钢筋加工样板质量控制要点
1 、钢筋调直
本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2 、钢筋下料
1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3 、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。
2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（ 6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。
°
°
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拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋
钢筋加工场布置图
4、钢筋直螺纹连接加工规程
1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。 3、钢筋丝头加工
首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。 4、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
5、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 8、连接钢筋注意事项：
1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 8、加工质量要求：
1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。 3)、套丝区表面不得严重损伤。
4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 7)
9、检查钢筋连接质量：
1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。 2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。
钢筋加工样板质量控制要点
1 、钢筋调直
本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2 、钢筋下料
1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3 、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。
2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（ 6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。
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拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋
钢筋加工场布置图
4、钢筋直螺纹连接加工规程
1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。 3、钢筋丝头加工
首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。 4、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
5、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 8、连接钢筋注意事项：
1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 8、加工质量要求：
1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。 3)、套丝区表面不得严重损伤。
4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 7)
9、检查钢筋连接质量：
1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。 2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。