研发一部开发流程
●XX 开发一年四季：SP （春季）、SU （夏季）、F （秋季）、W （冬季）；
●每季又分一选、二选、三选、订货会；订货会在每年的：8月（SP ）；11月（SU ）；3月（F ）；5月（W ）。
●男鞋：用M 表示；女鞋：用W 表示；童鞋：用C 表示； ●外面公司主要生产XX 的型体有：跑鞋R （包含：专项马拉松鞋和短跑鞋）、有氧舞蹈鞋F 、运动生活鞋L 、足球鞋S 、足训鞋S 和时尚鞋（用数字代号）、击剑鞋F 。
●新型体开发流程：
﹍从客户手上接到图纸→版师开版→业务开样品单→调材料→试版→客户确认带工艺的样品→制作材料色卡→制作样品→出货
A ：每一季的开发周期约为：6个月；从接图到一选（2个月）、一选到二选（1.5个月）；二选到三选（1.5个月）、三选到订货会（1个月）；订货会到出货（3个月）。
B ：开版：有现成半面版的，大概需要半天时间；重新贴半面版的。大概需要一天时间。
C ：试版/试作：样品码需要4-5小时；跳码需要2天时间；全码需要6天使街（含发工艺）
D ：工艺开发：普通印刷和电绣2.5天（样品码）\4天（全码）；
高周波/热切模具/滴塑标（样品码）3.5天\5-7天（全码）；射出模具10天
（样品码）/15天（全码）。
（模具OK 后，要求厂商提供含两份实物的报价单，经核对后转交给报价部及采购。）
E:调料：面料15-20天；底料：7-10天；副料：7-10天。 （同样需提供带实物的报价单给报价部和采购。）
F ：样品制作：一选样品做单色左脚2只→二选样品做全配色左脚2只/试穿鞋任意配色2双/BPFC流程用的鞋面及底配件一套→三选样品全配双左脚2只/亚洲样品任意色1双/确认样品鞋4只/个别型体主推样品/→订货会样品。
*每个阶段的选样，都必须提供样品单以及纸板给报价部核算成本。
G ：材料色卡：在确认上会款式后，制作一式四份的材料色卡，其中两份客户签名，一份交驻厂QC 经理，一份交品管；另外两份由开发经理签名，一份交裁断，一份交供应商（面料由资材转交，工艺部分有车间转交）；底料色卡两份，由经理签名，一份转品管，另外一份有资材转厂商。
H ：物性测试：在二选阶段开始，对所有面料\工艺\鞋眼或织带拉力\成品鞋拉力进行测试。（订货会前全部完成）
I ：技术包裹：样品单\样品纸板\色卡\样品鞋\物性测试报告\
试穿报告（订货会前交接）
J ：在上订货会之前，开发员与报价部一起完成BOM 资料的制作，供量产调料用。技术包裹确认及收到预估订单后，提供客户签名的样品单给
相关单位，算用量，做指令单等等。
●开发→技转
A ：三选阶段开始介入，进行TECH 1试作，样品室裁每款任意配色样品码2双，由技转人员跟踪，针车技转人员负责针车，车1只半车鞋面，1只套楦、1只贴底。完成试作并内部讨论后，再经客户确认OK 后再进入TECH2. （3天）*内部讨论：
同时准备确认样品鞋、样品单、纸版、开发员、版师、技转人员一起参与讨论。主要讨论鞋子的结构、工艺、材料的合理性，对量产操作的可行性意见一些安全隐患。
B ：TECH 2跳码试作，女款35#、37#、39#；男款39#、41#、42#、44#、45#各1双。由样品室负责完成，技转人员跟踪指导。其中，样品码需贴底，其它号码只需画好线即可，另加半车鞋面一只（供了解结构分析问题用）。技转人员把试作中的问题整理，与客户、版师进行讨论确认，确认后可级放纸版时入TECH 3全码手剪试作。同时在跳码阶段确认鞋带长度、内盒规格、跳码试穿（新底则在全码手剪后完成）。（6天）
C ：TECH 3全码手剪试作，全码各2双，1双贴底/1双画线，由
样品室剪料，现场针车和成型，XX 客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会议提出的问题进行修改，完成并确认后再打斩刀和开全套工艺。（12天）
D ：TECH 4斩刀试作，全码各3双，技转提供材料、样品单及制造说明书，由现场全程试作，技转人员/版师跟踪指导。XX 客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会议提出的问题进行修改。修改后制作水性印刷网版、画线、完整的新型体制作说明书等相关资料，并通知生管可安排进入小批量试作。（12天）
*试作OK 后，提供最终的样品码纸版以及完整的制作说明书给报价部。
*进入小批量试作或量产阶段，技转人员和版师需经常到车间指导工作，协助解决一些操作上或技术上的问题。
研发一部：
常备材料的计算方法
一：针车常备材料核算方法
》XX 、迪卡浓、所有车线是标准重量为155克，卡度1340米（以称重为标准）
》舌吊直抽及滚边布斜裁规格如下
直抽长度1SY=91.4CM
斜裁一条长度标准为158CM
直抽材料宽度44英寸，1英寸=2.54
舌吊宽度为2CM ，IE 用量一条长度为36M/M，2条为一双 》仓库发料的计算公式
材料宽*1英寸长度/舌吊宽度=？Y （或条）
》资材发给针车标准用量及计算公式
例如：595型体，总数量6036双、舌吊看2CM 、材料宽58英
寸，英寸2.54CM 、实际用量90%、制令用量7.9Y
公式如下：1英寸*材料宽/舌吊宽*实际用量*制令用量=？SY 即2.54*58/2*90%7.9=523SY
二、裁断材料补率核算方法如下
》材料单位
真皮：尺
人造假皮：米
补强及纺织品：Y
1尺=929英寸 1英寸=2.54CM 1Y=91.44CM（以长度） 真皮损耗率15%，二榔皮损耗12%，补强及纺织无损耗。 》补强及纺织品的计算方式：
需补数量/某配件用量=需补多少Y 材料
》真皮计算方式：
需补数量*配件净用量+15%耗损=需补多少材料
备注：配件用量，必须有IE 提供数据才可核算
针车现场用量作业细则
车线用量
1、依用IE 部派发的用量表自行核实车线用量：
作业方法：
A、先看车线部位有无不同，此方法以制造说明书（或确认样鞋）为准；
B 、不外露部位，尽量用杂色线作业。
C 、以上两点无误后，可根据一粒线的长度除IE 组所给的用量，可得除一双鞋所用车线长度。
D 、由于IE 车线用量为样品码，所以拆线测量长度时尽量使用样品码。
E 、若实际拆线长度，与IE 用量长度有误差，通知IE 现场用量员，IE 现场用量员会去现场实际调查，以事实来处理问题，属用量问题的更正用量，属人为原因的，IE 部可协助现场处理。
F 、如针车发现不够车线用量时，在小皮料或在首批量产时尽快通知IE 部及时解决问题，以避影响生产。如出现车线规格长度与车线实际回来的规格不同的，必须及时与资材（厂商）沟通处理！
2、IE 用量是以基本码为标准。现将开发提供的厂商车线长度标准提供如下，以便检查厂商车线是否有短装现象：
邦迪线（旭盛厂商） 车线长发 1码=91.44CM
10# 650码/粒 594米/粒
20#（280D ） 1100码/粒 1005米/粒
30#（250D ） 1500码/粒 1371米/粒
40# 2100码/粒 1920米/粒
透明鱼丝线
0.2mm 2300码/粒 2100米/粒
0.25mm 2000码/粒 1828米/粒
珠光线
20# 1100码/粒 1005米/粒
30# 1500码/粒 1371米/粒
SP棉线202 2000码/粒 1828米/粒
马克线
面线1260D 尼龙马克线 800码/磅 731米/磅
底线3*4棉线 + 900码/磅 822米/磅
高士车线 高士耐高温车线长度 1码=91.44CM 10# 600米/粒
20# 1500米/粒
30# 2000米/粒
迪卡浓：足球鞋\鞋舌用30#珠光线
XX：大底车线一边线头预留10CM
二、织带
测试方法：
A、核对IE 织带用量表，注意？片/双
B、核对每根织带制造说明书所给的长度。
C、核对用量异常，请及时通知IE 现场用量员。
研发一部开发流程
●XX 开发一年四季：SP （春季）、SU （夏季）、F （秋季）、W （冬季）；
●每季又分一选、二选、三选、订货会；订货会在每年的：8月（SP ）；11月（SU ）；3月（F ）；5月（W ）。
●男鞋：用M 表示；女鞋：用W 表示；童鞋：用C 表示； ●外面公司主要生产XX 的型体有：跑鞋R （包含：专项马拉松鞋和短跑鞋）、有氧舞蹈鞋F 、运动生活鞋L 、足球鞋S 、足训鞋S 和时尚鞋（用数字代号）、击剑鞋F 。
●新型体开发流程：
﹍从客户手上接到图纸→版师开版→业务开样品单→调材料→试版→客户确认带工艺的样品→制作材料色卡→制作样品→出货
A ：每一季的开发周期约为：6个月；从接图到一选（2个月）、一选到二选（1.5个月）；二选到三选（1.5个月）、三选到订货会（1个月）；订货会到出货（3个月）。
B ：开版：有现成半面版的，大概需要半天时间；重新贴半面版的。大概需要一天时间。
C ：试版/试作：样品码需要4-5小时；跳码需要2天时间；全码需要6天使街（含发工艺）
D ：工艺开发：普通印刷和电绣2.5天（样品码）\4天（全码）；
高周波/热切模具/滴塑标（样品码）3.5天\5-7天（全码）；射出模具10天
（样品码）/15天（全码）。
（模具OK 后，要求厂商提供含两份实物的报价单，经核对后转交给报价部及采购。）
E:调料：面料15-20天；底料：7-10天；副料：7-10天。 （同样需提供带实物的报价单给报价部和采购。）
F ：样品制作：一选样品做单色左脚2只→二选样品做全配色左脚2只/试穿鞋任意配色2双/BPFC流程用的鞋面及底配件一套→三选样品全配双左脚2只/亚洲样品任意色1双/确认样品鞋4只/个别型体主推样品/→订货会样品。
*每个阶段的选样，都必须提供样品单以及纸板给报价部核算成本。
G ：材料色卡：在确认上会款式后，制作一式四份的材料色卡，其中两份客户签名，一份交驻厂QC 经理，一份交品管；另外两份由开发经理签名，一份交裁断，一份交供应商（面料由资材转交，工艺部分有车间转交）；底料色卡两份，由经理签名，一份转品管，另外一份有资材转厂商。
H ：物性测试：在二选阶段开始，对所有面料\工艺\鞋眼或织带拉力\成品鞋拉力进行测试。（订货会前全部完成）
I ：技术包裹：样品单\样品纸板\色卡\样品鞋\物性测试报告\
试穿报告（订货会前交接）
J ：在上订货会之前，开发员与报价部一起完成BOM 资料的制作，供量产调料用。技术包裹确认及收到预估订单后，提供客户签名的样品单给
相关单位，算用量，做指令单等等。
●开发→技转
A ：三选阶段开始介入，进行TECH 1试作，样品室裁每款任意配色样品码2双，由技转人员跟踪，针车技转人员负责针车，车1只半车鞋面，1只套楦、1只贴底。完成试作并内部讨论后，再经客户确认OK 后再进入TECH2. （3天）*内部讨论：
同时准备确认样品鞋、样品单、纸版、开发员、版师、技转人员一起参与讨论。主要讨论鞋子的结构、工艺、材料的合理性，对量产操作的可行性意见一些安全隐患。
B ：TECH 2跳码试作，女款35#、37#、39#；男款39#、41#、42#、44#、45#各1双。由样品室负责完成，技转人员跟踪指导。其中，样品码需贴底，其它号码只需画好线即可，另加半车鞋面一只（供了解结构分析问题用）。技转人员把试作中的问题整理，与客户、版师进行讨论确认，确认后可级放纸版时入TECH 3全码手剪试作。同时在跳码阶段确认鞋带长度、内盒规格、跳码试穿（新底则在全码手剪后完成）。（6天）
C ：TECH 3全码手剪试作，全码各2双，1双贴底/1双画线，由
样品室剪料，现场针车和成型，XX 客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会议提出的问题进行修改，完成并确认后再打斩刀和开全套工艺。（12天）
D ：TECH 4斩刀试作，全码各3双，技转提供材料、样品单及制造说明书，由现场全程试作，技转人员/版师跟踪指导。XX 客户（技术/QC）、各车间主任、品管主管、研发部相关人员参与成型现场试作，再进行会议讨论确认，结合会议提出的问题进行修改。修改后制作水性印刷网版、画线、完整的新型体制作说明书等相关资料，并通知生管可安排进入小批量试作。（12天）
*试作OK 后，提供最终的样品码纸版以及完整的制作说明书给报价部。
*进入小批量试作或量产阶段，技转人员和版师需经常到车间指导工作，协助解决一些操作上或技术上的问题。
研发一部：
常备材料的计算方法
一：针车常备材料核算方法
》XX 、迪卡浓、所有车线是标准重量为155克，卡度1340米（以称重为标准）
》舌吊直抽及滚边布斜裁规格如下
直抽长度1SY=91.4CM
斜裁一条长度标准为158CM
直抽材料宽度44英寸，1英寸=2.54
舌吊宽度为2CM ，IE 用量一条长度为36M/M，2条为一双 》仓库发料的计算公式
材料宽*1英寸长度/舌吊宽度=？Y （或条）
》资材发给针车标准用量及计算公式
例如：595型体，总数量6036双、舌吊看2CM 、材料宽58英
寸，英寸2.54CM 、实际用量90%、制令用量7.9Y
公式如下：1英寸*材料宽/舌吊宽*实际用量*制令用量=？SY 即2.54*58/2*90%7.9=523SY
二、裁断材料补率核算方法如下
》材料单位
真皮：尺
人造假皮：米
补强及纺织品：Y
1尺=929英寸 1英寸=2.54CM 1Y=91.44CM（以长度） 真皮损耗率15%，二榔皮损耗12%，补强及纺织无损耗。 》补强及纺织品的计算方式：
需补数量/某配件用量=需补多少Y 材料
》真皮计算方式：
需补数量*配件净用量+15%耗损=需补多少材料
备注：配件用量，必须有IE 提供数据才可核算
针车现场用量作业细则
车线用量
1、依用IE 部派发的用量表自行核实车线用量：
作业方法：
A、先看车线部位有无不同，此方法以制造说明书（或确认样鞋）为准；
B 、不外露部位，尽量用杂色线作业。
C 、以上两点无误后，可根据一粒线的长度除IE 组所给的用量，可得除一双鞋所用车线长度。
D 、由于IE 车线用量为样品码，所以拆线测量长度时尽量使用样品码。
E 、若实际拆线长度，与IE 用量长度有误差，通知IE 现场用量员，IE 现场用量员会去现场实际调查，以事实来处理问题，属用量问题的更正用量，属人为原因的，IE 部可协助现场处理。
F 、如针车发现不够车线用量时，在小皮料或在首批量产时尽快通知IE 部及时解决问题，以避影响生产。如出现车线规格长度与车线实际回来的规格不同的，必须及时与资材（厂商）沟通处理！
2、IE 用量是以基本码为标准。现将开发提供的厂商车线长度标准提供如下，以便检查厂商车线是否有短装现象：
邦迪线（旭盛厂商） 车线长发 1码=91.44CM
10# 650码/粒 594米/粒
20#（280D ） 1100码/粒 1005米/粒
30#（250D ） 1500码/粒 1371米/粒
40# 2100码/粒 1920米/粒
透明鱼丝线
0.2mm 2300码/粒 2100米/粒
0.25mm 2000码/粒 1828米/粒
珠光线
20# 1100码/粒 1005米/粒
30# 1500码/粒 1371米/粒
SP棉线202 2000码/粒 1828米/粒
马克线
面线1260D 尼龙马克线 800码/磅 731米/磅
底线3*4棉线 + 900码/磅 822米/磅
高士车线 高士耐高温车线长度 1码=91.44CM 10# 600米/粒
20# 1500米/粒
30# 2000米/粒
迪卡浓：足球鞋\鞋舌用30#珠光线
XX：大底车线一边线头预留10CM
二、织带
测试方法：
A、核对IE 织带用量表，注意？片/双
B、核对每根织带制造说明书所给的长度。
C、核对用量异常，请及时通知IE 现场用量员。