荣昌县看守所业务技术用房扩建项目
斜
屋
面
施
工
方
案
施工单位：重庆市宏博置业集团古昌建筑工程有限公司
编制日期：二〇一四年十一月九日
斜屋面施工方案报审表
工程名称：荣昌县看守所业务技术用房扩建项目 编号：
一、工程慨况
1．屋顶平面面积：1#楼为575.64㎡；
2．屋面坡度：1#楼屋面坡度正立面为27%、东、西立面35%。
3．屋面砼斜板厚度：120mm
4. 1#楼共5层，一层层高5.7 m，二至五层层高为3.6m ，总建筑高度为19.2m ，屋面为斜屋面，斜屋面屋脊标高为21.3m 。
二、编制依据
1．设计施工图纸
2．现行规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工组织设计》
工程设计图纸及标准图集
三、施工准备
1.1材料准备 1.1.1板底模采用厚18mm ，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的竹胶板。支撑体系采用100×50mm 的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm 焊接钢管及配套扣件。
1.1.2止水螺栓规格采用φ12，止水片规格采用50mm ，配螺母，形成固定支撑体系。
1.1.3支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶部空隙处应用木楔紧塞。
2.2 机具设备
2.2.1模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
2.2.2钢筋加工设备：切割机、电焊机、弯曲机。
2.2.3混凝土浇筑设备：插入式振动器、计量器具、试件制作器具。
2.2.4运输及起吊设备：塔吊、混凝土吊斗等。
2.2.5各种质量检测工具。
四、模板及支撑系统
（一）模板及支撑
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚18mm ，板面平整，无翘曲变形、无干裂脱层现象的高强胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm
的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8X1.2m ，水平杆步距为1.5m ，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。
安装支架立杆前，按施工规范要求设置50mm×200mm 通长垫木。在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，由项目部技术负责人组织质检员、安全员认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与斜板底标高，并进行校正。一切无误，报监理工程师核准签字后方可进行下道工序的施工。
（二）特殊部位模板支设天沟
屋面全部带有天沟向外挑400，外边翻高350，。为保证混凝土外观质量及刚性防水要求反沿与斜面板混凝土一次浇筑。
天沟剖面示例图：
天沟剖面图
（三）斜屋面顶板支模要求
本工程采用单面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振
捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm ，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。
（四）支撑体系
本工程采用满堂架搭设，满堂架立杆从顶层楼面~坡屋面顶高度不等，立杆间距为1000，水平杆间距为1500，搭设。
架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。
满堂架搭设示例图：
（五）．模板支设注意事项
按施工规定要求超过4m 跨梁中部起拱2%
配置模板时工长必须对主要部位重点检查模板的加工质量。
五、钢筋工程
钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋脊、屋檐处又需起折，因此，
钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，间距为1000mm ×1000mm ，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm 。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
六、混凝土工程
5.1 工艺流程
清理模板，浇水湿润 —→ 保护层垫块检查 —→ 利用塔吊辅助布料 —→先梁后坡，由下至上 —→ 对称浇筑，双坡交替作业 —→ 振捣及时到位—→ 工人用铁锹及时向上收灰、补灰 —→ 木抹子配合初步找平 —→ 杠尺挂平，向上平行推进（反复多次）—→ 初凝前收平 —→ 养护。
5.2控制要点
5.1、由于受屋面坡度影响，混凝土的塌落度过大会造成流淌，不便于混凝土成型。塌落度过小则难以振捣密实，高温作业时可塑性也将降低，项目将提前通知商砼单位要求塌落度控制在50～70mm 左右，以便于斜屋面混凝土浇筑。
5.2、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。
5.3、斜屋面砼虽属板砼，但其坡度大，施工中有一定的难度，斜屋面砼的平整度和密实度控制为一个难点，施工中应分步进行。
5.4、砼浇筑前，应用短钢筋焊在屋面梁上作好标高标识，保证施工过程中随时进行复核。
5.5、模板润湿应提前进行，砼浇筑时模板不得有水迹，保证砼不大面积滑动。
5.6、砼应分两次浇筑，第一次用小塌落度的砼浇筑，由斜屋面低处向高处推进，逐层振捣密实，此层重点控制好密实度，待砼终凝前用塌落度大的砼再浇筑一次，此时底层砼基本失去流动性，面层砼不会下滑，面层控制好标高及平整度。
5.7、砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3小时，气温超过30℃时，间歇时间不能超过2小时，使用插入振动棒应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料。
5.8、砼浇筑完毕12小时后应及时进行养护，必要时砼表面用麻袋或草垫覆盖并浇水湿润进行养护，浇水次数应能保持覆盖层有足够的湿润状态。砼养护必须设专人专职负责，施工技术人员必须做好监督检查工作。
七、卷材防水层
1
2、施工要点及注意事项：
a 、 基层处理平整、干燥是合成高分子卷材防水效果的关键，施工前必须对基层详细的验收及处理，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。
b 、具体施工方法应由专业施工单位编制防水方案，审核批准后实施。
c 、 卷材铺贴应由低向高处铺贴，上下层卷材不得相互处置铺贴，垂直缝应由西向东铺贴。
d 、搭接宽度应符合规范要求，本工程采用满粘法，搭接宽度不得低于80mm 。
e 、 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积，不漏涂，与卷材相溶，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓、扭曲、皱折。
f 、 接缝口用密封材料封严，宽度为20mm ，
八、屋面找平层
1
2、施工要点及注意事项；
a 、 施工前，应先检查屋面找坡层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等。
b 、找平层留设分格缝，对应排汽槽。
c 、 找平层不得在雨雪天气施工，并要防冻覆盖。
大面积施工前，应将凸出物连接处，转角部位作成圆弧，圆弧半径为20mm ，水落口的500mm 范围内应做成坡度约5%的凹坑。
九、屋面瓦铺贴
1、施工顺序：屋面基层施工及验收→挂屋面瓦→挂斜沟、 斜背、→做平、斜屋脊→做屋面泛水→验收。
2、施工要点及注意事项：
a 、铺贴瓦前, 应对屋面基层进行泼水试验, 检验无渗漏后方可进 行瓦铺贴。
b 、屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上, 自左到右的方 向进行。为保证挂瓦质量, 应从屋脊拉一斜线到檐口, 即余线对准 屋脊下第一张瓦的右下角, 顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第 三张瓦, 直到檐口瓦的右下角, 都在一直线上。然后由下到上依次 逐张铺挂, 可以达到瓦沟顺直, 整齐美观。
c 、铺挂斜脊、斜沟瓦时, 先将整瓦挂上, 沟瓦要求搭盖泛水宽 度不小于150mm, 弹出墨线, 编好号码, 将多余的瓦面用切割机锯 平, 然后按号码次序挂上。
d 、挂平脊、斜脊脊瓦时, 应拉统长麻线, 铺平挂直。脊瓦搭口 和脊瓦与平瓦间的缝隙处, 要用麻刀灰嵌严括平; 平脊的接头口要 顺主导风向; 斜脊的接头口向下(即由下向上铺设), 平脊与斜脊 的交接处要用麻刀灰封严。
e 、本工程坡屋面坡度均≥60°水泥彩瓦在施工前必须每块穿孔 固定. 使彩瓦铺贴牢固.
十、质量控制措施
（一）卷材防水层
1、卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
2、卷材防水层不得有 渗漏或积水现象。
3、卷材防水层在 细部构造出里必须 符合设计要求，无设计按施工方案执行。
4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。
5、卷材铺贴方向准确，搭接宽度允许偏差为-10mm 。
（二）找平层：
1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须 符合设计要求。
3、应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
4、分格缝的位置应准确，缝口应顺直、平整，
5、表面平整度的允许偏差为5mm 。
6、各板块纸浆应平滑过渡、接槎顺直。
（三）屋面瓦铺贴
1、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度, 每边不小于40mm 。
2、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70mm。
3、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm 。
4、瓦头挑出封檐板的长度为50~70mm。
5、突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm 。
6、彩瓦应铺贴牢固, 瓦面平整, 行列整齐, 搭接紧密, 檐口平直。
7、彩瓦搭盖应正确, 间距均匀, 封固严密、顺直。
8、天沟、檐沟和泛水应结合严密, 无渗漏。
9、质检员应随铺贴进展, 随时进行质量验收, 确保铺贴质量符合要求。
（四）模板
1、模板支设完毕后，必须对屋脊、屋檐标高进行复核，准确无误后方可进入下道工序；
2、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架
的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
3、模板接缝严密，不得漏浆, 宽度应不大于2mm ；模板接缝处应贴双面胶。
4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
5、混凝土浇筑过程中，要求作业人员随时检查混凝土厚度是否符合设计要求，若有出入及时整改；
十一、模板及支撑拆除
1、墙、柱模板及梁侧模拆除：浇砼48小时后，保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
2、梁板底模及支撑拆除
2.1、必须须待7天试件强度报告回来后，达到拆模要求时，经项目经理批准的拆模令，报监理批准后，方可进行拆模。
2.2、待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。
现浇结构拆模时所需砼强度
3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
3.1、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
3.2、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等
问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.3、拆模后, 如发现蜂窝麻面等, 采用同等级砂浆或细石砼进行修补抹平, 等强度达到后, 再用电动砂轮机进行打磨。
十二、成品保护
（一）找平层
1、水泥砂浆找平层，终凝前不得上人践踏，终凝后不得直接在上面推平，否则应铺设脚手板。
2、严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。
（二）卷材防水层：
1、卷材防水层完工后，应及时施工保护层。
2、水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。
3、工程竣工验收后，屋面应定期保养、维修。
（三）屋面瓦铺贴
1、彩瓦在装卸过程中应稳拿轻放, 运输和堆放应避免多次倒运, 以防损坏。
2、铺贴应避免在已贴好的瓦上行走, 必须在瓦上行走时, 应铺设架空过道或柔软保护物。
3、屋面施工时, 不应在基层和瓦面上堆放其他重物和对屋面产生污染和损害的材料。当空中吊物经过屋面上空时应防止坠落和滴漏。
4、当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆类材料、接缝密封防水类材料时, 应防止对瓦屋面产生污染, 一旦产生, 则应立即采取有效措施, 清洗干净。
5、土建施工和水电、设备安装交叉时, 应认真办理成品保护交 接手续。
6、对屋面进行检查修理, 构配件置换时, 应采取周密有效措 施, 防止产生新的损坏。 十三、安全措施
1、防水工程施工前，应编制安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理签字手续备查。
2、施工过程中，应有专人负责督促，严格按照安全规程进行各项操作，合理使用劳保用品，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩并加强通风。
3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。
4、防水材料和粘结剂多数属于易燃品，因此，在贮存和使用沥青、汽油、苯、煤油、轻柴油等易燃材料场所，严禁烟火。
5、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。
6、操作现场禁止吸烟，严禁私自点火，如需生火，应经有关负责人同意，并应指定专人看管，必须将火熄灭或封好后，才能离开。
7、无防火措施，严禁在卷材防水层的上方进行电、气焊工作，以防引起火灾和损伤防水层。
8、必须切实做好防火工作，备有必要且充分的消防器材，万一发生火灾，严禁用水灭火。
9、无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm 和100mm ，立杆应牢固，坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于1.5m ，并加设安全网防护。
10、操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗，经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。
11、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；
12、屋面的坡度较大，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处后，换系时在相邻的钢筋弯钩上；
13、屋面施工时，必须及时搭设临边、洞口的防护栏杆，挂设密目安全网；
荣昌县看守所业务技术用房扩建项目
斜
屋
面
施
工
方
案
施工单位：重庆市宏博置业集团古昌建筑工程有限公司
编制日期：二〇一四年十一月九日
斜屋面施工方案报审表
工程名称：荣昌县看守所业务技术用房扩建项目 编号：
一、工程慨况
1．屋顶平面面积：1#楼为575.64㎡；
2．屋面坡度：1#楼屋面坡度正立面为27%、东、西立面35%。
3．屋面砼斜板厚度：120mm
4. 1#楼共5层，一层层高5.7 m，二至五层层高为3.6m ，总建筑高度为19.2m ，屋面为斜屋面，斜屋面屋脊标高为21.3m 。
二、编制依据
1．设计施工图纸
2．现行规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工组织设计》
工程设计图纸及标准图集
三、施工准备
1.1材料准备 1.1.1板底模采用厚18mm ，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的竹胶板。支撑体系采用100×50mm 的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm 焊接钢管及配套扣件。
1.1.2止水螺栓规格采用φ12，止水片规格采用50mm ，配螺母，形成固定支撑体系。
1.1.3支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶部空隙处应用木楔紧塞。
2.2 机具设备
2.2.1模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
2.2.2钢筋加工设备：切割机、电焊机、弯曲机。
2.2.3混凝土浇筑设备：插入式振动器、计量器具、试件制作器具。
2.2.4运输及起吊设备：塔吊、混凝土吊斗等。
2.2.5各种质量检测工具。
四、模板及支撑系统
（一）模板及支撑
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚18mm ，板面平整，无翘曲变形、无干裂脱层现象的高强胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm
的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8X1.2m ，水平杆步距为1.5m ，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。
安装支架立杆前，按施工规范要求设置50mm×200mm 通长垫木。在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，由项目部技术负责人组织质检员、安全员认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与斜板底标高，并进行校正。一切无误，报监理工程师核准签字后方可进行下道工序的施工。
（二）特殊部位模板支设天沟
屋面全部带有天沟向外挑400，外边翻高350，。为保证混凝土外观质量及刚性防水要求反沿与斜面板混凝土一次浇筑。
天沟剖面示例图：
天沟剖面图
（三）斜屋面顶板支模要求
本工程采用单面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振
捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm ，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。
（四）支撑体系
本工程采用满堂架搭设，满堂架立杆从顶层楼面~坡屋面顶高度不等，立杆间距为1000，水平杆间距为1500，搭设。
架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。
满堂架搭设示例图：
（五）．模板支设注意事项
按施工规定要求超过4m 跨梁中部起拱2%
配置模板时工长必须对主要部位重点检查模板的加工质量。
五、钢筋工程
钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋脊、屋檐处又需起折，因此，
钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，间距为1000mm ×1000mm ，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm 。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
六、混凝土工程
5.1 工艺流程
清理模板，浇水湿润 —→ 保护层垫块检查 —→ 利用塔吊辅助布料 —→先梁后坡，由下至上 —→ 对称浇筑，双坡交替作业 —→ 振捣及时到位—→ 工人用铁锹及时向上收灰、补灰 —→ 木抹子配合初步找平 —→ 杠尺挂平，向上平行推进（反复多次）—→ 初凝前收平 —→ 养护。
5.2控制要点
5.1、由于受屋面坡度影响，混凝土的塌落度过大会造成流淌，不便于混凝土成型。塌落度过小则难以振捣密实，高温作业时可塑性也将降低，项目将提前通知商砼单位要求塌落度控制在50～70mm 左右，以便于斜屋面混凝土浇筑。
5.2、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。
5.3、斜屋面砼虽属板砼，但其坡度大，施工中有一定的难度，斜屋面砼的平整度和密实度控制为一个难点，施工中应分步进行。
5.4、砼浇筑前，应用短钢筋焊在屋面梁上作好标高标识，保证施工过程中随时进行复核。
5.5、模板润湿应提前进行，砼浇筑时模板不得有水迹，保证砼不大面积滑动。
5.6、砼应分两次浇筑，第一次用小塌落度的砼浇筑，由斜屋面低处向高处推进，逐层振捣密实，此层重点控制好密实度，待砼终凝前用塌落度大的砼再浇筑一次，此时底层砼基本失去流动性，面层砼不会下滑，面层控制好标高及平整度。
5.7、砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3小时，气温超过30℃时，间歇时间不能超过2小时，使用插入振动棒应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料。
5.8、砼浇筑完毕12小时后应及时进行养护，必要时砼表面用麻袋或草垫覆盖并浇水湿润进行养护，浇水次数应能保持覆盖层有足够的湿润状态。砼养护必须设专人专职负责，施工技术人员必须做好监督检查工作。
七、卷材防水层
1
2、施工要点及注意事项：
a 、 基层处理平整、干燥是合成高分子卷材防水效果的关键，施工前必须对基层详细的验收及处理，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。
b 、具体施工方法应由专业施工单位编制防水方案，审核批准后实施。
c 、 卷材铺贴应由低向高处铺贴，上下层卷材不得相互处置铺贴，垂直缝应由西向东铺贴。
d 、搭接宽度应符合规范要求，本工程采用满粘法，搭接宽度不得低于80mm 。
e 、 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积，不漏涂，与卷材相溶，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓、扭曲、皱折。
f 、 接缝口用密封材料封严，宽度为20mm ，
八、屋面找平层
1
2、施工要点及注意事项；
a 、 施工前，应先检查屋面找坡层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等。
b 、找平层留设分格缝，对应排汽槽。
c 、 找平层不得在雨雪天气施工，并要防冻覆盖。
大面积施工前，应将凸出物连接处，转角部位作成圆弧，圆弧半径为20mm ，水落口的500mm 范围内应做成坡度约5%的凹坑。
九、屋面瓦铺贴
1、施工顺序：屋面基层施工及验收→挂屋面瓦→挂斜沟、 斜背、→做平、斜屋脊→做屋面泛水→验收。
2、施工要点及注意事项：
a 、铺贴瓦前, 应对屋面基层进行泼水试验, 检验无渗漏后方可进 行瓦铺贴。
b 、屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上, 自左到右的方 向进行。为保证挂瓦质量, 应从屋脊拉一斜线到檐口, 即余线对准 屋脊下第一张瓦的右下角, 顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第 三张瓦, 直到檐口瓦的右下角, 都在一直线上。然后由下到上依次 逐张铺挂, 可以达到瓦沟顺直, 整齐美观。
c 、铺挂斜脊、斜沟瓦时, 先将整瓦挂上, 沟瓦要求搭盖泛水宽 度不小于150mm, 弹出墨线, 编好号码, 将多余的瓦面用切割机锯 平, 然后按号码次序挂上。
d 、挂平脊、斜脊脊瓦时, 应拉统长麻线, 铺平挂直。脊瓦搭口 和脊瓦与平瓦间的缝隙处, 要用麻刀灰嵌严括平; 平脊的接头口要 顺主导风向; 斜脊的接头口向下(即由下向上铺设), 平脊与斜脊 的交接处要用麻刀灰封严。
e 、本工程坡屋面坡度均≥60°水泥彩瓦在施工前必须每块穿孔 固定. 使彩瓦铺贴牢固.
十、质量控制措施
（一）卷材防水层
1、卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
2、卷材防水层不得有 渗漏或积水现象。
3、卷材防水层在 细部构造出里必须 符合设计要求，无设计按施工方案执行。
4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。
5、卷材铺贴方向准确，搭接宽度允许偏差为-10mm 。
（二）找平层：
1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须 符合设计要求。
3、应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
4、分格缝的位置应准确，缝口应顺直、平整，
5、表面平整度的允许偏差为5mm 。
6、各板块纸浆应平滑过渡、接槎顺直。
（三）屋面瓦铺贴
1、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度, 每边不小于40mm 。
2、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50~70mm。
3、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm 。
4、瓦头挑出封檐板的长度为50~70mm。
5、突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm 。
6、彩瓦应铺贴牢固, 瓦面平整, 行列整齐, 搭接紧密, 檐口平直。
7、彩瓦搭盖应正确, 间距均匀, 封固严密、顺直。
8、天沟、檐沟和泛水应结合严密, 无渗漏。
9、质检员应随铺贴进展, 随时进行质量验收, 确保铺贴质量符合要求。
（四）模板
1、模板支设完毕后，必须对屋脊、屋檐标高进行复核，准确无误后方可进入下道工序；
2、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架
的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
3、模板接缝严密，不得漏浆, 宽度应不大于2mm ；模板接缝处应贴双面胶。
4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
5、混凝土浇筑过程中，要求作业人员随时检查混凝土厚度是否符合设计要求，若有出入及时整改；
十一、模板及支撑拆除
1、墙、柱模板及梁侧模拆除：浇砼48小时后，保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
2、梁板底模及支撑拆除
2.1、必须须待7天试件强度报告回来后，达到拆模要求时，经项目经理批准的拆模令，报监理批准后，方可进行拆模。
2.2、待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。
现浇结构拆模时所需砼强度
3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
3.1、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
3.2、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等
问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.3、拆模后, 如发现蜂窝麻面等, 采用同等级砂浆或细石砼进行修补抹平, 等强度达到后, 再用电动砂轮机进行打磨。
十二、成品保护
（一）找平层
1、水泥砂浆找平层，终凝前不得上人践踏，终凝后不得直接在上面推平，否则应铺设脚手板。
2、严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。
（二）卷材防水层：
1、卷材防水层完工后，应及时施工保护层。
2、水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。
3、工程竣工验收后，屋面应定期保养、维修。
（三）屋面瓦铺贴
1、彩瓦在装卸过程中应稳拿轻放, 运输和堆放应避免多次倒运, 以防损坏。
2、铺贴应避免在已贴好的瓦上行走, 必须在瓦上行走时, 应铺设架空过道或柔软保护物。
3、屋面施工时, 不应在基层和瓦面上堆放其他重物和对屋面产生污染和损害的材料。当空中吊物经过屋面上空时应防止坠落和滴漏。
4、当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆类材料、接缝密封防水类材料时, 应防止对瓦屋面产生污染, 一旦产生, 则应立即采取有效措施, 清洗干净。
5、土建施工和水电、设备安装交叉时, 应认真办理成品保护交 接手续。
6、对屋面进行检查修理, 构配件置换时, 应采取周密有效措 施, 防止产生新的损坏。 十三、安全措施
1、防水工程施工前，应编制安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理签字手续备查。
2、施工过程中，应有专人负责督促，严格按照安全规程进行各项操作，合理使用劳保用品，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩并加强通风。
3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。
4、防水材料和粘结剂多数属于易燃品，因此，在贮存和使用沥青、汽油、苯、煤油、轻柴油等易燃材料场所，严禁烟火。
5、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。
6、操作现场禁止吸烟，严禁私自点火，如需生火，应经有关负责人同意，并应指定专人看管，必须将火熄灭或封好后，才能离开。
7、无防火措施，严禁在卷材防水层的上方进行电、气焊工作，以防引起火灾和损伤防水层。
8、必须切实做好防火工作，备有必要且充分的消防器材，万一发生火灾，严禁用水灭火。
9、无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm 和100mm ，立杆应牢固，坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于1.5m ，并加设安全网防护。
10、操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗，经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。
11、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；
12、屋面的坡度较大，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处后，换系时在相邻的钢筋弯钩上；
13、屋面施工时，必须及时搭设临边、洞口的防护栏杆，挂设密目安全网；