。
三）排液控制系统电器元件失效。
四）排液管路堵塞。
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欧姆龙PLC 相关说明 使用时的注意事项
在以下条件和环境中使用时，请注意到额定功能等要留有余地地使用以及考
虑到安全保险措施，同时希望向本公司营业部人员咨询。
1、在手册中未作记载的条件和环境中使用。
2、用于原子能控制·铁路·航空·车辆·燃烧装置·医疗器械·娱乐机械·安全
机械等。
■ 符合指令
·EMC 指令
·低压指令
■ 符合的内容
● EMC指令
由于本公司的产品是装在各种机械，制造设备中一起使用的电气产品，所有
为了便于使这些机械、设备符合EMC 规格，我们产品本身也要求能符合EMC 规格
（注）。
但是，用户的机械、设备有各种各样的、而且根据装有符合EC 指令产品的机
械·控制柜的结构、接线状态、分配状态不同，EMC 的性能也在变化，所以不能确
认用户实际使用状态下的符合性。因此，只能由用户自己对设备整体最终的EMC 符
合性进行确认。
注：EMC （Electro-Magnetic Compatibility：电磁环境兼容性）相关规格中、
与EMS （Electro-Magnetic Susceptibility：电磁敏感性）相关的是EN61131-2，与EMI
（Electro-Magnetic Interference：电磁干扰）相关的是EN50081-2。
此外EN50081-2 Radiated emission都依据10m 标准。
● 低压指令
对于在电源电压50~1090VAC 及75~1500VDC范围内运行的机器，都要求确保
必要的安全性。
适用规格为EN61131-2。
■ EC指令的符合
对于CPM1/CPM2A及CPMIA （-V1型）CPU 单元符合EC 指令。
对于CPM1A （非V1型）CPU 单元，有以下使用限制：
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有关EC 指令
对于DC 电源型的CPU 单元、继电器输出单元、晶体管输出单元也符合EC 指令。
但是，对于继电器输出单元，输出负载电压应限制在低电压指令范围以外（即
不满DC75V 或不满AC50V ）。
对于AC 电源型CPU 电源、继电器输出型、晶体管输出型不适用。
I/O护展单元除CPM1A-20EDR 外，其余全部符合EC 指令。
为了使客户的机械·设备做到符合EC 指令，请务必注意以下几点。
1、请务必将CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品安置在控制柜内。
2、请用经过强化绝缘或二次绝缘的作为DC 电源型的电源及作于I/O电源的DC
电源。
3、CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品的符合EC 指令的产品都符合EMI 相关的通
用放射规格（EN50081-2）。（CPMIA （非-V1型）继电器输出单元除外）。但希望注
意尤其是有关Radiated emission（10m 标准），有时由于所用的控制柜的结构、连接
的其他机器的关系、接线等原因会有变化。
因此，即使使用符合EC 指令的CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品时，还必须由用户
自己根据所用的机械·设备整体来确认是否符合EC 指令。
■继电器输出的抗噪音对策
CPM1/CPM1A/CPM2A系更主机都符合EMC 指令的通用放射规格
（EN50081-2）（CPM1A （非-V1型）继电器输出单元除外）。但如果装在设备中使
用时，通过继电器输出开闭负载的话，会产生噪音，有时可能会不满足规格。所以，
在这类情况中，必须在PC 外部采取相应的措施，例如连接浪涌吸收器等。根据所
选用的负载装置、接线、机械等结构不同要采用不同措施来满足本规格。
下面列举了一个减小噪音的措施。
●是否需要采取措施（详见EN50081-2）
·当装了PC 的整套装置的负载的开闭频率为1分钟不满5次时就不需要采取措施。
·当装了PC 的整套装置的负载的武装频率为1分钟超出5次时就需要采取措施。
●实例
在感应负载开关时，请在负载或接上点处并联连接浪涌吸收器和二极管等。
详细内容请参照各PC 的用户手册。
欧姆龙（上海）有限公司
技术咨询热线：8008204525
E-mail:wanghong@cqhenghai.com 电话:023-68615169 销服:023-68621952 - 23 -
设计完善. 制造精良. 原理先进. 水平超前. 设计完善. 制造精良. 原理先进. 水平超前. Excellent design ,elaborate manufacture,advanced princple andworld-leadeng performance!
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我们就在您的身边!
Our serve will always accompany with you!
重庆市恒海仪器仪表自控设备有限公司
Chongqing Henghai Instrument Auto - control co.,ltd
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大型氢冷汽轮发电机
JKL-8型（出囗型）
可编程漏氢自动巡检装置
操作使用说明书
一、产品概述：
本产品属于全自动、免维护的在线监测装置，其流程和检测的组合设计科学、先进，所有气、电元器件都采用进口（或国产化）的产品，所有显示件、操作件采用内置式，使得到可靠的防护。
其运行模式釆用多点自动巡回切换，周而复始，保証了每个被监测点及时得到检测；每点的样气被装置吸送到一台高性能氢分析仪中，确保了检测的可靠性。更重要的是当被测点在封闭环境下（如：相线箱、定子水箱等）泄漏的H 2会隨时间而累积，时间越长，浓度越高，此时检测的是累积值而不是瞬时的漏氢值。而本装置采用美国KAST 公司MOA-P101-CD 型真空无油压缩机（0.8M 3/次）足以将其抽出，消除前时段H 2累积，从而准确检测出实际漏氢量！
柜体结构防护符合国标“GB4208-93”外壳防护等级（IP 代码）的“IP45级”。装置运行及操作采用一台OMRON 可编程序控制器控制，稳定可靠，功能保持性好。本品所有电气、仪表安装于一个密封的隔爆箱内，设计防爆标准符合GB3836.2-2000＜爆炸性环境用防爆电气隔爆型“d ”＞的规定，其等级为dIICT6，符合《氢气使用安全技术规程》
GB4962-85的规定。本产品在制造过程中按ISO9001程序严格控制执行，寿命保持10年。
二、漏氢检测装置的组成：
本机由三部分组成：取样预处理部分，测点自动切换部分，检测及信号处理和信号输出。
1、取样预处理部分：是从发电机被检测点（8-n 个）用样气管道到输送本机过箱接口，通过集气器、液位信号器、干燥过滤器、抽气泵等组成。其功能是抽取现场样气，并对其进行预处理，使其洁净，送入H 2分析仪器。
2、测点自动切换部分：是由一台OMRON 可编程序控制器来进行控制，其检测程序出厂已经设定，但用户亦可根据本单位电机情况改写原程序，本机出厂已编程序见后述。
3、检测及信号处理和输出部分：主要是由氢分析仪系统、XMT 调节仪及闪光报警器等系统仪表组成，并按用户的需要的远传4-20MADA 信号和一对接点提供使用，现场由本
机闪光报警器报警，如用户需要也可安装电铃报警器。
4、装置运行的自动控制：主要是由一台OMRON 可编程序控制器对整机的各种运行状态进行控制，从而自动完成本装置的各种功能。
三、主要技术指标：产品执行“重QBJ ·N53·001-91”产品标准。
·测量范围：0-4% H2/Air
·零点漂移误差：≤±0.2/24h
·量程漂移误差：≤±0.2/24h
·重复性误差：Cr ≤1%
·线性误差：≤±0.5%
·输出波动：≤±0.1%
·预热时间：2h
·环境温度：5~45℃
·气样压力：＜0.4 kPa
·检测气流量：≤4升/小时
·最大耗能：＜500W
·供电电源：220±10%VCA 50±10Hz
·环境相对湿度：≤90%
·输出：一对无源触点：功率：100W
·标准信号：4-20mADC （与数显值线性比例）
四、装置的功能：
1、自动巡检：
装置能按程序自动地周而复始对八个（n 个都可以）取样点的气样进行连续监测，就地有大屏幕数显表分析检测值，还有一对无源接点及4-20mADC 信号供“集控室”。当检测到某点时，装置的闪光报警器会平光显示此时被测点的名称。
2、报警及锁定：
装置在自动巡检中，如有某点样气超标，本装置会自动报警：装置有相应的闪光报警器发生“闪光显示信号”；集控室也会同时收到相应报警信号。此时，自动巡检锁定，维持报警，待用户消除隐患，装置即自动恢复巡检工作状态，无需人工操作。
3、定点监测：
在发电机长期运行过程中，不免有些点的漏氢量因磨损或机件松动而产生漏氢量比较快，对于这种情况用户需要较长时间的定点检测，此时，装置能按用户的需要停止巡检，而定点在需要连续监测的点连续监测。
4、对盘面的仪表及操作件采取了保护措施：
所有显示件、操作件及仪表都内置在可视的有机玻璃后面，避免了施工安装过程中的损坏。
5、增加柜体防护等级:
柜体采用国家标准万能拼装柜型，其结构的防护等级符合国标“GB4208-93”外壳防护等级（IP 代码）的“IP64D ”级。
6、采用防爆设计:
装置的内部结构设计将所有电气部分集装于密封的“防爆箱”内，置于装置上部，便于观察及操作，设计防爆标准符合GB3836.2-2000＜爆炸性环境用防爆电气隔爆型“d”＞的规定，其等级为dIICT6，符合《氢气使用安全技术规程》GB4962-85的规定。
7、自动排液保护:
本装置设有水（油）、气分离装置，并能在液（水，油）位达到一定高度时，能自动排液，从而确保了仪表安全运行。
8、泵的寿命23000小时:
本装置气泵采用的是世界微型泵王牌，KAST 公司生产的MOA-P101-CD 型无油压缩机。
9、严格执行质量保证及质量寿命工序:
装置的分析仪器在装机之前已经反复老化及校准，并与装置同时在出厂前做168H 后检验合格，无需在现场做仪表校准程序。
10、独特而先进的流程设计:
装置采取单台仪表集中分析，这样使分析的确认在一个较先进的设计完善的仪器中进行，从而保证了数据的准确性。在正常使用下，本装置氢分析仪系统可连续运行8-10年无维修。
11、良好的通风设计:
为改善装置内部气体的流通及与外界的交换，柜顶部设有两台仪表排风扇，它定时自动启动运行，无需人工操作。
五、装置的操作运行状态及其操作说明：
1、启动：给装置供电后，“供电指标”灯亮，将“运行状态选择”旋钮指向“O ”，并按下“热导电气箱”的开关按钮，此时仪表供电。
2、调节流量计：应调节 “检测流量计”的针阀，使流量计的浮子在1/2h高，以保证供给氢分析仪器有足够的分析用“样气”。
3、将“运行状态选择”旋钮指向“2”时，装置即是入自动巡检状态，“巡检指示”灯亮，（即进入日常长期运行状态）。
4、将“运行状态选择”旋钮指向“1”时，装置进入手动工作状态，“点检指示”灯亮，此时用户只需在“点检阵列”中选定您要定点检测的取样点名称的按钮，装置即锁定此点连续监测。如解除定点监测，只需将“运行状态选择”旋钮返回“2”即可。
5、“排液指示灯”亮时，说明装置正在排液，设计排液时间为8分钟，当自动排液结束时，指示灯会自动熄灭。装置会自动恢复原设定的运行状态。
6、装置运行的程序设置：
1）装置在巡检时，每个通道检测时间为5分钟，依序周而复始，自动循回。
8、自编程序方法：（出厂已设定最佳时间一般无需再行设定。）
a 、小周参数清零：清零时装置检测可在点检和巡检状态任意位置进行。同时按小周键N-24和清零键N-23，再点击功能键N-22清零。小周清零基数为1分钟。
b 、小周参数清零：清零时装置检测可在点检和巡检状态任意位置进行。同时按大周键N-25和清零键N-23，再点击功能键N-22清零。大周清零基数为0秒。
c 、小周参数设置：按住小周键N-24，再点击功能键N-22，每点击一次增加1分钟。（注：小周T max为10分钟，点击功能键超过9次，时间不在增加）。
d 、大周参数设置：按住大周键N-25，再点击功能键N-22，每点击一次增加1小时。（注：大周T max≤10H ，点击次数≤10次，大周时段停止抽气，此功能使泵间歇运行，延长其寿命）
9、注意：本装置仪表的检测有效读数在装置运行1小时后，达到热平衡才有效。
10、干燥管内如有明显的凝水，应更换干燥管中的变色硅胶，如样气湿度小，可不用硅胶。
11、装置的美国GAST 公司的MOA-VIII/P101-CD型“隔膜式无油压缩机”每18个月清洗一次。清洗时详读说明书。
12、仪表的校定：装置长期运行后（如2-3年）有可能产生数显表数据有差异，仪器应进行校定，此时可将“传感器”拆下，在样气进口倒进酒精再从出口倒出，反复几次，冲净杂物，再装上仪器。如通过四小时运行还有差异，可详询我公司，以获得技术支持和帮助。以免造成损失。
六、装置的安装及注意事项：
1、安装位置：应将装置的过箱接头一侧靠墙或柱以便安装的样气输送管能固定。
2、本装置与被测取样点一一对应。因此排管时注意顺序，切勿颠倒（测点名牌在本机入口处）。它的8个管道接口分别与发电机的汽端、励端（二个点），定子线圈冷却水箱（一个点），封闭母线（三个点），CT 装置附近（二个点心）连接。
本装置取样点安装原则：即发电机氢冷系统的密封部位或旋转密封部位在漏H 2时，氢气人进入大气而且迅速上升。因此检测点应安装在泄漏部位的空气侧的上部。
3、在安装时注意严禁灰尘颗粒进入管道，以免损伤仪器。管道设计排管应尽量固定于“阴角”，以免碰坏管道。
4、进箱电源引线及输出的信号线皆从柜内预埋管内引出，柜门的内面下端有“接线端子名牌”“ 接线端子”，接线时务必按铭牌所示，一一对应。
5、本机无需预埋件，就位时用冲击钻按柜座地脚孔尺寸冲孔，用随机M10×80膨胀螺钉固定于地面即可。
6、本机在出厂前已经168小时运行，氢分析仪系统及数字显示仪均调校标准，各手柄启闭位置已处正常运行状态，切勿自行调乱，只要安装好管道引入电源，接出信号，即可开机正常运行。
七、一般性相关概念
1、空气Air 与氢气H 2的混合气体在低含量段H 2/Air的混合比3.8-4.2%为最易爆比例。
2、产生爆炸现象的三个必备条件（缺一不可）
1）必需是在易爆的混合比情况下；
2）必需是有明火的情况下；
3）必需是在密封的空间。
3、本装置取样点安装原则：即发电机氢冷系统的密封部位或旋转密封部位在漏氢时，氢气会进入大气而且迅速上升。因此检测点应安装在泄漏部位的空气侧的上部。
4、漏氢检测的作用
1）通过检氢柜的数据信息可知发电机封氢滑动部位的磨损情况；
2）新机及修机启动时漏氢量大，说明零件制造缺陷或装配缺陷；
3）非滑动部位漏氢量大，可反应装配的缺陷；
4）有些部位的漏氢量大，可反应电机运行状态不是最佳状态，如水中含氢量高；
5）及时发现漏氢超标，提前预报使用户采取紧急措施，防止事故发生。
分析仪器说明
一、工作原理：
仪器的工作原理是基于不同气体具有不同导热率，以及混合气体的导热率随其组份含量变化而不同的物理特性。仪器采用铂丝作敏感元件，组成不平衡电桥，以实现非电量与电量的转换。电桥的参比臂内封仪器测量范围下限（据品种不同而异）所对应的气样（“零”点气），电桥的工作臂通过被测气体。当仪器通入“零”气样时，电桥处于平衡状态，输出信号为零；当含量大于“零”气样的被测气通入仪器时；电桥失去平衡，其不平衡输出信号的大小，与被测成份的体积百分含量相对应，XMT-125/I数显调节仪显示相应百分比含量。 常见气体的导热率
氢气气体名称 空气 H 2 氩气Ar 二氯化碳
CO 氮气N 2 氧气甲烷氨气O 2 CH 4NH 3一氧 二气氦气化碳化硫He CO SO 0℃时的相
对导热率0.6050.9971.0131.240.892
（入0/入0
空气）
4~下A C L
二、仪器的组成及作用：
1、旁路球阀：应将“检测流量计”的针阀开至最大，再逐步开启“旁路球阀”使“检测流量计”浮子刚好升至全高，即调整完成。（出厂前己调好）
2、检测流量计：指示进入“传感器”的流量大小，使检测流量计的浮子达到10mm 以上至1/2h高度，即可满足“传感器”对被测气流量的需要。
3、传感器：将被测气组份的变化，转变成电信号传给“操作电器单元”，变成标准的0~10mVDC的电信号，其次是敏感元件的恒温室。
4、操作电器单元：是本系统的电控和调校中心。将“传送器”的信号转化为0~10mVDC电信号，（当“零点”标气输入“传送器”时，其输出为0mVDC ；当“量程”标气输入“传送器”时，其输出为10mVDC ）输出给XMT 数显表，数显表即显示被测样气0﹪到4﹪之间的实际漏氢值。
在本单元表面上的“零点”“补偿”“量程”是用于校准分析系统。“校对”、“测量”是用于简易自查仪表的准确度有无变化为8.0~8.1mVDA，如果超差较大则提醒用户应标准气调校本表。当释放时，为“测量”档，仪表正常工作进行检测。“启动”按钮按下时为“操作电器单元”和“数显表”同时供电，其旁的二极发光管亮，由于仪表运行的自我调控，其亮度常有变化，为正常。“保险”其内装有0.5A 的保险管。
5、待通1小时之后“传感器”即处于恒温状态，方可进入检测，不然检测数据不准确。
XMT 数字显示调节仪使用说明书
主要技术指标
1、基本误差≤0.2%。
2、输入信号：0~10mV.DC 。
3、输出信号；4~20mADC。
4、报警：继电器触点输出。
5、绝缘电阻：≥100M Ω。
6、绝缘强度：1000V .50Hz 。
7、输入电阻≤2Ω。
8、电源电压：220V .AC 50Hz
9、报警触点容量：220V ,AC3A （阻性负载）
10、4~20mA标准信号负载不大于300Ω。
仪表校验
1、仪表按接线图接好线后，按下在板上检测键，此时检测灯光。输入零信号：0mV ，调节仪表表面板上调零电位器，使仪表显示为0.00，然后调节仪表内部电位器RP1如图3，使仪表输出为4mA 。再输入满度10mV 。调节仪表画板上量程电位器；使仪表显示为 4.00。之后调节仪表内部RP2电位器。使仪表输出为20mA 。
2、报警校验：按下面板上设定键，此时设定灯亮。调节仪表面板上设定电位器。使仪表显示为某一数值（3.20），然后按下面板上检测键，改变输入信号，当仪表显示值大于3.20时仪表应处报警状态，同时仪表报警灯亮，仪表报触点输出端应导通。
漏氢检测装置定期检查要求
1、检查流量计浮子高度：
漏氢检测装置是通过取样咀及样气管道，定期将被测点的样气抽到H 2分析仪，“检
测流量计”浮子高度保持10mm 以上是关键。（如需调整，按前说明）。
这样能使各点在进入检测抽样气时，就使该点的样气流量最大保证及时到达装置进
行检测。
集气管旁路针形阀
尾气排放
警接点
关
出
供电
2、样气管道畅通的检查：
由于样气管道及取样咀在装置连续工作过程中，一直是处于抽气状态，一段时间，
会有尘土颗粒不断进入样气管的积淀，致使有堵塞不通的可能，因此定期反吹，即从装
置的八个“过箱接头”外取下外连样气管道，通入0.2M P2的压缩空气（N 2也可），看是
否通畅，如不通则要加压至0.5MPa 吹至通为止。否则更换样气管道。
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3、检查装置内样气管道畅通：
快速确定装置内部各路样气管道的通畅是将装置操作成“手动点检”状态，按下“阵
列控制箱”的“封闭母线A ”按钮，使其处于定点检查状态，手指按住柜侧门“封闭母
线A ”的过箱接头进气口，约6秒钟后手感吸力，手松开后有“丝”的抽气声响，说明
此条样气管柜内通道畅通。如法依次检查B 、C 、O 、O 、定、励、汽各点。
4、快速确认分析仪完好，准备一气枕，灌“制氢站”的H 2备用，拆下“干燥管”
的上端软管，将气枕的气输入软管，并调整“检测流量计”，使浮子高度为3/4H，此时
仪表装置报警，后拆下气枕，恢复软管接头，启动气泵，此时数据开始下降至正常值。
5、简易粗调H 2分析仪的方法：
如果发现H 2分析仪的数显表显示的数据有问题比如一个是负值，或每个点的数值
都在1.00以上，可将“抽气泵”进气管拆下，使装置抽本地的气，如果数据仍如此则可
调整“仪表机箱”上的“零点电位器”使数显表的数据为0.6左右等两个小时，看是否
有变化如果数字在0.6的±0.04上下浮动，则粗调成功。
6、仪表在正常运行情况下，一般二至三年调校一次，要进行仪表调校时，应先咨
询生产厂家，以获得技术和物资支持。
7、装置运行几年后，应检查装置的样气输送系统中软管，在更换软管时，应严格
按本说明书中附图:“快速软管扦头扦接方法”的步骤进行。
8、予处理系统中液位信号器的“磁浮子”，由于油与浮子材料表面的化学作用，会
与液位信号器下盖的内表面粘连，致使排液失效，一般投运后一年需更换一次。
★“漏氢检测装置定期检查要求”的项1为日常工作，项5为即时处理，项2、项
3、项4为结合电机检修必需进行。
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设备故障及其修理 序号
1
2
3
4 故障现象 指示灯不亮 闪光报警器不亮 闪光报警器不闪 阵列盒手动点检灯
不亮 修 理 方 法 测指示灯输入电压有24V ，则更换指标灯 量1和6脚有24V ，则更换 量4脚有24V ，则更换；无，查数显表输出接点坏否 测指示灯输入电压有24V ，则更换指示灯，无24V ，查4NIC 电源。
（1）PLC 接线松动
5 巡检不能连续 （2）其他原因引起PLC 程序丢失
（3）拆下PLC 交生产厂重写程序（注意：拆下时做好
接线记号，以免回接恢复时出错）
查H 2分析仪器完好：
用纯氢通入分析仪的“检测流量计”下端，关闭“傍路
6 漏氢超标不报警 流量计”，如其数显表的显示小于4.00，则万用表检测数
显表输入端（mv ）如果小于10mv ，则分析仪表重要新
校准，如果大于10mv ，当用便携台式分析仪直测取样点的漏氢量数值与
分析仪数显表显示数值有差距时：
分析仪数显表显示数
7 据与取样点实际漏氢
量不符 一）重新用便携台式分析仪再测一次（注意消除影响因素，提高检测精度，以便确认结论数据。 二）差距确认后，检查取样点至装置的样气输送管是否
堵塞或漏气，可用N 2钢瓶气从装置“过箱接”进行反吹
检查。
三）“检测流量计”浮子高度是否样气未进入H 2当发电机过多的油水进入氢冷系统，本装置自动将样
气中的油液自动分离并自动排放，8 液位信号器排液不畅
或不排液 一）液位信号器内“磁浮子”失效。 二）液位信号器内柱里的“干簧管”失效。
三）排液控制系统电器元件失效。
四）排液管路堵塞。
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欧姆龙PLC 相关说明 使用时的注意事项
在以下条件和环境中使用时，请注意到额定功能等要留有余地地使用以及考
虑到安全保险措施，同时希望向本公司营业部人员咨询。
1、在手册中未作记载的条件和环境中使用。
2、用于原子能控制·铁路·航空·车辆·燃烧装置·医疗器械·娱乐机械·安全
机械等。
■ 符合指令
·EMC 指令
·低压指令
■ 符合的内容
● EMC指令
由于本公司的产品是装在各种机械，制造设备中一起使用的电气产品，所有
为了便于使这些机械、设备符合EMC 规格，我们产品本身也要求能符合EMC 规格
（注）。
但是，用户的机械、设备有各种各样的、而且根据装有符合EC 指令产品的机
械·控制柜的结构、接线状态、分配状态不同，EMC 的性能也在变化，所以不能确
认用户实际使用状态下的符合性。因此，只能由用户自己对设备整体最终的EMC 符
合性进行确认。
注：EMC （Electro-Magnetic Compatibility：电磁环境兼容性）相关规格中、
与EMS （Electro-Magnetic Susceptibility：电磁敏感性）相关的是EN61131-2，与EMI
（Electro-Magnetic Interference：电磁干扰）相关的是EN50081-2。
此外EN50081-2 Radiated emission都依据10m 标准。
● 低压指令
对于在电源电压50~1090VAC 及75~1500VDC范围内运行的机器，都要求确保
必要的安全性。
适用规格为EN61131-2。
■ EC指令的符合
对于CPM1/CPM2A及CPMIA （-V1型）CPU 单元符合EC 指令。
对于CPM1A （非V1型）CPU 单元，有以下使用限制：
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有关EC 指令
对于DC 电源型的CPU 单元、继电器输出单元、晶体管输出单元也符合EC 指令。
但是，对于继电器输出单元，输出负载电压应限制在低电压指令范围以外（即
不满DC75V 或不满AC50V ）。
对于AC 电源型CPU 电源、继电器输出型、晶体管输出型不适用。
I/O护展单元除CPM1A-20EDR 外，其余全部符合EC 指令。
为了使客户的机械·设备做到符合EC 指令，请务必注意以下几点。
1、请务必将CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品安置在控制柜内。
2、请用经过强化绝缘或二次绝缘的作为DC 电源型的电源及作于I/O电源的DC
电源。
3、CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品的符合EC 指令的产品都符合EMI 相关的通
用放射规格（EN50081-2）。（CPMIA （非-V1型）继电器输出单元除外）。但希望注
意尤其是有关Radiated emission（10m 标准），有时由于所用的控制柜的结构、连接
的其他机器的关系、接线等原因会有变化。
因此，即使使用符合EC 指令的CPM1/CPM1A/CPM2A系列产品时，还必须由用户
自己根据所用的机械·设备整体来确认是否符合EC 指令。
■继电器输出的抗噪音对策
CPM1/CPM1A/CPM2A系更主机都符合EMC 指令的通用放射规格
（EN50081-2）（CPM1A （非-V1型）继电器输出单元除外）。但如果装在设备中使
用时，通过继电器输出开闭负载的话，会产生噪音，有时可能会不满足规格。所以，
在这类情况中，必须在PC 外部采取相应的措施，例如连接浪涌吸收器等。根据所
选用的负载装置、接线、机械等结构不同要采用不同措施来满足本规格。
下面列举了一个减小噪音的措施。
●是否需要采取措施（详见EN50081-2）
·当装了PC 的整套装置的负载的开闭频率为1分钟不满5次时就不需要采取措施。
·当装了PC 的整套装置的负载的武装频率为1分钟超出5次时就需要采取措施。
●实例
在感应负载开关时，请在负载或接上点处并联连接浪涌吸收器和二极管等。
详细内容请参照各PC 的用户手册。
欧姆龙（上海）有限公司
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