施工组织设计案例(2)
发布时间:2009-05-13 关键词：中国建筑网 点击： 推荐>> 学习 买书 交流 ④ 卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107胶水泥砂桨压缝封闭。 ⑤ 保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。
⑥ 缸砖面层
施工工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→根据面砖规格及设计留缝宽度（5MM）排砖，弹出纵横分块线→铺结合层→铺缸砖→擦缝→养护。
施工要点
① 做缸砖基层必须做到平整、不空、不裂、不起砂，贴缸砖前必须做到平整、不空、不裂、不起砂，贴缸砖前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。
② 基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置进行弹线。
③ 缸砖铺贴采用柔性砂桨在基层上铺贴，粘结砂桨中的砂应为中细砂，不能有太大的一颗粒搁住缸砖造成不实而松动或空壳，砂桨的稠度应适宜，也不能太稀。
④ 铺贴必须顺拉的线铺，一是找直、二是找平（不高出不凹下），缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，铺时一定要拍击密实，表面平整。 ⑤ 铺好后进行检查，合格后按设计要求用1：1水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使水泥砂桨粘牢结合。
⑥ 工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的缸砖地面出现缺角、掉棱和开裂。因此成品保护工作很重要，交工时用拖把擦干净，反映缸砖光洁和缝道平直。
10．7外墙装饰
10．7．1外墙装饰
10．7．1．1外墙涂料
外墙涂料的工艺流程
项次 工序名称 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料
1 修补 ﹢ ﹢ ﹢
2 清扫 ﹢ ﹢ ﹢
3 填补缝隙、局部刮腻子 ﹢ ﹢ ﹢
4 磨平 ﹢ ﹢ ﹢
5 第一遍涂料 ﹢ ﹢ ﹢
6 第二遍涂料 ﹢ ﹢ ﹢
注：1、表中“﹢”号表示应进行的工序。
2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求为准。
3、如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想，可增加1-2遍涂。
① 基层处理：
ⅰ、基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象。
ⅱ、施工前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。
ⅲ、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂选净。
ⅳ、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥：107胶水：纤维素（2%溶度）：水=1：0。2：适量（质量比）。
ⅴ、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。 ⅵ、新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，因此，抹灰后需间隔7天以上再行涂饰。
ⅶ、基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用会造成颜色深浅不一的错觉，影响整体效果。
② 对涂料要求：
ⅰ、涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。
ⅱ、涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。
ⅲ、过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。 ③ 施工操作要求：
滚涂施工时，滚子上醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
④ 注意事项：
ⅰ、施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。
ⅱ、风力4级以上时不宜施工。
ⅲ、施工器具不能粘上水泥、石灰等。
ⅳ、不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。
10．7．2内墙装饰
10．7．2．1普通抹灰
室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳胶漆二遍。
① 施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层涂料
② 施工方法：ａ、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等到均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛一遍。ｂ、秣灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。ｃ、在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。ｄ、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木蟹打平整。ｅ、罩面层应待中层达到六、七成干进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。ｆ、待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。ｇ、乳胶漆涂料施工工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。ｈ、墙面实测质量允许偏差符合下表，合格率在5%以上。
分项名称 允许偏差值（mm）
表面平整 4
阴阳角垂直 4
阴阳角方整 4
立面垂直 5
11．7．3铝合金门窗安装
铝合金门窗在安装方法上不完全一样，不同类型的铝合金窗在安装的具体构造上也有差别，但其安装程序基本相同。
10．7．3．1工艺流程
③ 施工准备→标尺定位→安装固定门窗→配合边框缝隙用料嵌密实→注射密封胶→门窗扇安装→清洗→复检→交工验收。
10．7．3．2施工准备
施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等，技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解门窗型号和安装的玻璃种类和色彩等到。材料准备，是将要安装的各类门窗分别对号运到门窗口处，并检查的无碰伤和沾污，外包装损坏的特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不因挤压及碰撞而引起变形，并用箱装好五金件、螺丝钉、橡胶条、密封胶等。所需安装的玻璃要进场放进临时仓库，以备安装时用。作业准备，主要是所用工具要备好，如射钉枪、电钻、小锤、水平尺、木楔等。还有操作条件如脚手架，或高凳（人字梯），同时在工序看是否已具备进行安装作业的可能性，避免工种之间运作的矛盾，而造成对安装质量不利。
10．7．3．3标尺定位
铝合金门窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。洞口听大小及窗框与结构洞边的间隙，在施工时应视所有墙体装饰材料（计要是外饰面）而定。如果内外墙壁都是抹灰层，则洞口每边应比框大约20mm，如果饰面为磨光花岗石、大理石等板材，那么留的间隙应看板厚加粘结层和底糙厚度。总之，外抹面也好，贴面砖也好，装饰板材也好，不能把框琏盖住，看不见框边。要是框边与装饰（或抹灰面）交接吻合。也就是说，在结构施工时，就应标尺定位。
其次，是安装前应进行放线，即在同一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。
经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置，如图：
③ 对门窗框周边进行填缝
由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用1： 2水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。
由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质
对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时，铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。
凡填塞砂桨的，经过24小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出木楔，并在木楔空档补灰填满。
④ 注射密封胶
该工序实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。
10．7．3．5门窗扇安装
门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工进行。门窗扇安装包括了玻璃的安装。平开窗窗扇安装与钢窗相同，先装铰链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。为安装玻璃的方便，有的五金件要后装，有的则必须在装玻璃前装好。装玻璃时，要在玻璃和扇边框间嵌塞垫场面块和橡胶条，以起防水作用，如同钢、木门窗玻璃边的油灰作用一样。
安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。
其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。
玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM，并应均匀光滑，第三种做法是只用定型的橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致。
10．7．3．6清洗和复检
清洗是交工验收前的一道工序，这时应不再有影响铝合金门窗外表的施工操作了。清洗前，要把包裹在铝合金型材外表的保护胶纸撕掉，并进行检查观察有无胶迹及污染（如水泥桨
等），有污染的要用香蕉水清理干净，同时把玻璃也擦干净，使之明亮清晰。
完成全部工作后，应进行抽查复检，看门窗有无被碰坏，松动、扇的开关是否灵活，缝道是否密封防雨等，发现不符合质理要求的应返工重做，达到合格为止。
10．7．4．7尺寸允许偏差项目
铝合金门窗的尺寸允许偏差、限值和检验方法应符合下表
项次 项 目 允许
偏差 检验方法
1
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量里角
＞2000mm 3
2 平
开
窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4 推
拉
窗 门窗扇开启力限值 ≤1.5m2 ≤40N 用1200N弹簧秤钩住手拉启闭5次取平均值班 ＞1.5m2 ≤60N
5 门窗扇与框或与相邻立边平行度 2 用一米钢板尺检查
6 弹
簧
门
扇 门扇对口缝或与框之间竖、横留缝限值 2-4 用契型塞尺检查
7 门扇与地面间隙留缝限值 2-7
8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 2 作一米托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5 用一米水平尺和契型塞尺检查
11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较
12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
10.8楼地面工程
10．8．1普通水泥地面
⑪施工工艺流程
施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥砂桨→按标高及灰饼铺细石砼（或水泥砂桨）→振捣机振实、铺水泥砂桨→用刮杠或刮尺刮平→木蟹槎平、压实→铁板压光（三遍）铺锯木屑洒水养护。
⑫施工要求与说明
① 施工准备：审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底，检查现场基层实况，是否符合做面层的要求，水泥应选用同厂家、同品种、同标号，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到颜色一致，至少每层能够一致，使外观上色泽一致，观感完善。砂桨一定要用机拌，达到均匀一致，拌和时间应超过2分钟为宜。
② 清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，施工员必须亲自检查，这是保证面层不脱壳不开裂的前提。
③ 弹线放出水平线的位置，包括在铺灰前先用些砂桨按线拉出中间部分的标高，做成灰饼或做成灰条（俗称冲筋），使铺灰时有个标志依据。此外，弹线后还应核对门框的锯口线是否吻合，否则门框还来得及返工修整。
④ 刷素水泥桨，该桨的水灰比一般是1：1形如稀粥。但刷刮时应在铺前半小时刷好，不要间隔时间太长，结硬后反成为隔离层（不是地面构造层中讲到的隔离层），使面层与基层脱壳。
⑤ 铺砂桨时由两边向中间，由此向门口退出操作，随铺灰时应用刮尺刮平，接着用木蟹拍实、拍平、木蟹用力均匀，将砂眼、脚印等到消除后，用靠尺检查平整度。
⑥ 面层的压光。头遍应鸹检查一个平整度，待砂桨稍收水后，即用铁板稍加压力压出桨水，抹平初光，到水泥砂桨初凝之后（约为初光后2小时），进行曲第二遍压光，除时间控制外，还经验观察，这是最后一遍压光，要达到无抹痕，表面光滑反亮。因此，抹压时要细心，采用后退抹压，把以前抹纹压平、压光，使之表面光滑。
⑦ 当采用抹光机械压光时，砂桨在拌和时间的平硬度应比手工压光的稍干硬些，压光次数
的控制时间与手工压光相同。
⑧ 在水泥砂桨干湿度不适合，即不易压光操作时楞以稍洒一此1：1（水泥：砂）干水泥加砂的均匀拌合料，进行压光。这是在压首遍时可采用，在第二、三遍时不能采用，并且不能只撒水泥，这点要注意，否则容易起脱皮。
⑨ 面层在压光后的24小时内禁止走人，应用锯木屑覆盖表面，洒水保持湿润养护7-14天。 ⑩ 抹踢脚线：
? 根据设计要求确定踢脚线（板）的高度。踢脚线抹底层水泥砂桨前，先清洗基层，洒水湿润后按水平线向下测踢脚线上口标高，刷素水泥桨一道，然后用1：2。5水泥砂桨打底。 ? 抹面层砂桨：底层砂桨抹好，硬化后抹水泥砂桨面层，用刮尺刮平、木蟹抹平、铁板压实压光。
? 水泥地面做涂料面层部分：等水泥地面面层完全干燥后，达到一定强度后再进行面层涂料施工。其聚氨脂涂料施工的工艺流程为：
? 基层清理→填外缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料（罩面层）。
? 10。8。2楼梯（水泥砂桨粉刷、涂料面层）
? ⑪施工工艺流程：
? 施工准备→清理基层→找补头遍灰→初步检查尺寸→清扫面层→抹第二遍灰→做正式面层（如水泥面、水磨石或贴预制板材的面层）→抹梯底→抹梯侧→做防滑条→养护→做涂料→成品保护。
? 施工要求与说明
? ①施工准备：从施工图上了解楼梯结构是梁式的，还是板式的。梁式的施工工序要多一些。再有，要了解踏步细部做法的步宽、步高的尺寸，有无防滑条，是一条还是两条，用什么材料。还有，面层采用什么材料，是水泥面层还是水磨面层，或是预制板块（花岗石、大理石还是预制水磨石）面层，都要弄清楚。凡是板块的，还应按图先加工图及数量，加工尺寸一定要准确，其侧板高度尺寸上略小1mm留有余地，板的长度（即楼梯宽度）尺寸一定要准确，一般应按图尺寸略长一些。在加工单上要注写清楚，否则来料后不合适就麻烦了。 ? 其次，应准确相应的工具。
再有，所有材料的质量亦应进行现场验收、检验以保证工程质量。
②弹放出楼梯标准级的斜线，此标准是楼梯面层踏步高度及步宽度的依据。斜线，应是面层交角在线上的一个点。
由于楼梯结构施工时各种因素，若踏步混凝土浇得好，结构尺寸准确，一般要凿表面浮尘，并将头遍灰抹好，就可以形成整个整个楼梯的层基础。当两步之间高低差超过10mm时，则要凿去高的，找补低的，使之接近；再通过头遍灰找补，也可满足面层施工要求。施工中我们往往由于不注意这些小地方，使踏步高度与标准步高的差超达10mm，使本可成优良品的弄成合格品；而高差超过20mm时，则原可作成合格品的，而变为不合格的，其实这些都是我们可以避免的，主要是工作要认真，标准斜线一定要弹标准，不能图省事。
③不能做头遍灰找补，或正式做面层的铺底灰的一层，每层施工前都要清理干净。做前，可先刷素水泥桨一道，但不宜太稀。总之，做好避免空壳。抹踏步时，要先抹立面，后抹平面（即踏脚的面）。底子层完成拮，要对照标准斜线检查。这时，踏步尘角与线间有一个面层的距离。再检查平整度和踏步间高差，总之，基层的基本尺寸要符合图纸的要求。
⑤ 对梯底及梯侧的抹灰，一定要平整美观，兜方。梯侧要抹到底面处抹面滴水线，以防清扫、擦梯时沿边流到楼梯底弄脏后很难看，所以线条都要交圈。这是我们施工员在操作检查中要注意到的。
⑥ 面层的施工，根据面层的不同，做法的不同，这同水泥楼梯地面一样，不要重复介绍。 ⑦ 最重要的是养护和成品保护，尤其水泥面层要达到养护目的。施工时，应分楼梯间轮流进行。先封一个楼梯间，不让人、进出。这时人流放到另一个楼梯间进出。施工时，可以从上往下施工，先踏步，后平台。一间楼梯间完成后，水泥面层应养护7天，在允许人通过时，应加以保护。为此，一般采用木板钉成的临时护梯的踏步，使通过的人和物不会碰坏踏步的棱角。
⑧ 先补足，面层施工要求应先做好栏杆，防止事后做可能破面层施工前，应先检查栏杆预埋件是否齐全，如有缺漏应坏面层。这是施工人员应事先考虑好的。
10．9外墙脚手架工程
10．9．1本工程结构及装饰施工过程施工时，外墙脚手架采用直径Ф48钢管搭落地双排脚手架，外加安全密目网全封闭。
10．9．2脚手架搭设底步2M，第二步每步为1。8M，立杆间距1。8M，立杆横距1。05M，内立杆离墙面30MM，共9步，随结构施工进度搭设。
10．9．3脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠、搁栅→底板
→竹篱→剪刀撑→栏杆、围护竹篱→安全网→附墙拉结。
10．9．4搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规定和要求。对严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤等材料均不得使用。
10．9．5脚手架搭设应做到横平竖直，每个扣件必须拧紧，随时校正垂直和水平偏差。 10．9．6本工程脚手架应与结构有可靠的附墙拉结，拉结点考虑在外立面，施工中预埋拉结铁板，用短钢管直径ф488*3。5与钢板用ф8螺栓连接，然后用扣件与拉杆拷牢拉结点设置，竖直向考虑每层设置；水平向考虑按立面开间或柱距每10M设置3点。
10．9．8本工程脚手架搭设在脚手架纵向两侧和转角处，在脚手架外侧设9M左右（水平距离），用ф48钢管作斜杆与拉杆，用扣件拷牢成八字搭设剪刀撑。剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不应小于40cm，剪刀撑与地面夹角约等于60度。严格遵守拆除顺序，自上而下，先拆网、拦板、栏杆→底竹笆板→剪刀撑 →牵杠、搁栅→横楞→立杆。拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。
10．9．9脚手架上施工荷载不得超过200Kg/m2 。
10．10安装工程
本安装工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。
考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合，要尽理考虑好电气线路，给排水，消防等管道的关系，不要施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高质量的前提。
先重点，后一般，如混凝土楼板、柱、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，除必须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
10．10．1电气工程安装
⑪各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
⑫钢管敷设严禁溶焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长为连接钢筋直径的6倍。 ⑬施工过程中，配管后及时加近堵把管口堵严实。发现堵塞及时清理排除。
⑭选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。
⑮照明电路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
⑯机房采用双管荧光灯，水泵房及其他潮湿场所采用防水防尘灯，变配电间，消防控制中心及其他重要场所设置火灾应急照明。各主要通道，楼梯间及主要出入口等设置疏散指示照明。 ⑰照明配电箱在电缆竖井及地下室内安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度均为底边距地1。4m。
⑨ ⑱事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。
⑩ 三跷板暗开关距地1。4m安装，单相暗插座全部为二极加极安全型插座，距地0。3m暗装，地下进线室插座距地1。4m暗装，分体空调插座离地1。8m暗装。
? 灯具型号及标注详见施工图图例，灯具安装尽量避开其他专业设备，管线避开其他各类线路。插座位置避开穿楼板的孔洞位置，机房内双管荧光灯有用吊装金属线槽安装，具体安装参考《建筑电气安装工程图集》第四册JD73-20和JD73-209。走廊灯具开关按间隔一个灯具控制。
⑾照明干线一般负荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm）
⑿配电箱均为嵌墙暗装。配电箱安装底边距地面1。4m，配电箱盖紧贴墙面，零线径汇流排（零线端子）连接，无交接现象，PE线安装明显牢固。
⒀电器施工人员需与土建施工人员密切配合，，及时作好预埋件及预留孔工作。 10．10．2防雷接地系统施工
本工程机房楼按二类防雷建筑物标准设计防雷措施。
⑪防雷接地工艺流程：
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽工程→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带
⑫质量要求：
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根（ф16及以上）用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。 ⑬将防雷、保护、弱电设备等接联合一体，共用基础自然接地装置，接地电阻不大于一欧姆。 10．10．3管道工程安装
⑪排水管道
① 排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC——U），粘接连接。
② 排水横管采用设计坡度：De50、I=0。020、De75、I=0。015、De100、I=0。012、De150、I=0。007。通气管：I=0。002坡向逆通气帽方向。
③ 排水管道横管与横管，横管与立管的连接用斜三通或90度顺斜三通。排水立管转弯处用两个45度弯头，废、污水立管如错位，则就事用乙子管连接。
④ 所有立管应紧贴墙、柱敷设，并按规定设置管卡。
⑤ 横干管至立管转弯处，管道转弯的两侧均应设固定支架，管道井设滑动支架，每层1m左右处设一只。支架间距按施工技术规定，形式可用托、吊或共架，详见国标S161图集。一般情况用膨胀螺栓等措施解决。
⑥ 排水管道安装完毕应做通水试验。
⑦ 工艺流程
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水立管安装→通水试验
⑧ 排水PVC-V管安装应符合96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》。
⑫室内给水管道
① 给水管采用建筑给水用PP-R给水塑料管，工作压力为0。6mpa，热熔连接。 ② PP-R给水塑料管安装应符合建筑交联聚乙烯管，聚丙烯管安装图。
③ 各层给水横管穿梁处应配合土建预埋De50PVC套管。
④ 给水管道安装完毕应做水压试验，其试验压力按设计要求。
⑤ 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗
⑬卫生洁具
① 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
② 室内卫生器具安装参见国标99S304标准图集和产吕说明书。
⑮质量要求
① 给水管道安装完毕应做水压试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 ② 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行清洗。
③ 隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
④ 排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑤ 卫生洁具排水管的出口与排水管口连接处必须严密不漏。
⑥ 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
10．11冬、雨季施工措施
10．11．1冬季施工
1土方工程
① 土方开挖完毕，应立即进行上部结构施工，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇1-2天，应覆草袋、草垫等保温。如间歇时较长，应在地基上预埋一层松散土层（20-30mm）挖除，待上部结构施工时，再清除到设计标高。
② 基础开挖时如可能引起临近建筑物或构筑物的地下的地基或其它地下设施产生冻结破坏，应采取防冻措施。
③ 填土方前要清除基底冻雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻土和淤泥。 地下基础及构筑物施工完后，应及时回填土。
2砌砖工程
① 在砌筑砂桨中掺以一定数量的早强抗冻剂。
② 砌筑前，应清除表面冻霜、积雪、尘土；砂中不得含有冻块和直径大于1cm的冻结块。石灰膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。
③ 配制抗冻砂桨，应有专人负责。抗冻剂应先配制成标准然后再以一定比例掺入温水配成所需要的浓液使用。
④ 砂桨搅拌时间应比常温施工增加0。5-1。0倍。
⑤ 砌筑时应采用一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。
不得大面积铺灰砌筑。砂桨要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌桨法砌筑。
3混凝土工程
①水泥宜优先选用425号或525号以上的硅酸盐水泥或普通水泥；砂、石不得含有冻雪、冻块。
②掺氯盐早强抗冻剂，氯盐（按无水状态计）的掺量，钢筋砼中不得超过水泥总量的1%，无筋砼中不得超过水泥重量的3%，为减少氯盐对钢筋锈蚀作用的影响，使用时宜同时掺入阻锈剂。
③ 混凝土浇灌后立即作保护性覆盖，必要时作加适当保温防寒。
10．11．2雨季施工
⑪雨季施工现场土建项目工程师对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地坪的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。
⑫对现场的配电房、临时移动电源箱，防止雨水渗入，现场的塔吊、井架应检查避雷设施是否安全可靠。
⑬施工现场应按施工组织设计做好排水、抽水工作。
⑭雨季必须连续施工的砼工厂，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的砼上覆盖保护。
⑮雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整砼、砂桨配合比。
⑯雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一定劳动力按排，一定作业时间，搞好雨季所需的材料贮备工作。
十一、 工程质量保证措施
11．1施工组织设计审批制度
11．1．1施工组织设计必须要由项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
11．1．2施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理技术质量科，由工程管理部主任
工程师审批后上报公司技术质量及总工程师审批。
11．1．3施工组织设计必须经上级审批并按审批意见进行修改完整，经上报同意后方可进行施工。
11．2技术复核、隐蔽工程验收制度
11．2．1技术复核应在施工组织中或各分部分项施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
11．2．2本工程技术复核的主要内容如下表：
分部分项 技术复核的主要内容
建筑物位置 测量定位的轴线、标高
基础 土质、位置、尺寸、标高、桩位及标高
模板 尺寸、标高、预埋件规格及预埋孔位置
砖砌体 墙体轴线、标高、预埋孔位置
11．2．3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 11．2．4凡分项工程的施工的结果必须被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
11．2．5技术复核与隐蔽工程验收流程见下图：
钢筋翻样施工员工 关砌、木工翻样
自验整改 自验修正
填写验收单 填写复核单
否 项目技术员复核 项目技术员复验 否
项目工程师组织验收
填写《隐蔽工程验收记录》签证 填写《技术复核记录》签证
送交建设单位或监理签证
11．3施工阶段的级配及试块管理制度
11．3．1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，砂桨均属级配管理范围。
11．3．2由项目技术员开具级配单、项目试验单，负责将原材料送往测试中心并进行级配试验。
11．3．3由项目施工员根据级配书负责向施工班组进行级配交底，中途抽查。
11．3．4由项目试验工负责现场试块制作，养护及送试工作。
11．4施工阶段“混凝土浇灌令”制度
11．4．1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
11．4．2项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请，项目工程师负责“混凝土浇灌令”申请签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填写送签工作。
11．4．3“混凝土浇灌令”申请签发符合以下条件。
⑪模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
⑫模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
⑬技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
⑭施工范围内安全设施落实。
⑮施工机具准备就绪且能正常运转。
⑯材料供应准备完毕。
11．5技术、质量交底制度
11．5．1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
11．5．2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。
11．5．3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产负责人、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术先是安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
11．6二级验收及分部质量评定制度
11．6．1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作。
11．6．2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部、技术质量科专职质量员核定。
11．6．3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
施工组织设计案例(2)
发布时间:2009-05-13 关键词：中国建筑网 点击： 推荐>> 学习 买书 交流 ④ 卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即用107胶水泥砂桨压缝封闭。 ⑤ 保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。
⑥ 缸砖面层
施工工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→根据面砖规格及设计留缝宽度（5MM）排砖，弹出纵横分块线→铺结合层→铺缸砖→擦缝→养护。
施工要点
① 做缸砖基层必须做到平整、不空、不裂、不起砂，贴缸砖前必须做到平整、不空、不裂、不起砂，贴缸砖前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。
② 基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置进行弹线。
③ 缸砖铺贴采用柔性砂桨在基层上铺贴，粘结砂桨中的砂应为中细砂，不能有太大的一颗粒搁住缸砖造成不实而松动或空壳，砂桨的稠度应适宜，也不能太稀。
④ 铺贴必须顺拉的线铺，一是找直、二是找平（不高出不凹下），缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，铺时一定要拍击密实，表面平整。 ⑤ 铺好后进行检查，合格后按设计要求用1：1水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使水泥砂桨粘牢结合。
⑥ 工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的缸砖地面出现缺角、掉棱和开裂。因此成品保护工作很重要，交工时用拖把擦干净，反映缸砖光洁和缝道平直。
10．7外墙装饰
10．7．1外墙装饰
10．7．1．1外墙涂料
外墙涂料的工艺流程
项次 工序名称 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料
1 修补 ﹢ ﹢ ﹢
2 清扫 ﹢ ﹢ ﹢
3 填补缝隙、局部刮腻子 ﹢ ﹢ ﹢
4 磨平 ﹢ ﹢ ﹢
5 第一遍涂料 ﹢ ﹢ ﹢
6 第二遍涂料 ﹢ ﹢ ﹢
注：1、表中“﹢”号表示应进行的工序。
2、机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制，以达到质量要求为准。
3、如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想，可增加1-2遍涂。
① 基层处理：
ⅰ、基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象。
ⅱ、施工前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。
ⅲ、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂选净。
ⅳ、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥：107胶水：纤维素（2%溶度）：水=1：0。2：适量（质量比）。
ⅴ、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。 ⅵ、新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，因此，抹灰后需间隔7天以上再行涂饰。
ⅶ、基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用会造成颜色深浅不一的错觉，影响整体效果。
② 对涂料要求：
ⅰ、涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。
ⅱ、涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。
ⅲ、过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。 ③ 施工操作要求：
滚涂施工时，滚子上醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
④ 注意事项：
ⅰ、施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。
ⅱ、风力4级以上时不宜施工。
ⅲ、施工器具不能粘上水泥、石灰等。
ⅳ、不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。
10．7．2内墙装饰
10．7．2．1普通抹灰
室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳胶漆二遍。
① 施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层涂料
② 施工方法：ａ、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等到均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛一遍。ｂ、秣灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。ｃ、在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。ｄ、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作并用刮尺和木蟹打平整。ｅ、罩面层应待中层达到六、七成干进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。ｆ、待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。ｇ、乳胶漆涂料施工工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。ｈ、墙面实测质量允许偏差符合下表，合格率在5%以上。
分项名称 允许偏差值（mm）
表面平整 4
阴阳角垂直 4
阴阳角方整 4
立面垂直 5
11．7．3铝合金门窗安装
铝合金门窗在安装方法上不完全一样，不同类型的铝合金窗在安装的具体构造上也有差别，但其安装程序基本相同。
10．7．3．1工艺流程
③ 施工准备→标尺定位→安装固定门窗→配合边框缝隙用料嵌密实→注射密封胶→门窗扇安装→清洗→复检→交工验收。
10．7．3．2施工准备
施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等，技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解门窗型号和安装的玻璃种类和色彩等到。材料准备，是将要安装的各类门窗分别对号运到门窗口处，并检查的无碰伤和沾污，外包装损坏的特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不因挤压及碰撞而引起变形，并用箱装好五金件、螺丝钉、橡胶条、密封胶等。所需安装的玻璃要进场放进临时仓库，以备安装时用。作业准备，主要是所用工具要备好，如射钉枪、电钻、小锤、水平尺、木楔等。还有操作条件如脚手架，或高凳（人字梯），同时在工序看是否已具备进行安装作业的可能性，避免工种之间运作的矛盾，而造成对安装质量不利。
10．7．3．3标尺定位
铝合金门窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。洞口听大小及窗框与结构洞边的间隙，在施工时应视所有墙体装饰材料（计要是外饰面）而定。如果内外墙壁都是抹灰层，则洞口每边应比框大约20mm，如果饰面为磨光花岗石、大理石等板材，那么留的间隙应看板厚加粘结层和底糙厚度。总之，外抹面也好，贴面砖也好，装饰板材也好，不能把框琏盖住，看不见框边。要是框边与装饰（或抹灰面）交接吻合。也就是说，在结构施工时，就应标尺定位。
其次，是安装前应进行放线，即在同一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。
经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置，如图：
③ 对门窗框周边进行填缝
由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用1： 2水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。
由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质
对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时，铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。
凡填塞砂桨的，经过24小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出木楔，并在木楔空档补灰填满。
④ 注射密封胶
该工序实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。
10．7．3．5门窗扇安装
门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工进行。门窗扇安装包括了玻璃的安装。平开窗窗扇安装与钢窗相同，先装铰链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。为安装玻璃的方便，有的五金件要后装，有的则必须在装玻璃前装好。装玻璃时，要在玻璃和扇边框间嵌塞垫场面块和橡胶条，以起防水作用，如同钢、木门窗玻璃边的油灰作用一样。
安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。
其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。
玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM，并应均匀光滑，第三种做法是只用定型的橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致。
10．7．3．6清洗和复检
清洗是交工验收前的一道工序，这时应不再有影响铝合金门窗外表的施工操作了。清洗前，要把包裹在铝合金型材外表的保护胶纸撕掉，并进行检查观察有无胶迹及污染（如水泥桨
等），有污染的要用香蕉水清理干净，同时把玻璃也擦干净，使之明亮清晰。
完成全部工作后，应进行抽查复检，看门窗有无被碰坏，松动、扇的开关是否灵活，缝道是否密封防雨等，发现不符合质理要求的应返工重做，达到合格为止。
10．7．4．7尺寸允许偏差项目
铝合金门窗的尺寸允许偏差、限值和检验方法应符合下表
项次 项 目 允许
偏差 检验方法
1
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量里角
＞2000mm 3
2 平
开
窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4 推
拉
窗 门窗扇开启力限值 ≤1.5m2 ≤40N 用1200N弹簧秤钩住手拉启闭5次取平均值班 ＞1.5m2 ≤60N
5 门窗扇与框或与相邻立边平行度 2 用一米钢板尺检查
6 弹
簧
门
扇 门扇对口缝或与框之间竖、横留缝限值 2-4 用契型塞尺检查
7 门扇与地面间隙留缝限值 2-7
8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 2 作一米托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5 用一米水平尺和契型塞尺检查
11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较
12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
10.8楼地面工程
10．8．1普通水泥地面
⑪施工工艺流程
施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥砂桨→按标高及灰饼铺细石砼（或水泥砂桨）→振捣机振实、铺水泥砂桨→用刮杠或刮尺刮平→木蟹槎平、压实→铁板压光（三遍）铺锯木屑洒水养护。
⑫施工要求与说明
① 施工准备：审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底，检查现场基层实况，是否符合做面层的要求，水泥应选用同厂家、同品种、同标号，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到颜色一致，至少每层能够一致，使外观上色泽一致，观感完善。砂桨一定要用机拌，达到均匀一致，拌和时间应超过2分钟为宜。
② 清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，施工员必须亲自检查，这是保证面层不脱壳不开裂的前提。
③ 弹线放出水平线的位置，包括在铺灰前先用些砂桨按线拉出中间部分的标高，做成灰饼或做成灰条（俗称冲筋），使铺灰时有个标志依据。此外，弹线后还应核对门框的锯口线是否吻合，否则门框还来得及返工修整。
④ 刷素水泥桨，该桨的水灰比一般是1：1形如稀粥。但刷刮时应在铺前半小时刷好，不要间隔时间太长，结硬后反成为隔离层（不是地面构造层中讲到的隔离层），使面层与基层脱壳。
⑤ 铺砂桨时由两边向中间，由此向门口退出操作，随铺灰时应用刮尺刮平，接着用木蟹拍实、拍平、木蟹用力均匀，将砂眼、脚印等到消除后，用靠尺检查平整度。
⑥ 面层的压光。头遍应鸹检查一个平整度，待砂桨稍收水后，即用铁板稍加压力压出桨水，抹平初光，到水泥砂桨初凝之后（约为初光后2小时），进行曲第二遍压光，除时间控制外，还经验观察，这是最后一遍压光，要达到无抹痕，表面光滑反亮。因此，抹压时要细心，采用后退抹压，把以前抹纹压平、压光，使之表面光滑。
⑦ 当采用抹光机械压光时，砂桨在拌和时间的平硬度应比手工压光的稍干硬些，压光次数
的控制时间与手工压光相同。
⑧ 在水泥砂桨干湿度不适合，即不易压光操作时楞以稍洒一此1：1（水泥：砂）干水泥加砂的均匀拌合料，进行压光。这是在压首遍时可采用，在第二、三遍时不能采用，并且不能只撒水泥，这点要注意，否则容易起脱皮。
⑨ 面层在压光后的24小时内禁止走人，应用锯木屑覆盖表面，洒水保持湿润养护7-14天。 ⑩ 抹踢脚线：
? 根据设计要求确定踢脚线（板）的高度。踢脚线抹底层水泥砂桨前，先清洗基层，洒水湿润后按水平线向下测踢脚线上口标高，刷素水泥桨一道，然后用1：2。5水泥砂桨打底。 ? 抹面层砂桨：底层砂桨抹好，硬化后抹水泥砂桨面层，用刮尺刮平、木蟹抹平、铁板压实压光。
? 水泥地面做涂料面层部分：等水泥地面面层完全干燥后，达到一定强度后再进行面层涂料施工。其聚氨脂涂料施工的工艺流程为：
? 基层清理→填外缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料（罩面层）。
? 10。8。2楼梯（水泥砂桨粉刷、涂料面层）
? ⑪施工工艺流程：
? 施工准备→清理基层→找补头遍灰→初步检查尺寸→清扫面层→抹第二遍灰→做正式面层（如水泥面、水磨石或贴预制板材的面层）→抹梯底→抹梯侧→做防滑条→养护→做涂料→成品保护。
? 施工要求与说明
? ①施工准备：从施工图上了解楼梯结构是梁式的，还是板式的。梁式的施工工序要多一些。再有，要了解踏步细部做法的步宽、步高的尺寸，有无防滑条，是一条还是两条，用什么材料。还有，面层采用什么材料，是水泥面层还是水磨面层，或是预制板块（花岗石、大理石还是预制水磨石）面层，都要弄清楚。凡是板块的，还应按图先加工图及数量，加工尺寸一定要准确，其侧板高度尺寸上略小1mm留有余地，板的长度（即楼梯宽度）尺寸一定要准确，一般应按图尺寸略长一些。在加工单上要注写清楚，否则来料后不合适就麻烦了。 ? 其次，应准确相应的工具。
再有，所有材料的质量亦应进行现场验收、检验以保证工程质量。
②弹放出楼梯标准级的斜线，此标准是楼梯面层踏步高度及步宽度的依据。斜线，应是面层交角在线上的一个点。
由于楼梯结构施工时各种因素，若踏步混凝土浇得好，结构尺寸准确，一般要凿表面浮尘，并将头遍灰抹好，就可以形成整个整个楼梯的层基础。当两步之间高低差超过10mm时，则要凿去高的，找补低的，使之接近；再通过头遍灰找补，也可满足面层施工要求。施工中我们往往由于不注意这些小地方，使踏步高度与标准步高的差超达10mm，使本可成优良品的弄成合格品；而高差超过20mm时，则原可作成合格品的，而变为不合格的，其实这些都是我们可以避免的，主要是工作要认真，标准斜线一定要弹标准，不能图省事。
③不能做头遍灰找补，或正式做面层的铺底灰的一层，每层施工前都要清理干净。做前，可先刷素水泥桨一道，但不宜太稀。总之，做好避免空壳。抹踏步时，要先抹立面，后抹平面（即踏脚的面）。底子层完成拮，要对照标准斜线检查。这时，踏步尘角与线间有一个面层的距离。再检查平整度和踏步间高差，总之，基层的基本尺寸要符合图纸的要求。
⑤ 对梯底及梯侧的抹灰，一定要平整美观，兜方。梯侧要抹到底面处抹面滴水线，以防清扫、擦梯时沿边流到楼梯底弄脏后很难看，所以线条都要交圈。这是我们施工员在操作检查中要注意到的。
⑥ 面层的施工，根据面层的不同，做法的不同，这同水泥楼梯地面一样，不要重复介绍。 ⑦ 最重要的是养护和成品保护，尤其水泥面层要达到养护目的。施工时，应分楼梯间轮流进行。先封一个楼梯间，不让人、进出。这时人流放到另一个楼梯间进出。施工时，可以从上往下施工，先踏步，后平台。一间楼梯间完成后，水泥面层应养护7天，在允许人通过时，应加以保护。为此，一般采用木板钉成的临时护梯的踏步，使通过的人和物不会碰坏踏步的棱角。
⑧ 先补足，面层施工要求应先做好栏杆，防止事后做可能破面层施工前，应先检查栏杆预埋件是否齐全，如有缺漏应坏面层。这是施工人员应事先考虑好的。
10．9外墙脚手架工程
10．9．1本工程结构及装饰施工过程施工时，外墙脚手架采用直径Ф48钢管搭落地双排脚手架，外加安全密目网全封闭。
10．9．2脚手架搭设底步2M，第二步每步为1。8M，立杆间距1。8M，立杆横距1。05M，内立杆离墙面30MM，共9步，随结构施工进度搭设。
10．9．3脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠、搁栅→底板
→竹篱→剪刀撑→栏杆、围护竹篱→安全网→附墙拉结。
10．9．4搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规定和要求。对严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤等材料均不得使用。
10．9．5脚手架搭设应做到横平竖直，每个扣件必须拧紧，随时校正垂直和水平偏差。 10．9．6本工程脚手架应与结构有可靠的附墙拉结，拉结点考虑在外立面，施工中预埋拉结铁板，用短钢管直径ф488*3。5与钢板用ф8螺栓连接，然后用扣件与拉杆拷牢拉结点设置，竖直向考虑每层设置；水平向考虑按立面开间或柱距每10M设置3点。
10．9．8本工程脚手架搭设在脚手架纵向两侧和转角处，在脚手架外侧设9M左右（水平距离），用ф48钢管作斜杆与拉杆，用扣件拷牢成八字搭设剪刀撑。剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不应小于40cm，剪刀撑与地面夹角约等于60度。严格遵守拆除顺序，自上而下，先拆网、拦板、栏杆→底竹笆板→剪刀撑 →牵杠、搁栅→横楞→立杆。拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。
10．9．9脚手架上施工荷载不得超过200Kg/m2 。
10．10安装工程
本安装工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。
考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合，要尽理考虑好电气线路，给排水，消防等管道的关系，不要施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高质量的前提。
先重点，后一般，如混凝土楼板、柱、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，除必须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
10．10．1电气工程安装
⑪各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
⑫钢管敷设严禁溶焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长为连接钢筋直径的6倍。 ⑬施工过程中，配管后及时加近堵把管口堵严实。发现堵塞及时清理排除。
⑭选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。
⑮照明电路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
⑯机房采用双管荧光灯，水泵房及其他潮湿场所采用防水防尘灯，变配电间，消防控制中心及其他重要场所设置火灾应急照明。各主要通道，楼梯间及主要出入口等设置疏散指示照明。 ⑰照明配电箱在电缆竖井及地下室内安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度均为底边距地1。4m。
⑨ ⑱事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。
⑩ 三跷板暗开关距地1。4m安装，单相暗插座全部为二极加极安全型插座，距地0。3m暗装，地下进线室插座距地1。4m暗装，分体空调插座离地1。8m暗装。
? 灯具型号及标注详见施工图图例，灯具安装尽量避开其他专业设备，管线避开其他各类线路。插座位置避开穿楼板的孔洞位置，机房内双管荧光灯有用吊装金属线槽安装，具体安装参考《建筑电气安装工程图集》第四册JD73-20和JD73-209。走廊灯具开关按间隔一个灯具控制。
⑾照明干线一般负荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm）
⑿配电箱均为嵌墙暗装。配电箱安装底边距地面1。4m，配电箱盖紧贴墙面，零线径汇流排（零线端子）连接，无交接现象，PE线安装明显牢固。
⒀电器施工人员需与土建施工人员密切配合，，及时作好预埋件及预留孔工作。 10．10．2防雷接地系统施工
本工程机房楼按二类防雷建筑物标准设计防雷措施。
⑪防雷接地工艺流程：
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽工程→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带
⑫质量要求：
利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根（ф16及以上）用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。 ⑬将防雷、保护、弱电设备等接联合一体，共用基础自然接地装置，接地电阻不大于一欧姆。 10．10．3管道工程安装
⑪排水管道
① 排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC——U），粘接连接。
② 排水横管采用设计坡度：De50、I=0。020、De75、I=0。015、De100、I=0。012、De150、I=0。007。通气管：I=0。002坡向逆通气帽方向。
③ 排水管道横管与横管，横管与立管的连接用斜三通或90度顺斜三通。排水立管转弯处用两个45度弯头，废、污水立管如错位，则就事用乙子管连接。
④ 所有立管应紧贴墙、柱敷设，并按规定设置管卡。
⑤ 横干管至立管转弯处，管道转弯的两侧均应设固定支架，管道井设滑动支架，每层1m左右处设一只。支架间距按施工技术规定，形式可用托、吊或共架，详见国标S161图集。一般情况用膨胀螺栓等措施解决。
⑥ 排水管道安装完毕应做通水试验。
⑦ 工艺流程
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水立管安装→通水试验
⑧ 排水PVC-V管安装应符合96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》。
⑫室内给水管道
① 给水管采用建筑给水用PP-R给水塑料管，工作压力为0。6mpa，热熔连接。 ② PP-R给水塑料管安装应符合建筑交联聚乙烯管，聚丙烯管安装图。
③ 各层给水横管穿梁处应配合土建预埋De50PVC套管。
④ 给水管道安装完毕应做水压试验，其试验压力按设计要求。
⑤ 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗
⑬卫生洁具
① 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
② 室内卫生器具安装参见国标99S304标准图集和产吕说明书。
⑮质量要求
① 给水管道安装完毕应做水压试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 ② 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行清洗。
③ 隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
④ 排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑤ 卫生洁具排水管的出口与排水管口连接处必须严密不漏。
⑥ 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
10．11冬、雨季施工措施
10．11．1冬季施工
1土方工程
① 土方开挖完毕，应立即进行上部结构施工，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇1-2天，应覆草袋、草垫等保温。如间歇时较长，应在地基上预埋一层松散土层（20-30mm）挖除，待上部结构施工时，再清除到设计标高。
② 基础开挖时如可能引起临近建筑物或构筑物的地下的地基或其它地下设施产生冻结破坏，应采取防冻措施。
③ 填土方前要清除基底冻雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻土和淤泥。 地下基础及构筑物施工完后，应及时回填土。
2砌砖工程
① 在砌筑砂桨中掺以一定数量的早强抗冻剂。
② 砌筑前，应清除表面冻霜、积雪、尘土；砂中不得含有冻块和直径大于1cm的冻结块。石灰膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。
③ 配制抗冻砂桨，应有专人负责。抗冻剂应先配制成标准然后再以一定比例掺入温水配成所需要的浓液使用。
④ 砂桨搅拌时间应比常温施工增加0。5-1。0倍。
⑤ 砌筑时应采用一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。
不得大面积铺灰砌筑。砂桨要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌桨法砌筑。
3混凝土工程
①水泥宜优先选用425号或525号以上的硅酸盐水泥或普通水泥；砂、石不得含有冻雪、冻块。
②掺氯盐早强抗冻剂，氯盐（按无水状态计）的掺量，钢筋砼中不得超过水泥总量的1%，无筋砼中不得超过水泥重量的3%，为减少氯盐对钢筋锈蚀作用的影响，使用时宜同时掺入阻锈剂。
③ 混凝土浇灌后立即作保护性覆盖，必要时作加适当保温防寒。
10．11．2雨季施工
⑪雨季施工现场土建项目工程师对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地坪的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。
⑫对现场的配电房、临时移动电源箱，防止雨水渗入，现场的塔吊、井架应检查避雷设施是否安全可靠。
⑬施工现场应按施工组织设计做好排水、抽水工作。
⑭雨季必须连续施工的砼工厂，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的砼上覆盖保护。
⑮雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整砼、砂桨配合比。
⑯雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一定劳动力按排，一定作业时间，搞好雨季所需的材料贮备工作。
十一、 工程质量保证措施
11．1施工组织设计审批制度
11．1．1施工组织设计必须要由项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
11．1．2施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理技术质量科，由工程管理部主任
工程师审批后上报公司技术质量及总工程师审批。
11．1．3施工组织设计必须经上级审批并按审批意见进行修改完整，经上报同意后方可进行施工。
11．2技术复核、隐蔽工程验收制度
11．2．1技术复核应在施工组织中或各分部分项施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
11．2．2本工程技术复核的主要内容如下表：
分部分项 技术复核的主要内容
建筑物位置 测量定位的轴线、标高
基础 土质、位置、尺寸、标高、桩位及标高
模板 尺寸、标高、预埋件规格及预埋孔位置
砖砌体 墙体轴线、标高、预埋孔位置
11．2．3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 11．2．4凡分项工程的施工的结果必须被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
11．2．5技术复核与隐蔽工程验收流程见下图：
钢筋翻样施工员工 关砌、木工翻样
自验整改 自验修正
填写验收单 填写复核单
否 项目技术员复核 项目技术员复验 否
项目工程师组织验收
填写《隐蔽工程验收记录》签证 填写《技术复核记录》签证
送交建设单位或监理签证
11．3施工阶段的级配及试块管理制度
11．3．1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，砂桨均属级配管理范围。
11．3．2由项目技术员开具级配单、项目试验单，负责将原材料送往测试中心并进行级配试验。
11．3．3由项目施工员根据级配书负责向施工班组进行级配交底，中途抽查。
11．3．4由项目试验工负责现场试块制作，养护及送试工作。
11．4施工阶段“混凝土浇灌令”制度
11．4．1混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
11．4．2项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请，项目工程师负责“混凝土浇灌令”申请签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填写送签工作。
11．4．3“混凝土浇灌令”申请签发符合以下条件。
⑪模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
⑫模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。
⑬技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。
⑭施工范围内安全设施落实。
⑮施工机具准备就绪且能正常运转。
⑯材料供应准备完毕。
11．5技术、质量交底制度
11．5．1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
11．5．2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。
11．5．3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产负责人、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术先是安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
11．6二级验收及分部质量评定制度
11．6．1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作。
11．6．2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部、技术质量科专职质量员核定。
11．6．3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。