分项工程技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位
交 底 内 容
分部工程 日 期
1 范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2.2 机具：
2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。 2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 2.3.3 吊顶内管路敷设：
2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹
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出实际位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.1.1 暗管敷设工艺流程：
3.1.2 明管敷设工艺流程 →
3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程
3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm 及以上时，可使用液压弯管器。 3.3 暗管敷设：
3.3.1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm 。
3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm 。
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→ 管路敷设
→压接接地→管路固定
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→ 管路敷设压接接地→管路固定
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→盒定向移装
→管
路敷设→压接接地→管路固定
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3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：
3.3.8.1 管路无弯时，不超过30m ； 3.3.8.2 管路有一个转弯时，不超过20m ； 3.3.8.3 管路有两个转弯时，不超过15m ； 3.3.8.4 管路有三个转弯时，不超过8m ；
3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.3.10 管路固定：
3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。 3.4 明管敷设：
3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm ×3mm ；角钢支架：25mm ×25mm ×3mm 。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm 。 3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm 。中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10 钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000 1500 2000
3.4.3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
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3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 3.5.2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm 。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm 。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 4 质量标准
4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 。 4.2.2 管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-11）： 5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
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5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-11 项次 2
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
6.9 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土
项 目 暗 配 管
弯曲半径或 允许偏差 (mm) ≥6D
≥4D
检验方法
1 管子只有一个弯
管子有两个弯及以上 ≥6D 15～20 30
管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 明配管固 管子直径 20～30 40 尺量检查 定点间距 (mm) 40～50 50
65～100 60
拉线尺量检查 吊线尺量检查
明配管水平，垂直敷 平直程度 3 设任意2000mm 段内 垂 直 度 3
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砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm ，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。 7 应具备的质量记录
7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。
7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。
专业技术负责人： 交底人： 接受人:
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1 范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2.2 机具：
2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。 2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 2.3.3 吊顶内管路敷设：
2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹
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3.1.1 暗管敷设工艺流程：
3.1.2 明管敷设工艺流程 →
3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程
3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm 及以上时，可使用液压弯管器。 3.3 暗管敷设：
3.3.1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm 。
3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm 。
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→ 管路敷设
→压接接地→管路固定
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→ 管路敷设压接接地→管路固定
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→盒定向移装
→管
路敷设→压接接地→管路固定
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3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：
3.3.8.1 管路无弯时，不超过30m ； 3.3.8.2 管路有一个转弯时，不超过20m ； 3.3.8.3 管路有两个转弯时，不超过15m ； 3.3.8.4 管路有三个转弯时，不超过8m ；
3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.3.10 管路固定：
3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。 3.4 明管敷设：
3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm ×3mm ；角钢支架：25mm ×25mm ×3mm 。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm 。 3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm 。中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10 钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000 1500 2000
3.4.3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
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3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 3.5.2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm 。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm 。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 4 质量标准
4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 。 4.2.2 管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-11）： 5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
分项工程技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位
分部工程 日 期
5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-11 项次 2
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
6.9 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土
项 目 暗 配 管
弯曲半径或 允许偏差 (mm) ≥6D
≥4D
检验方法
1 管子只有一个弯
管子有两个弯及以上 ≥6D 15～20 30
管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 明配管固 管子直径 20～30 40 尺量检查 定点间距 (mm) 40～50 50
65～100 60
拉线尺量检查 吊线尺量检查
明配管水平，垂直敷 平直程度 3 设任意2000mm 段内 垂 直 度 3
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分部工程 日 期
砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm ，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。 7 应具备的质量记录
7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。
7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。
专业技术负责人： 交底人： 接受人:
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