砼及块石挡墙施工
一、施工准备
本工程若中标，我公司将严格按投标文件的规定及时签订合同协议 书，抓紧做好以下工作：
1、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主择优选择材料和半成品的供应厂的供货合同。
2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。
3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、砂石料、钢材堆场和机械停放场地。进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。
4、布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量配备相关仪器进行测放，其精度必须符合规范要求。
5、水平面测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150米，其水准点测量闭合差不超过±12L 毫米(式中:L为水准点间距, 以KM 计) 。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才级使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。
6、材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场进都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定，进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。
二、挖土施工
1、方案设想
考虑到本工程实际情况，拟采用机械开挖和人工修土。
2、土方开挖施工工艺流程
测量定位放线→机械配合人工开挖→人工修土→开挖集水井盲沟、整平→放线→砼垫层→挡墙砌筑。
4、安全技术措施及文明施工
（1）在开挖时，不得超挖，基底以上20CM 土方必须用人工挖掘修平，以免扰动基底土层，影响土体质量，同时可预防桩头被挖坏。
（2）挖土时利用水准仪及标志桩进行标高控制，并派专人跟踪复核。
（3）配备足够的水泵，及时将集水井内的水抽掉，不使水浸泡坑底土质。
（4）土方进出时，应派专用高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响道路整洁。
（5）在工地大门出入处安装警示标志，以保证车辆与人员出入的安全。
（6）夜间施工应配备足够照明，以保证挖土的顺利进行。
三、砼基础施工
(1)基坑排水
沿基坑底内四周挖30×30cm 集水明沟，引导至集水坑，用4寸
泥浆泵集中抽排。因在夏季施工雨水量较多，因此在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。
(2)基坑开挖
为确保施工安全、快速、节约和确保工程质量，本工程土方开挖 采用反铲挖掘机挖土，土方堆在一侧。
开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留15～30cm 厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。
开挖完毕，即行碎砖垫层施工，然后进行支模浇筑基础砼。
(3)模板及支架
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
①模板采用建筑钢模板组装。
②支架采用Φ48钢管搭设，并设Φ14的对拉螺杆，左右间距50cm ，上下间距1m 。
③立模板采用5mm 厚钢板制作，定型加工4套。内表面要求光滑无锈，接缝严密不漏浆。固定方法采用纵横向设置缆绳，斜率1:1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。
(4)混凝土浇筑
混凝土采用现场集中拌制，采用泵送，坍落度12±1cm ，砼浇捣前做好各项准备工作，对模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。
砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm ，砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。
浇捣时配2只以上插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm ，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。表面用塑料薄膜覆盖养护。养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1～2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。
四、块石挡墙施工
1、浆砌片石挡土墙主要施工方法
1）．材料：采用厚度不小于20cm 的块石，不使用卵石和薄片状的片石；对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa 。
2）．砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。
3）．基础砼达到一定强度后，并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。浆砌石断面控制：按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。
4）．挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，
其高宽比不大于2:1。台阶宽度不小于0.5m 。
5）．在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的片石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。
6）．片石砌筑采用分层砌筑，每２～３层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。
7）．较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
8）．砌筑时注意控制砌缝宽度不大于４cm ，用小石子混凝土砌筑时，控制在３～７cm 。
9）．勾缝及养生
（a ）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。
（b ）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm 深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。
（c ）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。
（d ）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。
2、砌筑质量要求
砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四字。
“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利
于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。
“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。 “满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。
“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
3、砌筑施工质量保证措施
1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不燃染灰泥，块石料应上下两面 平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm ，毛石料单块重量大于20kg ，粒径小于30cm 的块石不超过10%。
2）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2~3cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35mm。较大空隙采用片石填塞。
3）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程中，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处处的反滤层，保证排水畅通。
4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m ，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m 。
5）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14d 。
砼及块石挡墙施工
一、施工准备
本工程若中标，我公司将严格按投标文件的规定及时签订合同协议 书，抓紧做好以下工作：
1、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主择优选择材料和半成品的供应厂的供货合同。
2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。
3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、砂石料、钢材堆场和机械停放场地。进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。
4、布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量配备相关仪器进行测放，其精度必须符合规范要求。
5、水平面测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150米，其水准点测量闭合差不超过±12L 毫米(式中:L为水准点间距, 以KM 计) 。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才级使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。
6、材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场进都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定，进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。
二、挖土施工
1、方案设想
考虑到本工程实际情况，拟采用机械开挖和人工修土。
2、土方开挖施工工艺流程
测量定位放线→机械配合人工开挖→人工修土→开挖集水井盲沟、整平→放线→砼垫层→挡墙砌筑。
4、安全技术措施及文明施工
（1）在开挖时，不得超挖，基底以上20CM 土方必须用人工挖掘修平，以免扰动基底土层，影响土体质量，同时可预防桩头被挖坏。
（2）挖土时利用水准仪及标志桩进行标高控制，并派专人跟踪复核。
（3）配备足够的水泵，及时将集水井内的水抽掉，不使水浸泡坑底土质。
（4）土方进出时，应派专用高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响道路整洁。
（5）在工地大门出入处安装警示标志，以保证车辆与人员出入的安全。
（6）夜间施工应配备足够照明，以保证挖土的顺利进行。
三、砼基础施工
(1)基坑排水
沿基坑底内四周挖30×30cm 集水明沟，引导至集水坑，用4寸
泥浆泵集中抽排。因在夏季施工雨水量较多，因此在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。
(2)基坑开挖
为确保施工安全、快速、节约和确保工程质量，本工程土方开挖 采用反铲挖掘机挖土，土方堆在一侧。
开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留15～30cm 厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。
开挖完毕，即行碎砖垫层施工，然后进行支模浇筑基础砼。
(3)模板及支架
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
①模板采用建筑钢模板组装。
②支架采用Φ48钢管搭设，并设Φ14的对拉螺杆，左右间距50cm ，上下间距1m 。
③立模板采用5mm 厚钢板制作，定型加工4套。内表面要求光滑无锈，接缝严密不漏浆。固定方法采用纵横向设置缆绳，斜率1:1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。
(4)混凝土浇筑
混凝土采用现场集中拌制，采用泵送，坍落度12±1cm ，砼浇捣前做好各项准备工作，对模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。
砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm ，砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。
浇捣时配2只以上插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm ，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。表面用塑料薄膜覆盖养护。养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1～2层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。
四、块石挡墙施工
1、浆砌片石挡土墙主要施工方法
1）．材料：采用厚度不小于20cm 的块石，不使用卵石和薄片状的片石；对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa 。
2）．砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。
3）．基础砼达到一定强度后，并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。浆砌石断面控制：按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。
4）．挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，
其高宽比不大于2:1。台阶宽度不小于0.5m 。
5）．在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的片石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。
6）．片石砌筑采用分层砌筑，每２～３层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。
7）．较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
8）．砌筑时注意控制砌缝宽度不大于４cm ，用小石子混凝土砌筑时，控制在３～７cm 。
9）．勾缝及养生
（a ）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。
（b ）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm 深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。
（c ）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。
（d ）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。
2、砌筑质量要求
砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四字。
“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利
于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。
“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。 “满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。
“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
3、砌筑施工质量保证措施
1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不燃染灰泥，块石料应上下两面 平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm ，毛石料单块重量大于20kg ，粒径小于30cm 的块石不超过10%。
2）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2~3cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35mm。较大空隙采用片石填塞。
3）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程中，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处处的反滤层，保证排水畅通。
4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m ，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m 。
5）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14d 。