第２９卷 第１期Ｖｏｌ．２９ Ｎｏ．１木材工业
ＣＨＩＮＡ ＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１５年１月
Ｊａｎｕａｒ２０１４ｙ
应用技术
地板常用树种热处理材的平衡含水率
涂登云，廖立，苏晓华，张振伟，范文俊，张婷婷
（）华南农业大学林学院，广东广州 ５１０６４２
摘要：分别经１再将试件置于不同温湿度环境中，测９０、２００、２１０℃热处理３ｈ， 选择实木地板生产常用的７种木材，定其平衡含水率，得出热处理材平衡含水率和环境温度、相对湿度的线性回归方程。结果表明：依据回归方程计算出与实测值非常接近，有较高的可信度及实用价值。的热处理试样平衡含水率，
关键词： 热处理木材；温度；相对湿度；平衡含水率；回归方程
（）中图分类号：ＴＳ６５２；ＴＳ６７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１８６５４２０１５０１００３８０４－－－
Ｅｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ＭｏｉｓｔｕｒｅＣｏｎｔｅｎｔｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｅｄＷｏｏｄｆｏｒＦｌｏｏｒｉｎ － ｑｇ
，Ｌ，Ｓ，Ｚ，ＦＴＵ ＤｅｎｕｎＩＡＯＬｉＵ ＸｉａｏｈｕａＨＡＮＧＺｈｅｎｅｉＡＮ Ｗｅｎｕｎ，ＺＨＡＮＧＴｉｎｔｉｎ－ － －ｗ－ －ｇｙｊｇｇ
（，Ｓ，Ｇ，Ｃ）ＣｏｌｌｅｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｏｕｔｈＣｈｉｎａＡｒｉｃｕｌｔｕｒｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｕａｎｚｈｏｕ１０６４２，Ｇｕａｎｄｏｎｈｉｎａ ５ｇｙｇｙｇｇｇ
易 木材长期置于温度和湿度变化较大的环境中，产生干缩湿胀，制约了其使用范围，影响木制品附加值的提高。为了解决上述问题，国内外学者采用热处理对木材进行改性。近半个世纪以来，芬兰、法国、荷兰和我国已形成了较成熟的热处理工艺，并对热处理物理力学性能、防腐性能、平衡含材的化学成分变化、
］１７－
，证实了热水率及尺寸稳定性均进行了系统研究［
基于此，笔者通过检测生产常用的７种实木地板导出热处理材平衡含水树种热处理材的平衡含水率，
率与环境温湿度的回归方程，以期为企业合理选择木材热处理工艺，提高产品质量，扩大热处理材的应用领域，提供参考和依据。１ 材料与方法１．１ 试验材料
选用７种实木地板坯料：①硬槭木（Ａｃｅｒ，，ｄｅｃａｎｄｒｕｍ）Ｆｒａｘｉｎｕｓｃｈｉｎｅｎｓｉｓ）②白蜡木（ ③番，龙眼（Ｐｏｍｅｔｉａｔｏｍｅｎｔｏｓａ）Ｃｏｕｒａｔａｒｉ ④纤皮玉蕊（，，⑥红橡ｏｂｌｏｎｉｌｏｌｉａ）Ｑｕｅｒｃｕｓａｂｒｉ）⑤栎木（ ｇｆｆ（），。Ｑｕｅｒｃｕｓｒｕｂｒａ．Ｃｈｌｏｒｏｈｏｒａｒｅｉａ） ⑦圆盘豆（ ｐｇ
上述试材均为无明显缺陷的标准弦切板，密度范
３
／，围０含水率＜１四面刨光后规．４９～０．８３ｇｃｍ０％，
处理工艺可明显改善木材的干缩湿胀性，提高木材的利用率。
通常，热处理材的含水率均低于５％，热处理材在温湿度不稳定的环境中时，亦会解吸吸湿，产生干
７］
。因此，缩湿胀［在制成实木地板、实木家具等产品
前，需要对其进行含水率调整，保证热处理材制品满足不同使用环境的含水率要求。
我国曾在１９６３年提出木材平衡含水率与空气温湿度之间的曲线回归方程，制定了木材平衡含水率图表
［８］
，用于指导生产中木材的含水率调整工艺。但目
格（纵向×径向×弦向）９１０ｍｍ×１２０ｍｍ×２０ｍｍ。每个树种９块试样，每个处理温度３块试样。１．２ 试验装置
常压过热蒸汽窑式热处理设备；电热鼓风干燥箱；恒温恒湿箱；电子天平等。１．３ 试验方法
依据实际生产工艺设定热处理温度，分别为
前尚无热处理木材的平衡含水率表，亦未见提出热处理木材制品使用时的含水率指导值。
；修改日期：２收稿日期：２０１３１１２９０１４１１１８－－－－
基金项目：国家农业科技成果转化资金项目“速生材表层密实化增强
（）。技术中试与示范”２０１２ＧＢ２Ｃ２００１８０
，男，华南农业大学副教授。作者简介：涂登云（１９７６—）
·３８·
第２９卷 第１期 木材工业２０１５年１月
表１ 不同环境温湿度下热处理材的平衡含水率
每个树种各处理温度下３块试样。１９０、２００、２１０℃，处理步骤如下：
湿球温度１）将试样置于干球温度（Ｔ干）＝９０℃、（干燥至含水率＜５％。Ｔ湿）＝６５℃条件下，
）以１分别将Ｔ干升至处理２５℃／ｈ的升温速度，温度１保温３ｈ，升温过程中保持９０、２００、２１０℃，
Ｔａｂ．１ Ｅｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔ（ＥＭＣ）ｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄ －ｑ
ｗｏｏｄｅｘｏｓｅｄｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄＲＨ ｐｐ
热处理温度／℃１９０２００２１０１９０２００２１０１９０２００２１０１９０２００２１０
５０６０７５９０相对湿度／％
３０
％
Ｔ干／℃
４５
６０
７５
１０．７７．７０ ９ １０．６２．６７ ９ １０．４３．３３ ９ ９．４４ ９．５５ ９．３３ ７．９６ ８．０２ ７．９０ ７．１５ ７．１４ ６．８１
８．００ ７．９１ ７．６８ ７．２６ ７．１７ ６．８３ ６．３６ ６．２８ ５．９７
８．８１．２３ ８８．７８．０８ ８８．４０．４３ ７７．８２．８５ ６７．７０．８１ ６７．３３．２６ ６６．６２．９３ ５６．５６．８７ ５６．２１．３３ ５５．８６．１４ ５５．８０．０８ ５５．４８．７０ ４
Ｔ湿＝１００℃。
）降温过程仍需保持Ｔ湿＝１３００℃，Ｔ干降至１１０℃左右时关闭风机与加湿器；Ｔ干继续降至６０℃左右，将处理材取出。
检测１．４ 平衡含水率（ＥＭＣ）
从处理材上制取尺寸为２０ｍｍ×２０ｍｍ×每个树种的ＥＭＣ试２０ｍｍ的试件。各处理温度下，件均为２０个。
考虑到热处理实木地板用户主要在长江流域地以及实际生产中热处理材含水率调整工艺，设定区，
温度范围３相对湿度范围５０～７５℃，０％～９０％。
将试件烘至绝干，测其质量；设定环境温度分别为３每种温度下，设定相对湿度分别０、４５、６０、７５℃；为：将试件放置至质量达到５０％、６０％、７５％、９０％时，／《恒定。根据Ｇ木材含水率测定方法》ＢＴ１９３１２００９ －）测量试件质量，依据公式（计算试件的ＥＭＣ。１
ＥＭＣ＝（ｍ１－ｍ０）ｍ０×１００％；。的质量，ｍ０—试样的绝干质量，ｇｇ２ 结果与分析
２．１ 热处理材平衡含水率的回归方程
热处理材的平衡含水率在设定的温湿度条件下，计算结果列于表１。
对表１中的数据进行回归分析，得到７种热处理相对湿度５材在温度为３０～７５℃、０％～９０％范围内ＥＭＣ的回归方程：
１９０℃热处理材：Ｙ１＝４．６９５２６１－０．０４９５６７ｔ＋０．０８０３６３φ
２００℃热处理材：Ｙ２＝４．７８３６９０－０．０５１０６０ｔ＋０．０７９４６５φ
２１０℃热处理材：Ｙ３＝４．８７０２９２－０．０５７７５５ｔ＋０．０７８２０１φ
式中：Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３—分别为１９０、２００、２１０℃热处理材的
（）１
表中平衡含水率值为７种木材平衡含水率的平均值，下同。 注：
—环境温度，平衡含水率，％；ｔ℃；φ—环境相对湿度，％。
运用Ｆ检验法分别对３个回归方程进行显著性检验，结果见表２。
表２ 热处理材平衡含水率的回归方程方差分析Ｔａｂ．２ ＶａｒｉａｎｃｅｏｆａｎａｌｓｉｓｏｆＥＭＣｒｅｒｅｓｓｉｏｎ ｙｇ
ｆｏｒｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｄｅｕａｔｉｏｎ － ｑ
处理温度／℃１９０
差异源回归残差总和回归
２００
残差总和回归
２１０
残差总和
平方和Ｓ３４．７８９６ ０．５３２６ ３５．３２２２ ３４．９３８７ ０．５７７０ ３５．５１５７ ３７．４８４５ ０．６６９４ ３８．１５３９
自由度ｆ２ １３ １５２ １３ １５２ １３ １５
１８．７４２２３６３．９９４２＊ ＊０．０５１５
１７．４６９３３９３．６００１＊ ＊０．０４４４均方差ｓ０．０４１０
Ｆ值显著性
式中：ｍ１—试样在设定的温湿度条件下达到恒定时
１７．３９４８４２４．５９４７＊ ＊
）＝６Ｆ２，１３．７０。 注：０．０１（
表２显示，３个回归方程的Ｆ值均大于Ｆ０．０１的值，说明热处理材平衡含水率与环境温度、湿度之间有显著的线性关系，该方程可用于推测环境温度在相对湿度５３０～７５℃、０％～９０％范围内时，１９０、２００、２１０℃热处理材的平衡含水率。２．２ 热处理材的平衡含水率表
计算出１依据回归方程，９０、２００、２１０℃热处理材在环境温度３相对湿度５０～７５℃、０％～９０％范围内的平衡含水率值，见表３、４、５。
·３９·
Ｖｏｌ．２９ Ｎｏ．１ＨＩＮＡ ＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｃ Ｊａｎｕａｒ２０１４ｙ
表３ １９０℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．３ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ１９０℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．２．６．０．４．８．２．６０．００．４ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １ １７．１．５．９．３．７．１．５．９０．３ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６０．０ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．４ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．８．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．９．３．８．２ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．４．８．２．７．１ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．７．１．５．９．３．７．２．６．０ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ９５．６．０．４．８．２．６．１．５．９ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．６．０．４．８ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．４．８．２．６．０．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．９．３．７．１．５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．１．５．９．４．８．２．６．０．４ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．０．４．８．３．７．１．５．９．３ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８
表５ ２１０℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．５ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ２１０℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６．９ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ ９６．７．１．５．９．３．７．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．１．５．９．３．７ ７ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．５．９．３．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．７．１ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．８．２．６．０ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．３．７．１．５．９ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ８５．７．１．４．８．２．６．０．４．８ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．９．３．７．１．４ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．８．２．５．９．３ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．１．５．９．３．６．０．４．８．２ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．０．４．８．１．５．９．３．７．１ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８４．９．２．６．０．４．８．２．６．０ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８４．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ５ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７４．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ５ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７４．５．９．３．７．１．５．９．２．６ ４ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７
表４ ２００℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．４ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ２００℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．２．６．０．４．８．２．６０．００．４ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １ １７．１．５．９．３．７．１．５．９０．３ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６０．０ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．８．２ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．９．３．７．１ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．４．８．２．６．０ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．０．４．８．２．６．０．４．８．２ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８
普通木材具有吸湿滞后性，解吸后的ＥＭＣ均高
７］
。但二者差值最大可达５％［于吸湿得到的ＥＭＣ，
热处理材的含水率很低，其ＥＭＣ通常是吸湿平衡含水率。
依据回归方程推，测出的３种温度下热处理材的尤其是１ＥＭＣ数值非常接近，９０℃与２００℃热处理材的ＥＭＣ。
随着环境温度的降低和相对湿度的升高，木材相对湿度每ＥＭＣ相应升高。在Ｔ干不变的前提下，
升高５％，木材的ＥＭＣ提高约０而如果相对湿．４％；度不变，推测的ＥＭＣ下降约０Ｔ干每升高２℃，．１％。实际生产中，在４相对湿度８５～５５℃、５％～９０％的环境中对热处理材进行含水率调控为宜。
对７个树种ＥＭＣ实测值与计算值的对比可知，实测值与计算值之差基本在±０只有．７５％范围内，１９０℃处理的番龙眼和２００℃处理的红橡，ＥＭＣ实测值与计算值相差略大。由此可见，依据回归方程得出的计算值可以真实地反映３种温度热处理材的平衡含水率。
在７种木材中，１９０℃处理的番龙眼和２００℃处
·４０·
第２９卷 第１期 木材工业２０１５年１月
理的红橡，计算值比实测值分别偏低约１％和偏高约番龙眼ＥＭＣ设定可在平衡含水率０．８０％。生产中，表中数值的基础上，增加１％；而红橡可参照表中数值，再降低０以获得更准确的平衡含水率。．８０％，３ 结论
）通过测量７种地板常用树种热处理材在不同１
温度、湿度环境中的平衡含水率，得到热处理材的平衡含水率和环境温度、相对湿度的线性回归方程。
）依据回归方程计算出的１２９０、２００、２１０℃３种温度热处理材在环境温度３相对湿度０～７５℃、与实测值非常接５０％～９０％范围内的平衡含水率，近，得出的平衡含水率表有较高可信度及实用性。
）从生产节能和含水率调整效果考虑，建议实３
选择在４相对湿度８际生产中，５～５５℃、５％～９０％的范围内，进行热处理地板用材含水率的调控。参考文献：
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（责任编辑 张一萍）
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市场资讯
２０１４年１—１０月广东家具出口情况
广东省企业出口２０１４年１—１０月， 据海关统计，
）家具及其零件（统称“家具”同比增长９７２．８亿元，同比１４．５％。其中１０月份的家具出口为９７．７亿元，下降６环比下降７．７％，．２％。
广东家具出口主要特点：
加工贸易出口值的同比均下降。１）一般贸易、
以一般贸易方式出口家具８同比１０月份，１．７亿元，占同期广东家具出口总额的８以下降５．７％，３．６％；加工贸易方式出口１同比下降１占３．７亿元，５．５％，出口总值的１４％。
）民营企业出口占比超过６民营企２０％。１０月，业出口家具５占同期广东家具出口总值的９．９亿元，外商投资企业出口３同比下降６１．３％；２．４亿元，占出口总值的３国有企业出口５８．９％，３．２％；．４亿元，同比下降１占出口总值的５７．２％，．５％。
）对主要出口市场的出口值同比均有下降。１３０月，对美国出口３同比下降６对欧盟１．２亿元，．４％；
出口１同比下降８对东盟出口８４．４亿元，．６％；．４亿元，同比下降３７．２％。上述３个市场出口额合计占出口总值的５５．２％。
广东家具出口值得关注的问题：
）国际家具市场的竞争日益激烈。越南、泰国、１
马来西亚、印尼等国既拥有低廉劳动力，又拥有良好森林资源，通过引入外资和自我发展积累，已经成为我国家具出口企业的有力竞争对手。
）家具出口面临多项技术检验程序。欧美发达２
国家的消费者更加关注资源、环境问题，目前，德国已法国制定了４制定了１３８个家具标准，０个家具标准，英国制定了１５３个家具标准。出口目的国检测项目的增加，大大提高了家具出口企业的成本。
）企业利润空间缩小。近年来，用工成本和原３
材料价格的大幅上涨，以及人民币升值预期短期难以消退，使企业出口家具的利润空间进一步缩小。
张一萍摘编
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第２９卷 第１期Ｖｏｌ．２９ Ｎｏ．１木材工业
ＣＨＩＮＡ ＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１５年１月
Ｊａｎｕａｒ２０１４ｙ
应用技术
地板常用树种热处理材的平衡含水率
涂登云，廖立，苏晓华，张振伟，范文俊，张婷婷
（）华南农业大学林学院，广东广州 ５１０６４２
摘要：分别经１再将试件置于不同温湿度环境中，测９０、２００、２１０℃热处理３ｈ， 选择实木地板生产常用的７种木材，定其平衡含水率，得出热处理材平衡含水率和环境温度、相对湿度的线性回归方程。结果表明：依据回归方程计算出与实测值非常接近，有较高的可信度及实用价值。的热处理试样平衡含水率，
关键词： 热处理木材；温度；相对湿度；平衡含水率；回归方程
（）中图分类号：ＴＳ６５２；ＴＳ６７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１８６５４２０１５０１００３８０４－－－
Ｅｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ＭｏｉｓｔｕｒｅＣｏｎｔｅｎｔｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｅｄＷｏｏｄｆｏｒＦｌｏｏｒｉｎ － ｑｇ
，Ｌ，Ｓ，Ｚ，ＦＴＵ ＤｅｎｕｎＩＡＯＬｉＵ ＸｉａｏｈｕａＨＡＮＧＺｈｅｎｅｉＡＮ Ｗｅｎｕｎ，ＺＨＡＮＧＴｉｎｔｉｎ－ － －ｗ－ －ｇｙｊｇｇ
（，Ｓ，Ｇ，Ｃ）ＣｏｌｌｅｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｏｕｔｈＣｈｉｎａＡｒｉｃｕｌｔｕｒｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｕａｎｚｈｏｕ１０６４２，Ｇｕａｎｄｏｎｈｉｎａ ５ｇｙｇｙｇｇｇ
易 木材长期置于温度和湿度变化较大的环境中，产生干缩湿胀，制约了其使用范围，影响木制品附加值的提高。为了解决上述问题，国内外学者采用热处理对木材进行改性。近半个世纪以来，芬兰、法国、荷兰和我国已形成了较成熟的热处理工艺，并对热处理物理力学性能、防腐性能、平衡含材的化学成分变化、
］１７－
，证实了热水率及尺寸稳定性均进行了系统研究［
基于此，笔者通过检测生产常用的７种实木地板导出热处理材平衡含水树种热处理材的平衡含水率，
率与环境温湿度的回归方程，以期为企业合理选择木材热处理工艺，提高产品质量，扩大热处理材的应用领域，提供参考和依据。１ 材料与方法１．１ 试验材料
选用７种实木地板坯料：①硬槭木（Ａｃｅｒ，，ｄｅｃａｎｄｒｕｍ）Ｆｒａｘｉｎｕｓｃｈｉｎｅｎｓｉｓ）②白蜡木（ ③番，龙眼（Ｐｏｍｅｔｉａｔｏｍｅｎｔｏｓａ）Ｃｏｕｒａｔａｒｉ ④纤皮玉蕊（，，⑥红橡ｏｂｌｏｎｉｌｏｌｉａ）Ｑｕｅｒｃｕｓａｂｒｉ）⑤栎木（ ｇｆｆ（），。Ｑｕｅｒｃｕｓｒｕｂｒａ．Ｃｈｌｏｒｏｈｏｒａｒｅｉａ） ⑦圆盘豆（ ｐｇ
上述试材均为无明显缺陷的标准弦切板，密度范
３
／，围０含水率＜１四面刨光后规．４９～０．８３ｇｃｍ０％，
处理工艺可明显改善木材的干缩湿胀性，提高木材的利用率。
通常，热处理材的含水率均低于５％，热处理材在温湿度不稳定的环境中时，亦会解吸吸湿，产生干
７］
。因此，缩湿胀［在制成实木地板、实木家具等产品
前，需要对其进行含水率调整，保证热处理材制品满足不同使用环境的含水率要求。
我国曾在１９６３年提出木材平衡含水率与空气温湿度之间的曲线回归方程，制定了木材平衡含水率图表
［８］
，用于指导生产中木材的含水率调整工艺。但目
格（纵向×径向×弦向）９１０ｍｍ×１２０ｍｍ×２０ｍｍ。每个树种９块试样，每个处理温度３块试样。１．２ 试验装置
常压过热蒸汽窑式热处理设备；电热鼓风干燥箱；恒温恒湿箱；电子天平等。１．３ 试验方法
依据实际生产工艺设定热处理温度，分别为
前尚无热处理木材的平衡含水率表，亦未见提出热处理木材制品使用时的含水率指导值。
；修改日期：２收稿日期：２０１３１１２９０１４１１１８－－－－
基金项目：国家农业科技成果转化资金项目“速生材表层密实化增强
（）。技术中试与示范”２０１２ＧＢ２Ｃ２００１８０
，男，华南农业大学副教授。作者简介：涂登云（１９７６—）
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第２９卷 第１期 木材工业２０１５年１月
表１ 不同环境温湿度下热处理材的平衡含水率
每个树种各处理温度下３块试样。１９０、２００、２１０℃，处理步骤如下：
湿球温度１）将试样置于干球温度（Ｔ干）＝９０℃、（干燥至含水率＜５％。Ｔ湿）＝６５℃条件下，
）以１分别将Ｔ干升至处理２５℃／ｈ的升温速度，温度１保温３ｈ，升温过程中保持９０、２００、２１０℃，
Ｔａｂ．１ Ｅｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔ（ＥＭＣ）ｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄ －ｑ
ｗｏｏｄｅｘｏｓｅｄｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄＲＨ ｐｐ
热处理温度／℃１９０２００２１０１９０２００２１０１９０２００２１０１９０２００２１０
５０６０７５９０相对湿度／％
３０
％
Ｔ干／℃
４５
６０
７５
１０．７７．７０ ９ １０．６２．６７ ９ １０．４３．３３ ９ ９．４４ ９．５５ ９．３３ ７．９６ ８．０２ ７．９０ ７．１５ ７．１４ ６．８１
８．００ ７．９１ ７．６８ ７．２６ ７．１７ ６．８３ ６．３６ ６．２８ ５．９７
８．８１．２３ ８８．７８．０８ ８８．４０．４３ ７７．８２．８５ ６７．７０．８１ ６７．３３．２６ ６６．６２．９３ ５６．５６．８７ ５６．２１．３３ ５５．８６．１４ ５５．８０．０８ ５５．４８．７０ ４
Ｔ湿＝１００℃。
）降温过程仍需保持Ｔ湿＝１３００℃，Ｔ干降至１１０℃左右时关闭风机与加湿器；Ｔ干继续降至６０℃左右，将处理材取出。
检测１．４ 平衡含水率（ＥＭＣ）
从处理材上制取尺寸为２０ｍｍ×２０ｍｍ×每个树种的ＥＭＣ试２０ｍｍ的试件。各处理温度下，件均为２０个。
考虑到热处理实木地板用户主要在长江流域地以及实际生产中热处理材含水率调整工艺，设定区，
温度范围３相对湿度范围５０～７５℃，０％～９０％。
将试件烘至绝干，测其质量；设定环境温度分别为３每种温度下，设定相对湿度分别０、４５、６０、７５℃；为：将试件放置至质量达到５０％、６０％、７５％、９０％时，／《恒定。根据Ｇ木材含水率测定方法》ＢＴ１９３１２００９ －）测量试件质量，依据公式（计算试件的ＥＭＣ。１
ＥＭＣ＝（ｍ１－ｍ０）ｍ０×１００％；。的质量，ｍ０—试样的绝干质量，ｇｇ２ 结果与分析
２．１ 热处理材平衡含水率的回归方程
热处理材的平衡含水率在设定的温湿度条件下，计算结果列于表１。
对表１中的数据进行回归分析，得到７种热处理相对湿度５材在温度为３０～７５℃、０％～９０％范围内ＥＭＣ的回归方程：
１９０℃热处理材：Ｙ１＝４．６９５２６１－０．０４９５６７ｔ＋０．０８０３６３φ
２００℃热处理材：Ｙ２＝４．７８３６９０－０．０５１０６０ｔ＋０．０７９４６５φ
２１０℃热处理材：Ｙ３＝４．８７０２９２－０．０５７７５５ｔ＋０．０７８２０１φ
式中：Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３—分别为１９０、２００、２１０℃热处理材的
（）１
表中平衡含水率值为７种木材平衡含水率的平均值，下同。 注：
—环境温度，平衡含水率，％；ｔ℃；φ—环境相对湿度，％。
运用Ｆ检验法分别对３个回归方程进行显著性检验，结果见表２。
表２ 热处理材平衡含水率的回归方程方差分析Ｔａｂ．２ ＶａｒｉａｎｃｅｏｆａｎａｌｓｉｓｏｆＥＭＣｒｅｒｅｓｓｉｏｎ ｙｇ
ｆｏｒｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｄｅｕａｔｉｏｎ － ｑ
处理温度／℃１９０
差异源回归残差总和回归
２００
残差总和回归
２１０
残差总和
平方和Ｓ３４．７８９６ ０．５３２６ ３５．３２２２ ３４．９３８７ ０．５７７０ ３５．５１５７ ３７．４８４５ ０．６６９４ ３８．１５３９
自由度ｆ２ １３ １５２ １３ １５２ １３ １５
１８．７４２２３６３．９９４２＊ ＊０．０５１５
１７．４６９３３９３．６００１＊ ＊０．０４４４均方差ｓ０．０４１０
Ｆ值显著性
式中：ｍ１—试样在设定的温湿度条件下达到恒定时
１７．３９４８４２４．５９４７＊ ＊
）＝６Ｆ２，１３．７０。 注：０．０１（
表２显示，３个回归方程的Ｆ值均大于Ｆ０．０１的值，说明热处理材平衡含水率与环境温度、湿度之间有显著的线性关系，该方程可用于推测环境温度在相对湿度５３０～７５℃、０％～９０％范围内时，１９０、２００、２１０℃热处理材的平衡含水率。２．２ 热处理材的平衡含水率表
计算出１依据回归方程，９０、２００、２１０℃热处理材在环境温度３相对湿度５０～７５℃、０％～９０％范围内的平衡含水率值，见表３、４、５。
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Ｖｏｌ．２９ Ｎｏ．１ＨＩＮＡ ＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｃ Ｊａｎｕａｒ２０１４ｙ
表３ １９０℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．３ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ１９０℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．２．６．０．４．８．２．６０．００．４ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １ １７．１．５．９．３．７．１．５．９０．３ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６０．０ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．４ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．８．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．９．３．８．２ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．４．８．２．７．１ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．７．１．５．９．３．７．２．６．０ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ９５．６．０．４．８．２．６．１．５．９ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．６．０．４．８ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．４．８．２．６．０．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．９．３．７．１．５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．１．５．９．４．８．２．６．０．４ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．０．４．８．３．７．１．５．９．３ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８
表５ ２１０℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．５ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ２１０℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６．９ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ ９６．７．１．５．９．３．７．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．１．５．９．３．７ ７ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．５．９．３．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．７．１ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．８．２．６．０ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．３．７．１．５．９ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ８５．７．１．４．８．２．６．０．４．８ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．９．３．７．１．４ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．８．２．５．９．３ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．１．５．９．３．６．０．４．８．２ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．０．４．８．１．５．９．３．７．１ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８４．９．２．６．０．４．８．２．６．０ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８４．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ５ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７４．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ５ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７４．５．９．３．７．１．５．９．２．６ ４ ５ ５ ６ ６ ６ ７ ７
表４ ２００℃热处理材的平衡含水率
Ｔａｂ．４ ＥＭＣｏｆｗｏｏｄｈｅａｔｔｒｅａｔｅｄｕｎｄｅｒ２００℃ｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ％ － ｐ
Ｔ干／℃
３０ ３２ ３４ ３６ ３８ ４０ ４２ ４４ ４６ ４８ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７４
相对湿度／％
５０５０５０５０５ ５ ６ ６ ７ ７ ８ ８
９０
７．２．６．０．４．８．２．６０．００．４ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １ １７．１．５．９．３．７．１．５．９０．３ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １７．０．４．８．２．６．０．４．８０．２ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９ １６．９．３．７．１．５．９．３．７０．１ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．８．２．６．０．４．８．２．６０．０ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９ １６．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９ ９６．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９ ９６．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９ ９６．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９６．０．４．８．２．６．０．４．８．２ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８ ９５．９．３．７．１．５．９．３．７．１ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．８．２．６．０．４．８．２．６．０ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８ ９５．７．１．５．９．３．７．１．５．９ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．６．０．４．８．２．６．０．４．８ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８ ８５．５．９．３．７．１．５．９．３．７ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．４．８．２．６．０．４．８．２．６ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８ ８５．３．７．１．５．９．３．７．１．５ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．２．６．０．４．８．２．６．０．４ ５ ６ ６ ６ ７ ７ ８ ８５．１．５．９．３．７．１．５．９．３ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８５．０．４．８．２．６．０．４．８．２ ５ ５ ６ ６ ７ ７ ７ ８
普通木材具有吸湿滞后性，解吸后的ＥＭＣ均高
７］
。但二者差值最大可达５％［于吸湿得到的ＥＭＣ，
热处理材的含水率很低，其ＥＭＣ通常是吸湿平衡含水率。
依据回归方程推，测出的３种温度下热处理材的尤其是１ＥＭＣ数值非常接近，９０℃与２００℃热处理材的ＥＭＣ。
随着环境温度的降低和相对湿度的升高，木材相对湿度每ＥＭＣ相应升高。在Ｔ干不变的前提下，
升高５％，木材的ＥＭＣ提高约０而如果相对湿．４％；度不变，推测的ＥＭＣ下降约０Ｔ干每升高２℃，．１％。实际生产中，在４相对湿度８５～５５℃、５％～９０％的环境中对热处理材进行含水率调控为宜。
对７个树种ＥＭＣ实测值与计算值的对比可知，实测值与计算值之差基本在±０只有．７５％范围内，１９０℃处理的番龙眼和２００℃处理的红橡，ＥＭＣ实测值与计算值相差略大。由此可见，依据回归方程得出的计算值可以真实地反映３种温度热处理材的平衡含水率。
在７种木材中，１９０℃处理的番龙眼和２００℃处
·４０·
第２９卷 第１期 木材工业２０１５年１月
理的红橡，计算值比实测值分别偏低约１％和偏高约番龙眼ＥＭＣ设定可在平衡含水率０．８０％。生产中，表中数值的基础上，增加１％；而红橡可参照表中数值，再降低０以获得更准确的平衡含水率。．８０％，３ 结论
）通过测量７种地板常用树种热处理材在不同１
温度、湿度环境中的平衡含水率，得到热处理材的平衡含水率和环境温度、相对湿度的线性回归方程。
）依据回归方程计算出的１２９０、２００、２１０℃３种温度热处理材在环境温度３相对湿度０～７５℃、与实测值非常接５０％～９０％范围内的平衡含水率，近，得出的平衡含水率表有较高可信度及实用性。
）从生产节能和含水率调整效果考虑，建议实３
选择在４相对湿度８际生产中，５～５５℃、５％～９０％的范围内，进行热处理地板用材含水率的调控。参考文献：
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（责任编辑 张一萍）
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市场资讯
２０１４年１—１０月广东家具出口情况
广东省企业出口２０１４年１—１０月， 据海关统计，
）家具及其零件（统称“家具”同比增长９７２．８亿元，同比１４．５％。其中１０月份的家具出口为９７．７亿元，下降６环比下降７．７％，．２％。
广东家具出口主要特点：
加工贸易出口值的同比均下降。１）一般贸易、
以一般贸易方式出口家具８同比１０月份，１．７亿元，占同期广东家具出口总额的８以下降５．７％，３．６％；加工贸易方式出口１同比下降１占３．７亿元，５．５％，出口总值的１４％。
）民营企业出口占比超过６民营企２０％。１０月，业出口家具５占同期广东家具出口总值的９．９亿元，外商投资企业出口３同比下降６１．３％；２．４亿元，占出口总值的３国有企业出口５８．９％，３．２％；．４亿元，同比下降１占出口总值的５７．２％，．５％。
）对主要出口市场的出口值同比均有下降。１３０月，对美国出口３同比下降６对欧盟１．２亿元，．４％；
出口１同比下降８对东盟出口８４．４亿元，．６％；．４亿元，同比下降３７．２％。上述３个市场出口额合计占出口总值的５５．２％。
广东家具出口值得关注的问题：
）国际家具市场的竞争日益激烈。越南、泰国、１
马来西亚、印尼等国既拥有低廉劳动力，又拥有良好森林资源，通过引入外资和自我发展积累，已经成为我国家具出口企业的有力竞争对手。
）家具出口面临多项技术检验程序。欧美发达２
国家的消费者更加关注资源、环境问题，目前，德国已法国制定了４制定了１３８个家具标准，０个家具标准，英国制定了１５３个家具标准。出口目的国检测项目的增加，大大提高了家具出口企业的成本。
）企业利润空间缩小。近年来，用工成本和原３
材料价格的大幅上涨，以及人民币升值预期短期难以消退，使企业出口家具的利润空间进一步缩小。
张一萍摘编
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