薄壁不锈钢管的施工方案
联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求
1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具
机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件
3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺
管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒
4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序
1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。
3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。
4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。
7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100
采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表：
8、水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
5、质量标准：
5.1道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 5.2穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
5.3装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
5.4管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
5.5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：
6、成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 7、应注意的质量问题
7.1安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
7.2安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。 7.3坐标、标高和坡度的正确性；
7.4连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 7.5支承件和管卡的安装位置和牢固性；
7.6给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
7.7根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
薄壁不锈钢管的施工方案
联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。 1、材料要求
1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具
机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件
3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺
管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒
4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序
1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。
3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。
4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。
7、管卡（支吊架）的选型及安装： DN25~DN50采用∠40X4角钢，DN70~DN100
采用6#槽钢，DN150采用8#槽钢，DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢，三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个角上用8mm厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表：
8、水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
5、质量标准：
5.1道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 5.2穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
5.3装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
5.4管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
5.5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：
6、成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 7、应注意的质量问题
7.1安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
7.2安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。 7.3坐标、标高和坡度的正确性；
7.4连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 7.5支承件和管卡的安装位置和牢固性；
7.6给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
7.7根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。