地砖施工质量监理
一、施工准备阶段监理工作
1、检查施工准备是否具备开工条件 （１）、墙上四周弹好＋５０ｃｍ水平线； （２）、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （３）、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （４）、楼地面垫层已经做完；
（５）、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 （６）、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、检测下列进场材料或需见证取样复试并应符合设计及规范要求 （１）、水泥：３２．５级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
（２）、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于３％，过８ｍｍ孔径的筛子； （３）、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±１ｍｍ，平整度用直尺检查。
二、施工过程中监理工作： 1、基层处理、定标高 （１）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用１０％火碱水刷净，并用清水洗干净； （２）、根据＋５０ｃｍ水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线 （１）、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度一般为：缸砖１０ｍｍ；卫生间、厨房通体砖３ｍｍ；房、走廊通体砖２ｍｍ； （２）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 （３）、排砖原则：
１）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
２）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
３）为了排整砖，可以用分色砖调整。
４）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 ５）根据排砖原则画出排砖图。
６）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺２～３行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （１）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； （２）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为０．４～０．５），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； （３）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为１０～２５ｍｍ；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线３～４ｍｍ为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； （４）、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为１∶３（体积比），应随拌随用，初凝前用完，
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防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（５）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（６）、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在２４小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
（１）、勾缝：用１∶１水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的１燉３，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（２）、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、养护
铺完砖２４小时后，洒水养护，时间不应小于７天。 6、镶贴蹋脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求， 砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比１∶２水泥砂浆），使砂浆粘满砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 三、施工质量控制要点：
１、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 ２、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 四、施工质量检验标准及方法：
１、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。
２、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
３、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
４、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大 １０ｍｍ；防滑条顺直。 ５、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 渗漏。
板、块面层的允许偏差
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五、施工质量的预控：
１、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
２、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
３、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按 线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 ４、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
５、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
６、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺未严格按水平标高线进行控制。
７、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 ８、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或＋５０ｃｍ线不准。 六、监理工作流程：
施工前报检基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装分项报验。 七、成品保护：
１、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮， 车采用窄车等。
２、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
３、刚铺贴砂浆抗压强度达１．２ＭＰａ时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
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地砖施工质量监理
一、施工准备阶段监理工作
1、检查施工准备是否具备开工条件 （１）、墙上四周弹好＋５０ｃｍ水平线； （２）、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （３）、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （４）、楼地面垫层已经做完；
（５）、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 （６）、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2、检测下列进场材料或需见证取样复试并应符合设计及规范要求 （１）、水泥：３２．５级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
（２）、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于３％，过８ｍｍ孔径的筛子； （３）、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±１ｍｍ，平整度用直尺检查。
二、施工过程中监理工作： 1、基层处理、定标高 （１）、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用１０％火碱水刷净，并用清水洗干净； （２）、根据＋５０ｃｍ水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线 （１）、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度一般为：缸砖１０ｍｍ；卫生间、厨房通体砖３ｍｍ；房、走廊通体砖２ｍｍ； （２）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 （３）、排砖原则：
１）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
２）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
３）为了排整砖，可以用分色砖调整。
４）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 ５）根据排砖原则画出排砖图。
６）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺２～３行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （１）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； （２）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为０．４～０．５），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； （３）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为１０～２５ｍｍ；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线３～４ｍｍ为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； （４）、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为１∶３（体积比），应随拌随用，初凝前用完，
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防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（５）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（６）、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在２４小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
（１）、勾缝：用１∶１水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的１燉３，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（２）、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、养护
铺完砖２４小时后，洒水养护，时间不应小于７天。 6、镶贴蹋脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求， 砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比１∶２水泥砂浆），使砂浆粘满砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 三、施工质量控制要点：
１、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 ２、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 四、施工质量检验标准及方法：
１、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。
２、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
３、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
４、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大 １０ｍｍ；防滑条顺直。 ５、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 渗漏。
板、块面层的允许偏差
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五、施工质量的预控：
１、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
２、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
３、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按 线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 ４、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
５、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
６、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺未严格按水平标高线进行控制。
７、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 ８、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或＋５０ｃｍ线不准。 六、监理工作流程：
施工前报检基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装分项报验。 七、成品保护：
１、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮， 车采用窄车等。
２、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
３、刚铺贴砂浆抗压强度达１．２ＭＰａ时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
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