广州增城区新塘污水处理厂 一期（二、三）阶段工程
混凝土工程施工方案
施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 编制单位： 编制人：
编制时间：2016年 1 月 6 日 审批单位： 审批人：
审批时间：2016年 月 日
目 录
1 编制依据 ................................................................................................................... 1
1.1 施工组织设计............................................................................................................................... 1 1.2 工程结构施工图纸、依据 ........................................................................................................... 1 1.3 工程实行标准............................................................................................................................... 1 1.4 工程应用主要图集 ....................................................................................................................... 1
2 工程概况 ................................................................................................................... 2
2.1 设计概况 ...................................................................................................................................... 2 2.2 工程特点 ...................................................................................................................................... 2
3 施工顺序 ................................................................................................................... 3
3.1 总体顺序 ...................................................................................................................................... 3 3.2 流水段划分 .................................................................................................................................. 3
4 施工准备 ................................................................................................................... 3
4.1 技术准备 ...................................................................................................................................... 3 4.2 混凝土的选用............................................................................................................................... 4 4.3 商品混凝土管理 ........................................................................................................................... 4 4.4 施工管理 ...................................................................................................................................... 5 4.5 混凝土的运输............................................................................................................................... 5 4.6 混凝土泵送施工劳动力准备 ....................................................................................................... 7 4.7 不同布置的水平换算长度 ........................................................................................................... 8 4.8 HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数 ........................................................................................ 8
5 主要施工方法 ........................................................................................................... 8
5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 ................................................................................................... 8 5.2 垫层素混凝土浇筑 ....................................................................................................................... 9 5.3 底板混凝土 ................................................................................................................................ 10 5.4 池壁混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 11 5.5 楼梯混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 12 5.6 混凝土施工缝............................................................................................................................. 12 5.7 混凝土养护措施 ......................................................................................................................... 12
6 混凝土质量要求 ..................................................................................................... 13
6.1 混凝土结构允许偏差和检查方法 ............................................................................................. 13 6.2 混凝土结构观感质量 ................................................................................................................. 13 6.3 混凝土试块 ................................................................................................................................ 14 6.4 对质地通病的防护 ..................................................................................................................... 15 6.5 质量管理 .................................................................................................................................... 17
7 安全、文明施工要求 ............................................................................................. 18
1 编制依据
1.1 施工组织设计
本方案依据《广州市增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程施工组织设计》编制，是针对模板工程对施工组织设计的补充和延续。
1.2 工程结构施工图纸、依据
1.3 工程实行标准
1.4 工程应用主要图集
2 工程概况
2.1 设计概况
2.2 工程特点
由于本工程主要功能蓄水，其工程性质决定了该工程如下特点：
2.2.1 质量要求高
结构安全度要求高，结构安全关系到广大用户居民的人身安全和财产安全，结构工程质量是结构安全的保证，“百年大计，质量第一”，我们对结构工程质量要做到外美内坚，不但要保证结构外观质量，更要保证内在的质量。
本工程结构质量目标优，因而对结构质量要求高，混凝土需振捣密实，无蜂窝、麻面、混凝土强度等级达到设计要求。
2.2.2 工期紧、难度大
基础施工：2016年1月6日—— 2016年2月29日 主体施工：2016年4月1日—— 2016年7月30日
本工程2016年1月6日开工，2016年7月30日竣工，要经雨期施工，因而技术难度大。
需从施工管理下功夫，要工期，要质量，要经济效益，加快工程进度，采用先进技术，使混凝土表面不抹灰，减少湿作业节约材料，降低成本保证工程质量。
3 施工顺序
3.1 总体顺序
改良A²/O生物池垫层、底板按变形缝划分为A、B、C、D、E、F、G、H 8个区；池壁按施工缝划分；
二沉池、混合池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、复氧池分底板及池壁浇筑；
3.2 流水段划分
4 施工准备
3.3 技术准备
3.3.1 混凝土强度等级及性能要求
混凝土强度等级表
3.3.2 混凝土中含碱量的控制
当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。
宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3。
3.3.3 混凝土中对氯化物的控制
1、混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。 2、混凝土中的最大氯离子含量：
设计使用年限50年的结构混凝土最大氯离子含量：基础二类环境0.2%，其它为一类环境1%。
3.3.4 其他要求
配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、无碱外加剂。
3.4 混凝土的选用
本工程结构工程全部选用商品混凝土。
对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。
3.5 商品混凝土管理
3.5.1 混凝土强度等级
桩芯为C35，垫层C20，其它构件均为C30P6。
3.5.2 抗渗要求
底板、池壁均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3.5.3 塌落度要求
混凝土到浇筑现场塌落度要求为160±20mm。
混凝土初凝时间为180分钟。
3.5.5 对混凝土含碱要求
宜选用非碱活性骨料，当使用含水量碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量不得超过3kg/m³。
3.6 施工管理
3.6.1 混凝土强度等级、性能、外加剂
1、混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土塌落度，初凝时间。
2、第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。
3、收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。
4、试验人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。
3.7 混凝土的运输
3.7.1 商品混凝土运输
1、混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。
2、现场水平及垂直运输均采用泵车泵送。 3、泵车布置要合理。
4、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
5、泵送前应用适量的与混凝土成份相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。
现场混凝土的水平运输、垂直运输均采用泵送输送，根据现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为60m，垂直运输高度为60m，决定选用SY5502THB 60(6RZ)型混凝土输送泵，输送管径为125㎜。
3.7.3 泵车的操作注意事项
1、所有支腿均应展开到位，并确定支腿支承可靠。操作支腿时，不得站在支腿伸缩范围内，以免夹伤。
2、支承支腿前须确认地基承受能力，如支腿最大压力大于地面许用压力，需在支腿底部加支承板或辅助方木条。辅助方木条一般不少于3个，总宽度一般不低于600mm，长度一般不低于1200mm，垂直管的弯管下端垫木方，用钢支座支撑。
3、支腿支承地面必须水平，不可支承在空穴及坑、坡上，支腿底部与地面边缘保持安全距离，根据地面密实情况，距离坑边一般不低于 2米，且不小于坑深。
4、支承支腿后，车身必须水平，任意方向倾斜不得超过3度。
5、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承
3.7.4 混凝土泵送
混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。
混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。
开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。
同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。
在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。
泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从10~12㎝，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以18~20㎝为宜。
气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升
高1℃其塌落度降低0.4㎝，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。
泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。
泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除；
反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送混凝土，可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。
当上述二种方法无效时，应拆除堵塞部队闰的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。
混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于3m时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。
混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量， 并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。
3.8 混凝土泵送施工劳动力准备
3.9 不同布置的水平换算长度
3.10 HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数
4 主要施工方法
4.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间， 同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保
护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。
浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。墙筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥浆污染钢筋。
4.2 垫层素混凝土浇筑 混凝土强度等级设计为C20。 混凝土厚度为100㎜。 准备工作：
在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。
混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落度不超过1.5m，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。
混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。
混凝土振捣密实后，用杠尺、木抹将表面刮平，再用铁抹子压光，作SBS防水层时不抹找平层。
混凝土养护：已浇完混凝土应12h左右覆盖和养护。 质量标准：
混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。 允许偏差：（单位：㎜）
4.3 底板混凝土
4.3.1 对混凝土要求 混凝土强度等级C30P6。
改良A²/O生物池底板厚度为900㎜,二沉池底板厚度为550㎜ 紫外线消毒渠、复氧池、混合池及纤维转盘滤池底板厚度为500㎜ 混凝土浇筑厚度大，钢筋复杂、由于混凝土的导热能力差，混凝土浇筑后，水泥产生的水化不易散发，引起混凝土温度升高，在温度升高过程中，由于混凝土内外温差的作用可能发生表面裂缝，所以需加强养护，缩小混凝土表面与大气温差。
4.3.2 准备工作
钢筋和预埋管件必须进行检查，并经监理签认后方能进行混凝土浇筑。 浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。
4.3.3 人员落实
指挥人员安排;总指挥，浇筑面负责人，后台搅拌负责人。质量检查人员，塌落度检查员，电工，机工，值班人员。
操作人员安排；混凝土输送泵操2人，辅助人员1人，搅拌卸料清理杂物、配合出口4人，振捣8人，抹灰压光8人，看管修整钢筋2人，合计25人。
4.3.4 机具落实
插入式振捣器4台，50㎜振捣棒12根，32㎜振捣6根，平板振捣器一台，操作前应进行试运转。
抄平：在插筋抄一根平线，用红色涂标，用以控制底板砼高度。
4.3.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑时应分层进行，浇筑厚度每层40㎝左右，每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始，从中间至两侧往复进行。混凝土的倾落高度不得超过1.5m。
4.3.6 混凝土振捣
一般应用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，约40㎝左右，上层振捣应插入下层3~5㎝，不要漏振。
4.3.7 混凝土找平
混凝土浇筑后，表面化混凝土可使用平板振捣器振一遍，浆上来后用抹子搓平，终凝前进行二次抹压。
4.3.8 混凝土养护
已浇完的混凝土应12h左右覆盖，采用浇水养护，设专人喷水，保持一般常温下，不得少于14昼夜。
4.3.9 质量标准
混凝土在振捣密实，表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。 基础允许偏差（㎜）
4.4 池壁混凝土浇筑
4.4.1 铺砂浆
浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与与层混凝土接荐处，均匀浇筑3~5㎝厚，与混凝土同成分的水泥砂浆或减石子同配合比混凝土，砂浆或减石子混凝土应用铁锹入模，不得用送料管直接灌入模内。
4.4.2 混凝土浇筑
混凝土应一次性到顶。当采用大模板时，接荐处混凝土应加强振捣，保证接荐严密，浇筑时应及时清理落地灰。
4.4.3 洞口处浇筑
混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，高度大体上一致，振捣棒应距洞口边30㎝以上，最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板与侧留排气孔，以防混凝土流不到洞下口处。
4.4.4 振捣
振捣棒移动间距一般应在30~40㎝，洞口两侧暗柱，交接处要振捣密实，每
振捣一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为适度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和种埋件，为了使混凝土强表面光滑，同时应用棰敲打模板外侧。
4.4.5 墙上口抹增
混凝土浇筑完毕后，应将上口甩出钢筋加以整理，并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆，同时用木抹子将墙上口混凝土表面搓平，上平高度宜比楼板下皮高出2-3㎝。
4.5 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，当其达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进随时用木抹子将踏步上表面搓平，拉毛。
4.6 混凝土施工缝
4.6.1 施工缝
施工缝应留在底板上30~50cm。
4.6.2 施工缝混凝土的浇筑
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将表面凿毛，浇水湿润并在施工缝处，浇一层3~5㎝厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。
混凝土浇筑时应振捣密实，上用木抹子搓平。
4.7 混凝土养护措施
4.7.1 混凝土养护措施
梁、板类结构养护；常温时采用覆盖浇水养护。 墙柱结构养护；采用涂刷养护剂养护。
混凝土浇筑完结后的12h以内混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度过到1.2N/㎜前，不得其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
4.7.2 混凝土养护时间
对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小
于7d。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。
5 混凝土质量要求
5.1 混凝土结构允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差(㎜)
5.2 混凝土结构观感质量
结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 结构整体质量：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙
体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无泠缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30㎝，且气泡分散，气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。
保护层准确，无露筋，预留孔洞，施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件，底部密实，表面平整，预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。
外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺，各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符事规范要求。
结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。
5.3 混凝土试块
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试，应在混凝土浇筑地点随机取样。
5.3.1 试块尺寸
混凝土试块尺寸及强度换算系数
5.3.2 试块养护条件
试块应在温度为20摄氏±3摄氏度，相对温度为90%以上环境，标准条件下养护28天，施工现场应设标准养护室。
5.3.3 取样与试块留置
当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每次取样应至少留置互助组标准养护试块。 每组试块为三块。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑点随机取样。 同一工程，同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数根据实际情况和需要确定。
5.3.4 每一次试块取样组数 常温施工时每次取样为二组。 一组为28天标准养护试块。 二组为同条件等效养护龄期试块。 一组为28天标养试块。
二组为同条件养护试块，用于转入常温养护28天后混凝土强度测定。 三组为同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度值，如第一组试压不达标还可试压第二组。
5.3.5 试块的标记
试块应注明混凝土浇筑部队位，强度等级，制作日期，制作人。例如：
5.3.6 试块的管理
同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护，避免丢失损坏。 每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。
设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实强度达标，而试块不达标的现象出现。
5.3.7 监理见证取样
根据规范要求做好见证取样工作，按监理要求做好取样数量、试压单位及申报工作。
5.4 对质地通病的防护
5.4.1 蜂窝麻面 造成原因：
清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，模板缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定混凝土离析
预防措施：
模板表面清理不干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好混凝土拆模强度，不宜提前拆模板，模板接荐严密。接缝处贴海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽和串筒下料。
5.4.2 烂根 造成原因：
模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。
预防措施：
减石子同配合比砂浆结合层3~5㎝厚，控制下料高度以40㎝左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列。
5.4.3 缺棱掉角 造成原因：
拆模过早造成混凝土随板板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。
预防措施：
控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于1.2Mpa，拆模要轻，混凝土振捣时，振捣棒不要碰钢筋。
5.4.4 洞口变形 造成原因：
洞口模板角部无斜撑，模板钢度差，混凝土浇筑时没有两侧对称下米，模板两侧加固不牢，混凝土振捣时碰撞模板。
预防措施：
洞口模板内角部位加设45度斜撑，加大模板钢度，浇筑混凝土时庆对称不下料，模板两侧用钢筋头将模板顶牢固，并注意混凝土振捣时，振捣不能碰撞洞口模板。
5.4.5 裂缝 造成原因：
混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩小裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，未经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。
预防措施：
1、严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰，混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完扣，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压，防止龟裂。
2、洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面
应复盖或及时涂刷养护剂。
3、对模板支撑要牢固可靠，下部要垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑，多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。
5.5 质量管理
由项目部主任工程师负责组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。 施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。
工长做好技术交底，并履行签字手续。
建立二级质量保证体系，项目部在主任工程师的领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系。
质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。
混凝土工程质量控制程序
6 安全、文明施工要求
1、现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入施工现场。 2、严禁酒后及疲劳作业。
3、混凝土浇筑时，振捣人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
4、塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业，严格执行塔吊运行“十不准”。 5、使用灰斗吊灰时须用卡环，不准用吊钩直接钩灰斗起吊。 6、使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥，协调作战。 7、电气设备，非电工人员禁止操作。
8、机电设备及手持电动工具的一次线，不能有接头。 9、遇五六级风或大雾能见度低天气时应暂停室外高空作业。
广州增城区新塘污水处理厂 一期（二、三）阶段工程
混凝土工程施工方案
施工单位：福建省恒基建设股份有限公司 编制单位： 编制人：
编制时间：2016年 1 月 6 日 审批单位： 审批人：
审批时间：2016年 月 日
目 录
1 编制依据 ................................................................................................................... 1
1.1 施工组织设计............................................................................................................................... 1 1.2 工程结构施工图纸、依据 ........................................................................................................... 1 1.3 工程实行标准............................................................................................................................... 1 1.4 工程应用主要图集 ....................................................................................................................... 1
2 工程概况 ................................................................................................................... 2
2.1 设计概况 ...................................................................................................................................... 2 2.2 工程特点 ...................................................................................................................................... 2
3 施工顺序 ................................................................................................................... 3
3.1 总体顺序 ...................................................................................................................................... 3 3.2 流水段划分 .................................................................................................................................. 3
4 施工准备 ................................................................................................................... 3
4.1 技术准备 ...................................................................................................................................... 3 4.2 混凝土的选用............................................................................................................................... 4 4.3 商品混凝土管理 ........................................................................................................................... 4 4.4 施工管理 ...................................................................................................................................... 5 4.5 混凝土的运输............................................................................................................................... 5 4.6 混凝土泵送施工劳动力准备 ....................................................................................................... 7 4.7 不同布置的水平换算长度 ........................................................................................................... 8 4.8 HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数 ........................................................................................ 8
5 主要施工方法 ........................................................................................................... 8
5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 ................................................................................................... 8 5.2 垫层素混凝土浇筑 ....................................................................................................................... 9 5.3 底板混凝土 ................................................................................................................................ 10 5.4 池壁混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 11 5.5 楼梯混凝土浇筑 ......................................................................................................................... 12 5.6 混凝土施工缝............................................................................................................................. 12 5.7 混凝土养护措施 ......................................................................................................................... 12
6 混凝土质量要求 ..................................................................................................... 13
6.1 混凝土结构允许偏差和检查方法 ............................................................................................. 13 6.2 混凝土结构观感质量 ................................................................................................................. 13 6.3 混凝土试块 ................................................................................................................................ 14 6.4 对质地通病的防护 ..................................................................................................................... 15 6.5 质量管理 .................................................................................................................................... 17
7 安全、文明施工要求 ............................................................................................. 18
1 编制依据
1.1 施工组织设计
本方案依据《广州市增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程施工组织设计》编制，是针对模板工程对施工组织设计的补充和延续。
1.2 工程结构施工图纸、依据
1.3 工程实行标准
1.4 工程应用主要图集
2 工程概况
2.1 设计概况
2.2 工程特点
由于本工程主要功能蓄水，其工程性质决定了该工程如下特点：
2.2.1 质量要求高
结构安全度要求高，结构安全关系到广大用户居民的人身安全和财产安全，结构工程质量是结构安全的保证，“百年大计，质量第一”，我们对结构工程质量要做到外美内坚，不但要保证结构外观质量，更要保证内在的质量。
本工程结构质量目标优，因而对结构质量要求高，混凝土需振捣密实，无蜂窝、麻面、混凝土强度等级达到设计要求。
2.2.2 工期紧、难度大
基础施工：2016年1月6日—— 2016年2月29日 主体施工：2016年4月1日—— 2016年7月30日
本工程2016年1月6日开工，2016年7月30日竣工，要经雨期施工，因而技术难度大。
需从施工管理下功夫，要工期，要质量，要经济效益，加快工程进度，采用先进技术，使混凝土表面不抹灰，减少湿作业节约材料，降低成本保证工程质量。
3 施工顺序
3.1 总体顺序
改良A²/O生物池垫层、底板按变形缝划分为A、B、C、D、E、F、G、H 8个区；池壁按施工缝划分；
二沉池、混合池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、复氧池分底板及池壁浇筑；
3.2 流水段划分
4 施工准备
3.3 技术准备
3.3.1 混凝土强度等级及性能要求
混凝土强度等级表
3.3.2 混凝土中含碱量的控制
当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。
宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3。
3.3.3 混凝土中对氯化物的控制
1、混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。 2、混凝土中的最大氯离子含量：
设计使用年限50年的结构混凝土最大氯离子含量：基础二类环境0.2%，其它为一类环境1%。
3.3.4 其他要求
配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、无碱外加剂。
3.4 混凝土的选用
本工程结构工程全部选用商品混凝土。
对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。
3.5 商品混凝土管理
3.5.1 混凝土强度等级
桩芯为C35，垫层C20，其它构件均为C30P6。
3.5.2 抗渗要求
底板、池壁均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3.5.3 塌落度要求
混凝土到浇筑现场塌落度要求为160±20mm。
混凝土初凝时间为180分钟。
3.5.5 对混凝土含碱要求
宜选用非碱活性骨料，当使用含水量碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量不得超过3kg/m³。
3.6 施工管理
3.6.1 混凝土强度等级、性能、外加剂
1、混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土塌落度，初凝时间。
2、第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。
3、收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。
4、试验人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。
3.7 混凝土的运输
3.7.1 商品混凝土运输
1、混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。
2、现场水平及垂直运输均采用泵车泵送。 3、泵车布置要合理。
4、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
5、泵送前应用适量的与混凝土成份相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。
现场混凝土的水平运输、垂直运输均采用泵送输送，根据现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为60m，垂直运输高度为60m，决定选用SY5502THB 60(6RZ)型混凝土输送泵，输送管径为125㎜。
3.7.3 泵车的操作注意事项
1、所有支腿均应展开到位，并确定支腿支承可靠。操作支腿时，不得站在支腿伸缩范围内，以免夹伤。
2、支承支腿前须确认地基承受能力，如支腿最大压力大于地面许用压力，需在支腿底部加支承板或辅助方木条。辅助方木条一般不少于3个，总宽度一般不低于600mm，长度一般不低于1200mm，垂直管的弯管下端垫木方，用钢支座支撑。
3、支腿支承地面必须水平，不可支承在空穴及坑、坡上，支腿底部与地面边缘保持安全距离，根据地面密实情况，距离坑边一般不低于 2米，且不小于坑深。
4、支承支腿后，车身必须水平，任意方向倾斜不得超过3度。
5、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承
3.7.4 混凝土泵送
混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。
混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。
开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。
同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。
在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。
泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从10~12㎝，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以18~20㎝为宜。
气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升
高1℃其塌落度降低0.4㎝，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。
泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。
泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除；
反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送混凝土，可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。
当上述二种方法无效时，应拆除堵塞部队闰的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。
混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于3m时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。
混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量， 并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。
3.8 混凝土泵送施工劳动力准备
3.9 不同布置的水平换算长度
3.10 HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数
4 主要施工方法
4.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间， 同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保
护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。
浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。墙筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥浆污染钢筋。
4.2 垫层素混凝土浇筑 混凝土强度等级设计为C20。 混凝土厚度为100㎜。 准备工作：
在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。
混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落度不超过1.5m，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。
混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。
混凝土振捣密实后，用杠尺、木抹将表面刮平，再用铁抹子压光，作SBS防水层时不抹找平层。
混凝土养护：已浇完混凝土应12h左右覆盖和养护。 质量标准：
混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。 允许偏差：（单位：㎜）
4.3 底板混凝土
4.3.1 对混凝土要求 混凝土强度等级C30P6。
改良A²/O生物池底板厚度为900㎜,二沉池底板厚度为550㎜ 紫外线消毒渠、复氧池、混合池及纤维转盘滤池底板厚度为500㎜ 混凝土浇筑厚度大，钢筋复杂、由于混凝土的导热能力差，混凝土浇筑后，水泥产生的水化不易散发，引起混凝土温度升高，在温度升高过程中，由于混凝土内外温差的作用可能发生表面裂缝，所以需加强养护，缩小混凝土表面与大气温差。
4.3.2 准备工作
钢筋和预埋管件必须进行检查，并经监理签认后方能进行混凝土浇筑。 浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。
4.3.3 人员落实
指挥人员安排;总指挥，浇筑面负责人，后台搅拌负责人。质量检查人员，塌落度检查员，电工，机工，值班人员。
操作人员安排；混凝土输送泵操2人，辅助人员1人，搅拌卸料清理杂物、配合出口4人，振捣8人，抹灰压光8人，看管修整钢筋2人，合计25人。
4.3.4 机具落实
插入式振捣器4台，50㎜振捣棒12根，32㎜振捣6根，平板振捣器一台，操作前应进行试运转。
抄平：在插筋抄一根平线，用红色涂标，用以控制底板砼高度。
4.3.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑时应分层进行，浇筑厚度每层40㎝左右，每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始，从中间至两侧往复进行。混凝土的倾落高度不得超过1.5m。
4.3.6 混凝土振捣
一般应用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，约40㎝左右，上层振捣应插入下层3~5㎝，不要漏振。
4.3.7 混凝土找平
混凝土浇筑后，表面化混凝土可使用平板振捣器振一遍，浆上来后用抹子搓平，终凝前进行二次抹压。
4.3.8 混凝土养护
已浇完的混凝土应12h左右覆盖，采用浇水养护，设专人喷水，保持一般常温下，不得少于14昼夜。
4.3.9 质量标准
混凝土在振捣密实，表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。 基础允许偏差（㎜）
4.4 池壁混凝土浇筑
4.4.1 铺砂浆
浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与与层混凝土接荐处，均匀浇筑3~5㎝厚，与混凝土同成分的水泥砂浆或减石子同配合比混凝土，砂浆或减石子混凝土应用铁锹入模，不得用送料管直接灌入模内。
4.4.2 混凝土浇筑
混凝土应一次性到顶。当采用大模板时，接荐处混凝土应加强振捣，保证接荐严密，浇筑时应及时清理落地灰。
4.4.3 洞口处浇筑
混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，高度大体上一致，振捣棒应距洞口边30㎝以上，最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板与侧留排气孔，以防混凝土流不到洞下口处。
4.4.4 振捣
振捣棒移动间距一般应在30~40㎝，洞口两侧暗柱，交接处要振捣密实，每
振捣一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为适度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和种埋件，为了使混凝土强表面光滑，同时应用棰敲打模板外侧。
4.4.5 墙上口抹增
混凝土浇筑完毕后，应将上口甩出钢筋加以整理，并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆，同时用木抹子将墙上口混凝土表面搓平，上平高度宜比楼板下皮高出2-3㎝。
4.5 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，当其达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进随时用木抹子将踏步上表面搓平，拉毛。
4.6 混凝土施工缝
4.6.1 施工缝
施工缝应留在底板上30~50cm。
4.6.2 施工缝混凝土的浇筑
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将表面凿毛，浇水湿润并在施工缝处，浇一层3~5㎝厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。
混凝土浇筑时应振捣密实，上用木抹子搓平。
4.7 混凝土养护措施
4.7.1 混凝土养护措施
梁、板类结构养护；常温时采用覆盖浇水养护。 墙柱结构养护；采用涂刷养护剂养护。
混凝土浇筑完结后的12h以内混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度过到1.2N/㎜前，不得其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
4.7.2 混凝土养护时间
对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小
于7d。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。
5 混凝土质量要求
5.1 混凝土结构允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差(㎜)
5.2 混凝土结构观感质量
结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 结构整体质量：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙
体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无泠缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30㎝，且气泡分散，气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。
保护层准确，无露筋，预留孔洞，施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件，底部密实，表面平整，预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。
外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺，各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符事规范要求。
结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。
5.3 混凝土试块
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试，应在混凝土浇筑地点随机取样。
5.3.1 试块尺寸
混凝土试块尺寸及强度换算系数
5.3.2 试块养护条件
试块应在温度为20摄氏±3摄氏度，相对温度为90%以上环境，标准条件下养护28天，施工现场应设标准养护室。
5.3.3 取样与试块留置
当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每次取样应至少留置互助组标准养护试块。 每组试块为三块。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑点随机取样。 同一工程，同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数根据实际情况和需要确定。
5.3.4 每一次试块取样组数 常温施工时每次取样为二组。 一组为28天标准养护试块。 二组为同条件等效养护龄期试块。 一组为28天标养试块。
二组为同条件养护试块，用于转入常温养护28天后混凝土强度测定。 三组为同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度值，如第一组试压不达标还可试压第二组。
5.3.5 试块的标记
试块应注明混凝土浇筑部队位，强度等级，制作日期，制作人。例如：
5.3.6 试块的管理
同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护，避免丢失损坏。 每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。
设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实强度达标，而试块不达标的现象出现。
5.3.7 监理见证取样
根据规范要求做好见证取样工作，按监理要求做好取样数量、试压单位及申报工作。
5.4 对质地通病的防护
5.4.1 蜂窝麻面 造成原因：
清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，模板缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定混凝土离析
预防措施：
模板表面清理不干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好混凝土拆模强度，不宜提前拆模板，模板接荐严密。接缝处贴海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽和串筒下料。
5.4.2 烂根 造成原因：
模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。
预防措施：
减石子同配合比砂浆结合层3~5㎝厚，控制下料高度以40㎝左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列。
5.4.3 缺棱掉角 造成原因：
拆模过早造成混凝土随板板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。
预防措施：
控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于1.2Mpa，拆模要轻，混凝土振捣时，振捣棒不要碰钢筋。
5.4.4 洞口变形 造成原因：
洞口模板角部无斜撑，模板钢度差，混凝土浇筑时没有两侧对称下米，模板两侧加固不牢，混凝土振捣时碰撞模板。
预防措施：
洞口模板内角部位加设45度斜撑，加大模板钢度，浇筑混凝土时庆对称不下料，模板两侧用钢筋头将模板顶牢固，并注意混凝土振捣时，振捣不能碰撞洞口模板。
5.4.5 裂缝 造成原因：
混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩小裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，未经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。
预防措施：
1、严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰，混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完扣，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压，防止龟裂。
2、洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面
应复盖或及时涂刷养护剂。
3、对模板支撑要牢固可靠，下部要垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑，多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。
5.5 质量管理
由项目部主任工程师负责组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。 施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。
工长做好技术交底，并履行签字手续。
建立二级质量保证体系，项目部在主任工程师的领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系。
质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。
混凝土工程质量控制程序
6 安全、文明施工要求
1、现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入施工现场。 2、严禁酒后及疲劳作业。
3、混凝土浇筑时，振捣人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
4、塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业，严格执行塔吊运行“十不准”。 5、使用灰斗吊灰时须用卡环，不准用吊钩直接钩灰斗起吊。 6、使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥，协调作战。 7、电气设备，非电工人员禁止操作。
8、机电设备及手持电动工具的一次线，不能有接头。 9、遇五六级风或大雾能见度低天气时应暂停室外高空作业。