实训报告
数控加工工艺与编程
姓 名 学 号
一、实训目的：
1、了解数控的编程特点。
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。
3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。
4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。 5、掌握T 、F 、S 、M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G 功能指令的指令格式与编程方法。
6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。 8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。 9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。
二、实训准备
1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC 系统）
2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头 3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料 4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺
三、实训要求
通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：
1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。 2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
四、实训内容
1、数控机床的具体操作：
（1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。 （2）机床的开、关机。
（3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。 （4）实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。 （5）程序的编辑与输入及其注意事项。 （6）刀补的建立、应用和取消。 （7）程序模拟加工。
（8）数控机床的维护及保养。
2、弄懂G 、M 、T 、S 、F 功能代码的具体含义和使用方法。 3、搞懂出错报警的内容及解决办法。
4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。 5、进行零件的实际加工。
（1）用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等） （2）进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（G40、G41、G42等） （3）提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） （4）对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等）
零件1：
工件坐标系（如图中所示） （1）工艺分析
三爪卡盘固定，100mm 卡规定长，编程原点为（x0,z0）在小端面圆心，加工起点在x26,z0点，换刀点在x100,z100处
（2）相关数据确定
因所加工零件外形尺寸为φ24，故选用φ25的棒料，因机床加工吃刀量有限，所以第一次车φ24.5 ，长度28第二次车 φ20.5长16，第三次φ16.5长14，第四次φ12.5长14级粗圆弧 然后是精车0.5的余量
（3）制定加工方案及加工路线 加工工艺流程为
车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
加工工艺流程为： 车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
4）程序编制
根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如表所示。
实例加工程序：
零件二:
毛坯为80mm ×80mm ×30mm 材料为塑料
（1）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm ×80mm ×30mm 的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成 （2）确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 （4）刀具选择
直径为12mm 的平底铣刀、直径为8mm 的中心钻 (5)切削用量的选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm (6)数控加工工序
O0001
G54X0Y0Z502100 M03S1200
G41G00X0Y-30D01 G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200 G01Z-14
G02X0Y-30J30 G00Z50
G00X-21.5Y-21.5 G01Y21.5 X21.5 Y-21.5 X-21.5 G40X-40 G00Z100 M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
G81 X0 Y0 Z-35 R10 F80
G49Z100 G00X0Y0Z100 M05 M30
五、实训心得
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零, 理论应该与实践相结合. 另一方面，实践可为以后找工作打基础. 通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践. 而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。⑦在我们组的团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员的积极配合，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力量是不可估量的，实训虽短，但获益匪浅。
在实习过程中, 老师耐心地给我们讲解数控指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢? 经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力
就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。
实训报告
数控加工工艺与编程
姓 名 学 号
一、实训目的：
1、了解数控的编程特点。
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。
3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。
4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。 5、掌握T 、F 、S 、M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G 功能指令的指令格式与编程方法。
6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。 8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。 9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。
二、实训准备
1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC 系统）
2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头 3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料 4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺
三、实训要求
通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：
1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。 2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
四、实训内容
1、数控机床的具体操作：
（1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。 （2）机床的开、关机。
（3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。 （4）实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。 （5）程序的编辑与输入及其注意事项。 （6）刀补的建立、应用和取消。 （7）程序模拟加工。
（8）数控机床的维护及保养。
2、弄懂G 、M 、T 、S 、F 功能代码的具体含义和使用方法。 3、搞懂出错报警的内容及解决办法。
4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。 5、进行零件的实际加工。
（1）用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等） （2）进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（G40、G41、G42等） （3）提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） （4）对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等）
零件1：
工件坐标系（如图中所示） （1）工艺分析
三爪卡盘固定，100mm 卡规定长，编程原点为（x0,z0）在小端面圆心，加工起点在x26,z0点，换刀点在x100,z100处
（2）相关数据确定
因所加工零件外形尺寸为φ24，故选用φ25的棒料，因机床加工吃刀量有限，所以第一次车φ24.5 ，长度28第二次车 φ20.5长16，第三次φ16.5长14，第四次φ12.5长14级粗圆弧 然后是精车0.5的余量
（3）制定加工方案及加工路线 加工工艺流程为
车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
加工工艺流程为： 车外圆及端面选用90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选用切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
4）程序编制
根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如表所示。
实例加工程序：
零件二:
毛坯为80mm ×80mm ×30mm 材料为塑料
（1）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm ×80mm ×30mm 的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成 （2）确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 （4）刀具选择
直径为12mm 的平底铣刀、直径为8mm 的中心钻 (5)切削用量的选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm (6)数控加工工序
O0001
G54X0Y0Z502100 M03S1200
G41G00X0Y-30D01 G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200 G01Z-14
G02X0Y-30J30 G00Z50
G00X-21.5Y-21.5 G01Y21.5 X21.5 Y-21.5 X-21.5 G40X-40 G00Z100 M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
G81 X0 Y0 Z-35 R10 F80
G49Z100 G00X0Y0Z100 M05 M30
五、实训心得
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零, 理论应该与实践相结合. 另一方面，实践可为以后找工作打基础. 通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践. 而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。⑦在我们组的团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员的积极配合，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力量是不可估量的，实训虽短，但获益匪浅。
在实习过程中, 老师耐心地给我们讲解数控指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢? 经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力
就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。