******化工股份有限公司
液体库区安全管理制度
1目的
确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态，杜绝各类事故的发生，同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。
2适用范围
适用于公司液体库区的综合管理。
3职责
3.1仓库为液体库区主管部门，并指定专人进行管理。
3.2使用单位（车间）负责来料后的卸车以及往车间（车间中转罐）打料工作和泵、管线、阀门的维修及保养。
3.3动力车间负责日常巡检，2小时巡检一次，并填写《罐区巡检记录》。
3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。
3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。
4控制程序
4.1 液体库区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入，严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。对于特殊情况下，其它机动车辆（非危险品运输车辆）必须进入库内的，必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督，发现有违规行为及时制止并上报安全部。
4.2 负责液体库区装卸车人员、打料人员、巡检人员必须经过公司培训、考试合格后方可操作。
4.3 仓库管理员做好日常巡回检查，配合车间卸车、打料、填写《罐区安全、装卸车检查表》；做好安全设施、设备完好性检查；确保阀门扳手齐全。
4.4 仓库负责对液体库区进行日常管理，严禁在罐区附近堆放物料、设备设施、垃圾及易燃物品。仓库管理员定期检查、定期清理罐区内管沟、下水系统、地井，确保畅通，无垃圾，无渗漏物料残液；同时做好防护堤雨水阀开关的检查，无雨水时处于关闭状态。
4.5 液体库区危险化学品槽车卸车前，使用单位负责操作（包括阀门的开关程序、顺序），仓库专人现场配合。使用单位、仓库双方检查完毕后签字确认，方可卸车。硫酸二甲酯、液氨入库卸车前，由仓库负责通知生产部、安全部、设备部负责人到达现场，检查审核签字后方可卸车。
4.6 使用单位往车间（车间中转罐）打料前，必须通知仓库专人到达现场，核对物料名称、数量、液位、阀门是否正确开启和关闭，打料时现场不少于2人。
4.7 动力车间对液体库区2小时巡回检查一次，检查内容及标准按照《罐区巡检记录》内容严格执行，当发现异常，第一时间通知动力车间主任、安全部、生产部。
4.8 仓库管理员每天检查灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞，同时做好消防设施检查记录。
4.9 设备部每月组织使用单位、电仪车间检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀、气动阀工作是否正常，氮封系统是否运行正常，在冬季呼吸阀有否冻结，阻火器是否有损坏和变形等。由使用单位负责泵、阀门、管线等相关设施检维修，确保无泄漏。
4.10 电仪车间做好现场仪表、电气的检维修、保养及日常巡回检查。如报警器、静电跨接、静电接地仪、照明、数显仪表等设施，确保电气仪表正常。
4.11 贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏，贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落，仓库负责检查。
4.12 仓库负责对贮罐管线保温完好性、贮罐和管道内压力进行检
查，按照要求每次卸车和车间备料完毕，将卸车端和通往车间的阀门关闭并上锁，其余阀门均打开，严格控制温度和压力，防止造成物料挥发将阀门、仪表等处连接部位胀裂造成泄漏事故。
4.13 使用单位应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故。
4.14 周围30米以内禁止使用明火，如需动火、检维修作业，作业单位必须通知仓库、安全部，按照公司相关规定办理作业票证。 5罚则
如未履行职责或违反相关规定内容，给予责任人落实罚款50--200元。引发事故的，按照《*****化工股份有限公司安全事故责任追究办法》相关规定给予处理。
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液体库槽罐车卸车安全操作规程
1、 液体库管理员及车间库区打料人员必须经公司培训、考试合格后上岗，穿戴合
适的防护用品。
2、 进入储罐区，管理员必须对驾驶员告知相关的安全管理规定：严禁吸烟、必须
关掉手机、不得任意乱动开关阀门等。
3、 管理员必须有2人进行校对其品名、数量，并引导槽罐车停在指定的地点，防
止物料卸错贮罐。
4、 槽罐车卸车时：
⑴ 确定接液的贮罐，检查贮罐液位压力。
⑵ 贮罐进液一般不宜两台贮罐同时进液。
⑶ 用符合安全要求的软套管连接相对应的输送泵与罐车泄漏口，两头扎紧，确保无任何滴漏，接好静电跨接线（静止5分钟后再卸料）并检查输送泵是否正常，最后经双人复核，确认无误后启动输送泵输送物料。
⑷ 检查：隔爆电机接地良好，接线盒密封，线缆无破损露线现象，叶轮、防护罩完整无磨擦；
⑸ 卸车人员按照《液体库物料输送泵安全操作规程》操作物料输送泵。 ⑹ 在物料输送的全过程中必须有专人跟踪，不得擅自离开，时时检查运行情况，出现异常情况立即停机排除故障，直至物料卸完为止。
⑺ 卸车过程中随时关注储罐的液位计，禁止所卸物料超过安全液位。
⑻ 在卸车过程中严禁车辆随便开动，如需开动，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管。
⑼ 卸车时不能开收音机，不能打手机，不能在卸车地点维修车辆。
⑽ 卸车工作完毕，至少经过5分钟以上的静止时间后，卸车人员再将操作过
程的阀门恢复到初始状态，并卸掉软管，拆除地线。
⑾ 卸货完毕，由管理员引导槽车以原路返回。液体库管理员每次卸车均应做好卸车记录。
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液体库物料输送泵安全操作规程
一、作业前检查
1．电压正常，不超过额定电压；电气开关和设备接地线正常。
2．各固定连接部位应无松动；
3．各润滑部位加注润滑剂；
4．用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
5．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。
6．点动电机，确定转向是否正确。
二、泵启动
1．根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2．泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1．正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。
2．注意观察压力表的读数。
3．运行中应检查：
①经常观察压力表读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动；
③转子及各部分部件运转应平稳，不得有异常响声和摩擦现象；
④检查轴封渗漏情况，机械密封禁止渗漏，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理；
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
四、打料泵停止
1．先慢关出口阀、后停泵。
2．停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。
3．如预计环境温度低于物料冷凝点，应提前将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4．检查设备技术状况，进行擦拭保养，整理归放工具。
5．填写作业记录，切断电源。
五、安全事项：
1．严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵人员操控打料泵，防止意外事故发生；
2．保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、滴、漏事故发生；
3．运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上；
4．发现异常现象和故障，立即报告，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告；
5. 遇突然停电，应切断电源，再关闭阀门；
6. 遇雷雨天气，暂停作业。
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液体库区安全管理制度
1目的
确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态，杜绝各类事故的发生，同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。
2适用范围
适用于公司液体库区的综合管理。
3职责
3.1仓库为液体库区主管部门，并指定专人进行管理。
3.2使用单位（车间）负责来料后的卸车以及往车间（车间中转罐）打料工作和泵、管线、阀门的维修及保养。
3.3动力车间负责日常巡检，2小时巡检一次，并填写《罐区巡检记录》。
3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。
3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。
4控制程序
4.1 液体库区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入，严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。对于特殊情况下，其它机动车辆（非危险品运输车辆）必须进入库内的，必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督，发现有违规行为及时制止并上报安全部。
4.2 负责液体库区装卸车人员、打料人员、巡检人员必须经过公司培训、考试合格后方可操作。
4.3 仓库管理员做好日常巡回检查，配合车间卸车、打料、填写《罐区安全、装卸车检查表》；做好安全设施、设备完好性检查；确保阀门扳手齐全。
4.4 仓库负责对液体库区进行日常管理，严禁在罐区附近堆放物料、设备设施、垃圾及易燃物品。仓库管理员定期检查、定期清理罐区内管沟、下水系统、地井，确保畅通，无垃圾，无渗漏物料残液；同时做好防护堤雨水阀开关的检查，无雨水时处于关闭状态。
4.5 液体库区危险化学品槽车卸车前，使用单位负责操作（包括阀门的开关程序、顺序），仓库专人现场配合。使用单位、仓库双方检查完毕后签字确认，方可卸车。硫酸二甲酯、液氨入库卸车前，由仓库负责通知生产部、安全部、设备部负责人到达现场，检查审核签字后方可卸车。
4.6 使用单位往车间（车间中转罐）打料前，必须通知仓库专人到达现场，核对物料名称、数量、液位、阀门是否正确开启和关闭，打料时现场不少于2人。
4.7 动力车间对液体库区2小时巡回检查一次，检查内容及标准按照《罐区巡检记录》内容严格执行，当发现异常，第一时间通知动力车间主任、安全部、生产部。
4.8 仓库管理员每天检查灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞，同时做好消防设施检查记录。
4.9 设备部每月组织使用单位、电仪车间检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀、气动阀工作是否正常，氮封系统是否运行正常，在冬季呼吸阀有否冻结，阻火器是否有损坏和变形等。由使用单位负责泵、阀门、管线等相关设施检维修，确保无泄漏。
4.10 电仪车间做好现场仪表、电气的检维修、保养及日常巡回检查。如报警器、静电跨接、静电接地仪、照明、数显仪表等设施，确保电气仪表正常。
4.11 贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏，贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落，仓库负责检查。
4.12 仓库负责对贮罐管线保温完好性、贮罐和管道内压力进行检
查，按照要求每次卸车和车间备料完毕，将卸车端和通往车间的阀门关闭并上锁，其余阀门均打开，严格控制温度和压力，防止造成物料挥发将阀门、仪表等处连接部位胀裂造成泄漏事故。
4.13 使用单位应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故。
4.14 周围30米以内禁止使用明火，如需动火、检维修作业，作业单位必须通知仓库、安全部，按照公司相关规定办理作业票证。 5罚则
如未履行职责或违反相关规定内容，给予责任人落实罚款50--200元。引发事故的，按照《*****化工股份有限公司安全事故责任追究办法》相关规定给予处理。
****化工股份有限公司
液体库槽罐车卸车安全操作规程
1、 液体库管理员及车间库区打料人员必须经公司培训、考试合格后上岗，穿戴合
适的防护用品。
2、 进入储罐区，管理员必须对驾驶员告知相关的安全管理规定：严禁吸烟、必须
关掉手机、不得任意乱动开关阀门等。
3、 管理员必须有2人进行校对其品名、数量，并引导槽罐车停在指定的地点，防
止物料卸错贮罐。
4、 槽罐车卸车时：
⑴ 确定接液的贮罐，检查贮罐液位压力。
⑵ 贮罐进液一般不宜两台贮罐同时进液。
⑶ 用符合安全要求的软套管连接相对应的输送泵与罐车泄漏口，两头扎紧，确保无任何滴漏，接好静电跨接线（静止5分钟后再卸料）并检查输送泵是否正常，最后经双人复核，确认无误后启动输送泵输送物料。
⑷ 检查：隔爆电机接地良好，接线盒密封，线缆无破损露线现象，叶轮、防护罩完整无磨擦；
⑸ 卸车人员按照《液体库物料输送泵安全操作规程》操作物料输送泵。 ⑹ 在物料输送的全过程中必须有专人跟踪，不得擅自离开，时时检查运行情况，出现异常情况立即停机排除故障，直至物料卸完为止。
⑺ 卸车过程中随时关注储罐的液位计，禁止所卸物料超过安全液位。
⑻ 在卸车过程中严禁车辆随便开动，如需开动，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管。
⑼ 卸车时不能开收音机，不能打手机，不能在卸车地点维修车辆。
⑽ 卸车工作完毕，至少经过5分钟以上的静止时间后，卸车人员再将操作过
程的阀门恢复到初始状态，并卸掉软管，拆除地线。
⑾ 卸货完毕，由管理员引导槽车以原路返回。液体库管理员每次卸车均应做好卸车记录。
****化工股份有限公司
液体库物料输送泵安全操作规程
一、作业前检查
1．电压正常，不超过额定电压；电气开关和设备接地线正常。
2．各固定连接部位应无松动；
3．各润滑部位加注润滑剂；
4．用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
5．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，关闭排气阀。
6．点动电机，确定转向是否正确。
二、泵启动
1．根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2．泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1．正常运行中，应调节泵出口开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。
2．注意观察压力表的读数。
3．运行中应检查：
①经常观察压力表读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动；
③转子及各部分部件运转应平稳，不得有异常响声和摩擦现象；
④检查轴封渗漏情况，机械密封禁止渗漏，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理；
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
四、打料泵停止
1．先慢关出口阀、后停泵。
2．停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。
3．如预计环境温度低于物料冷凝点，应提前将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4．检查设备技术状况，进行擦拭保养，整理归放工具。
5．填写作业记录，切断电源。
五、安全事项：
1．严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵人员操控打料泵，防止意外事故发生；
2．保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、滴、漏事故发生；
3．运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上；
4．发现异常现象和故障，立即报告，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告；
5. 遇突然停电，应切断电源，再关闭阀门；
6. 遇雷雨天气，暂停作业。