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9 适用范围 ...................................................................................................................................................... 1 编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 施工部署 ...................................................................................................................................................... 2 施工准备 ...................................................................................................................................................... 4 施工工艺及质量控制 .................................................................................................................................. 5 冬季施工措施 ............................................................................................................................................ 15 人材机进场计划 ........................................................................................................................................ 15 工程质量保证措施 .................................................................................................................................... 16
10 HSE管理 ................................................................................................................................................... 23
11 附件一：储罐基础进度计划 .................................................................................................................... 25
12 附件二：脚手架支撑系统计算书 ............................................................................................................ 26
13 附件三：侧模计算书 ................................................................................................................................ 29
14 附件四：混凝土热工计算书......................................................................................................................33
1 适用范围
1.1 本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。 2 编制依据
2.1 施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2 建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202—2002
2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）2011版
2.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
2.5 工程测量规范(GB50026-2007)
2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
2.7 混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、4
2.8 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2.9 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2.10 大体积混凝土施工规范GB50496-2009
2.11 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
2.12 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005
2.13 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001
2.14 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
2.15 国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
2.16 其它现行国家有关施工及验收规范。
2.17 我公司以往类似工程施工经验。
3 工程概况
3.1 工程管理有关单位
3.1.1 项目名称：世行贷款山西煤层气开发利用示范项目
3.1.2 建筑场所：山西省晋城市沁水县端氏镇东山村
3.1.3 建设单位：山西煤层气有限公司
3.1.4 PMC单位： 北京国成瑞泰科技股份有限公司
3.1.5 监理单位：北京吉星公司
3.1.6 EPC单位：中国核工业第五建设有限公司
3.2 工程设计情况
3.2.1 本工程二期共有3台LNG储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为3
台储罐基础柱顶板的施工。基础工程±0.000相当于绝对标高625.200m，基础柱顶板板底标高为+0.800m，顶板顶标高为+1.150m（不含50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。LNG储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（C30）结构，筏板厚为1150mm（不含50mmC40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为20324mm，各柱间在筏板内采用基础梁进行连接，基础梁高均为1150mm与顶板高度一致，顶板顶面为50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。
3.2.2 储罐基础平台顶面表面平整，设计要求上顶面找平施工质量要求：10 m弧长范围
内任意两点高差不大于6mm；圆周长度范围内任意两点高差不大于12mm。标高2.000米以上罐体及连接件由设备厂商提供。相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。
3.2.3 钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。
3.3 工程难点
3.3.1 本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。
3.3.2 基础为大体积混凝土浇筑，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施
工难度大。
3.3.3 罐体内罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，对螺栓安装精度要求较高。
3.3.4 顶板支撑重量大（约1000t），对脚手架支持系统要求高。
4 施工部署
4.1 总体部署
4.1.1 根据总体要求， 二期三台LNG储罐基础工程计划从2014年12月开工（具体计划
见附件一）。
4.1.2 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混
凝土浇筑）作出重点控制，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
4.1.3 根据本工程特点，安全生产是整个施工过程中重要议题。在施工的每一施工阶段
均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行安全教育与宣传工作。对事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
4.2 工程目标
4.2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项
资源，日夜赶工，保证LNG储罐基础按照各方要求完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
4.2.2 项目管理目标：建设和谐项目，培育优秀团队，创建精品工程。
4.2.3 质量目标：严格履行合同。
4.2.4 安全目标：追求“零事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流HSE
业绩。
4.3 施工组织部署
4.3.1 现场管理
4.3.1.1 贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程
控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。
4.3.1.2 在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行《工程建设标准强制性条
文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。
4.3.2 检试验计划：
4.3.3 施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，
按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
4.3.4 为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
5 施工准备
5.1 生产准备
5.1.1 施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。
5.1.2 电源从施工低压配电室接到分配电箱，严格执行“五统一”要求，再根据每台机
械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
5.1.3 本工程采用商品混凝土，每台基础浇筑量约400m3，混凝土量大并连续浇筑完成，
选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。
5.1.4 现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚 、预埋件预
制钢平台等。
5.1.5 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的
正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
5.1.6 大体积混凝土浇筑前施工现场准备：保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。筏
板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混凝土浇筑的连续性，EPC保证厂区内道路满足混凝土罐车的通行需要；罐区内部转弯、停车场地由我单位负责修缮维护。厂区外部道路有业主、PMC及EPC负责与相关部门协调，保证浇筑期间道路畅通。
5.2 技术准备
5.2.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领
会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
5.2.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培
训。
5.2.3 检查验收坐标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，
设在明显位置。对工程轴线位置、标高进行复测、复核。
5.2.4 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的相关性能检验。
6 施工工艺及质量控制
6.1 主要施工工艺流程：控制点制作→一期短柱标高、轴线定位复核→柱顶板模板支撑
施工→顶板水平模板铺设→顶板梁、板钢筋制作与安装→预埋内外罐地脚螺栓及其它预埋件安装（包括测温孔预埋）→顶板侧模板安装加固→顶板混凝土分层浇筑→顶板大体积混凝土保温养护→二次找平层施工→顶板支撑系统拆除→基础回填。
6.2 控制点制作
6.2.1 根据一期的全厂控制点，在现场做好两个以上坐标定位及标高控制桩便于基础施
工测量控制使用。
6.2.2 控制桩制作好后，通知监理、EPC进场复核验收，验收通过后进行围挡保护。
6.3 模板施工
6.3.1柱顶板底部板模板施工
底板底模采用12厚胶合板，以¢48³3.5mm钢管作为主龙骨，50mm³100mm木方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。底板模板均在现场拼装；同时模板表面涂刷脱模剂。根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距600mm）。钢管上端用U型支托调节高度，附件二“底板支撑体系图”。
底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板标高，检查时在模板上做好高低标记，按照标记调节顶撑，校准面板标高。
±2.00m
120mm
混凝土短柱
-0.6m素土地面
6.3.1.1立杆安装
a)立杆采用1.2m钢管，两梁中间区域间距600mm³600mm，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为600mm。每根立杆底部均铺50mm³200³4000mm的木垫板。
b)立杆按照定位线控制间距，随扫地杆、横杆同步搭设，纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底面不大于200mm处的立杆上。
c)立杆竖直设置，垂直允许偏差15mm。
6.3.1.2横杆安装
a)纵、横向水平杆采用6m钢管对接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。短柱净距之间采用相应跨度的钢管补强。
b)水平杆共两排，步距0.9m,底部一排为扫地杆。
c)相邻两道横杆的接头必须错开，水平杆在支撑边缘探头长度≥150mm。
d)支撑架横杆沿轴线方向与短柱抱紧，短柱不在轴线上的用短钢管抱紧短柱应与水平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。
e) )支撑架内部纵向和横向每4排立杆设置竖向剪刀撑。剪刀撑钢管与立杆夹角为45°~60°剪刀撑斜杆采用2个直角扣件搭接，接长1m，剪刀撑布置详见平面布置图
6.3.1.3支托安装
a)立杆顶部设置U型可调支托，支托插入立杆长度约390mm，伸出立杆长度约50~100mm。
b)顶托的螺帽必须紧扣立杆，并有效卡住立杆顶部。
b)根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。
6.3.1.4主、次龙骨安装
a)主龙骨采用¢48mm³3.5mm木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。 b)次龙骨采用50mm³100mm木方搁置在主龙骨上，间距200mm，悬挑长度不超过300mm。
c)铺设时，相邻主、次龙骨搭接接头必须错开。
d)在柱边增加一道龙骨补强。 主次龙骨平面置图
主次龙骨布置图
6.3.1.5 面板铺设
a)面板采用12mm厚胶合板铺设在次龙骨上，表面光滑平整，没有孔洞、突起等现象。
b)相邻面板必须错缝拼装，每张面板边缘必须有效搁置在次龙骨上，若底部悬空，必须增加一道龙骨，将两者钉紧。
c)面板必须紧贴次龙骨，尤其是拼缝处要防止错台，缝隙使用玻璃胶填充密实防止漏浆。
d)面板吊装必须堆放在稳定位置，严禁堆放在支撑不稳的地方，最终高度通过可调支撑等进行调整。 6.3.2 柱顶板侧模板施工
内模采用12mm厚光面板，竖向背楞采用50mm³100mm木方间距200mm，水平方
向采用¢22钢筋环抱箍筋，基础下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm处设六道环箍，用电焊焊接封闭。穿A17高强拉杆固定，间距800mm，用蝴蝶卡扣于钢管上，钢管与模板之间用短木方料填实，内部用¢14钢筋连接到基础底板钢筋上。竖向木方与模板接触的一面应刨平紧贴，以控制模板制作的表面误差。每阶段施工完毕，应将拆下来的模板清理干净以备后期周转使用。
a)零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。
b)根据施工图画出模板配置图，按进度计划在木工车间安排模板加工，在现场进行拼装成形。
计算书见附件三
6.3.3模板清理
模板拆除后，应及时清除内侧附着的混凝土，拔除铁钉，刷好脱模剂并码放整齐以备下次使用。
6.4钢筋制作和绑扎 6.4.1钢筋进场检验及制作
6.4.1.1钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合设计及现行国家规范规定。
6.4.1.2钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
6.4.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约材料。 6.4.2钢筋的绑扎
6.4.2.1顶板筏板基础钢筋采用双层双向网片筋（HRB400 22@120），筏板基础双向网片筋连接方式为绑扎搭接，接头应错开，同一连接区段搭接率应满足设计要求。 6.4.2.2钢筋绑扎时，利用梁钢筋当作上部网片钢筋支撑用，可以不设置马镫。 6.4.2.3为保证钢筋网绑扎牢固，外围两圈网片筋采取满扎其余梅花间隔绑扎牢固。 6.4.2.4柱、梁、板钢筋绑扎，要按设计预留钢筋保护层厚度。
6.4 .3柱顶板筏板钢筋隐蔽验收：筏板顶板、柱、梁钢筋制作绑扎完成并筏板基础内杂
物清理干净后，经项目内部自检合格，通知EPC、监理、PMC及业主单位进行验收。
6.5 预埋件安装
6.5.1按设计图纸要求进行内、外罐地脚螺栓预埋。在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高，若有误差及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。
6.5.2按设计图纸要求进行其他预埋件预埋。预埋板的安装要按设计核对其尺寸、标高、轴线，确保无误后方可封闭模板。 6.6 混凝土施工
6.6.1混凝土施工流程：施工准备→基层清理→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护测温→模板拆除、施工缝处理
6.6.2混凝土的分层：底板采用分层交替错台浇筑。分3层浇筑，第一层、第二层分别400mm，第三层350mm。每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度，以保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间约为6h。
6.6.3混凝土供应：混凝土由指定专用搅拌站进行生产，通过搅拌运输车送到浇筑现场。混凝土入模温度不大于25℃，采用泵送混凝土。由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 6.6.4混凝土的浇筑
天气预报：基础底板和基础顶板都要求连续浇筑完成，不设施工缝。所以在天气选择上不能选在雨天，浇筑过程中出现了雨天也不能停止混凝土的浇筑。所以要做好天气预报的收听，避免雨天浇筑，同时尽量缩短浇筑时间，避免天气预报的失误造成混凝土浇筑工作的困难。现场要准备好防雨塑料布，浇筑过程中如出现下雨天气，浇捣之后立即用塑料布覆盖。
核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。
采用泵送混凝土，在下料前先用0.5—1.0 m3砂浆润滑汽车泵混凝土输送管，并把此
砂浆用垃圾斗回收，清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。
为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过1.8米，落至钢筋上的浇筑高度不得小于500mm。
采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。
在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍。对于每一插点应控制好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在20秒左右，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出气泡，表面泛浆稳定为准。
对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预埋件（尤其是地脚螺栓）和插筋。
混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。 混凝土浇筑的顶标高应做好钢筋标高控制桩。
混凝土施工过程中，每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，标样试块取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3标样试块取样不得少于一次。同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于20d，也不宜大于60d，留置组数按具体要求留置。同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。
混凝土浇筑至底板面层先用2米的铝合金刮尺刮平后，边角处用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于两遍。中间大面积混凝土表面是用混凝土提浆机在砼初凝前压一遍，随后用精光机再压一遍，确保混凝土表面不因收缩产生细微裂缝。机器压面更能保证混凝土表面平整度。 6.6.5 大体积混凝土的养护及温度控制
根据规范要求，大体积混凝土里表温差不宜大于25℃、浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。为满足此温差要求，混凝土浇筑完成后，应进行覆盖养护。由于施工季节正值冬季，施工现场所在区域大气温度很低，夜间温度在零度以下。零度以上覆盖措施采取两
层塑料薄膜和2.5cm厚棉毡或麻袋2层或阻燃保温被1层，保持薄膜内混凝土表面湿润。如遇气温急剧降低，基础表面应相应加厚保温覆盖物，基础侧面和底面也应采取相应措施进行保温（采用电热毯上部保温与底部煤炉升温）。严密测量混凝土温度，掌握混凝土内部温度情况（热工计算书见附件四）。 6.6.6 测温孔布置图
每处测温孔预埋3根薄壁钢管，长度分别为50mm、575mm、1100mm，在竖向方向上对基础上表面、中间层、下表面的温度进行监测。在平面位置上如图所示，CW05、CW09距基础外边50mm。
6.7 顶板支撑系统拆除
6.7.1待顶板混凝土养护20d后，根据同养试块强度检测，当检测结果强度≥85%设计强度时，即可安排顶板支撑系统的拆除。
6.7.2 支撑拆除时，应严格执行“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
7 冬季施工措施
7.1 本工程计划2014.12.20开工，正值冬季，因此应做好冬天施工准备工作，对各种防
冻设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；设专人值班，及时发现，及时改进。为确保质量搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物质上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物质落实，汛期施工做到有备无患，冬季施工总的原则是“预防为主，做好防冻、防寒、保温工作”，确保整个冬季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。 8 人材机进场计划
8.1 施工阶段劳动力组织配备
8.2 周转材料进场计划表
8.3 主要施工机具需要量计划表
9 工程质量保证措施
9.1 质量目标：交验一次合格率≥95%，单位工程合格率达100%，争创优质工程。 9.2 工程质量管理制度
9.2.1 为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检
一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。
9.2.2 自检：操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题
及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
9.2.3 互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，
是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
9.2.4 专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪
器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责
令班组及时返工，直至符合质量标准。
9.2.5 一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。 9.2.6 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，
专职质检员核定。
9.2.7 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其
中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。 9.3 确保工程质量的技术措施
9.3.1 本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，应严格进行质量管理和质量控制，并
严格执行国家现行的质量标准和法规以及石油化工行业标准，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。
9.3.2 原材料的质量控制措施
9.3.2.1 所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。 9.3.2.2 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的质量对工程的质量影响很大，所以对商
品混凝土的质量进行严格控制，对商品混凝土所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。混凝土用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量。必须严格执行设计要求的F50抗冻等级，提前联系具备资质的试验室进行抗冻性试验。
9.3.2.3 水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进
行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于结构。有结块者不得使用。
9.3.2.4 钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽
样检验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。 9.3.2.5 钢筋接头从现场随机抽取试样送检。 9.3.3 钢筋工程质量控制措施
9.3.3.1 钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试
验，合格后方可使用。
9.3.3.2 原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性
能应符合设计规范的要求。
9.3.3.3 将不同型号的钢筋立牌标明，并分别堆存以便识别。钢筋宜堆存在仓库（棚）
内，应避免锈蚀和污染。露天堆存时，下部应使用砖砌砖墩作支承架空，离地面净空至少有150毫米。支架要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，堆存的钢筋上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。 9.3.3.4 钢筋在运输、堆存时不得损坏标志。
9.3.3.5 钢筋品种、规格、钢号等均应符合施工详图的规定，钢号不明或使用中发现性
能异常的钢筋，经复验合格且经EPC、PMC批准方可使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并有书面文件。
9.3.3.6 根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构
特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。
9.3.3.7 钢筋的配料、断料、加工作出安排前，先将钢筋加工单及钢筋放样图提交土建
工程师审批，并对图表的正确性和完整性全面负责。
9.3.3.8 钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
9.3.3.9 钢筋放样时应严格按设计规定的钢筋净保护层厚度进行。 9.3.3.10 在已立好的模板上标明尺寸线和水平标高线。
9.3.3.11 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和
施工规范的规定。
9.3.3.12 钢筋的接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专
门规定。
9.3.3.13 钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，
方可隐蔽。
9.3.3.14 环梁模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横
筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 9.3.4 模板工程质量控制措施
9.3.4.1 木材应选用质地坚硬、无腐朽的胶合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于
25%。
9.3.4.2 根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、柱模板组装形式，
验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
9.3.4.3 木模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝
土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。
9.3.4.4 放好基础轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
9.3.4.5 模板安装时，根据边线先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，
然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。
9.3.4.6 模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；混凝土浇注前要隔夜浇水，使模板润湿后
浇，将拼缝处挤紧，防止漏浆。如模板的拼缝有明显的缝隙者，必须用5cm宽的胶带纸将拼缝封严封牢。
9.3.4.7 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安
装单位协调。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
9.3.4.8 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留
铲毛或锤击痕迹。确保混凝土面达到清水面要求。
9.3.4.9 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的
侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
9.3.4.10 拆模时要小心拆除、小心搬运。拆模的顺序应与安装模板的顺序相反，按照先
拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。
9.3.4.11 对于梁、板底模必须经项目工程师、EPC、PMC同意后方可进行拆除。
9.3.5 混凝土工程质量控制措施（包括混凝土搅拌站质量控制措施）
9.3.5.1 混凝土浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合比。
严禁使用地产、小厂水泥。
9.3.5.2 拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。
9.3.5.3 严格执行浇捣令制度，必须经项目部、EPC、PMC同意后方可浇筑混凝土。
9.3.5.4 浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板上事先洒水润湿。
仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。
9.3.5.5 混凝土的浇筑根据每施工段工程量、混凝土初凝时间、浇筑和振捣的一般要求
是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度不大于50cm。
9.3.5.6 浇筑混凝土时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，
应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
9.3.5.7 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，
并检查材料、机具、道路。
9.3.5.8 防止水灰比过大。每台班测量混凝土坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。
控制混凝土的搅拌时间，混凝土每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现混凝土离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。
9.3.5.9 外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌
时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。
9.3.5.10 加强混凝土的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，混凝土不再下沉为准。专人振
捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的混凝土时，应从下往上振捣。
9.3.5.11 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或
堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
9.3.5.12 为了保证混凝土的外观质量和表面平整度，人工抹面工作分两次进行，第一次
抹面在整平后立即进行，主要是将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在混凝土表面，严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本结束时进行，可用铁抹及磨光机进行抹面，经抹面后的混凝土表面呈现为外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、气泡、砂眼、龟裂等现象。
9.3.5.13 混凝土硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使混凝土面保持在湿
润状态。
9.3.6 坐标、标高、形状的质量控制
9.3.6.1 在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少
因外界引起的误差。
9.3.6.2 根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中
把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。
9.3.6.3 根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差按一级
要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。
9.3.6.4 埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在±2MM。
9.3.6.5 垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将底板的边线定出，且拉钢
尺的拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上根据环型放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。
9.3.6.6 在混凝土浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求
不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保混凝土各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。
9.5 技术资料整理
9.5.1 施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料
的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。
9.5.2 专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有
章可循、有据可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。
9.5.3 加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。
9.5.4 对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程完工时
作为质量评定的依据。
9.6 工期保证措施
9.6.1 为保证工期要求，将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个工序的
时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。
9.6.2 根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足
施工人数，保证工期要求。
9.6.3 根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落实
和考核。
9.6.4 认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工
程顺利进展。
9.6.5 安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因
风、雨等气候条件影响工程进度。
9.7 主要分项工程验收标准
9.7.1 模板支设的允许偏差
9.7.2 钢筋绑扎的允许偏差
9.7.3 混凝土允许偏差
9.8 成品保护 9.8.1 确实做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
9.8.2 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成
品损伤和污染。
9.8.3 凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并
严格执行。
9.8.4 一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工
程质量达到合格工程。
9.9 现场计量器具管理
9.9.1 现场计量器具必须进行周期性鉴定和抽查工作。
9.9.2 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器
具必须及时申报修理调换，不得带病工作，对施工机械以及计量设备和仪器进行调校，确保满足工程生产能力和质量。
10 HSE管理
10.1 安全施工措施
10.1.1 项目开工前，必须建立健全安全管理规章制度，成立以项目经理为组长的安全生
产领导小组，对该项工程安全生产负全面责任。
10.1.2 基槽上方5米内不得堆土、堆料和放置机具。
10.1.3 注意土坡稳定，发现有裂缝及有倒坍可能时，立即离开并及时报告处理。
10.1.4 脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合要求，并无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
10.1.5 安装模板时随装随固定，防止倾覆。
10.1.6 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使
用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。
10.1.7 中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，
防护罩必须安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。
10.1.8 机械安装必须坚实稳固，保持水平位置。
10.1.9 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员应戴绝缘手套和绝缘胶鞋，停用或停电时应
切断电源，不得用软管和电缆拖拉振动器。
10.1.10 施工现场及仓库、工棚除按规定设置足够的消防设施，并定期检查、更换，保
证设施有效。
10.1.11 脚手架搭设牢固，并要求挂牌使用。
10.1.12 预制构件吊装要有专业起重工到场指挥，不得出现乱指挥现象。
10.1.13 利用安全系统工程对人、机、环境系统进行安全性分析和评价，找出薄弱环节，
系统发生事故的所有可能性，操作人员和管理人员对系统安全状况心中有数，对发生事故采取防范措施，从而达到预防预测的目的。
10.1.14 施工现场要按规范、标准、规定设置安全防护设，如高空作业、机械设备、有
毒有害、易燃易爆作业等方面应采取措施。
10.1.15 施、明火作业、焊接等，要选择安全地点并派人专人监护，安全设施齐全。 10.1.16 对易燃物品要严加管理，要配齐防火器材，制定防火措施和设置防火标志，要
有专人负责消防工作。
10.1.17 对易爆危险物品的运输使用存放，严格执行其安全规定，严禁违章蛮干，避免
事故发生。
10.1.18 施工现场用电严格执行《施工现场》临时用电安全技术规程、保证安全用电，
线路采用三相五线制，现场做到一机、一闸、一漏、一箱。
10.1.19 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式，移动式工具和用电设
备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
10.1.20 机械不得在输电线路下作业，在输电线路附近作业应符合安全距离。 10.2 现场文明施工
10.2.1 搞好施工现场的总体规划，规划包括临时生产设施，休息室、设备摆放、用水、
用电等内容，布置方案应符合国家现行的防火、工业、卫生等有关规定，并取得业主同意。
10.2.2 在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒
目宣传标语。
10.2.3 遵循施工进度计划原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减
少交叉作业，改善施工条件。
10.2.4 建筑垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。现场道路采用碎石、焦渣等铺设，防
止道路扬尘。
10.2.5 加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工
现场脏、乱、差现象，保持一个整洁文明的施工现场。
10.2.6 材料堆放整齐，下垫上盖，并做好标识。及时清理现场垃圾，做到“工完料净场
地清”。
10.3 其它：除遵守以上规定外，还必须符合国家、行业的有关规定，同时须遵守公司、
业主的有关安全规定。
附件一：罐施工进度计划表
附件二：脚手架支撑系统计算书
木方验算（次龙骨50³100）
方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W及其他力学参数如下：
I=bh3/12=5³10³10³10/12 =416.7cm4；
W= bh2/6=5³10³10/6 =83.3cm3；
木方弹性模量E(N/mm2):9000 N/mm2；
木方抗弯强度设计值(N/mm2):11 N/mm2；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3 N/mm2；
荷载计算
钢筋混凝土自重：25 kN/m3；
模板木方自重：0.35 kN/m2；
施工荷载标准值：2 kN/m2；
混凝土振捣标准值：1 kN/m2；
钢筋混凝土板厚度：1.15m
静载q1= 25³0.2³1.15 +0.35³0.2= 5.82kN/m；
活载q2=（2+1）³0.2=0.6 kN/m；；
强度计算
最大弯矩按静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和考虑，计算公式如下
:
均布荷载q=1.2³q1=1.2³5.82=6.984kN/m；
集中荷载p=1.4³0.6=0.84kN；
木方跨度l=0.6m；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.84³0.6/4+6.984³0.62/8=0.44kN²m
最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.984³0.6/2=2.515kN；
截面应力σ=M/W=0.44³106/83.3³103=5.282N/mm2；
木方的计算强度为5.282N/mm2小于设计值11N/mm2,满足要求!
抗剪计算
最大剪力: Q=ql/2+P/2=6.984³0.6/2+0.84/2=2.515kN；
截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh
截面抗剪强度计算值T=3³2.515³1000/(2³50³100) =0.755N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2；
木方的抗剪强度为0.755小于设计值1.3，满足要求!
挠度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下
:
最大变形V=840³600³600³600/(48³9000³461.7³10000)+5³6.984³600³600³600³600/(384³9000³461.7³10000) =0.09mm；
木方的最大挠度0.09小于500/300,满足要求!
横杆验算（φ48³3.5mm）
钢管参数如下：
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=sqrt（I/A）=1.59cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=π/32³（D3-d4/D）=4.49cm3；
[f]----钢管立杆抗拉、抗压、抗弯强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；
荷载计算
钢筋混凝土板自重q1=25*1.15*1*1=28.75KN/M；
模板自重线荷载q2=0.35*0.6=0.21KN/M；
活荷载p1= (2.000+1.000)*0.6*0.6=1.08KN
强度计算
均布荷载q=q1+ q2=15.21KN/M；
集中荷载p=1.08KN；
最大弯矩M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m；
最大支座力 N =P/2 + ql/2 =5.1KN；
截面应力σ=M/W=189N/mm2
满足要求！
抗剪计算
最大抗剪力Q = ql/2 + P/2=5.1kN
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2A
T=18.04N/mm2
[T] = 0.8*[σ]=0.8*235=188 N/mm2
则T
立杆验算（φ48³3.6mm）
静荷载标准值：
脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.149³8.8=1.31kN；
模板的自重(kN)：NG2 = 0.350³0.6³0.6 = 0.13kN；
钢筋混凝土板自重(kN)：NG3 = 25.000³1³0.600³0.600 =9kN；
故，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 =10.44kN；
活荷载：为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载NQ = (2.000+1.000 ) ³0.600³0.600 =1.08kN；
则N = 1.2NG + 1.4NQ =14.04kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式为：
其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =14.04kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A =4.24cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；
σ---- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
按照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为
1.155；
u ---- 计算长度系数，根据《扣件式规范》表5.3.3；u取值为 1.500； h ---- 立杆步距为0.9m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a 取值为0.1m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 2.079 M； Lo/i = 130.755 ；
由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.362 ； 立杆受压强度计算值：σ=14040/(0.362³424) =91.47 N/mm2； 立杆稳定性计算：σ= 91.47 小于设计值[f]= 205.000，满足要求！ 公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.200+2³0.300 = 1.800 m ； Lo / i = 1800.000 / 15.900=113.2 ；
由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.566 ； 立杆受压强度计算值：σ=14040/(0.566³424) =58.5N/mm2； 立杆稳定性计算：σ=58.5小于设计值[f]= 205.000，满足要求！
6.12.6.1 验算结论：根据以上分别对受力构件（木方、横杆、立杆）进行的验算过程，
本工程采取的脚手架搭设方法符合规范要求。
附件三：侧模计算书
一、荷载设计值 1、混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值计算 F1=0.22³Vc³t0³ß1³ß2³(v)1/2
=0.22³25³5³1.2³1.15³(2)1/2=53.67kN/m2 F2=Vc³H=25³1.15=28.75kN/m2
取两者中的小值，即取F2=28.75kN/m2
Fm= F2³分项系数³折减系数=28.75³1.2³0.9=31.05kN/m2 2、倾倒混凝土时产生的水平荷载，取2 kN/m2
振捣混凝土产生的荷载，取4 kN/m2 荷载设计值为 f=6³1.4³0.9=7.56kN/m2
3、荷载组合
F= Fm +f=31+7.56=37.26kN/m2。 二、木楞的计算
1、胶合板模板的计算（内木楞间距的确定）
胶合板采用厚度为12mm的胶合板，弹性模量E=5200³0.9=4680N/mm2，抗弯强度设计值fm=12/1.55=7.74N/mm2,截面特征W= b³h2/6=1220³122/6=2.928³104，I= b³h3/12=1220³123/12=1.76³105mm4。
(A) 化为均布荷载，q1=F³1.22=45.45N/mm；
q2=Fm³1.22=36.23N/mm；
图1：胶合板计算简图 (B) 抗弯强度验算 按三跨连续梁考虑
б=M/W＜fm，M=0.10³q1³L2。
0.10³q1³L2＜W³fm =4.575³104 mm3³9.68N/mm2
则可计算 L＜315.47mm (C) 挠度验算
w=0.677³q2³L4/(100³E³I)
=0.677³36.23³L4/(100³4680³3.43³105)
则可计算L＜253.62mm。
可取内木楞之间的间距 L=200mm 。 2、内木楞的计算（外楞间距的确定）
采用 50mm³100mm木方作内楞,弹性模量E=1.0³105³0.85=8500N/mm2,抗弯强度设计值fm=17³0.9=15.3N/mm2。
（A）化为均布荷载，q1=F³0.28=10.43N/mm(用于计算承载力)；
q2=Fm³0.28=8.32N/mm(用于验算挠度)。
m L
m
图2：内木楞计算简图
（B）抗弯强度验算 按单跨悬挑梁考虑
б=M/W＜fm，M=q1³m2/2。
q1³m2/2＜W³fm =1.44³105mm3³15.3N/mm2
则可计算m＜650mm，取m=80mm
(C) 挠度验算w=q2³m³(L3+6m2L+3m3)/(24³E³I)
=871.5³2.026³108/24³8500³8640000=0.09mm
可取外木楞之间的间距 L=600mm。 3、外楞验算
外楞采用6组¢22钢筋环箍，钢筋环箍主要起拉结内木楞，保持内木楞位置稳定的作用,弹性模量E=8500N/mm2，抗弯强度设计值fm=31N/mm2，W=1³105mm3,I=5³106mm4。
（A） 化为均布荷载q1=F³0.8=29.81N/mm(用于计算承载力)；
q2=Fm³0.8=24.84N/mm(用于验算挠度)。
图3：外楞计算简图 （B）抗弯强度验算：按三跨连续梁考虑
б=M/W＜fm，M=0.10³q1³L2。
0.10³q1³L2＜W³fm =2³1³105 mm3³15.3N/mm2
则可计算 L＜717.4mm （C）挠度验算
w=0.677³q2³L4/(100³E³I)
= 0.677³8.3³L4/(100³8500³2³5³106)
则可计算L＜870mm。
可取外楞之间拉杆连接的间距 L=800mm。 三、拉结筋的计算
侧模竖向由两根C14HRB400钢筋连接。
图4：拉结筋计算简图
C14钢筋计算截面面积S=153.9mm2,抗拉强度为400N/mm2 N1=400N/mm2³153.9mm2
=61.56kN
N2=400N/mm2³153.9³cos31 =52.77kN
N3=400N/mm2³153.9mm2³cos60°
=30.78kN
F3=37.26kN/m2³3.66m³0.6m/10=8.18kN ＜N3=30.78kN，故拉筋满足要求。 四、对拉螺栓的计算
选用M17的高强螺栓，则容许拉力N=120kN。
N1=F³内楞间距³外楞间距=37.26 KN/m2³0.25m³0.6m=5.59kN 那么N1≤容许拉力。满足要求。 五、计算结果
由上述的计算可得，采用15厚胶合板；内木楞采用60mm³120mm³1300mm木方，间距250mm；外楞采用60mm³150mm³3660mm造型木，间距600mm；拉结筋采用C14HPB400E钢筋，拉杆采用M17高强拉杆，每800mm布置一道。
附件四：混凝土热工计算书
1、绝热温升计算 Th=（mcQ/Cρ）³(1-e-mt) 式中：
Th——混凝土的绝热升温（℃）；
mc——每立方米混凝土的 胶凝材料用量，取460Kg/m³； Q——每千克胶凝材料28d水化热，取330KJ/Kg； C——混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg²K)]； ρ——混凝土密度，取2500（Kg/m³）； e——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变，取0.318；
计算结果如下表：
2、混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Tj+Thξ式中：
T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值； Tj——混凝土入模温度，取10℃； ξ
(t)
(t)
——t 龄期降温系数，取值如下表：
取值结果如下表：
24.4由上表可知，混凝土第 6 d左右内部温度最高，则验算第 6 d混凝土温差。 3、混凝土养护计算
底板混凝土表面采用覆盖塑料薄膜和土工布保温养护。 ① 保温材料厚度：
δ1=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2) δ2=0.5h²λ2（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2) 式中：
δ——保温材料厚度（m）； h——底板厚度（m），取1.15；
λi——塑料薄膜保温材料导热系数[W/(m²K]，取0.12； Λ2——土工布保温材料导热系数[W/(m²K]，取0.187 λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/(m²K]； T2——混凝土入模温度：10℃； Tq——施工期大气平均温度：0℃；
Tmax——混凝土中心最高温度：36.65℃ T2-Tq——10℃； Tmax-T2——26.65℃；
Kb——传热系数修正值，取1.3； 代入数值得：
δ1=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2)³100= 1.44cm δ2=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2)³100= 2.25cm 所以，采用两层塑料薄膜外加3.28cm土工布覆盖养护。 ② 混凝土保温层的传热系数计算： β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/(m²K]； δi——各保温材料厚度；
λi——个保温材料导热系数[W/(m²K]； βq——空气层的传热系数，取23[W/(m²K]； 代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=6.02 ③ 混凝土虚厚度计算： h’=k²λ/β 式中：
h’——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/(m²K]； 代入数值得： h’=k²λ/β=0.258 ④ 混凝土计算厚度： H=h+2h'=1.666m ⑤ 混凝土表面温度：
T2(t)=Tq+4²h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2
式中：
T2(t)——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）； h——混凝土厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）；
T1(t)—— t 龄期混凝土中心计算温度（℃）； 不同龄期混凝土的中心计算温度和表面温度如下表。
混凝土温度计算结果表
由上表可知，混凝土内外温差
目 录
1
2
3
4
5
6
7
8
9 适用范围 ...................................................................................................................................................... 1 编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 施工部署 ...................................................................................................................................................... 2 施工准备 ...................................................................................................................................................... 4 施工工艺及质量控制 .................................................................................................................................. 5 冬季施工措施 ............................................................................................................................................ 15 人材机进场计划 ........................................................................................................................................ 15 工程质量保证措施 .................................................................................................................................... 16
10 HSE管理 ................................................................................................................................................... 23
11 附件一：储罐基础进度计划 .................................................................................................................... 25
12 附件二：脚手架支撑系统计算书 ............................................................................................................ 26
13 附件三：侧模计算书 ................................................................................................................................ 29
14 附件四：混凝土热工计算书......................................................................................................................33
1 适用范围
1.1 本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。 2 编制依据
2.1 施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2 建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202—2002
2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）2011版
2.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
2.5 工程测量规范(GB50026-2007)
2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
2.7 混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、4
2.8 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2.9 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2.10 大体积混凝土施工规范GB50496-2009
2.11 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
2.12 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005
2.13 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001
2.14 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
2.15 国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
2.16 其它现行国家有关施工及验收规范。
2.17 我公司以往类似工程施工经验。
3 工程概况
3.1 工程管理有关单位
3.1.1 项目名称：世行贷款山西煤层气开发利用示范项目
3.1.2 建筑场所：山西省晋城市沁水县端氏镇东山村
3.1.3 建设单位：山西煤层气有限公司
3.1.4 PMC单位： 北京国成瑞泰科技股份有限公司
3.1.5 监理单位：北京吉星公司
3.1.6 EPC单位：中国核工业第五建设有限公司
3.2 工程设计情况
3.2.1 本工程二期共有3台LNG储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为3
台储罐基础柱顶板的施工。基础工程±0.000相当于绝对标高625.200m，基础柱顶板板底标高为+0.800m，顶板顶标高为+1.150m（不含50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。LNG储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（C30）结构，筏板厚为1150mm（不含50mmC40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为20324mm，各柱间在筏板内采用基础梁进行连接，基础梁高均为1150mm与顶板高度一致，顶板顶面为50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。
3.2.2 储罐基础平台顶面表面平整，设计要求上顶面找平施工质量要求：10 m弧长范围
内任意两点高差不大于6mm；圆周长度范围内任意两点高差不大于12mm。标高2.000米以上罐体及连接件由设备厂商提供。相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。
3.2.3 钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。
3.3 工程难点
3.3.1 本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。
3.3.2 基础为大体积混凝土浇筑，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施
工难度大。
3.3.3 罐体内罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，对螺栓安装精度要求较高。
3.3.4 顶板支撑重量大（约1000t），对脚手架支持系统要求高。
4 施工部署
4.1 总体部署
4.1.1 根据总体要求， 二期三台LNG储罐基础工程计划从2014年12月开工（具体计划
见附件一）。
4.1.2 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混
凝土浇筑）作出重点控制，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
4.1.3 根据本工程特点，安全生产是整个施工过程中重要议题。在施工的每一施工阶段
均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行安全教育与宣传工作。对事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
4.2 工程目标
4.2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项
资源，日夜赶工，保证LNG储罐基础按照各方要求完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
4.2.2 项目管理目标：建设和谐项目，培育优秀团队，创建精品工程。
4.2.3 质量目标：严格履行合同。
4.2.4 安全目标：追求“零事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流HSE
业绩。
4.3 施工组织部署
4.3.1 现场管理
4.3.1.1 贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程
控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。
4.3.1.2 在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行《工程建设标准强制性条
文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。
4.3.2 检试验计划：
4.3.3 施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，
按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
4.3.4 为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
5 施工准备
5.1 生产准备
5.1.1 施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。
5.1.2 电源从施工低压配电室接到分配电箱，严格执行“五统一”要求，再根据每台机
械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
5.1.3 本工程采用商品混凝土，每台基础浇筑量约400m3，混凝土量大并连续浇筑完成，
选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。
5.1.4 现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚 、预埋件预
制钢平台等。
5.1.5 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的
正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
5.1.6 大体积混凝土浇筑前施工现场准备：保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。筏
板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混凝土浇筑的连续性，EPC保证厂区内道路满足混凝土罐车的通行需要；罐区内部转弯、停车场地由我单位负责修缮维护。厂区外部道路有业主、PMC及EPC负责与相关部门协调，保证浇筑期间道路畅通。
5.2 技术准备
5.2.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领
会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
5.2.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培
训。
5.2.3 检查验收坐标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，
设在明显位置。对工程轴线位置、标高进行复测、复核。
5.2.4 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的相关性能检验。
6 施工工艺及质量控制
6.1 主要施工工艺流程：控制点制作→一期短柱标高、轴线定位复核→柱顶板模板支撑
施工→顶板水平模板铺设→顶板梁、板钢筋制作与安装→预埋内外罐地脚螺栓及其它预埋件安装（包括测温孔预埋）→顶板侧模板安装加固→顶板混凝土分层浇筑→顶板大体积混凝土保温养护→二次找平层施工→顶板支撑系统拆除→基础回填。
6.2 控制点制作
6.2.1 根据一期的全厂控制点，在现场做好两个以上坐标定位及标高控制桩便于基础施
工测量控制使用。
6.2.2 控制桩制作好后，通知监理、EPC进场复核验收，验收通过后进行围挡保护。
6.3 模板施工
6.3.1柱顶板底部板模板施工
底板底模采用12厚胶合板，以¢48³3.5mm钢管作为主龙骨，50mm³100mm木方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。底板模板均在现场拼装；同时模板表面涂刷脱模剂。根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距600mm）。钢管上端用U型支托调节高度，附件二“底板支撑体系图”。
底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板标高，检查时在模板上做好高低标记，按照标记调节顶撑，校准面板标高。
±2.00m
120mm
混凝土短柱
-0.6m素土地面
6.3.1.1立杆安装
a)立杆采用1.2m钢管，两梁中间区域间距600mm³600mm，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为600mm。每根立杆底部均铺50mm³200³4000mm的木垫板。
b)立杆按照定位线控制间距，随扫地杆、横杆同步搭设，纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底面不大于200mm处的立杆上。
c)立杆竖直设置，垂直允许偏差15mm。
6.3.1.2横杆安装
a)纵、横向水平杆采用6m钢管对接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。短柱净距之间采用相应跨度的钢管补强。
b)水平杆共两排，步距0.9m,底部一排为扫地杆。
c)相邻两道横杆的接头必须错开，水平杆在支撑边缘探头长度≥150mm。
d)支撑架横杆沿轴线方向与短柱抱紧，短柱不在轴线上的用短钢管抱紧短柱应与水平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。
e) )支撑架内部纵向和横向每4排立杆设置竖向剪刀撑。剪刀撑钢管与立杆夹角为45°~60°剪刀撑斜杆采用2个直角扣件搭接，接长1m，剪刀撑布置详见平面布置图
6.3.1.3支托安装
a)立杆顶部设置U型可调支托，支托插入立杆长度约390mm，伸出立杆长度约50~100mm。
b)顶托的螺帽必须紧扣立杆，并有效卡住立杆顶部。
b)根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。
6.3.1.4主、次龙骨安装
a)主龙骨采用¢48mm³3.5mm木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。 b)次龙骨采用50mm³100mm木方搁置在主龙骨上，间距200mm，悬挑长度不超过300mm。
c)铺设时，相邻主、次龙骨搭接接头必须错开。
d)在柱边增加一道龙骨补强。 主次龙骨平面置图
主次龙骨布置图
6.3.1.5 面板铺设
a)面板采用12mm厚胶合板铺设在次龙骨上，表面光滑平整，没有孔洞、突起等现象。
b)相邻面板必须错缝拼装，每张面板边缘必须有效搁置在次龙骨上，若底部悬空，必须增加一道龙骨，将两者钉紧。
c)面板必须紧贴次龙骨，尤其是拼缝处要防止错台，缝隙使用玻璃胶填充密实防止漏浆。
d)面板吊装必须堆放在稳定位置，严禁堆放在支撑不稳的地方，最终高度通过可调支撑等进行调整。 6.3.2 柱顶板侧模板施工
内模采用12mm厚光面板，竖向背楞采用50mm³100mm木方间距200mm，水平方
向采用¢22钢筋环抱箍筋，基础下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm处设六道环箍，用电焊焊接封闭。穿A17高强拉杆固定，间距800mm，用蝴蝶卡扣于钢管上，钢管与模板之间用短木方料填实，内部用¢14钢筋连接到基础底板钢筋上。竖向木方与模板接触的一面应刨平紧贴，以控制模板制作的表面误差。每阶段施工完毕，应将拆下来的模板清理干净以备后期周转使用。
a)零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。
b)根据施工图画出模板配置图，按进度计划在木工车间安排模板加工，在现场进行拼装成形。
计算书见附件三
6.3.3模板清理
模板拆除后，应及时清除内侧附着的混凝土，拔除铁钉，刷好脱模剂并码放整齐以备下次使用。
6.4钢筋制作和绑扎 6.4.1钢筋进场检验及制作
6.4.1.1钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合设计及现行国家规范规定。
6.4.1.2钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
6.4.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约材料。 6.4.2钢筋的绑扎
6.4.2.1顶板筏板基础钢筋采用双层双向网片筋（HRB400 22@120），筏板基础双向网片筋连接方式为绑扎搭接，接头应错开，同一连接区段搭接率应满足设计要求。 6.4.2.2钢筋绑扎时，利用梁钢筋当作上部网片钢筋支撑用，可以不设置马镫。 6.4.2.3为保证钢筋网绑扎牢固，外围两圈网片筋采取满扎其余梅花间隔绑扎牢固。 6.4.2.4柱、梁、板钢筋绑扎，要按设计预留钢筋保护层厚度。
6.4 .3柱顶板筏板钢筋隐蔽验收：筏板顶板、柱、梁钢筋制作绑扎完成并筏板基础内杂
物清理干净后，经项目内部自检合格，通知EPC、监理、PMC及业主单位进行验收。
6.5 预埋件安装
6.5.1按设计图纸要求进行内、外罐地脚螺栓预埋。在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高，若有误差及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。
6.5.2按设计图纸要求进行其他预埋件预埋。预埋板的安装要按设计核对其尺寸、标高、轴线，确保无误后方可封闭模板。 6.6 混凝土施工
6.6.1混凝土施工流程：施工准备→基层清理→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护测温→模板拆除、施工缝处理
6.6.2混凝土的分层：底板采用分层交替错台浇筑。分3层浇筑，第一层、第二层分别400mm，第三层350mm。每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度，以保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间约为6h。
6.6.3混凝土供应：混凝土由指定专用搅拌站进行生产，通过搅拌运输车送到浇筑现场。混凝土入模温度不大于25℃，采用泵送混凝土。由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 6.6.4混凝土的浇筑
天气预报：基础底板和基础顶板都要求连续浇筑完成，不设施工缝。所以在天气选择上不能选在雨天，浇筑过程中出现了雨天也不能停止混凝土的浇筑。所以要做好天气预报的收听，避免雨天浇筑，同时尽量缩短浇筑时间，避免天气预报的失误造成混凝土浇筑工作的困难。现场要准备好防雨塑料布，浇筑过程中如出现下雨天气，浇捣之后立即用塑料布覆盖。
核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。
采用泵送混凝土，在下料前先用0.5—1.0 m3砂浆润滑汽车泵混凝土输送管，并把此
砂浆用垃圾斗回收，清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。
为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过1.8米，落至钢筋上的浇筑高度不得小于500mm。
采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。
在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍。对于每一插点应控制好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在20秒左右，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出气泡，表面泛浆稳定为准。
对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预埋件（尤其是地脚螺栓）和插筋。
混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。 混凝土浇筑的顶标高应做好钢筋标高控制桩。
混凝土施工过程中，每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，标样试块取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3标样试块取样不得少于一次。同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于20d，也不宜大于60d，留置组数按具体要求留置。同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。
混凝土浇筑至底板面层先用2米的铝合金刮尺刮平后，边角处用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于两遍。中间大面积混凝土表面是用混凝土提浆机在砼初凝前压一遍，随后用精光机再压一遍，确保混凝土表面不因收缩产生细微裂缝。机器压面更能保证混凝土表面平整度。 6.6.5 大体积混凝土的养护及温度控制
根据规范要求，大体积混凝土里表温差不宜大于25℃、浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。为满足此温差要求，混凝土浇筑完成后，应进行覆盖养护。由于施工季节正值冬季，施工现场所在区域大气温度很低，夜间温度在零度以下。零度以上覆盖措施采取两
层塑料薄膜和2.5cm厚棉毡或麻袋2层或阻燃保温被1层，保持薄膜内混凝土表面湿润。如遇气温急剧降低，基础表面应相应加厚保温覆盖物，基础侧面和底面也应采取相应措施进行保温（采用电热毯上部保温与底部煤炉升温）。严密测量混凝土温度，掌握混凝土内部温度情况（热工计算书见附件四）。 6.6.6 测温孔布置图
每处测温孔预埋3根薄壁钢管，长度分别为50mm、575mm、1100mm，在竖向方向上对基础上表面、中间层、下表面的温度进行监测。在平面位置上如图所示，CW05、CW09距基础外边50mm。
6.7 顶板支撑系统拆除
6.7.1待顶板混凝土养护20d后，根据同养试块强度检测，当检测结果强度≥85%设计强度时，即可安排顶板支撑系统的拆除。
6.7.2 支撑拆除时，应严格执行“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
7 冬季施工措施
7.1 本工程计划2014.12.20开工，正值冬季，因此应做好冬天施工准备工作，对各种防
冻设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；设专人值班，及时发现，及时改进。为确保质量搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物质上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物质落实，汛期施工做到有备无患，冬季施工总的原则是“预防为主，做好防冻、防寒、保温工作”，确保整个冬季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。 8 人材机进场计划
8.1 施工阶段劳动力组织配备
8.2 周转材料进场计划表
8.3 主要施工机具需要量计划表
9 工程质量保证措施
9.1 质量目标：交验一次合格率≥95%，单位工程合格率达100%，争创优质工程。 9.2 工程质量管理制度
9.2.1 为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检
一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。
9.2.2 自检：操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题
及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
9.2.3 互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，
是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
9.2.4 专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪
器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责
令班组及时返工，直至符合质量标准。
9.2.5 一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。 9.2.6 分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，
专职质检员核定。
9.2.7 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其
中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。 9.3 确保工程质量的技术措施
9.3.1 本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，应严格进行质量管理和质量控制，并
严格执行国家现行的质量标准和法规以及石油化工行业标准，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。
9.3.2 原材料的质量控制措施
9.3.2.1 所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。 9.3.2.2 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的质量对工程的质量影响很大，所以对商
品混凝土的质量进行严格控制，对商品混凝土所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。混凝土用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量。必须严格执行设计要求的F50抗冻等级，提前联系具备资质的试验室进行抗冻性试验。
9.3.2.3 水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进
行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于结构。有结块者不得使用。
9.3.2.4 钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽
样检验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。 9.3.2.5 钢筋接头从现场随机抽取试样送检。 9.3.3 钢筋工程质量控制措施
9.3.3.1 钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试
验，合格后方可使用。
9.3.3.2 原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性
能应符合设计规范的要求。
9.3.3.3 将不同型号的钢筋立牌标明，并分别堆存以便识别。钢筋宜堆存在仓库（棚）
内，应避免锈蚀和污染。露天堆存时，下部应使用砖砌砖墩作支承架空，离地面净空至少有150毫米。支架要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，堆存的钢筋上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。 9.3.3.4 钢筋在运输、堆存时不得损坏标志。
9.3.3.5 钢筋品种、规格、钢号等均应符合施工详图的规定，钢号不明或使用中发现性
能异常的钢筋，经复验合格且经EPC、PMC批准方可使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并有书面文件。
9.3.3.6 根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构
特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。
9.3.3.7 钢筋的配料、断料、加工作出安排前，先将钢筋加工单及钢筋放样图提交土建
工程师审批，并对图表的正确性和完整性全面负责。
9.3.3.8 钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
9.3.3.9 钢筋放样时应严格按设计规定的钢筋净保护层厚度进行。 9.3.3.10 在已立好的模板上标明尺寸线和水平标高线。
9.3.3.11 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和
施工规范的规定。
9.3.3.12 钢筋的接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专
门规定。
9.3.3.13 钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，
方可隐蔽。
9.3.3.14 环梁模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横
筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 9.3.4 模板工程质量控制措施
9.3.4.1 木材应选用质地坚硬、无腐朽的胶合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于
25%。
9.3.4.2 根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、柱模板组装形式，
验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
9.3.4.3 木模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝
土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。
9.3.4.4 放好基础轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
9.3.4.5 模板安装时，根据边线先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，
然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。
9.3.4.6 模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；混凝土浇注前要隔夜浇水，使模板润湿后
浇，将拼缝处挤紧，防止漏浆。如模板的拼缝有明显的缝隙者，必须用5cm宽的胶带纸将拼缝封严封牢。
9.3.4.7 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安
装单位协调。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
9.3.4.8 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留
铲毛或锤击痕迹。确保混凝土面达到清水面要求。
9.3.4.9 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的
侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
9.3.4.10 拆模时要小心拆除、小心搬运。拆模的顺序应与安装模板的顺序相反，按照先
拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。
9.3.4.11 对于梁、板底模必须经项目工程师、EPC、PMC同意后方可进行拆除。
9.3.5 混凝土工程质量控制措施（包括混凝土搅拌站质量控制措施）
9.3.5.1 混凝土浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合比。
严禁使用地产、小厂水泥。
9.3.5.2 拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。
9.3.5.3 严格执行浇捣令制度，必须经项目部、EPC、PMC同意后方可浇筑混凝土。
9.3.5.4 浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板上事先洒水润湿。
仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，事先用水湿润。
9.3.5.5 混凝土的浇筑根据每施工段工程量、混凝土初凝时间、浇筑和振捣的一般要求
是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度不大于50cm。
9.3.5.6 浇筑混凝土时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，
应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
9.3.5.7 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，
并检查材料、机具、道路。
9.3.5.8 防止水灰比过大。每台班测量混凝土坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。
控制混凝土的搅拌时间，混凝土每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现混凝土离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。
9.3.5.9 外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌
时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。
9.3.5.10 加强混凝土的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，混凝土不再下沉为准。专人振
捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的混凝土时，应从下往上振捣。
9.3.5.11 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或
堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
9.3.5.12 为了保证混凝土的外观质量和表面平整度，人工抹面工作分两次进行，第一次
抹面在整平后立即进行，主要是将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在混凝土表面，严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本结束时进行，可用铁抹及磨光机进行抹面，经抹面后的混凝土表面呈现为外观平坦、密实、不露砂、无抹痕、气泡、砂眼、龟裂等现象。
9.3.5.13 混凝土硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使混凝土面保持在湿
润状态。
9.3.6 坐标、标高、形状的质量控制
9.3.6.1 在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少
因外界引起的误差。
9.3.6.2 根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中
把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。
9.3.6.3 根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差按一级
要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。
9.3.6.4 埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在±2MM。
9.3.6.5 垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将底板的边线定出，且拉钢
尺的拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上根据环型放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。
9.3.6.6 在混凝土浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求
不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保混凝土各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。
9.5 技术资料整理
9.5.1 施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料
的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。
9.5.2 专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有
章可循、有据可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。
9.5.3 加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。
9.5.4 对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程完工时
作为质量评定的依据。
9.6 工期保证措施
9.6.1 为保证工期要求，将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个工序的
时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。
9.6.2 根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足
施工人数，保证工期要求。
9.6.3 根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落实
和考核。
9.6.4 认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工
程顺利进展。
9.6.5 安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因
风、雨等气候条件影响工程进度。
9.7 主要分项工程验收标准
9.7.1 模板支设的允许偏差
9.7.2 钢筋绑扎的允许偏差
9.7.3 混凝土允许偏差
9.8 成品保护 9.8.1 确实做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
9.8.2 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成
品损伤和污染。
9.8.3 凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并
严格执行。
9.8.4 一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工
程质量达到合格工程。
9.9 现场计量器具管理
9.9.1 现场计量器具必须进行周期性鉴定和抽查工作。
9.9.2 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器
具必须及时申报修理调换，不得带病工作，对施工机械以及计量设备和仪器进行调校，确保满足工程生产能力和质量。
10 HSE管理
10.1 安全施工措施
10.1.1 项目开工前，必须建立健全安全管理规章制度，成立以项目经理为组长的安全生
产领导小组，对该项工程安全生产负全面责任。
10.1.2 基槽上方5米内不得堆土、堆料和放置机具。
10.1.3 注意土坡稳定，发现有裂缝及有倒坍可能时，立即离开并及时报告处理。
10.1.4 脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合要求，并无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
10.1.5 安装模板时随装随固定，防止倾覆。
10.1.6 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使
用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。
10.1.7 中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，
防护罩必须安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。
10.1.8 机械安装必须坚实稳固，保持水平位置。
10.1.9 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员应戴绝缘手套和绝缘胶鞋，停用或停电时应
切断电源，不得用软管和电缆拖拉振动器。
10.1.10 施工现场及仓库、工棚除按规定设置足够的消防设施，并定期检查、更换，保
证设施有效。
10.1.11 脚手架搭设牢固，并要求挂牌使用。
10.1.12 预制构件吊装要有专业起重工到场指挥，不得出现乱指挥现象。
10.1.13 利用安全系统工程对人、机、环境系统进行安全性分析和评价，找出薄弱环节，
系统发生事故的所有可能性，操作人员和管理人员对系统安全状况心中有数，对发生事故采取防范措施，从而达到预防预测的目的。
10.1.14 施工现场要按规范、标准、规定设置安全防护设，如高空作业、机械设备、有
毒有害、易燃易爆作业等方面应采取措施。
10.1.15 施、明火作业、焊接等，要选择安全地点并派人专人监护，安全设施齐全。 10.1.16 对易燃物品要严加管理，要配齐防火器材，制定防火措施和设置防火标志，要
有专人负责消防工作。
10.1.17 对易爆危险物品的运输使用存放，严格执行其安全规定，严禁违章蛮干，避免
事故发生。
10.1.18 施工现场用电严格执行《施工现场》临时用电安全技术规程、保证安全用电，
线路采用三相五线制，现场做到一机、一闸、一漏、一箱。
10.1.19 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式，移动式工具和用电设
备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
10.1.20 机械不得在输电线路下作业，在输电线路附近作业应符合安全距离。 10.2 现场文明施工
10.2.1 搞好施工现场的总体规划，规划包括临时生产设施，休息室、设备摆放、用水、
用电等内容，布置方案应符合国家现行的防火、工业、卫生等有关规定，并取得业主同意。
10.2.2 在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒
目宣传标语。
10.2.3 遵循施工进度计划原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减
少交叉作业，改善施工条件。
10.2.4 建筑垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。现场道路采用碎石、焦渣等铺设，防
止道路扬尘。
10.2.5 加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工
现场脏、乱、差现象，保持一个整洁文明的施工现场。
10.2.6 材料堆放整齐，下垫上盖，并做好标识。及时清理现场垃圾，做到“工完料净场
地清”。
10.3 其它：除遵守以上规定外，还必须符合国家、行业的有关规定，同时须遵守公司、
业主的有关安全规定。
附件一：罐施工进度计划表
附件二：脚手架支撑系统计算书
木方验算（次龙骨50³100）
方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W及其他力学参数如下：
I=bh3/12=5³10³10³10/12 =416.7cm4；
W= bh2/6=5³10³10/6 =83.3cm3；
木方弹性模量E(N/mm2):9000 N/mm2；
木方抗弯强度设计值(N/mm2):11 N/mm2；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3 N/mm2；
荷载计算
钢筋混凝土自重：25 kN/m3；
模板木方自重：0.35 kN/m2；
施工荷载标准值：2 kN/m2；
混凝土振捣标准值：1 kN/m2；
钢筋混凝土板厚度：1.15m
静载q1= 25³0.2³1.15 +0.35³0.2= 5.82kN/m；
活载q2=（2+1）³0.2=0.6 kN/m；；
强度计算
最大弯矩按静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和考虑，计算公式如下
:
均布荷载q=1.2³q1=1.2³5.82=6.984kN/m；
集中荷载p=1.4³0.6=0.84kN；
木方跨度l=0.6m；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.84³0.6/4+6.984³0.62/8=0.44kN²m
最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.984³0.6/2=2.515kN；
截面应力σ=M/W=0.44³106/83.3³103=5.282N/mm2；
木方的计算强度为5.282N/mm2小于设计值11N/mm2,满足要求!
抗剪计算
最大剪力: Q=ql/2+P/2=6.984³0.6/2+0.84/2=2.515kN；
截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh
截面抗剪强度计算值T=3³2.515³1000/(2³50³100) =0.755N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2；
木方的抗剪强度为0.755小于设计值1.3，满足要求!
挠度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下
:
最大变形V=840³600³600³600/(48³9000³461.7³10000)+5³6.984³600³600³600³600/(384³9000³461.7³10000) =0.09mm；
木方的最大挠度0.09小于500/300,满足要求!
横杆验算（φ48³3.5mm）
钢管参数如下：
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=sqrt（I/A）=1.59cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=π/32³（D3-d4/D）=4.49cm3；
[f]----钢管立杆抗拉、抗压、抗弯强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；
荷载计算
钢筋混凝土板自重q1=25*1.15*1*1=28.75KN/M；
模板自重线荷载q2=0.35*0.6=0.21KN/M；
活荷载p1= (2.000+1.000)*0.6*0.6=1.08KN
强度计算
均布荷载q=q1+ q2=15.21KN/M；
集中荷载p=1.08KN；
最大弯矩M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m；
最大支座力 N =P/2 + ql/2 =5.1KN；
截面应力σ=M/W=189N/mm2
满足要求！
抗剪计算
最大抗剪力Q = ql/2 + P/2=5.1kN
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2A
T=18.04N/mm2
[T] = 0.8*[σ]=0.8*235=188 N/mm2
则T
立杆验算（φ48³3.6mm）
静荷载标准值：
脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.149³8.8=1.31kN；
模板的自重(kN)：NG2 = 0.350³0.6³0.6 = 0.13kN；
钢筋混凝土板自重(kN)：NG3 = 25.000³1³0.600³0.600 =9kN；
故，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 =10.44kN；
活荷载：为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载NQ = (2.000+1.000 ) ³0.600³0.600 =1.08kN；
则N = 1.2NG + 1.4NQ =14.04kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式为：
其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =14.04kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A =4.24cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；
σ---- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
按照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为
1.155；
u ---- 计算长度系数，根据《扣件式规范》表5.3.3；u取值为 1.500； h ---- 立杆步距为0.9m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a 取值为0.1m； 公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 2.079 M； Lo/i = 130.755 ；
由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.362 ； 立杆受压强度计算值：σ=14040/(0.362³424) =91.47 N/mm2； 立杆稳定性计算：σ= 91.47 小于设计值[f]= 205.000，满足要求！ 公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.200+2³0.300 = 1.800 m ； Lo / i = 1800.000 / 15.900=113.2 ；
由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.566 ； 立杆受压强度计算值：σ=14040/(0.566³424) =58.5N/mm2； 立杆稳定性计算：σ=58.5小于设计值[f]= 205.000，满足要求！
6.12.6.1 验算结论：根据以上分别对受力构件（木方、横杆、立杆）进行的验算过程，
本工程采取的脚手架搭设方法符合规范要求。
附件三：侧模计算书
一、荷载设计值 1、混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值计算 F1=0.22³Vc³t0³ß1³ß2³(v)1/2
=0.22³25³5³1.2³1.15³(2)1/2=53.67kN/m2 F2=Vc³H=25³1.15=28.75kN/m2
取两者中的小值，即取F2=28.75kN/m2
Fm= F2³分项系数³折减系数=28.75³1.2³0.9=31.05kN/m2 2、倾倒混凝土时产生的水平荷载，取2 kN/m2
振捣混凝土产生的荷载，取4 kN/m2 荷载设计值为 f=6³1.4³0.9=7.56kN/m2
3、荷载组合
F= Fm +f=31+7.56=37.26kN/m2。 二、木楞的计算
1、胶合板模板的计算（内木楞间距的确定）
胶合板采用厚度为12mm的胶合板，弹性模量E=5200³0.9=4680N/mm2，抗弯强度设计值fm=12/1.55=7.74N/mm2,截面特征W= b³h2/6=1220³122/6=2.928³104，I= b³h3/12=1220³123/12=1.76³105mm4。
(A) 化为均布荷载，q1=F³1.22=45.45N/mm；
q2=Fm³1.22=36.23N/mm；
图1：胶合板计算简图 (B) 抗弯强度验算 按三跨连续梁考虑
б=M/W＜fm，M=0.10³q1³L2。
0.10³q1³L2＜W³fm =4.575³104 mm3³9.68N/mm2
则可计算 L＜315.47mm (C) 挠度验算
w=0.677³q2³L4/(100³E³I)
=0.677³36.23³L4/(100³4680³3.43³105)
则可计算L＜253.62mm。
可取内木楞之间的间距 L=200mm 。 2、内木楞的计算（外楞间距的确定）
采用 50mm³100mm木方作内楞,弹性模量E=1.0³105³0.85=8500N/mm2,抗弯强度设计值fm=17³0.9=15.3N/mm2。
（A）化为均布荷载，q1=F³0.28=10.43N/mm(用于计算承载力)；
q2=Fm³0.28=8.32N/mm(用于验算挠度)。
m L
m
图2：内木楞计算简图
（B）抗弯强度验算 按单跨悬挑梁考虑
б=M/W＜fm，M=q1³m2/2。
q1³m2/2＜W³fm =1.44³105mm3³15.3N/mm2
则可计算m＜650mm，取m=80mm
(C) 挠度验算w=q2³m³(L3+6m2L+3m3)/(24³E³I)
=871.5³2.026³108/24³8500³8640000=0.09mm
可取外木楞之间的间距 L=600mm。 3、外楞验算
外楞采用6组¢22钢筋环箍，钢筋环箍主要起拉结内木楞，保持内木楞位置稳定的作用,弹性模量E=8500N/mm2，抗弯强度设计值fm=31N/mm2，W=1³105mm3,I=5³106mm4。
（A） 化为均布荷载q1=F³0.8=29.81N/mm(用于计算承载力)；
q2=Fm³0.8=24.84N/mm(用于验算挠度)。
图3：外楞计算简图 （B）抗弯强度验算：按三跨连续梁考虑
б=M/W＜fm，M=0.10³q1³L2。
0.10³q1³L2＜W³fm =2³1³105 mm3³15.3N/mm2
则可计算 L＜717.4mm （C）挠度验算
w=0.677³q2³L4/(100³E³I)
= 0.677³8.3³L4/(100³8500³2³5³106)
则可计算L＜870mm。
可取外楞之间拉杆连接的间距 L=800mm。 三、拉结筋的计算
侧模竖向由两根C14HRB400钢筋连接。
图4：拉结筋计算简图
C14钢筋计算截面面积S=153.9mm2,抗拉强度为400N/mm2 N1=400N/mm2³153.9mm2
=61.56kN
N2=400N/mm2³153.9³cos31 =52.77kN
N3=400N/mm2³153.9mm2³cos60°
=30.78kN
F3=37.26kN/m2³3.66m³0.6m/10=8.18kN ＜N3=30.78kN，故拉筋满足要求。 四、对拉螺栓的计算
选用M17的高强螺栓，则容许拉力N=120kN。
N1=F³内楞间距³外楞间距=37.26 KN/m2³0.25m³0.6m=5.59kN 那么N1≤容许拉力。满足要求。 五、计算结果
由上述的计算可得，采用15厚胶合板；内木楞采用60mm³120mm³1300mm木方，间距250mm；外楞采用60mm³150mm³3660mm造型木，间距600mm；拉结筋采用C14HPB400E钢筋，拉杆采用M17高强拉杆，每800mm布置一道。
附件四：混凝土热工计算书
1、绝热温升计算 Th=（mcQ/Cρ）³(1-e-mt) 式中：
Th——混凝土的绝热升温（℃）；
mc——每立方米混凝土的 胶凝材料用量，取460Kg/m³； Q——每千克胶凝材料28d水化热，取330KJ/Kg； C——混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg²K)]； ρ——混凝土密度，取2500（Kg/m³）； e——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变，取0.318；
计算结果如下表：
2、混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Tj+Thξ式中：
T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值； Tj——混凝土入模温度，取10℃； ξ
(t)
(t)
——t 龄期降温系数，取值如下表：
取值结果如下表：
24.4由上表可知，混凝土第 6 d左右内部温度最高，则验算第 6 d混凝土温差。 3、混凝土养护计算
底板混凝土表面采用覆盖塑料薄膜和土工布保温养护。 ① 保温材料厚度：
δ1=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2) δ2=0.5h²λ2（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2) 式中：
δ——保温材料厚度（m）； h——底板厚度（m），取1.15；
λi——塑料薄膜保温材料导热系数[W/(m²K]，取0.12； Λ2——土工布保温材料导热系数[W/(m²K]，取0.187 λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/(m²K]； T2——混凝土入模温度：10℃； Tq——施工期大气平均温度：0℃；
Tmax——混凝土中心最高温度：36.65℃ T2-Tq——10℃； Tmax-T2——26.65℃；
Kb——传热系数修正值，取1.3； 代入数值得：
δ1=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2)³100= 1.44cm δ2=0.5h²λi（T2-Tq）Kb/λ²(Tmax-T2)³100= 2.25cm 所以，采用两层塑料薄膜外加3.28cm土工布覆盖养护。 ② 混凝土保温层的传热系数计算： β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/(m²K]； δi——各保温材料厚度；
λi——个保温材料导热系数[W/(m²K]； βq——空气层的传热系数，取23[W/(m²K]； 代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=6.02 ③ 混凝土虚厚度计算： h’=k²λ/β 式中：
h’——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/(m²K]； 代入数值得： h’=k²λ/β=0.258 ④ 混凝土计算厚度： H=h+2h'=1.666m ⑤ 混凝土表面温度：
T2(t)=Tq+4²h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2
式中：
T2(t)——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）； h——混凝土厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）；
T1(t)—— t 龄期混凝土中心计算温度（℃）； 不同龄期混凝土的中心计算温度和表面温度如下表。
混凝土温度计算结果表
由上表可知，混凝土内外温差